權(quán)利要求書： 1.一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置，包括底座（1）、防護倉（4）和液壓缸（17），其特征在于：所述底座（1）頂部的兩側(cè)安裝傳送輥主體（2），且底座（1）頂部的中間位置處固定有支撐板（3），所述底座（1）頂部的兩端焊接有防護倉（4），且防護倉（4）內(nèi)部一側(cè)的中間位置處固定有固定塊（5），所述防護倉（4）內(nèi)部靠近固定塊（5）一側(cè)的底部安裝有噴頭（6），且防護倉（4）內(nèi)部兩端的底部開設有第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）的內(nèi)部設置有第一滑塊（8），且第一滑塊（8）遠離第一滑槽（7）的一端安裝有安裝倉（28），所述安裝倉（28）內(nèi)部的兩端開設有第二滑槽（9），所述安裝倉（28）頂部靠近固定塊（5）的一側(cè)安裝有氣倉（12），所述防護倉（4）內(nèi)部的頂部安裝有液壓缸（17），且液壓缸（17）的輸出端連接有安裝板（18），所述安裝板（18）的底部開設有第三滑槽（19），且第三滑槽（19）的內(nèi)部設置有第三滑塊（20），所述第三滑塊（20）的兩側(cè)設置有與安裝板（18）連接的第一彈簧（21），且第三滑塊（20）的底部固定有貫穿安裝倉（28）的擠壓板（22），所述擠壓板（22）的底部安裝有第一滾輪機構(gòu)（23）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置，其特征在于：所述第二滑槽（9）的內(nèi)部設置有第二滑塊（10），且第二滑塊（10）遠離第二滑槽（9）的一端固定有刀頭主體（11），所述刀頭主體（11）的頂部安裝有與安裝倉（28）連接的第三彈簧（29）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置，其特征在于：所述氣倉（12）靠近固定塊（5）的一側(cè)連通有導管（13），且導管（13）遠離氣倉（12）一端與噴頭（6）連通，所述氣倉（12）遠離固定塊（5）的一側(cè)開設有通孔（14）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置，其特征在于：所述導管（13）和通孔（14）內(nèi)壁皆鉸接有閥門（15），且閥門（15）的邊側(cè)設置有限位塊（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置，其特征在于：所述擠壓板（22）靠近固定塊（5）一側(cè)的中間位置處固定有固定桿（24），且固定桿（24）靠近固定塊（5）的一側(cè)安裝有第二滾輪機構(gòu)（25）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置，其特征在于：所述固定桿（24）底部的中間位置處固定有貫穿氣倉（12）的活塞件（26），且活塞件（26）的底部設置有與氣倉（12）連接的第二彈簧（27）。

說明書： 一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鑄軋機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置。背景技術(shù)[0002] 鋁板作為一種金屬材料在機械設備的生產(chǎn)制造中被廣泛運用，隨著社會與工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，鋁板的需求量也隨之不斷增加，在進行鋁板生產(chǎn)時就需要用到鑄軋機，超寬鑄軋機是鑄軋機中的一種，超寬鑄軋機在生產(chǎn)完成鋁板后，一般需要用到液壓剪切機對其進行剪切，傳統(tǒng)的超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置基本可以滿足人們的使用需求，但是依舊存在一定的問題，具體問題如下所述：[0003] 