權(quán)利要求書： 1.一種活套裝置，其特征在于，包括：活套支架、入口托輥、入口壓輥、起套輥、出口托輥、出口壓輥及升降機構(gòu)；

所述入口托輥、入口壓輥、出口壓輥、出口托輥沿軋制中心線依次間隔設(shè)置在所述活套支架上；

所述起套輥設(shè)置在所述入口壓輥與所述出口壓輥之間；

所述升降機構(gòu)的固定端與所述活套支架連接，所述升降機構(gòu)的動作端與所述起套輥連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活套裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括：支撐柱、氣缸、龍門架、連接架及兩個擺動架；

所述支撐柱的底部固定設(shè)置在所述活套支架上；

所述氣缸的固定端與所述支撐柱的頂部鉸接，所述氣缸的動作端與所述龍門架的頂部連接；

所述龍門架的底部與兩個所述擺動架的中部連接；

兩個所述擺動架的第一端與所述活套支架鉸接，兩個所述擺動架的第二端與所述連接架連接；

所述起套輥可轉(zhuǎn)動式設(shè)置在所述連接架上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活套裝置，其特征在于，所述龍門架包括：連桿及兩個雙頭螺桿；

兩個所述雙頭螺桿的第一端分別固定設(shè)置在所述連桿的兩端；

所述氣缸的動作端與所述連桿的中部連接；

兩個所述雙頭螺桿與兩個所述擺動架一一對應(yīng)，所述雙頭螺桿的第二端與相對應(yīng)的所述擺動架的中部連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活套裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu)還包括：氣缸保護罩；

所述氣缸保護罩與所述支撐柱背離所述氣缸的端面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活套裝置，其特征在于，所述活套裝置還包括：第一調(diào)節(jié)機構(gòu)及第二調(diào)節(jié)機構(gòu)；

所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)的固定端與所述活套支架固定連接，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)的動作端與所述入口壓輥固定連接；

所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)的固定端與所述活套支架固定連接，所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)的動作端與所述出口壓輥固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活套裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)包括：支撐板、調(diào)整螺柱、第一鎖緊螺母、第二鎖緊螺母及滑塊；

所述支撐板固定設(shè)置在所述活套支架上；

所述調(diào)整螺柱穿過所述支撐板可轉(zhuǎn)動式地與所述滑塊連接；

所述第一鎖緊螺母套設(shè)于所述調(diào)整螺柱上，所述第一鎖緊螺母設(shè)置在所述滑塊與所述支撐板之間；

所述第二鎖緊螺母套設(shè)于所述調(diào)整螺柱上，所述第二鎖緊螺母設(shè)置在所述支撐板的上方；

所述入口壓輥可轉(zhuǎn)動式地設(shè)置在所述滑塊上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活套裝置，其特征在于：所述滑塊朝向所述支撐板的端面上開設(shè)有通孔及凹槽，所述通孔與所述凹槽連通；

所述調(diào)整螺柱穿過所述通孔設(shè)置在所述凹槽內(nèi)；

所述調(diào)整螺柱朝向所述滑塊的端部設(shè)置有限位板，所述限位板設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活套裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括：第一鎖緊件；

所述滑塊開設(shè)有限位槽，所述活套支架上開設(shè)有鎖緊孔；

所述限位槽的位置與所述鎖緊孔的位置相對應(yīng)；

所述第一鎖緊件穿過所述限位槽設(shè)置在所述鎖緊孔內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活套裝置，其特征在于，所述活套裝置還包括：底座；

所述活套支架可拆卸式地設(shè)置在所述底座上；

所述活套支架的底部開設(shè)有兩個第一安裝孔，所述底座的頂部開設(shè)有第一安裝孔組及第二安裝孔組；

兩個所述第一安裝孔可選擇性地與第一安裝孔組或第二安裝孔組連接。

10.一種軋機機組，其特征在于，包括如權(quán)利要求1?9任意一項所述的活套裝置。

說明書： 一種活套裝置及軋機機組技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種活套裝置及軋機機組。背景技術(shù)[0002] 在棒、線材連軋生產(chǎn)中，活套器作為機架間速度不匹配時的緩沖環(huán)節(jié)，是軋機機組速度自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)實現(xiàn)無張力軋制必不可少的設(shè)備。

