權(quán)利要求書： 1.萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu)，包括支承座（1）、拉桿（2）、上定距環(huán)（4）與下定距環(huán)（5），所述拉桿（2）位于支承座（1）的一側(cè)位置處，所述上定距環(huán)（4）位于拉桿（2）的外側(cè)位置處，所述下定距環(huán)（5）位于拉桿（2）的外側(cè)位置處，其特征在于，所述支承座（1）的一側(cè)設(shè)置有支承座臺(tái)肩（11），所述支承座臺(tái)肩（11）的內(nèi)側(cè)位于拉桿（2）的外側(cè)位置處設(shè)置有拉桿臺(tái)肩（12），所述拉桿（2）的外側(cè)臨近上定距環(huán)（4）的位置處設(shè)置有上防水端蓋（3），所述拉桿（2）的外側(cè)臨近下定距環(huán)（5）的位置處設(shè)置有下防水端蓋（6），所述支承座（1）的下端開設(shè)有定位鍵槽（9），所述定位鍵槽（9）的內(nèi)部設(shè)置有定位鍵塊（10），所述支承座（1）的下側(cè)開設(shè)有前后定位面（8），所述前后定位面（8）的下側(cè)安裝有移動(dòng)底座（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支承座（1）的上下端位置處均設(shè)置有臺(tái)階孔（13），所述下防水端蓋（6）與支承座臺(tái)肩（11）的連接處設(shè)置有螺釘（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上定距環(huán)（4）的下端固定于拉桿臺(tái)肩（12）的上端位置處，所述下定距環(huán)（5）的上端固定于拉桿臺(tái)肩（12）的下端位置處，所述上定距環(huán)（4）與下定距環(huán)（5）的外側(cè)均位于支承座臺(tái)肩（11）的內(nèi)側(cè)位置處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上定距環(huán)（4）、拉桿臺(tái)肩（12）與下定距環(huán)（5）的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)于拉桿（2）的外側(cè)位置處，所述上定距環(huán)（4）、拉桿臺(tái)肩（12）與下定距環(huán)（5）的外側(cè)固定于支承座臺(tái)肩（11）的內(nèi)側(cè)位置處，所述拉桿（2）通過上定距環(huán)（4）、拉桿臺(tái)肩（12）與下定距環(huán)（5）滑動(dòng)于支承座臺(tái)肩（11）的內(nèi)部位置處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述移動(dòng)底座（7）的上側(cè)卡合于前后定位面（8）的內(nèi)部位置處，所述定位鍵塊（10）與定位鍵槽（9）的位置相對(duì)應(yīng)，所述定位鍵塊（10）卡合于定位鍵槽（9）的內(nèi)部位置處。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上防水端蓋（3）與下防水端蓋（6）的外側(cè)均位于支承座臺(tái)肩（11）的外側(cè)位置處，所述上防水端蓋（3）與下防水端蓋（6）通過螺釘（14）固定于支承座臺(tái)肩（11）的外側(cè)位置處。

說明書： 萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及萬能軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 萬能軋機(jī)是由一對(duì)水平輥和一對(duì)立輥組成主機(jī)架，其四個(gè)輥的軸線在一個(gè)平面內(nèi)，水平輥為主動(dòng)輥，立輥為從動(dòng)輥，可對(duì)軋件進(jìn)行四面加工，并由二輥水平軋機(jī)做輔助機(jī)架，機(jī)架由支承結(jié)構(gòu)支撐，支承結(jié)構(gòu)會(huì)直接影響調(diào)節(jié)的精準(zhǔn)度與工作的穩(wěn)定性。[0003] 但是，現(xiàn)有短應(yīng)力式萬能軋機(jī)拉桿支撐結(jié)構(gòu)為上下兩個(gè)定距環(huán)，上下定距環(huán)均用螺釘固定在支承座上，萬能軋機(jī)水平輥系整個(gè)自重以及軋制力都靠定距環(huán)承受，使用中下部定距環(huán)的螺釘容易受力斷裂，支承座上的螺紋也容易損壞，造成下部定距環(huán)脫落，軋機(jī)跳動(dòng)，出現(xiàn)事故，一般支承座與移動(dòng)底座是靠一個(gè)錐銷定位，定位效果差，軋機(jī)不穩(wěn)定。