1、現(xiàn)有的超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置在使用時，在進行切料之前，鋁板的待切割位置或者刀頭上容易附著部分碎屑，這就導致在切割過程中，刀頭容易與碎屑發(fā)生摩擦，進而導致切口容易出現(xiàn)不夠平整；[0004] 2、現(xiàn)有的超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置在使用時，刀頭往往是做豎直運動對鋁板進行切割，但是在實際使用過程中，鋁板往往是通過傳送機構(gòu)不斷行進的，這就導致刀頭容易與鋁板之間在切割時容易發(fā)生橫向擠壓，進而導致刀頭損壞；[0005] 3、現(xiàn)有的超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置在使用時，往往是通過刀頭的與鋁板做相對的豎直擠壓進行切割，但是僅僅通過豎直擠壓進行切割，刀頭與鋁板之間的單向擠壓力較大，進而容易導致鋁板的切口容易出現(xiàn)變形。實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型的目的在于提供一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置在使用過程中刀頭容易與碎屑發(fā)生摩擦，刀頭容易與鋁板之間發(fā)生橫向擠壓，以及刀頭與鋁板之間的單向擠壓力較大的問題。[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置，包括底座、防護倉和液壓缸，所述底座頂部的兩側(cè)安裝傳送輥主體，且底座頂部的中間位置處固定有支撐板，所述底座頂部的兩端焊接有防護倉，且防護倉內(nèi)部一側(cè)的中間位置處固定有固定塊，所述防護倉內(nèi)部靠近固定塊一側(cè)的底部安裝有噴頭，且防護倉內(nèi)部兩端的底部開設有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部設置有第一滑塊，且第一滑塊遠離第一滑槽的一端安裝有安裝倉，所述安裝倉內(nèi)部的兩端開設有第二滑槽，所述安裝倉頂部靠近固定塊的一側(cè)安裝有氣倉，所述防護倉內(nèi)部的頂部安裝有液壓缸，且液壓缸的輸出端連接有安裝板，所述安裝板的底部開設有第三滑槽，且第三滑槽的內(nèi)部設置有第三滑塊，所述第三滑塊的兩側(cè)設置有與安裝板連接的第一彈簧，且第三滑塊的底部固定有貫穿安裝倉的擠壓板，所述擠壓板的底部安裝有第一滾輪機構(gòu)。[0008] 優(yōu)選的，所述第二滑槽的內(nèi)部設置有第二滑塊，且第二滑塊遠離第二滑槽的一端固定有刀頭主體，所述刀頭主體的頂部安裝有與安裝倉連接的第三彈簧。[0009] 優(yōu)選的，所述氣倉靠近固定塊的一側(cè)連通有導管，且導管遠離氣倉一端與噴頭連通，所述氣倉遠離固定塊的一側(cè)開設有通孔。[0010] 優(yōu)選的，所述導管和通孔內(nèi)壁皆鉸接有閥門，且閥門的邊側(cè)設置有限位塊。[0011] 優(yōu)選的，所述擠壓板靠近固定塊一側(cè)的中間位置處固定有固定桿，且固定桿靠近固定塊的一側(cè)安裝有第二滾輪機構(gòu)。[0012] 優(yōu)選的，所述固定桿底部的中間位置處固定有貫穿氣倉的活塞件，且活塞件的底部設置有與氣倉連接的第二彈簧。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置；[0014] 1、通過活塞件與氣倉之間的滑動連接，以及氣倉通過導管與噴頭的連通，使得液壓缸帶動固定桿向下移動時，可以使得活塞件在氣倉內(nèi)滑動并對空氣進行擠壓，使得噴頭可以向刀頭主體附近進行噴氣，從而對碎屑進行清理，避免在切割過程中刀頭主體與碎屑發(fā)生摩擦造成切口不夠平整；[0015] 2、通過第三滑塊與第三滑槽之間的滑動連接，以及固定桿與固定塊斜邊的相互擠壓，第一滑塊與第一滑槽之間的滑動連接，使得擠壓板在向下移動時可以帶動安裝倉隨著傳送輥主體的傳送方向進行等速滑動，進而使得刀頭主體可以與鋁板之間保持橫向相對靜止，避免發(fā)生相互橫向擠壓；[0016] 3、通過第二滑塊與第二滑槽之間的滑動連接，以及第二滑塊的斜邊，使得擠壓板對刀頭主體向下擠壓時，刀頭主體斜向下進行切割，從而避免刀頭主體與鋁板之間豎直單向擠壓力過大，造成鋁板切口容易發(fā)生變形。