[0003] 目前，國內(nèi)的棒、線生產(chǎn)中，對產(chǎn)品的精度、質(zhì)量的要求日益嚴格。在現(xiàn)有技術(shù)中，軋件經(jīng)過活套的大部分距離都是經(jīng)過導槽，因為導槽為滑動摩擦，對軋件的磨損比較大，對

產(chǎn)品質(zhì)量有影響，尤其是圓鋼。另外，導槽磨損嚴重，需要經(jīng)常更換，維護周期短，維護成本

高。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型提供一種活套裝置及軋機機組，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中軋件經(jīng)過活套的大部分距離都是經(jīng)過導槽，對軋件的磨損比較大，影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種活套裝置包括：活套支架、入口托輥、入口壓輥、起套輥、出口托輥、出口壓輥及升降機構(gòu)；所述入口托輥、入口壓輥、出口壓

輥、出口托輥沿軋制中心線依次間隔設(shè)置在所述活套支架上；所述起套輥設(shè)置在所述入口

壓輥與所述出口壓輥之間；所述升降機構(gòu)的固定端與所述活套支架連接，所述升降機構(gòu)的

動作端與所述起套輥連接。

[0006] 進一步地，所述升降機構(gòu)包括：支撐柱、氣缸、龍門架、連接架及兩個擺動架；所述支撐柱的底部固定設(shè)置在所述活套支架上；所述氣缸的固定端與所述支撐柱的頂部鉸接，

所述氣缸的動作端與所述龍門架的頂部連接；所述龍門架的底部與兩個所述擺動架的中部

連接；兩個所述擺動架的第一端與所述活套支架鉸接，兩個所述擺動架的第二端與所述連

接架連接；所述起套輥可轉(zhuǎn)動式設(shè)置在所述連接架上。

[0007] 進一步地，所述龍門架包括：連桿及兩個雙頭螺桿；兩個所述雙頭螺桿的第一端分別固定設(shè)置在所述連桿的兩端；所述氣缸的動作端與所述連桿的中部連接；兩個所述雙頭

螺桿與兩個所述擺動架一一對應(yīng)，所述雙頭螺桿的第二端與相對應(yīng)的所述擺動架的中部連

接。

[0008] 進一步地，所述升降機構(gòu)還包括：氣缸保護罩；所述氣缸保護罩與所述支撐柱背離所述氣缸的端面固定連接。

[0009] 進一步地，所述活套裝置還包括：第一調(diào)節(jié)機構(gòu)及第二調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)的固定端與所述活套支架固定連接，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)的動作端與所述入口壓輥固定連

接；所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)的固定端與所述活套支架固定連接，所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)的動作端與

所述出口壓輥固定連接。

[0010] 進一步地，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)包括：支撐板、調(diào)整螺柱、第一鎖緊螺母、第二鎖緊螺母及滑塊；所述支撐板固定設(shè)置在所述活套支架上；所述調(diào)整螺柱穿過所述支撐板可轉(zhuǎn)動

式地與所述滑塊連接；所述第一鎖緊螺母套設(shè)于所述調(diào)整螺柱上，所述第一鎖緊螺母設(shè)置

在所述滑塊與所述支撐板之間；所述第二鎖緊螺母套設(shè)于所述調(diào)整螺柱上，所述第二鎖緊

螺母設(shè)置在所述支撐板的上方；所述入口壓輥可轉(zhuǎn)動式地設(shè)置在所述滑塊上。

[0011] 進一步地，所述滑塊朝向所述支撐板的端面上開設(shè)有通孔及凹槽，所述通孔與所述凹槽連通；所述調(diào)整螺柱穿過所述通孔設(shè)置在所述凹槽內(nèi)；所述調(diào)整螺柱朝向所述滑塊

的端部設(shè)置有限位板，所述限位板設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。

[0012] 進一步地，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括：第一鎖緊件；所述滑塊的側(cè)部開設(shè)有限位槽，所述活套支架上開設(shè)有鎖緊孔；所述限位槽的位置與所述鎖緊孔的位置相對應(yīng)；所述第

