權(quán)利要求書： 1.一種自吸氣浮選機(jī)葉輪，用于自吸氣浮選機(jī)，包括中心輪轂(9)和多個(gè)葉片(2)，葉片(2)周向均布固定于沿中心輪轂(9)外圓柱面，與中心輪轂(9)軸向平行設(shè)置；其特征在于：所述的葉片(2)設(shè)有功能參數(shù)影響部，調(diào)節(jié)葉片的功能參數(shù)；

所述的功能參數(shù)影響部包括：

所述的葉片(2)的軸向縱截面上部沿徑向向外凸出有吸氣量影響部(4)，調(diào)節(jié)浮選機(jī)的吸氣量；或者，所述的葉片(2)的軸向縱截面下部沿徑向向外凸出有礦漿循環(huán)量影響部(5)，調(diào)節(jié)浮選機(jī)的礦漿循環(huán)量；

所述的葉片(2)軸向縱截面的中部沿徑向內(nèi)凹有第一運(yùn)行能耗影響部(3)；調(diào)節(jié)浮選機(jī)的運(yùn)行能耗，和/或，

所述的葉片(2)的軸向縱截面上部徑向內(nèi)側(cè)開有缺口為第二運(yùn)行功能影響部(6)；調(diào)節(jié)浮選機(jī)的運(yùn)行能耗，和/或，

所述的葉片(2)的軸向縱截面下部徑向內(nèi)側(cè)開有缺口為第三運(yùn)行功能影響部(7)，調(diào)節(jié)浮選機(jī)的運(yùn)行能耗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸氣浮選機(jī)葉輪，其特征在于，所述的多個(gè)葉片(2)沿徑向分布，或者，與徑向呈α角分布，α為30度至45度，葉片(2)外邊緣向旋轉(zhuǎn)方向的反向傾斜。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自吸氣浮選機(jī)葉輪，其特征在于，所述的中心輪轂(9)和多個(gè)葉片(2)外設(shè)有耐磨層。

4.一種自吸氣浮選機(jī)葉輪，用于自吸氣浮選機(jī)，包括中心輪轂(9)和多個(gè)葉片(2)，葉片(2)周向均布固定于沿中心輪轂(9)外圓柱面，與中心輪轂(9)軸向平行設(shè)置；其特征在于：所述的葉片(2)設(shè)有功能參數(shù)影響部，調(diào)節(jié)葉片的功能參數(shù)；

所述的功能參數(shù)影響部包括：

所述的葉片(2)的軸向縱截面上部沿徑向向外凸出有吸氣量影響部(4)，調(diào)節(jié)浮選機(jī)的吸氣量；并且，所述的葉片(2)的軸向縱截面下部沿徑向向外凸出有礦漿循環(huán)量影響部(5)，調(diào)節(jié)浮選機(jī)的礦漿循環(huán)量；

所述的葉片(2)軸向縱截面的中部沿徑向內(nèi)凹有第一運(yùn)行能耗影響部(3)；調(diào)節(jié)浮選機(jī)的運(yùn)行能耗，和/或，

所述的葉片(2)的軸向縱截面上部徑向內(nèi)側(cè)開有缺口為第二運(yùn)行功能影響部(6)；調(diào)節(jié)浮選機(jī)的運(yùn)行能耗，和/或，

所述的葉片(2)的軸向縱截面下部徑向內(nèi)側(cè)開有缺口為第三運(yùn)行功能影響部(7)，調(diào)節(jié)浮選機(jī)的運(yùn)行能耗。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自吸氣浮選機(jī)葉輪，其特征在于，所述的多個(gè)葉片(2)沿徑向分布，或者，與徑向呈α角分布，α為30度至45度，葉片(2)外邊緣向旋轉(zhuǎn)方向的反向傾斜。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自吸氣浮選機(jī)葉輪，其特征在于，所述的中心輪轂(9)和多個(gè)葉片(2)外設(shè)有耐磨層。