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實用新型圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實用新型圖1的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為本實用新型側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1、底座；2、傳送輥主體；3、支撐板；4、防護倉；5、固定塊；6、噴頭；7、第一滑槽；8、第一滑塊；9、第二滑槽；10、第二滑塊；11、刀頭主體；12、氣倉；13、導管；14、通孔；15、閥門；16、限位塊；17、液壓缸；18、安裝板；19、第三滑槽；20、第三滑塊；21、第一彈簧；22、擠壓板；23、第一滾輪機構(gòu)；24、固定桿；25、第二滾輪機構(gòu)；26、活塞件；27、第二彈簧；28、安裝倉；29、第三彈簧。具體實施方式[0023] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0024] 請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置，包括底座1、防護倉4和液壓缸17，底座1頂部的兩側(cè)安裝傳送輥主體2，且底座1頂部的中間位置處固定有支撐板3，底座1頂部的兩端焊接有防護倉4，且防護倉4內(nèi)部一側(cè)的中間位置處固定有固定塊5，防護倉4內(nèi)部靠近固定塊5一側(cè)的底部安裝有噴頭6，且防護倉4內(nèi)部兩端的底部開設有第一滑槽7，第一滑槽7的內(nèi)部設置有第一滑塊8，且第一滑塊8遠離第一滑槽7的一端安裝有安裝倉28，安裝倉28內(nèi)部的兩端開設有第二滑槽9；[0025] 第二滑槽9的內(nèi)部設置有第二滑塊10，且第二滑塊10遠離第二滑槽9的一端固定有刀頭主體11，刀頭主體11的頂部安裝有與安裝倉28連接的第三彈簧29，第二滑塊10與第二滑槽9組成相對滑動結(jié)構(gòu)，且第二滑塊10為傾斜設置，使得刀頭主體11受到來自上方的擠壓時，可以斜向下移動，從而使得刀頭主體11斜向下對鋁板進行切割，避免單向擠壓過大造成鋁板切口變形；[0026] 安裝倉28頂部靠近固定塊5的一側(cè)安裝有氣倉12，氣倉12靠近固定塊5的一側(cè)連通有導管13，且導管13遠離氣倉12一端與噴頭6連通，氣倉12遠離固定塊5的一側(cè)開設有通孔14，使得氣倉12內(nèi)空氣可以通過導管13進入噴頭6內(nèi)，并最終由噴頭6向刀頭主體11的附近噴出，從而對刀頭主體11附近的碎屑清理，避免刀頭主體11在切割過程中容易與碎屑發(fā)生摩擦造成切口不夠平整；

[0027] 導管13和通孔14內(nèi)壁皆鉸接有閥門15，且閥門15的邊側(cè)設置有限位塊16，使得氣倉12內(nèi)的空氣受到擠壓時，通孔14內(nèi)的閥門15受到對應限位塊16的限位處于閉合狀態(tài)，導管13內(nèi)的閥門15沒有受到對應限位塊16的限位，轉(zhuǎn)動打開，進而使得氣倉12內(nèi)的空氣可以被擠壓至導管13內(nèi)，當氣倉12內(nèi)形成負壓時，導管13內(nèi)的閥門15受到對應限位塊16的限位處于閉合狀態(tài)，通孔14內(nèi)的閥門15沒有受到對應限位塊16的限位轉(zhuǎn)動打開，從而使得空氣可以重新進入氣倉12內(nèi)；[0028] 