一鎖緊件穿過所述限位槽設(shè)置在所述鎖緊孔內(nèi)。

[0013] 進一步地，所述活套裝置還包括：底座；所述活套支架可拆卸式地設(shè)置在所述底座上；所述活套支架的底部開設(shè)有兩個第一安裝孔，所述底座的頂部開設(shè)有第一安裝孔組及

第二安裝孔組；兩個所述第一安裝孔可選擇性地與第一安裝孔組或第二安裝孔組連接。

[0014] 本申請還提供一種軋機機組，包括所述的活套裝置。[0015] 本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：[0016] 由于入口托輥、入口壓輥、出口壓輥、出口托輥沿軋制中心線依次間隔設(shè)置在活套支架上，所以，當對軋件進行緩沖時，首先通過入口托輥支撐軋件，再通過入口壓輥壓住軋

件，避免軋件與導槽接觸，使滑動摩擦改為滾動摩擦，當軋件到達活套支架的出口時，首先

通過出口壓輥壓住軋件，再通過出口托輥支撐軋件，避免軋件與導槽接觸，使滑動摩擦改為

滾動摩擦，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護成本，由于起套輥設(shè)置在入口壓輥與出口壓輥之間，升

降機構(gòu)的固定端與活套支架連接，升降機構(gòu)的動作端與起套輥連接，所以，當不起套時，通

過升降機構(gòu)帶動起套輥動作，使起套輥作為輸送輥，通過輸送輥支撐軋件，進一步避免軋件

與導槽接觸，使滑動摩擦改為滾動摩擦，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護成本。

附圖說明[0017] 圖1為本實用新型實施例提供的活套裝置的主視圖；[0018] 圖2為圖1中活套裝置的側(cè)視圖；[0019] 圖3為圖1中活套裝置的俯視圖；[0020] 圖4為圖1中活套裝置的入口托輥的安裝示意圖；[0021] 圖5為圖1中活套裝置的起套輥的安裝示意圖；[0022] 圖6為圖1中活套裝置的連接架的主視圖；[0023] 圖7為圖6中連接架的俯視圖；[0024] 圖8為圖1中活套裝置的擺動架的主視圖；[0025] 圖9為圖8中擺動架的俯視圖；[0026] 圖10為圖1中活套裝置的連桿的主視圖；[0027] 圖11為圖10中連桿的俯視圖；[0028] 圖12為圖1中活套裝置的第一調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖13為圖12中第一調(diào)節(jié)機構(gòu)的滑塊的主視圖；[0030] 圖14為圖13中滑塊的俯視圖；[0031] 圖15為圖1中活套裝置的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0032] 參見圖1?4，本實用新型實施例提供的一種活套裝置包括：活套支架1、入口托輥2、入口壓輥3、起套輥4、出口托輥5、出口壓輥6及升降機構(gòu)7。

[0033] 入口托輥2、入口壓輥3、出口壓輥6、出口托輥5沿軋制中心線依次間隔設(shè)置在活套支架1上。

[0034] 起套輥4設(shè)置在入口壓輥3與出口壓輥6之間。[0035] 升降機構(gòu)7的固定端與活套支架1連接，升降機構(gòu)7的動作端與起套輥4連接。[0036] 本申請具體實施方式由于入口托輥2、入口壓輥3、出口壓輥6、出口托輥5沿軋制中心線依次間隔設(shè)置在活套支架1上，所以，當對軋件進行緩沖時，首先通過入口托輥2支撐軋

件，再通過入口壓輥3壓住軋件，避免軋件與導槽接觸，使滑動摩擦改為滾動摩擦，當軋件到

達活套支架1的出口時，首先通過出口壓輥6壓住軋件，再通過出口托輥5支撐軋件，避免軋

件與導槽接觸，使滑動摩擦改為滾動摩擦，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護成本，由于起套輥4設(shè)置

在入口壓輥3與出口壓輥6之間，升降機構(gòu)7的固定端與活套支架1連接，升降機構(gòu)7的動作端

與起套輥4連接，所以，當不起套時，通過升降機構(gòu)7帶動起套輥4動作，使起套輥4作為輸送

輥，進一步避免軋件與導槽接觸，使滑動摩擦改為滾動摩擦，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護成本。