7.一種自吸氣浮選機(jī)，其特征在于，安裝有權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的自吸氣浮選機(jī)葉輪。

說明書： 自吸氣浮選機(jī)葉輪及自吸氣浮選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自吸氣浮選機(jī)葉輪及自吸氣浮選機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 浮選機(jī)是實(shí)現(xiàn)礦物浮選分選的主要設(shè)備，在浮選機(jī)內(nèi)通過葉輪的攪拌作用均勻懸浮、分散礦漿中的礦石顆粒，在促進(jìn)空氣形成微小氣泡的同時(shí)均勻彌散氣泡，從而使得有用

礦物粘附于氣泡表面實(shí)現(xiàn)有用礦物富集。浮選機(jī)主要分為充氣式浮選機(jī)和自吸氣浮選機(jī)兩

大類。充氣式浮選機(jī)是通過鼓風(fēng)機(jī)給浮選機(jī)送入空氣，而自吸氣浮選機(jī)則是由葉輪自身的

空氣卷吸能力提供浮選分選所需的空氣，自吸氣浮選機(jī)葉輪的功能更為復(fù)雜，相同容積的

自吸氣浮選機(jī)單設(shè)備本身的能耗往往更高。由于自吸氣浮選機(jī)葉輪功能的復(fù)雜性，葉輪直

徑和轉(zhuǎn)速的改變往往同時(shí)影響吸氣量，循環(huán)量和能耗。

[0003] 礦產(chǎn)資源品質(zhì)日益惡化，大型浮選機(jī)技術(shù)被用于解決低品位礦產(chǎn)資源的大規(guī)模開發(fā)利用。對于大型自吸氣浮選機(jī)而言，對葉輪的均勻攪拌混合、粗粒礦物懸浮、空氣卷吸分

散等提出了更高的要求。

[0004] 葉輪是浮選機(jī)的核心部件，浮選機(jī)能夠從氣、液、固三相復(fù)雜體系中將有用礦物和無用礦物分離，葉輪起關(guān)鍵作用。自吸氣浮選機(jī)葉輪的作用原理是葉輪旋轉(zhuǎn)，離心力形成負(fù)

壓區(qū)或低壓區(qū)。一方面，負(fù)壓作為驅(qū)動(dòng)力抽吸葉輪下方的礦漿，使礦漿經(jīng)由葉輪腔泵出，在

浮選機(jī)內(nèi)流動(dòng)或循環(huán)。另一方面，負(fù)壓作為驅(qū)動(dòng)力同時(shí)卷吸上部大氣中的空氣，空氣進(jìn)入葉

輪腔后與抽吸的高速礦漿流相互作用，使得空氣被礦漿流切割形成微小氣泡群，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)

礦物的浮選分選過程。由于自吸氣浮選機(jī)葉輪需要從葉輪上方卷吸空氣，自吸氣浮選機(jī)的

葉輪一般位于浮選機(jī)的上部區(qū)域以利于從外界卷吸空氣。

[0005] 最典型的葉輪位于上部區(qū)域的自吸氣浮選機(jī)1934年由FagergernWemco發(fā)明(美國專利No.1986122)，該設(shè)備通過結(jié)構(gòu)放大增加容積以滿足大處理量的要求，其結(jié)構(gòu)示意圖

如圖1所示。該浮選機(jī)的葉輪常被稱為“星形”葉輪14，如圖2與圖3所示，葉輪葉片徑向輻射

分布，葉輪成正方形狀。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)在葉片的上部區(qū)域形成很大的渦，外界空氣被渦流卷入

