權(quán)利要求書： 1.一種連鑄機的剛性四連桿振動裝置，包括安裝在振動架上的結(jié)晶器、固定架和傳動裝置；上連桿的一端與振動架上段在第一鉸點A處鉸接，另一端與固定架上段在第二鉸點B處鉸接；下連桿的一端與振動架下段在第三鉸點C處鉸接，中段與固定架下段在第四鉸點D處鉸接，另一端與傳動裝置在第五鉸點E處鉸接，其特征在于，所述上連桿布置在連鑄機水平半徑中心線S3或以上的位置，所述結(jié)晶器與振動架的聯(lián)合重心S1位于或接近第三鉸點C的豎直垂線上。

2.如權(quán)利要求1所述的連鑄機的剛性四連桿振動裝置，其特征在于，所述結(jié)晶器與振動架的聯(lián)合重心S1距離第三鉸點C的豎直垂線0～100mm。

3.如權(quán)利要求1所述的連鑄機的剛性四連桿振動裝置，其特征在于，所述結(jié)晶器與振動架的聯(lián)合重心S1位于第一鉸點A和第三鉸點C之間。

4.如權(quán)利要求1?3任一項所述的連鑄機的剛性四連桿振動裝置，其特征在于，所述下連桿重心S2遠離第四鉸點D,使重心S1和S2對鉸點D的靜矩平衡。

5.如權(quán)利要求4所述的連鑄機的剛性四連桿振動裝置，其特征在于，各鉸點的間距為：LAB＝LCD＝0.6～1.5m，LAC＝(0.5～0.9)×LAB，LDE＝(1.5～2.5)×LCD。

說明書： 連鑄機的剛性四連桿振動裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及冶金連鑄領(lǐng)域，具體的說是一種連鑄機的剛性四連桿振動裝置。背景技術(shù)[0002] 振動裝置是連鑄機核心設(shè)備之一，其作用是在鑄坯形成過程中，帶動結(jié)晶器作往復(fù)周期性仿弧運動。在一個周期內(nèi)分為正滑動時間和負滑動時間兩部分。在正滑動時間內(nèi)

有利于保護渣滲入到銅管和鑄坯之間形成潤滑膜，減少拉坯時鑄坯對結(jié)晶器銅管內(nèi)壁的摩

擦阻力，保證鑄坯順利脫模，以防止鑄坯在凝結(jié)過程中與結(jié)晶器銅管內(nèi)壁黏結(jié)，而發(fā)生粘掛

拉裂及拉漏事故；在負滑動時間內(nèi)有利于“焊合”結(jié)晶器內(nèi)鑄坯表面因拉坯產(chǎn)生的裂紋。

[0003] 振動裝置的種類有很多種。如導(dǎo)軌型振動、長臂型振動、差動齒輪型振動、連桿原理型(包括剛性四連桿振動、柔性板簧振動等)、四偏心振動等。由于剛性四連桿振動裝置仿

弧精度高、工作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、易維護等原因，在目前得到廣泛應(yīng)用。而柔性

板簧振動裝置(包括半板簧式、全板簧式振動裝置)雖然其振動的質(zhì)量輕，左右“偏擺”小，振

動的頻率范圍更廣，但因彈簧板固有的使用壽命較短，需要頻繁更換彈簧板，致使其應(yīng)用受

到限制。

[0004] 現(xiàn)代連鑄機的拉速在不斷提高，對振動裝置的頻率和穩(wěn)定性要求也越來越高。而目前常用的傳統(tǒng)剛性四連桿振動裝置參見圖1，上連桿布置在連鑄機水平半徑中心線下方，

結(jié)晶器與振動架的聯(lián)合重心S1遠離鉸點C的豎直垂線，下連桿重心S2靠近鉸點D。由于四個

鉸點布置位置和四連桿機構(gòu)受力的不合理，在高振頻條件下，容易出現(xiàn)“偏擺”超規(guī)范要求

和振動裝置與安裝臺架共振現(xiàn)象，直接影響鑄坯表面質(zhì)量和連鑄生產(chǎn)的順利進行。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、受力均勻、減小振動“偏擺”、提高剛性四連桿機構(gòu)的振動頻率范圍、穩(wěn)定性好、使用壽命長的連鑄機的剛性四連