[0037] 其中，出口壓輥6、入口壓輥3、出口托輥5、入口托輥2、起套輥4結(jié)構(gòu)及尺寸相一致，繼而，實現(xiàn)備件統(tǒng)一，可以互換使用，便于拆裝方便，節(jié)約成本，節(jié)約人力。

[0038] 具體地，參見圖2，升降機構(gòu)7包括：支撐柱7?1、氣缸7?2、龍門架7?3、連接架7?4及兩個擺動架7?5。

[0039] 支撐柱7?1的底部固定設(shè)置在活套支架1上。[0040] 氣缸7?2的固定端與支撐柱7?1的頂部鉸接，氣缸7?2的動作端與龍門架7?3的頂部連接。

[0041] 龍門架7?3的底部與兩個擺動架7?5的中部連接。[0042] 兩個擺動架7?5的第一端與活套支架1鉸接，兩個擺動架7?5的第二端與連接架7?4連接。

[0043] 起套輥4可轉(zhuǎn)動式設(shè)置在連接架7?4上。[0044] 其中，當不起套，起套輥4作為輸送輥時，啟動氣缸7?2，氣缸7?2的動作端帶動龍門架7?3動作，通過龍門架7?3使氣缸7?2的力順利傳導，保證動作平穩(wěn)，龍門架7?3帶動兩個擺

動架7?5的第一端在活套支架1上動作，兩個擺動架7?5的第二端帶動連接架7?4動作，連接

架7?4帶動起套輥4動作，通過起套輥4支撐軋件，避免軋件與導槽接觸，使滑動摩擦改為滾

動摩擦，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護成本。

[0045] 參見圖10?11，龍門架7?3包括：連桿7?31及兩個雙頭螺桿7?32。[0046] 兩個雙頭螺桿7?32的第一端分別固定設(shè)置在連桿7?31的兩端。[0047] 氣缸7?2的動作端與連桿7?31的中部連接。[0048] 兩個雙頭螺桿7?32與兩個擺動架7?5一一對應(yīng)，雙頭螺桿7?32的第二端與相對應(yīng)的擺動架7?5的中部連接。

[0049] 當氣缸7?2的動作端動作時，氣缸7?2的動作端帶動連桿7?31動作，連桿7?31帶動兩個雙頭螺桿7?32動作，兩個雙頭螺桿7?32帶動擺動架7?5動作，繼而，兩個擺動架7?5的第

二端帶動連接架7?4動作。

[0050] 升降機構(gòu)7還包括：氣缸保護罩7?6。[0051] 氣缸保護罩7?6與支撐柱7?1背離氣缸7?2的端面固定連接，用于保護氣缸7?2，提高了氣缸7?2的使用壽命。

[0052] 參見圖12?14，活套裝置還包括：第一調(diào)節(jié)機構(gòu)8及第二調(diào)節(jié)機構(gòu)9。[0053] 第一調(diào)節(jié)機構(gòu)8的固定端與活套支架1固定連接，第一調(diào)節(jié)機構(gòu)的動作端與入口壓輥3固定連接。

[0054] 第二調(diào)節(jié)機構(gòu)9的固定端與活套支架1固定連接，第二調(diào)節(jié)機構(gòu)9的動作端與出口壓輥6固定連接。

[0055] 第一調(diào)節(jié)機構(gòu)8包括：支撐板8?1、調(diào)整螺柱8?2、第一鎖緊螺母8?3、第二鎖緊螺母8?7及滑塊8?4。

[0056] 支撐板8?1固定設(shè)置在活套支架1上。[0057] 調(diào)整螺柱8?2穿過支撐板8?1可拆卸式地與滑塊8?4連接，當調(diào)整螺柱8?2或滑塊8?4損壞時，便于對調(diào)整螺柱8?2或滑塊8?4進行更換。

[0058] 第一鎖緊螺母8?3套設(shè)于調(diào)整螺柱8?2上，第一鎖緊螺母8?3設(shè)置在滑塊8?4與支撐板8?1之間。

[0059] 第二鎖緊螺母8?7套設(shè)于調(diào)整螺柱8?2上，第二鎖緊螺母8?7設(shè)置在支撐板8?1的上方。

[0060] 入口壓輥3可轉(zhuǎn)動式地設(shè)置在滑塊8?4上。[0061] 其中，松開支撐板8?1上下的第一鎖緊螺母8?3及第二鎖緊螺母8?7，操作調(diào)整螺柱8?2，調(diào)整螺柱8?2穿過支撐板8?1拉動滑塊8?4進行升降動作，進而，滑塊8?4帶動入口壓輥3

