權(quán)利要求書： 1.一種耐磨損的雙金屬球磨機(jī)襯板，包括主襯板(1)和副襯板(8)，其特征在于：所述主襯板(1)的一端設(shè)有凸塊(2)，所述主襯板(1)的另一端開設(shè)有凹槽(3)，所述主襯板(1)的底端固定連接有減震墊(4)，所述主襯板(1)的頂端開設(shè)有安裝槽(5)，所述安裝槽(5)的底端固定連接有隔音層(6)，所述隔音層(6)頂端的兩側(cè)均固定安裝有彈簧(7)，兩個(gè)所述彈簧(7)的頂端分別與副襯板(8)底端的兩側(cè)固定連接，所述副襯板(8)的兩側(cè)均固定安裝有滑塊(13)，兩個(gè)所述滑塊(13)的一側(cè)分別與兩個(gè)滑槽(12)的表面滑動(dòng)連接，且兩個(gè)所述滑槽(12)分別開設(shè)在安裝槽(5)的兩側(cè)，所述副襯板(8)的頂部設(shè)有波峰(9)，所述副襯板(8)的中部開設(shè)有連接孔(10)，且所述隔音層(6)對(duì)應(yīng)連接孔(10)處和主襯板(1)對(duì)應(yīng)連接孔(10)處均開設(shè)有第一螺紋孔，所述連接孔(10)的表面穿插有第一螺栓(11)，且所述第一螺栓(11)的底部與兩個(gè)第一螺紋孔螺紋連接，所述凹槽(3)的頂端和底端與凸塊(2)的中部均開設(shè)有第二螺紋孔(15)，三個(gè)所述第二螺紋孔(15)的表面螺紋連接有第二螺栓(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損的雙金屬球磨機(jī)襯板，其特征在于：所述隔音層(6)的材質(zhì)為隔音棉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損的雙金屬球磨機(jī)襯板，其特征在于：所述主襯板(1)的材質(zhì)為高錳鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損的雙金屬球磨機(jī)襯板，其特征在于：所述副襯板(8)的材質(zhì)為高鉻鑄鐵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損的雙金屬球磨機(jī)襯板，其特征在于：所述減震墊(4)的材質(zhì)為橡膠。

說明書： 一種耐磨損的雙金屬球磨機(jī)襯板技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及襯板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐磨損的雙金屬球磨機(jī)襯板。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)是由水平的筒體、進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制

襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中。物料由球磨

機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體附在筒體襯板上被筒體帶走，

當(dāng)被帶到一定高度的時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣

將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

[0003] 為了使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，筒體內(nèi)表面安裝有襯板，但現(xiàn)有的襯板耐磨性不強(qiáng)，受到研磨體的沖擊容易斷裂，隔音減震效果不好，且襯板之間不易組

裝。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨損的雙金屬球磨機(jī)襯板，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的襯板耐磨性不強(qiáng)，受到研磨體的沖擊容易斷裂，隔音減震效果不好，且襯

板之間不易組裝的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐磨損的雙金屬球磨機(jī)襯板，包括主襯板和副襯板，所述主襯板的一端設(shè)有凸塊，所述主襯板的另一端開設(shè)有凹槽，

所述主襯板的底端固定連接有減震墊，所述主襯板的頂端開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的底

端固定連接有隔音層，所述隔音層頂端的兩側(cè)均固定安裝有彈簧，兩個(gè)所述彈簧的頂端分

別與副襯板底端的兩側(cè)固定連接，所述副襯板的兩側(cè)均固定安裝有滑塊，兩個(gè)所述滑塊的

一側(cè)分別與兩個(gè)滑槽的表面滑動(dòng)連接，且兩個(gè)所述滑槽分別開設(shè)在安裝槽的兩側(cè)，所述副

襯板的頂部設(shè)有波峰，所述副襯板的中部開設(shè)有連接孔，且所述隔音層對(duì)應(yīng)連接孔處和主

襯板對(duì)應(yīng)連接孔處均開設(shè)有第一螺紋孔，所述連接孔的表面穿插有第一螺栓，且所述第一

螺栓的底部與兩個(gè)第一螺紋孔螺紋連接，所述凹槽的頂端和底端與凸塊的中部均開設(shè)有第

二螺紋孔，三個(gè)所述第二螺紋孔的表面螺紋連接有第二螺栓。

[0006] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔音層的材質(zhì)為隔音棉。[0007] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主襯板的材質(zhì)為高錳鋼。[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述副襯板的材質(zhì)為高鉻鑄鐵。[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底減震墊的材質(zhì)為橡膠。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0011] 1、副襯板的頂部設(shè)有波峰，一方面利于帶動(dòng)研磨體和物料轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面使副襯板與研磨球外表面更好的接觸，提高副襯板的受力均勻性，副襯板通過滑塊和滑槽與安裝