葉輪葉片間，實(shí)現(xiàn)自吸空氣。葉片的下部區(qū)域，由于葉輪的旋轉(zhuǎn)在背漿面將形成較大的負(fù)壓

區(qū)抽取礦漿，而迎漿面則推動(dòng)礦漿運(yùn)動(dòng)排出葉輪。由于葉輪長期在礦漿中攪拌，一般會(huì)在葉

片表面模壓或粘連橡膠等耐磨材料。葉輪則由外層耐磨層和葉輪骨架組成。該葉輪骨架由

一定厚度且與葉片外形相似的鋼板作為葉片骨架，葉片骨架一邊則焊接在輪轂上。骨架的

作用主要是保障葉輪在攪拌礦漿時(shí)葉輪有足夠強(qiáng)度不會(huì)被礦漿流壓彎、折斷或疲勞斷裂。

[0006] 自吸氣浮選機(jī)容積從1m3到320m3，槽體直徑從0.8m到9m，高度1m?7m，葉輪直徑從0.3m到1.5m。在設(shè)備放大的過程中，為實(shí)現(xiàn)空氣卷吸，葉輪始終位于設(shè)備的上部區(qū)域，離葉

輪上部液面的距離在300?600mm之間，變化較小，而離底部的距離則越來越大，使得顆粒特

別是粗重顆粒的離底懸浮和目的礦物的均勻混合帶來很大困難。因此，大型自吸氣浮選機(jī)

常出現(xiàn)礦物顆粒沉積，影響設(shè)備分選性能乃至流程穩(wěn)定。另一方面，礦產(chǎn)資源的惡化，需要

大規(guī)模處理低品位的礦石。為降低磨礦的能耗，磨礦粒度變粗，在大型自吸氣浮選機(jī)內(nèi)顆粒

沉積的問題更為突出。

[0007] 第二，充氣式浮選機(jī)一般可以達(dá)到1.0m3/m2min以上氣量，一般現(xiàn)有大型自吸氣浮3 2

選機(jī)只能達(dá)到0.7m/mmin左右，吸氣能力難以提高，也就無法滿足需要大氣量才能更好選

別的礦物的需求。

[0008] 第三，自吸氣浮選機(jī)的單機(jī)功耗相對充氣式浮選機(jī)大，簡單通過增加葉輪直徑或轉(zhuǎn)速的方法來提高吸氣能力和循環(huán)能力，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備能耗增加和葉輪磨損增加等等。由于

自吸氣浮選機(jī)葉輪空氣卷吸和礦漿攪拌功能于一體，常規(guī)葉輪無論是直徑還是轉(zhuǎn)速的變

化，吸氣能力、循環(huán)能力和功耗是一起變化的，難以根據(jù)單一目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，比如擬僅

提高吸氣能力，而保證循環(huán)能力和功耗基本不變是難以實(shí)現(xiàn)的。另一方面，浮選過程的特殊

性，實(shí)現(xiàn)礦物顆粒與氣泡的碰撞粘附，葉輪攪拌線速度要保持在6?8m/s，才能營造適宜的動(dòng)

力學(xué)環(huán)境，這就限制了自吸氣浮選機(jī)轉(zhuǎn)速和直徑的改變?？傮w上，自吸氣浮選機(jī)適應(yīng)礦物性

質(zhì)變化的能力較弱，而礦物性質(zhì)變化較大，正是目前資源稟賦變化的新特點(diǎn)之一。

[0009] 可見葉輪的功能參數(shù)主要包括浮選機(jī)的吸氣量、礦漿循環(huán)量與運(yùn)行能耗。發(fā)明內(nèi)容[0010] 本發(fā)明的目的是提供一種自吸氣浮選機(jī)葉輪及自吸氣浮選機(jī)，一種各區(qū)域葉片面積影響分析的葉輪設(shè)計(jì)方法，可以根據(jù)目的礦物的礦石性質(zhì)、磨礦細(xì)度等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)葉輪，

可以滿足對于大吸氣量、大循環(huán)量礦物分選的要求。

[0011] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0012] 一種自吸氣浮選機(jī)葉輪，用于自吸氣浮選機(jī)，包括中心輪轂9和多個(gè)葉片2，葉片2周向均布固定于沿中心輪轂9外圓柱面，與中心輪轂9軸向平行設(shè)置；所述的葉片2設(shè)有功能

