權利要求書： 1.一種冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置，其特征在于，包括，箱體，用于密閉扣合冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表，所述箱體用于頂?shù)挚酆嫌趬荷细姿欧y組頂部的一側呈開口設置，所述箱體的頂部呈能開啟且能封閉的設置；

擋水板結構，用于止擋飛濺的液體和水汽，所述擋水板結構連接于所述箱體的底部；

電纜保護結構，用于密封遮擋電纜，所述電纜保護結構密封連接于所述箱體的側壁上。

2.如權利要求1所述的冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置，其特征在于，還包括保護氣結構，所述保護氣結構與所述箱體密封連通，所述保護氣結構用于向所述箱體內注入保護氣。

3.如權利要求1或2所述的冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置，其特征在于，所述箱體的頂部能拆卸地連接觀察上蓋，所述觀察上蓋和所述箱體的頂部之間設置第一防水密封結構。

4.如權利要求3所述的冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置，其特征在于，所述箱體的底部設置第二防水密封結構。

5.如權利要求1或2所述的冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置，其特征在于，所述擋水板結構包括第一擋板、第二擋板和第三擋板，所述第一擋板水平且向遠離壓上缸方向延伸設置，所述第二擋板和所述第三擋板對稱設置于所述第一擋板的兩側，所述第二擋板和所述第三擋板用于自側面止擋飛濺的液體和水汽。

6.如權利要求2所述的冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置，其特征在于，所述保護氣結構包括保護氣預處理裝置，所述保護氣預處理裝置上密封連通保護氣管路，所述保護氣管路通過第一管接頭密封連接于所述箱體的一側壁上，所述箱體的另一側壁上設置通氣孔，所述通氣孔內密封設置堵塞。

7.如權利要求6所述的冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置，其特征在于，所述保護氣結構向所述箱體內注入清潔的氮氣或壓縮空氣。

8.如權利要求6所述的冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置，其特征在于，所述保護氣預處理裝置為調壓過濾器。

9.如權利要求1或2所述的冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置，其特征在于，所述電纜保護結構包括電纜防護管，所述電纜防護管通過第二管接頭密封連接于所述箱體。

10.如權利要求9所述的冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置，其特征在于，所述電纜防護管為金屬軟管。

說明書： 冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及板帶軋機技術領域，尤其涉及一種冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置。背景技術[0002] 為了適應不同帶鋼厚度及軋制工藝要求，板帶軋機采用了厚度自動控制系統(tǒng)。厚度控制系統(tǒng)由機架、輥系、電氣控制、檢測反饋、液壓AGC系統(tǒng)組成。電氣控制系統(tǒng)向液壓AGC系統(tǒng)發(fā)出控制指令，實現(xiàn)對操作側壓上缸、傳動側壓上缸的位置、軋制力的動態(tài)調節(jié)，達到成對輥系恒輥縫控制。壓上缸安裝在牌坊窗口的下部，位于下支撐輥軸承座與牌坊之間。軋機生產(chǎn)時，壓上缸工作環(huán)境有大量水汽和乳化液。[0003] 液壓AGC系統(tǒng)由伺服閥、壓力傳感器、液壓鎖、卸荷電磁閥、控制油電磁閥、蓄能器、閥塊和連接管路組成。液壓AGC系統(tǒng)通過控制伺服閥輸出液壓油來實現(xiàn)輥縫和軋制力的調節(jié)。壓力傳感器可以實時反饋軋機軋制力。當軋機出現(xiàn)異常狀況，壓上缸通過卸荷電磁閥可以快速泄油至零位。液壓AGC系統(tǒng)能不能長時間正常工作是決定帶鋼長度厚度精度的關鍵因素，直接影響軋機生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性。[0004] 現(xiàn)有技術一：軋機的操作側壓上缸、傳動側壓上缸分別由2套獨立且完全相同的伺服系統(tǒng)控制，伺服系統(tǒng)布置軋機牌坊附近干凈區(qū)，遠離乳化液噴濺環(huán)境。伺服閥、壓力傳感器和卸荷電磁閥均安裝在伺服系統(tǒng)上，通過液壓管接到壓上缸。[0005] 存在以下問題：[0006] 1：伺服閥控制容積由伺服閥與壓上缸間液壓管的油液體積和壓上缸控制腔油液體積相加。根據(jù)液壓控制理論，伺服閥的控制容積越大，液壓系統(tǒng)的頻響越慢。伺服系統(tǒng)布置在遠離軋機位置，是以降低液壓AGC系統(tǒng)的頻響來達到伺服閥長使用壽命的目的,不適用于帶鋼高速軋制。[0007] 2：壓力傳感器遠離壓上缸，不能真實反饋控制腔壓力。[0008] 3：卸荷電磁閥遠離壓上缸，發(fā)生故障時不能及時泄壓。[0009] 現(xiàn)有技術二：軋機的操作側壓上缸、傳動側壓上缸由液壓AGC閥臺、操作側伺服閥組、傳動側伺服閥組控制。操作側伺服閥組與傳動側伺服閥組完全一樣。伺服閥組由伺服閥、壓力傳感器、卸荷電磁閥、液壓鎖組成。伺服閥組安裝在壓上缸上。液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置用螺栓固定在壓上缸上，布置在伺服閥組外側。冷軋軋機根據(jù)帶鋼規(guī)格不同，乳化液噴射量在5000～20000L/Min之間，溫度為50～60℃。[0010] 現(xiàn)有技術二克服了現(xiàn)有技術一的缺點，但伺服閥組長期在水汽、潮濕的環(huán)境中工作，且液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置不是全封閉結構，不能阻擋乳化液飛濺和水汽侵蝕。伺服閥、壓力傳感器、卸荷電磁閥以及控制電纜易損壞，影響軋機正常生產(chǎn)。

