權(quán)利要求書： 1.軋機支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括十字型結(jié)構(gòu)的弧形板(4)，弧形板(4)的中部設(shè)有十字型凸起，弧形板(4)的表面為弧形面，弧形板(4)的四周L型肩胛面上開設(shè)有若干個螺釘孔；弧形板(4)通過固定螺釘(3)嵌裝在箱體(1)的底部；墊板為十字型結(jié)構(gòu)，墊板的表面為平面，墊板內(nèi)開設(shè)有若干個螺釘孔，墊板位于弧形板(4)的正下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的弧形板(4)嵌裝在箱體(1)底部的四個柱腿(2)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的墊板內(nèi)均布開設(shè)有四個螺釘孔，墊板通過螺釘固定在軋機底座上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述墊板的尺寸與弧形板(4)的尺寸相匹配。

說明書： 軋機支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)1250、1380熱板連軋機支撐輥用四列圓柱滾子軸承。在工作時，上輥軸承基本可以達到軸承的理論壽命。如1380熱軋機的下輥軸承早期損壞嚴重，達不到理論壽命要求，使用壽命最短的不到一個月，最長的不到三個月。而軸承的理論壽命最短是486天，最長是1157天。分析是四列圓柱滾子軸承受力不均引起的。

[0003] 如圖9?15所示，軋鋼時軋輥將力傳給軸承，軸承傳給箱體1，箱體1傳給原弧形板5，原弧形板5傳給原墊板。而箱體1的柱腿2在軋鋼時是懸空的不受軋制力。原弧形板5受力的支撐面的寬在130mm?133mm，而軸承的寬是670mm、750mm，一般箱體1在受力區(qū)的厚度210mm?330mm。受力后薄壁易變形，所以軸承四列滾子受力不均。一般在原弧形板5支撐的位置滾子受力大，沒有支撐的位置受力后箱體1變形，軸承的滾子受力小。這種情況下受力大的位置的外圈、滾子會過早的損壞，影響整個軸承的使用壽命。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型為解決上述問題，提供一種軋機支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu)。[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：軋機支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu)，包括十字型結(jié)構(gòu)的弧形板，弧形板的中部設(shè)有十字型凸起，弧形板的表面為弧形面，弧形板的四周L型肩胛面上開設(shè)有若干個螺釘孔；弧形板通過固定螺釘嵌裝在箱體的底部；墊板為十字型結(jié)構(gòu)，墊板的表面為平面，墊板內(nèi)開設(shè)有若干個螺釘孔，墊板位于弧形板的正下方。[0006] 進一步的，弧形板嵌裝在箱體底部的四個柱腿之間。[0007] 進一步的，墊板內(nèi)均布開設(shè)有四個螺釘孔，墊板通過螺釘固定在軋機底座上。[0008] 進一步的，墊板的尺寸與弧形板的尺寸相匹配。[0009] 本實用新型的弧形板和墊板采用十字型結(jié)構(gòu)，加大了承載的寬度，使箱體不易變形，軸承四列滾子受力均勻，軸承可達到理論疲勞壽命。附圖說明[0010] 圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2是本實用新型弧形板結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖3是圖2的A?A剖視圖；[0013] 圖4是圖2的B?B剖視圖；[0014] 圖5是本實用新型墊板結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖6是圖5的C?C剖視圖；[0016] 圖7是本實用新型軸承受力示意圖；[0017] 圖8是圖7的局部放大視圖；[0018] 圖9是背景技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖10是背景技術(shù)中原弧形板結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖11是圖10的D?D剖視圖；[0021] 圖12是背景技術(shù)中原墊板結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖13是背景技術(shù)中原墊板剖視圖；[0023] 圖14是背景技術(shù)軸承受力示意圖；[0024] 圖15是圖14的局部放大視圖。[0025] 其中：1、箱體；2、柱腿；3、固定螺釘；4、弧形板；5、原弧形板。具體實施方式[0026] 下面結(jié)合附圖1?8對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。[0027] 軋機支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu)，包括十字型結(jié)構(gòu)的弧形板4，弧形板4的中部設(shè)有十字型凸起，弧形板4的表面為弧形面，弧形板4的四周L型肩胛面上開設(shè)有若干個螺釘孔；弧形板4通過固定螺釘3嵌裝在箱體1的底部，且位于四個柱腿2之間；墊板為十字型結(jié)構(gòu)，墊板的表面為平面，墊板的尺寸與弧形板4的尺寸相匹配，墊板內(nèi)開設(shè)有四個螺釘孔，墊板通過螺釘固定在軋機底座上，墊板位于弧形板4的正下方，弧形板4與墊板相接觸傳遞軋制力。

[0028] 為了提高軸承的使用壽命，就必須加大弧形板4的支撐面積。在不改變整個箱體1結(jié)構(gòu)的前提下，在箱體1下端柱腿2空間處加寬支撐力的接觸面。柱腿2中間的空閑部位正是受力的最大區(qū)域，在此處加大受力的寬度。[0029] 弧形板4的結(jié)構(gòu)能夠在最大的受力區(qū)覆蓋軸承3?4列滾子的支撐區(qū)，箱體1不易變形，軸承受力均勻。[0030] 弧形板4將力傳給下面的墊板，墊板反作用力給弧形板4保持靜態(tài)平衡。墊板與弧形板4均為十字型結(jié)構(gòu)。墊板與弧形板4寬度相匹配時，弧形板4受力均勻，軸承的四列滾子受力均勻，軸承的使用壽命可成倍數(shù)級提高。[0031] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。