參數(shù)影響部，調(diào)節(jié)葉片的功能參數(shù)；

[0013] 所述的功能參數(shù)影響部包括：[0014] 所述的葉片2的軸向縱截面上部沿徑向向外凸出有吸氣量影響部4，調(diào)節(jié)浮選機(jī)的吸氣量；或者，所述的葉片2的軸向縱截面下部沿徑向向外凸出有礦漿循環(huán)量影響部5，調(diào)節(jié)

浮選機(jī)的礦漿循環(huán)量。

[0015] 所述的葉片2軸向縱截面的中部沿徑向內(nèi)凹有第一運(yùn)行能耗影響部3；調(diào)節(jié)浮選機(jī)的運(yùn)行能耗，和/或，

[0016] 所述的葉片2的軸向縱截面上部徑向內(nèi)側(cè)開有缺口為第二運(yùn)行功能影響部6；調(diào)節(jié)浮選機(jī)的運(yùn)行能耗，和/或，

[0017] 所述的葉片2的軸向縱截面下部徑向內(nèi)側(cè)開有缺口為第三運(yùn)行功能影響部7，調(diào)節(jié)浮選機(jī)的運(yùn)行能耗。

[0018] 所述的多個(gè)葉片2沿徑向分布，或者，與徑向呈α角分布，α為30度至45度，葉片2外邊緣向旋轉(zhuǎn)方向的反向傾斜。

[0019] 所述的中心輪轂9和多個(gè)葉片2外設(shè)有耐磨層。[0020] 一種自吸氣浮選機(jī)葉輪，用于自吸氣浮選機(jī)，包括中心輪轂9和多個(gè)葉片2，葉片2周向均布固定于沿中心輪轂9外圓柱面，與中心輪轂9軸向平行設(shè)置；所述的葉片2設(shè)有功能

參數(shù)影響部，調(diào)節(jié)葉片的功能參數(shù)；

[0021] 所述的功能參數(shù)影響部包括：[0022] 所述的葉片2的軸向縱截面上部沿徑向向外凸出有吸氣量影響部4，調(diào)節(jié)浮選機(jī)的吸氣量；并且，所述的葉片2的軸向縱截面下部沿徑向向外凸出有礦漿循環(huán)量影響部5，調(diào)節(jié)

浮選機(jī)的礦漿循環(huán)量。

[0023] 所述的葉片2軸向縱截面的中部沿徑向內(nèi)凹有第一運(yùn)行能耗影響部3；調(diào)節(jié)浮選機(jī)的運(yùn)行能耗，和/或，

[0024] 所述的葉片2的軸向縱截面上部徑向內(nèi)側(cè)開有缺口為第二運(yùn)行功能影響部6；調(diào)節(jié)浮選機(jī)的運(yùn)行能耗，和/或，

[0025] 所述的葉片2的軸向縱截面下部徑向內(nèi)側(cè)開有缺口為第三運(yùn)行功能影響部7，調(diào)節(jié)浮選機(jī)的運(yùn)行能耗。

[0026] 所述的多個(gè)葉片2沿徑向分布，或者，與徑向呈α角分布，α為30度至45度，葉片2外邊緣向旋轉(zhuǎn)方向的反向傾斜。

[0027] 所述的中心輪轂9和多個(gè)葉片2外設(shè)有耐磨層。[0028] 一種自吸氣浮選機(jī)，安裝有上述的自吸氣浮選機(jī)葉輪。[0029] 由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種自吸氣浮選機(jī)葉輪及自吸氣浮選機(jī)，一種各區(qū)域葉片面積影響分析的葉輪設(shè)計(jì)方法，調(diào)控自吸氣浮選機(jī)