[0011] 由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置，以克服現(xiàn)有技術的缺陷。實用新型內容

[0012] 本實用新型的目的在于提供一種冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置，能為冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環(huán)境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。[0013] 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置，包括，[0014] 箱體，用于密閉扣合冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表，所述箱體用于頂?shù)挚酆嫌趬荷细姿欧y組頂部的一側呈開口設置，所述箱體的頂部呈能開啟且能封閉的設置；[0015] 擋水板結構，用于止擋飛濺的液體和水汽，所述擋水板結構連接于所述箱體的底部；[0016] 電纜保護結構，用于密封遮擋電纜，所述電纜保護結構密封連接于所述箱體的側壁上。[0017] 在本實用新型的一較佳實施方式中，還包括保護氣結構，所述保護氣結構與所述箱體密封連通，所述保護氣結構用于向所述箱體內注入保護氣。[0018] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述箱體的頂部能拆卸地連接觀察上蓋，所述觀察上蓋和所述箱體的頂部之間設置第一防水密封結構。[0019] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述箱體的底部設置第二防水密封結構。[0020] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述擋水板結構包括第一擋板、第二擋板和第三擋板，所述第一擋板水平且向遠離壓上缸方向延伸設置，所述第二擋板和所述第三擋板對稱設置于所述第一擋板的兩側，所述第二擋板和所述第三擋板用于自側面止擋飛濺的液體和水汽。[0021] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述保護氣結構包括保護氣預處理裝置，所述保護氣預處理裝置上密封連通保護氣管路，所述保護氣管路通過第一管接頭密封連接于所述箱體的一側壁上，所述箱體的另一側壁上設置通氣孔，所述通氣孔內密封設置堵塞。[0022] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述保護氣結構向所述箱體內注入清潔的氮氣或壓縮空氣。[0023] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述保護氣預處理裝置為調壓過濾器。[0024] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述電纜保護結構包括電纜防護管，所述電纜防護管通過第二管接頭密封連接于所述箱體。[0025] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述電纜防護管為金屬軟管。[0026] 由上所述，本實用新型的冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置具有如下有益效果：[0027] 本實用新型能為冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環(huán)境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。附圖說明[0028] 以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：[0029] 圖1：為本實用新型的冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置的主視圖。[0030] 圖2：為圖1中A?A剖視圖。[0031] 圖3：為圖1中B?B剖視圖。[0032] 圖4：為本實用新型的擋水板結構的展開圖。[0033] 圖5：為本實用新型的冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置的工作狀態(tài)示意圖。[0034] 圖中：[0035] 1、壓上缸；[0036] 2、伺服閥組；21、伺服閥；22、卸荷電磁閥；23、壓力傳感器；24、液壓鎖；[0037] 3、冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置；[0038] 31、觀察上蓋；32、第一防水密封結構；33、箱體；[0039] 34、保護氣結構；341、保護氣預處理裝置；342、保護氣管路；343、第一管接頭；344、堵塞；[0040] 35、電纜保護結構；[0041] 36、第二防水密封結構；[0042] 37、擋水板結構；371、第二擋板；372、第一擋板；373、第三擋板；[0043] 38、緊固螺釘；[0044] 4、連接螺釘。具體實施方式[0045] 為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。[0046] 在此描述的本實用新型的具體實施方式，僅用于解釋本實用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導下，技術人員可以構想基于本實用新型的任意可能的變形，這些都應被視為屬于本實用新型的范圍。需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語的具體含義。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。[0047] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本申請的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本申請。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。[0048] 如圖1至圖5所示，本實用新型提供一種冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置3，包括，