桿振動裝置。

[0006] 技術(shù)方案包括安裝在振動架上的結(jié)晶器、固定架和傳動裝置；所述上連桿的一端與振動架上段在第一鉸點A處鉸接，另一端與固定架上段在第二鉸點B處鉸接；所述下連接

的一端與振動架下段在第三鉸點C處鉸接，中段與固定架下段在第四鉸點D處鉸接，另一端

與傳動裝置在第五鉸點E處鉸接，所述上連桿布置在連鑄機水平半徑中心線或以上的位置，

所述結(jié)晶器與振動架的聯(lián)合重心S1位于或接近第三鉸點C的豎直垂線上。

[0007] 所述結(jié)晶器與振動架的聯(lián)合重心S1距離第三鉸點C的豎直垂線0～100mm。[0008] 所述結(jié)晶器與振動架的聯(lián)合重心S1位于第一鉸點A和第三鉸點C之間。[0009] 所述下連桿重心S2遠離第四鉸點D,使重心S1和S2對鉸點D的靜矩平衡。[0010] 各鉸點的間距為：LAB＝LCD＝0.6～1.5m，LAC＝(0.5～0.9)×LAB，LDE＝(1.5～2.5)×LCD。

[0011] 有益效果：[0012] 本實用新型通過對四個鉸點位置的重新布局，可以有效地減小振動“偏擺”、提高振動的頻率、適應(yīng)連鑄機高拉速的要求，各部件受力更加合理，從而可以延長設(shè)備使用壽

命，保證鑄坯質(zhì)量，降低維修成本。

附圖說明[0013] 圖1為傳統(tǒng)剛性四連桿振動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖3為本實用新型另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 其中，1?結(jié)晶器、2?振動架、3?上連桿、4?下連桿、5?固定架、6?傳動裝置、S1?結(jié)晶器與振動架的聯(lián)合重心，S2?下連桿重心，S3?連鑄機水平半徑中心線、A?第一鉸點、B?第二

鉸點、C?第三鉸點、D?第四鉸點、E?第五鉸點。

具體實施方式[0017] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步解釋說明：[0018] 參見圖2，本實用新型包括安裝在振動架2上的結(jié)晶器1、固定架5和傳動裝置6；其中，所述上連桿3的一端與振動架2上段在第一鉸點A處鉸接，另一端與固定架5上段在第二

鉸點B處鉸接；所述下連桿4的一端與振動架2下段在第三鉸點C處鉸接，中段與固定架5下段

在第四鉸點D處鉸接，另一端與傳動裝置6在第五鉸點E處鉸接，所述上連桿3布置在連鑄機

水平半徑中心線S3或該中心線以上的位置，所述結(jié)晶器與振動架的聯(lián)合重心S1位于或接近

第三鉸點C的豎直垂線上，優(yōu)選的所述結(jié)晶器與振動架的聯(lián)合重心距離第三鉸點的豎直垂

線0～100mm；所述結(jié)晶器與振動架的聯(lián)合重心S1位于第一鉸點A和第三鉸點C之間；下連桿

重心S2遠離第四鉸點D，優(yōu)選的所述下連桿重心S2遠離鉸點D,使重心S1和S2對鉸點D的靜矩

平衡。

[0019] 優(yōu)選各鉸點的間距為：LAB＝LCD＝0.6～1.5m，LAC＝(0.5～0.9)×LAB，LDE＝(1.5～2.5)×LCD。

[0020] 本實用新型結(jié)構(gòu)適用各類型的剛性四連桿振動裝置，如內(nèi)弧振動裝置(參見圖2)、外弧振動裝置(見圖3)或內(nèi)外弧直弧型振動裝置等。