的吸氣能力、泵吸能力和能耗，并研制一種大吸氣量，大礦漿循環(huán)量，能耗低的自吸氣浮選

機(jī)葉輪。通過本方法，可以根據(jù)目的礦物的礦石性質(zhì)、磨礦細(xì)度等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)葉輪，使其在優(yōu)

化條件下選別礦物。礦漿循環(huán)能力增強(qiáng)，可有效解決自吸氣浮選機(jī)特別是大型自吸氣浮選

機(jī)粗顆粒沉積問題，同時(shí)改善礦物顆粒的攪拌混合效果。吸氣量提高，配合礦漿循環(huán)量增

加，使得礦物顆粒和氣泡碰撞概率增加，有助于提升選別性能。同時(shí)，可以滿足對于大吸氣

量礦物分選的要求。

附圖說明[0030] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本

領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他

附圖。

[0031] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)自吸氣浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)自吸氣浮選機(jī)的葉輪及結(jié)構(gòu)主視剖視示意圖；[0033] 圖3為現(xiàn)有技術(shù)自吸氣浮選機(jī)的葉輪及結(jié)構(gòu)俯視示意圖二；[0034] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的自吸氣浮選機(jī)的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例一提供的自吸氣浮選機(jī)的葉輪的葉片結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例二提供的自吸氣浮選機(jī)的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例二提供的自吸氣浮選機(jī)的葉輪的葉片結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖8為本發(fā)明實(shí)施例三提供的自吸氣浮選機(jī)的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖9為本發(fā)明實(shí)施例三提供的自吸氣浮選機(jī)的葉輪的葉片結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的自吸氣浮選機(jī)的葉輪的葉片的布置的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0041] 圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的自吸氣浮選機(jī)的葉輪的葉片的布置的結(jié)構(gòu)示意圖二。具體實(shí)施方式[0042] 下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒?br />
發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施

例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

[0043] 下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。[0044] 實(shí)施例一[0045] 如圖4所示，一種自吸氣浮選機(jī)葉輪，用于自吸氣浮選機(jī)，包括中心輪轂9和多個(gè)葉片2，葉片2周向均布固定于沿中心輪轂9外圓柱面，與中心輪轂9軸向平行設(shè)置；所述的葉片

2設(shè)有功能參數(shù)影響部，調(diào)節(jié)葉片的功能參數(shù)；葉片的功能參數(shù)主要包括浮選機(jī)的吸氣量、

礦漿循環(huán)量與運(yùn)行能耗。本例主要對于浮選機(jī)的吸氣量的調(diào)節(jié)，所述的功能參數(shù)影響部包

括：所述的葉片2的軸向縱截面上部沿徑向向外凸出有吸氣量影響部4，調(diào)節(jié)浮選機(jī)的吸氣

量；同時(shí)，本例還對運(yùn)行能耗進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述的葉片2軸向縱截面的中部沿徑向內(nèi)凹有第一

運(yùn)行能耗影響部3；調(diào)節(jié)浮選機(jī)的運(yùn)行能耗，這里是降低。這兩個(gè)結(jié)構(gòu)是同步的，也就是外凸

出的吸氣量影響部4客觀上造成了內(nèi)凹的第一運(yùn)行能耗影響部3。

[0046] 同時(shí)，為了進(jìn)一步的降低運(yùn)行能耗，所述的葉片2的軸向縱截面上部徑向內(nèi)側(cè)開有缺口為第二運(yùn)行功能影響部6；調(diào)節(jié)浮選機(jī)的運(yùn)行能耗。

[0047] 如圖5所示，所述的葉片2的外輪廓線，上部外凸形成吸氣量影響部4，同時(shí)客觀形成了第一運(yùn)行能耗影響部3，且上部的內(nèi)側(cè)去角形成第二運(yùn)行功能影響部6。外輪廓線從上

至下，從內(nèi)至外，具體包括依次連接的上部內(nèi)側(cè)去角段形線6?1、上部凸出吸氣量影響部4外

形線、上部過渡段形線4?3、中下部形線3?1和下邊段形線。

[0048] 具體的，所述的上部凸出吸氣量影響部4外形線包括上部直徑控制線段4?1和上部長度控制線段4?2，通過改變上部直徑控制線段4?1和上部長度控制線段4?2的尺寸，使得局