進行升降動作，當入口壓輥3到達工作位時，鎖緊第一鎖緊螺母8?3及第二鎖緊螺母8?7，將

入口壓輥3的位置鎖止，可以適應(yīng)不同規(guī)格軋件。

[0062] 滑塊8?4朝向支撐板8?1的端面上開設(shè)有通孔及凹槽，通孔與凹槽連通。[0063] 調(diào)整螺柱8?2穿過通孔設(shè)置在凹槽內(nèi)。[0064] 調(diào)整螺柱8?2朝向滑塊8?4的端部設(shè)置有限位板8?5，限位板8?5設(shè)置在凹槽內(nèi)。[0065] 在本實施方式中，通孔的直徑與調(diào)整螺柱8?2的直徑相匹配，限位板8?5的尺寸與凹槽的尺寸相匹配，凹槽的尺寸大于限位板8?5的直徑，可以使調(diào)整螺柱8?2在凹槽內(nèi)，將滑

塊8?4掛在限位板8?5上，避免滑塊8?4與調(diào)整螺柱8?2脫離，保證使用安全，同時，便于調(diào)整

螺柱8?2與滑塊8?4的拆裝。

[0066] 第一調(diào)節(jié)機構(gòu)8還包括：第一鎖緊件8?6。[0067] 滑塊8?4的側(cè)部開設(shè)有限位槽，活套支架1上開設(shè)有鎖緊孔。[0068] 限位槽的位置與鎖緊孔的位置相對應(yīng)。[0069] 第一鎖緊件8?6穿過限位槽設(shè)置在鎖緊孔內(nèi)。在本實施方式中，第一鎖緊件8?6可以為鎖緊螺栓。

[0070] 其中，當入口壓輥3到達工作位時，旋轉(zhuǎn)第一鎖緊件8?6，使第一鎖緊件8?6穿過限位槽在鎖緊孔內(nèi)鎖緊，進而將滑塊8?4鎖緊，對滑塊8?4進行導向、定位、鎖緊，保證使用安

全。

[0071] 其中，第一調(diào)節(jié)機構(gòu)8的結(jié)構(gòu)與第二調(diào)節(jié)機構(gòu)9的結(jié)構(gòu)相一致。[0072] 具體地，參見圖15，活套裝置還包括：底座10。[0073] 活套支架1可拆卸式地設(shè)置在底座10上。[0074] 活套支架1的底部開設(shè)有兩個第一安裝孔1?1，底座10的頂部開設(shè)有第一安裝孔組10?1及第二安裝孔組10?2。

[0075] 兩個第一安裝孔1?1可選擇性地與第一安裝孔組10?1或第二安裝孔組10?2連接。[0076] 第一安裝孔組10?1由若干第二安裝孔構(gòu)成，第二安裝孔組10?2由若干第三安裝孔構(gòu)成。

[0077] 若干第二安裝孔的數(shù)目與若干第三安裝孔的數(shù)目不同，若干第二安裝孔與若干第三安裝孔交錯布置。

[0078] 當通過偶數(shù)個軋件時，使兩個第一安裝孔1?1與第一安裝孔組10?1連接，即通過銷11及楔塊12插入兩個第一安裝孔1?1與第一安裝孔組10?1內(nèi)，當通過奇數(shù)個軋件時，使第二

安裝孔組10?2連接，即通過銷11及楔塊12插入兩個第一安裝孔1?1與第二安裝孔組10?2內(nèi)，

軋件通過活套的規(guī)格變化時，調(diào)整方便，且過鋼穩(wěn)定，保證偶數(shù)個軋件及奇數(shù)個軋件通過

時，均能使用。

[0079] 在本實施方式中，底座10通過地腳螺絲10?3直接埋在土建基礎(chǔ)上，過鋼穩(wěn)定，震動小。

[0080] 本實用新型還提出一種軋機機組，該軋機機組采用了所述活套裝置，該全活套裝置的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于活套裝置采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因

此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

[0081] 最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對

本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范

圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。