防護倉4內(nèi)部的頂部安裝有液壓缸17，該液壓缸17的型號可以為JB/ZQ4395-86，且液壓缸17的輸出端連接有安裝板18，安裝板18的底部開設有第三滑槽19，且第三滑槽19的內(nèi)部設置有第三滑塊20，第三滑塊20的兩側(cè)設置有與安裝板18連接的第一彈簧21，且第三滑塊20的底部固定有貫穿安裝倉28的擠壓板22，擠壓板22的底部安裝有第一滾輪機構(gòu)23，擠壓板22靠近固定塊5一側(cè)的中間位置處固定有固定桿24，且固定桿24靠近固定塊5的一側(cè)安裝有第二滾輪機構(gòu)25，使得液壓缸17帶動擠壓板22向下移動時，固定桿24上的第二滾輪機構(gòu)25可以與固定塊5的斜邊形成相互擠壓，進而使得擠壓板22帶動安裝倉28和刀頭主體11整體向鋁板的行進方向移動，從而使得刀頭主體11與鋁板形成相對靜止，進而避免在切割時發(fā)生橫向擠壓；

[0029] 固定桿24底部的中間位置處固定有貫穿氣倉12的活塞件26，且活塞件26的底部設置有與氣倉12連接的第二彈簧27，使得擠壓板22帶動固定桿24向下移動的同時，可以使得活塞件26在氣倉12內(nèi)向下滑動，從而對氣倉12內(nèi)的空氣進行擠壓，當擠壓板22帶動固定桿24向上移動時，活塞件26可以在氣倉12內(nèi)向上滑動，使得氣倉12內(nèi)形成負壓，進而使得外部空氣重新進入氣倉12內(nèi)部。

[0030] 工作原理：在使用超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置時，將該裝置接通電源，鋁板通過傳送輥主體2的帶動不斷進行橫向移動，需要進行切割時，控制液壓缸17帶動安裝板18向下移動，從而使得第三滑塊20和擠壓板22隨之向下移動，進而使得固定桿24和活塞件26隨之向下移動，活塞件26可以對氣倉12的內(nèi)部空氣進行擠壓，此時導管13內(nèi)部的閥門15沒有受到對應限位塊16的限位，可以轉(zhuǎn)動打開，通孔14內(nèi)的閥門15受到對應限位塊16的限位，處于閉合狀態(tài)，從而使得氣倉12內(nèi)的空氣在擠壓后通過導管13進入噴頭6內(nèi)，并最終由噴頭6向刀頭主體11的附近噴出，從而對刀頭主體11的附近進行清理，避免刀頭主體11在后續(xù)切割中與碎屑發(fā)生摩擦，同時固定桿24在下移時，通過固定塊5斜邊的限位，以及第三滑塊20與第三滑槽19之間的滑動連接，第一彈簧21的彈性，使得擠壓板22可以隨之向著鋁板行進的方向進行移動，通過第一滑塊8與第一滑槽7之間的滑動連接，使得安裝倉28可以隨之移動，從而使得刀頭主體11發(fā)生與鋁板行進方向與速率相同的運動，進而使得刀頭主體11與鋁板形成相對靜止，避免在切割過程中，刀頭主體11與鋁板發(fā)生橫向擠壓，控制液壓缸17帶動擠壓板22繼續(xù)向下移動，擠壓板22開始對刀頭主體11向下擠壓，通過第二滑塊10與第二滑槽9之間的滑動連接，以及第二滑塊10的斜向設置，使得刀頭主體11可以向斜下方移動，從而對鋁板進行切割操作，并且刀頭主體11與鋁板之間不僅僅存在豎直向的單向擠壓，從而避免刀頭主體11與鋁板之間的單向擠壓力過大，造成切口變形，切割完成后，控制液壓缸17帶動安裝板18向上移動，擠壓板22逐漸解除對刀頭主體11的擠壓，在第三彈簧29的彈性作用下，刀頭主體11重新進入安裝倉28的內(nèi)部，固定桿24不斷向上移動，在第一彈簧21的彈性作用下，第三滑塊20帶動擠壓板22不斷恢復橫向位置，進而使得安裝倉28的橫向位置逐漸恢復，同時活塞件26在氣倉12內(nèi)逐漸向上移動，從而使得氣倉12內(nèi)產(chǎn)生負壓，此時導管13內(nèi)部的閥門15受到對應限位塊16的限位，處于閉合狀態(tài)，通孔14內(nèi)部的閥門15沒有受到對應限位塊16的限位，在負壓作用下轉(zhuǎn)動打開，使得外部空氣重新進入氣倉12內(nèi)，以備下次使用。[0031] 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。