部卷吸空氣的葉片增加或減小，從而提高或減小浮選機(jī)的吸氣能力。也就是，葉輪葉片的上

部沿直徑方向凸出，使得該區(qū)域的外直徑相對增加，葉輪旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生更大的局部線速

度，大的離心驅(qū)動(dòng)力提高了卷吸外界空氣的能力，可以使得浮選機(jī)的吸氣能力增加。

[0049] 具體的，所述的上部內(nèi)側(cè)去角段形線6?1以β角減少上部內(nèi)側(cè)葉片面積，徑向的去除區(qū)域約為葉片2上部徑向總長的五分之一左右，β角在30°～60°之間，通過上部內(nèi)側(cè)去角，

減少了葉片面積，葉輪的功耗降低。由于內(nèi)側(cè)線速度小，該區(qū)域葉片對吸氣量的作用小，所

以對吸氣量影響小。

[0050] 實(shí)施例二[0051] 如圖6所示，一種自吸氣浮選機(jī)葉輪，用于自吸氣浮選機(jī)，包括中心輪轂9和多個(gè)葉片2，葉片2周向均布固定于沿中心輪轂9外圓柱面，與中心輪轂9軸向平行設(shè)置；所述的葉片

2設(shè)有功能參數(shù)影響部，調(diào)節(jié)葉片的功能參數(shù)；葉片的功能參數(shù)主要包括浮選機(jī)的吸氣量、

礦漿循環(huán)量與運(yùn)行能耗。本例針主要對于浮選機(jī)的礦漿循環(huán)量的調(diào)節(jié)，所述的功能參數(shù)影

響部包括：所述的葉片2的軸向縱截面下部沿徑向向外凸出有礦漿循環(huán)量影響部5，調(diào)節(jié)浮

選機(jī)的礦漿循環(huán)量。同時(shí)，本例還對運(yùn)行能耗進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述的葉片2軸向縱截面的中部沿

徑向內(nèi)凹有第一運(yùn)行能耗影響部3；調(diào)節(jié)浮選機(jī)的運(yùn)行能耗，這里是降低。這兩個(gè)結(jié)構(gòu)是同

步的，也就是外凸出的礦漿循環(huán)量影響部5客觀上造成了內(nèi)凹的第一運(yùn)行能耗影響部3。

[0052] 同時(shí)，為了進(jìn)一步的降低運(yùn)行能耗，所述的葉片2的軸向縱截面下部徑向內(nèi)側(cè)開有缺口為第三運(yùn)行功能影響部7，調(diào)節(jié)浮選機(jī)的運(yùn)行能耗。

[0053] 如圖7所示，所述的葉片2的外輪廓線，下部外凸形成礦漿循環(huán)量影響部5，同時(shí)客觀形成了第一運(yùn)行能耗影響部3，且下部的內(nèi)側(cè)去角形成第三運(yùn)行功能影響部7。外輪廓線

從上至下，從內(nèi)至外，具體包括依次連接的上邊段形線、上中部形線3?2、下部過渡段形線5?

3、下部外凸礦漿循環(huán)量影響部5外形線、下部的內(nèi)側(cè)去角段形線7?1。

[0054] 具體的，所述的下部外凸礦漿循環(huán)量影響部5外形線包括下部直徑控制線段5?1和下部長度控制線段5?2，通過改變下部直徑控制線段5?1和下部長度控制線段5?2的尺寸，使

得局部泵吸礦漿的葉片增加或減小，從而提高或減小浮選機(jī)的泵吸礦漿的能力。也就是，葉

輪葉片的下部沿直徑方向凸出，使得該區(qū)域的外直徑相對增加，葉輪旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生更大