槽滑動(dòng)連接，通過第一螺栓進(jìn)行限位，研磨球向下掉落時(shí)，波峰最先與研磨球接觸，沖擊力

最大，當(dāng)副襯板受到研磨球撞擊時(shí)，彈簧能有效抵抗和緩沖研磨球帶來的撞擊，隔音層能將

撞擊帶來的噪音減少，減震墊能減少主襯板與球磨機(jī)筒體間的震動(dòng)；

[0012] 2、通過將一個(gè)主襯板上的凸塊卡合到另一個(gè)主襯板上的凹槽內(nèi)完成拼接，再用第二螺栓將其固定，重復(fù)此過程最終可通過若干個(gè)主襯板將整體拼接成圓形，從而可放入球

磨機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行工作，操作簡單便捷。

附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型的平面圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型的A部的放大圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型的凸塊和凹槽連接處的截面圖。[0016] 圖中：1、主襯板；2、凸塊；3、凹槽；4、減震墊；5、安裝槽；6、隔音層；7、彈簧；8、副襯板；9、波峰；10、連接孔；11、第一螺栓；12、滑槽；13、滑塊；14、第二螺栓；15、第二螺紋孔。

具體實(shí)施方式[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0018] 請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供了一種耐磨損的雙金屬球磨機(jī)襯板，包括主襯板1和副襯板8，主襯板1的一端設(shè)有凸塊2，主襯板1的另一端開設(shè)有凹槽3，主襯板1的底端固定

連接有減震墊4，主襯板1的頂端開設(shè)有安裝槽5，安裝槽5的底端固定連接有隔音層6，隔音

層6頂端的兩側(cè)均固定安裝有彈簧7，兩個(gè)彈簧7的頂端分別與副襯板8底端的兩側(cè)固定連

接，副襯板8的兩側(cè)均固定安裝有滑塊13，兩個(gè)滑塊13的一側(cè)分別與兩個(gè)滑槽12的表面滑動(dòng)

連接，且兩個(gè)滑槽12分別開設(shè)在安裝槽5的兩側(cè)，副襯板8的頂部設(shè)有波峰9，副襯板8的中部

開設(shè)有連接孔10，且隔音層6對(duì)應(yīng)連接孔10處和主襯板1對(duì)應(yīng)連接孔10處均開設(shè)有第一螺紋

孔，連接孔10的表面穿插有第一螺栓11，且第一螺栓11的底部與兩個(gè)第一螺紋孔螺紋連接，

凹槽3的頂端和底端與凸塊2的中部均開設(shè)有第二螺紋孔15，三個(gè)第二螺紋孔15的表面螺紋

連接有第二螺栓14。

[0019] 優(yōu)選的，隔音層6的材質(zhì)為隔音棉，隔音棉能阻隔研磨體與襯板撞擊而發(fā)出來的噪音；

[0020] 優(yōu)選的，主襯板1的材質(zhì)為高錳鋼，高錳鋼為良好的抗沖擊材料，硬度高；[0021] 優(yōu)選的，副襯板8的材質(zhì)為高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵具有極高的耐磨性和韌性；[0022] 優(yōu)選的，底減震墊4的材質(zhì)為橡膠，橡膠具一定的彈性，可以起到減震的效果。[0023] 具體使用時(shí)，本實(shí)用新型一種耐磨損的雙金屬球磨機(jī)襯板，副襯板8的頂部設(shè)有波峰9，一方面利于帶動(dòng)研磨體和物料轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面使副襯板8與研磨球外表面更好的接觸，

提高副襯板8的受力均勻性，副襯板8通過滑塊13和滑槽12與安裝槽5滑動(dòng)連接，通過第一螺

栓11進(jìn)行限位，研磨球向下掉落時(shí)，波峰9最先與研磨球接觸，沖擊力最大，當(dāng)副襯板8受到

研磨球撞擊時(shí)，彈簧7能有效抵抗和緩沖研磨球帶來的撞擊，隔音層6能將撞擊帶來的噪音

減少，減震墊4能減少主襯板1與球磨機(jī)筒體間的震動(dòng)，通過將一個(gè)主襯板1上的凸塊2卡合

到另一個(gè)主襯板1上的凹槽3內(nèi)完成拼接，再用第二螺栓14將其固定，重復(fù)此過程最終可通

過若干個(gè)主襯板1將整體拼接成圓形，從而可放入球磨機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行工作，操作簡單便捷。

[0024] 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)

行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)

包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。