[0049] 箱體33，用于密閉扣合冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表，主要是伺服閥組2，包括伺服閥21、卸荷電磁閥22、壓力傳感器23、液壓鎖24(現(xiàn)有技術)；箱體33用于頂?shù)挚酆嫌趬荷细?伺服閥組頂部的一側呈開口設置，箱體33的頂部呈能開啟且能封閉的設置；在本實施方式中，箱體33通過螺栓或螺釘固定連接于伺服閥組上；[0050] 擋水板結構37，用于止擋飛濺的液體和水汽，擋水板結構37連接于箱體33的底部；在本實施方式中，擋水板結構37能通過連接螺釘4與伺服閥組連接；

[0051] 電纜保護結構35，用于密封遮擋電纜，電纜保護結構35密封連接于箱體33的側壁上，具體位置根據(jù)電纜的實際位置確定。[0052] 本實用新型為冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表，主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環(huán)境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。[0053] 進一步，如圖1、圖5所示，本實用新型還包括保護氣結構34，保護氣結構34與箱體33密封連通，保護氣結構34用于向箱體33內注入保護氣。

[0054] 在本實施方式中，箱體33的截面形狀為矩形，箱體頂部和底部焊接安裝鋼板，在安裝板上設置螺栓孔，用于連接上、下方的結構。箱體33的截面形狀還可以是圓形、橢圓、梯形、多邊形等。[0055] 箱體33和擋水板結構37可以采用金屬材料，也可以采用非金屬材料。[0056] 進一步，如圖1、圖5所示，保護氣結構34包括保護氣預處理裝置341，保護氣預處理裝置341上密封連通保護氣管路342，保護氣管路342通過第一管接頭343密封連接于箱體33的一側壁上，箱體33的另一側壁上設置通氣孔，通氣孔內密封設置堵塞344。[0057] 在本實施方式中，保護氣結構向箱體33內注入清潔的氮氣或壓縮空氣(流通介質均無油無水)。[0058] 在本實施方式中，如圖5所示，箱體33的側壁上可以設置內螺紋連接第一管接頭343，也可以通過外螺紋連接第一管接頭343。

[0059] 進一步，保護氣預處理裝置為調壓過濾器。[0060] 進一步，如圖1、圖5所示，箱體33的頂部能拆卸地連接觀察上蓋31，觀察上蓋31和箱體33的頂部之間設置第一防水密封結構32。在本實施方式中，觀察上蓋31通過緊固螺釘38連接于箱體33上。觀察上蓋31的底部或箱體33的頂面設置密封溝槽，第一防水密封結構

32安裝在密封溝槽內。

[0061] 進一步，如圖3所示，箱體33的底部設置第二防水密封結構36。在本實施方式中，箱體33的底部設置密封溝槽，第二防水密封結構36安裝在密封溝槽內。[0062] 進一步，如圖2、圖3、圖4所示，擋水板結構37包括第一擋板、第二擋板和第三擋板，第一擋板372水平且向遠離壓上缸1方向延伸設置，第二擋板371和第三擋板373對稱設置于第一擋板372的兩側，第二擋板371和第三擋板373用于自側面止擋飛濺的液體和水汽。[0063] 進一步，電纜保護結構35包括電纜防護管，電纜防護管通過第二管接頭密封連接于箱體。在本實施方式中，箱體33的側壁上可以設置內螺紋連接第二管接頭，也可以通過外螺紋連接第二管接頭。[0064] 進一步，電纜防護管為金屬軟管。[0065] 由上所述，本實用新型的冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置具有如下有益效果：[0066] 本實用新型為冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表，主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環(huán)境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。[0067] 以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。