的局部線速度，葉輪的泵吸能力得以提高，能夠更好的循環(huán)槽內(nèi)礦漿，攪拌混合均勻，另一

方面粗重顆粒懸浮能力得以改善，不易發(fā)生顆粒沉積問題。

[0055] 具體的，所述的下部內(nèi)側(cè)去角段形線7?1以γ角減少下部內(nèi)側(cè)葉片面積，徑向的去除區(qū)域約為葉片2上部徑向總長的五分之一左右，γ角在30°～60°之間，通過下部內(nèi)側(cè)去

角，減少了葉片面積，葉輪的功耗降低。由于內(nèi)側(cè)線速度小，該區(qū)域葉片對泵吸的作用小，所

以對泵吸能力的影響小。

[0056] 實(shí)施例三[0057] 如圖8所示，一種自吸氣浮選機(jī)葉輪，用于自吸氣浮選機(jī)，包括中心輪轂9和多個(gè)葉片2，葉片2周向均布固定于沿中心輪轂9外圓柱面，與中心輪轂9軸向平行設(shè)置；所述的葉片

2設(shè)有功能參數(shù)影響部，調(diào)節(jié)葉片的功能參數(shù)；葉片的功能參數(shù)主要包括浮選機(jī)的吸氣量、

礦漿循環(huán)量與運(yùn)行能耗。本例針主要對于浮選機(jī)的吸氣量與礦漿循環(huán)量的調(diào)節(jié)，所述的功

能參數(shù)影響部包括：所述的葉片2的軸向縱截面上部沿徑向向外凸出有吸氣量影響部4，調(diào)

節(jié)浮選機(jī)的吸氣量。同時(shí)，所述的功能參數(shù)影響部包括：所述的葉片2的軸向縱截面下部沿

徑向向外凸出有礦漿循環(huán)量影響部5，調(diào)節(jié)浮選機(jī)的礦漿循環(huán)量。另外，本例還對運(yùn)行能耗

進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述的葉片2軸向縱截面的中部沿徑向內(nèi)凹有第一運(yùn)行能耗影響部3；調(diào)節(jié)浮選

機(jī)的運(yùn)行能耗，這里是降低。這三個(gè)結(jié)構(gòu)是同步的，也就是外凸出的吸氣量影響部4與礦漿

循環(huán)量影響部5客觀上造成了內(nèi)凹的第一運(yùn)行能耗影響部3。

[0058] 如圖9所示，所述的葉片2的外輪廓線，上部外凸形成吸氣量影響部4，下部外凸形成礦漿循環(huán)量影響部5，同時(shí)客觀形成了第一運(yùn)行能耗影響部3。外輪廓線從上至下，從內(nèi)至

外，具體包括依次連接的上部凸出吸氣量影響部4外形線、上部過渡段形線4?3、中部形線3?

3、下部過渡段形線5?3、下部外凸礦漿循環(huán)量影響部5外形線。

[0059] 具體的，所述的上部凸出吸氣量影響部4外形線包括上部直徑控制線段4?1和上部長度控制線段4?2，通過改變上部直徑控制線段4?1和上部長度控制線段4?2的尺寸，使得局

部卷吸空氣的葉片增加或減小，從而提高或減小浮選機(jī)的吸氣能力。也就是，葉輪葉片的上

部沿直徑方向凸出，使得該區(qū)域的外直徑相對增加，葉輪旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生更大的局部線速

度，大的離心驅(qū)動(dòng)力提高了卷吸外界空氣的能力，可以使得浮選機(jī)的吸氣能力增加。

[0060] 具體的，所述的下部外凸礦漿循環(huán)量影響部5外形線包括下部直徑控制線段5?1和下部長度控制線段5?2，通過改變下部直徑控制線段5?1和下部長度控制線段5?2的尺寸，使

得局部泵吸礦漿的葉片增加或減小，從而提高或減小浮選機(jī)的泵吸礦漿的能力。也就是，葉

輪葉片的下部沿直徑方向凸出，使得該區(qū)域的外直徑相對增加，葉輪旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生更大

的局部線速度，葉輪的泵吸能力得以提高，能夠更好的循環(huán)槽內(nèi)礦漿，攪拌混合均勻，另一

方面粗重顆粒懸浮能力得以改善，不易發(fā)生顆粒沉積問題。

[0061] 具體的，所述的中部形線3?3減少外邊緣葉片面積，減少了整體的葉片面積，葉輪的功耗降低。

[0062] 也就是說，如圖4、圖6和圖8所示，本發(fā)明所涉及基于各區(qū)域葉片面積影響分析的葉輪設(shè)計(jì)方法，通過葉片外沿輪廓線的設(shè)計(jì)可以調(diào)控自吸氣浮選機(jī)的吸氣能力、泵吸能力

和能耗。改變?nèi)~輪1上部可以調(diào)節(jié)吸氣量而維持礦漿循環(huán)量基本不變。改變?nèi)~輪1下部可以

調(diào)節(jié)礦漿循環(huán)量而維持吸氣量基本不變。改變?nèi)~輪1的中部、上部內(nèi)側(cè)和下部內(nèi)側(cè)可以控制

葉輪的運(yùn)行功耗。

[0063] 在上述的實(shí)施例中。多個(gè)葉片2有兩種布置方式：[0064] 第一種，如圖6所示，所述的多個(gè)葉片2沿徑向分布；[0065] 第二種，如圖7所示，所述的多個(gè)葉片2徑向呈α角分布，α為30°～45°；葉片2外輪廓向旋轉(zhuǎn)方向的反向傾斜，這一布置方式可以進(jìn)一步提高葉輪的循環(huán)量。

[0066] 另外本例中，所述的中心輪轂9和多個(gè)葉片2外設(shè)有耐磨層。[0067] 本發(fā)明的自吸氣浮選機(jī)葉輪，葉輪具有卷吸空氣和抽吸礦漿作用。葉輪葉片的上部區(qū)域主要是卷吸空氣，將空氣從外界吸入浮選機(jī)內(nèi)。葉輪葉片的下部區(qū)域主要是泵吸礦

漿。卷吸的空氣和泵吸的礦漿大約在葉輪的中部位置混合，產(chǎn)生復(fù)雜的相互作用，使得空氣

變成小氣泡，并隨礦漿一起排出，從而在槽體內(nèi)實(shí)現(xiàn)浮選過程。

[0068] 本發(fā)明調(diào)節(jié)浮選機(jī)的吸氣能力、泵吸能力和能耗的設(shè)計(jì)方法可以解決自吸氣浮選機(jī)無法保證其他性能基本不變的情況，單獨(dú)調(diào)節(jié)吸氣量、循環(huán)量或控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)能耗的問

題。在自吸氣浮選機(jī)線速度一定的約束條件下，本發(fā)明通過葉輪上部、中部和下部尺寸設(shè)

計(jì)，解決葉輪的轉(zhuǎn)速和直徑改變，吸氣能力、泵吸能力和能耗同步改變的問題。葉輪葉片通

過改變上部葉片的長度和外直徑大小來改善浮選機(jī)的吸氣能力；通過改變下部葉片的長度

和外直徑大小來改善浮選機(jī)的泵吸能力；通過中部區(qū)域的長度和直徑來調(diào)節(jié)葉輪的能耗。

本方法可以針對礦物不同吸氣量和循環(huán)量，甚至同一種礦物不同的粒度特點(diǎn)設(shè)計(jì)葉輪，提

供礦物分選最優(yōu)的葉輪參數(shù)，提高礦物回收效率。

[0069] 實(shí)施例四[0070] 本發(fā)明還提供一種自吸氣浮選機(jī)，安裝有實(shí)施例一至三所述的自吸氣浮選機(jī)葉輪。

[0071] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，

都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范

圍為準(zhǔn)。