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu)，包括支承座、拉桿、上定距環(huán)與下定距環(huán)，所述拉桿位于支承座的一側(cè)位置處，所述上定距環(huán)位于拉桿的外側(cè)位置處，所述下定距環(huán)位于拉桿的外側(cè)位置處，所述支承座的一側(cè)設(shè)置有支承座臺(tái)肩，所述支承座臺(tái)肩的內(nèi)側(cè)位于拉桿的外側(cè)位置處設(shè)置有拉桿臺(tái)肩，所述拉桿的外側(cè)臨近上定距環(huán)的位置處設(shè)置有上防水端蓋，所述拉桿的外側(cè)臨近下定距環(huán)的位置處設(shè)置有下防水端蓋，所述支承座的下端開設(shè)有定位鍵槽，所述定位鍵槽的內(nèi)部設(shè)置有定位鍵塊，所述支承座的下側(cè)開設(shè)有前后定位面，所述前后定位面的下側(cè)安裝有移動(dòng)底座。[0007] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支承座的上下端位置處均設(shè)置有臺(tái)階孔，所述下防水端蓋與支承座臺(tái)肩的連接處設(shè)置有螺釘。[0008] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述上定距環(huán)的下端固定于拉桿臺(tái)肩的上端位置處，所述下定距環(huán)的上端固定于拉桿臺(tái)肩的下端位置處，所述上定距環(huán)與下定距環(huán)的外側(cè)均位于支承座臺(tái)肩的內(nèi)側(cè)位置處。[0009] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述上定距環(huán)、拉桿臺(tái)肩與下定距環(huán)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)于拉桿的外側(cè)位置處，所述上定距環(huán)、拉桿臺(tái)肩與下定距環(huán)的外側(cè)固定于支承座臺(tái)肩的內(nèi)側(cè)位置處，所述拉桿通過上定距環(huán)、拉桿臺(tái)肩與下定距環(huán)滑動(dòng)于支承座臺(tái)肩的內(nèi)部位置處。[0010] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述移動(dòng)底座的上側(cè)卡合于前后定位面的內(nèi)部位置處，所述定位鍵塊與定位鍵槽的位置相對(duì)應(yīng)，所述定位鍵塊卡合于定位鍵槽的內(nèi)部位置處。[0011] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述上防水端蓋與下防水端蓋的外側(cè)均位于支承座臺(tái)肩的外側(cè)位置處，所述上防水端蓋與下防水端蓋通過螺釘固定于支承座臺(tái)肩的外側(cè)位置處。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu)，通過支承座臺(tái)肩與拉桿臺(tái)肩對(duì)拉桿支撐受力，避免上定距環(huán)與下定距環(huán)受力脫落，增強(qiáng)軋機(jī)穩(wěn)定性，不會(huì)存在定距環(huán)脫落的事故，使軋機(jī)更加穩(wěn)定，通過前后定位面、定位鍵槽與定位鍵塊調(diào)節(jié)支承座位于移動(dòng)底座上的位置，鍵槽、鍵塊的定位方式，相較于錐銷定位更加穩(wěn)定。附圖說明[0013] 圖1為萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu)中的側(cè)視平面圖。[0015] 圖中：1、支承座；2、拉桿；3、上防水端蓋；4、上定距環(huán)；5、下定距環(huán)；6、下防水端蓋；7、移動(dòng)底座；8、前后定位面；9、定位鍵槽；10、定位鍵塊；11、支承座臺(tái)肩；12、拉桿臺(tái)肩；13、臺(tái)階孔；14、螺釘。

具體實(shí)施方式[0016] 請(qǐng)參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu)，包括支承座1、拉桿2、上定距環(huán)4與下定距環(huán)5，拉桿2位于支承座1的一側(cè)位置處，上定距環(huán)4位于拉桿2的外側(cè)位置處，下定距環(huán)5位于拉桿2的外側(cè)位置處，支承座1的一側(cè)設(shè)置有支承座臺(tái)肩11，支承座臺(tái)肩11的內(nèi)側(cè)位于拉桿2的外側(cè)位置處設(shè)置有拉桿臺(tái)肩12，拉桿2的外側(cè)臨近上定距環(huán)4的位置處設(shè)置有上防水端蓋3，拉桿2的外側(cè)臨近下定距環(huán)5的位置處設(shè)置有下防水端蓋6，支承座1的下端開設(shè)有定位鍵槽9，定位鍵槽9的內(nèi)部設(shè)置有定位鍵塊10，支承座1的下側(cè)開設(shè)有前后定位面8，前后定位面8的下側(cè)安裝有移動(dòng)底座7，上定距環(huán)4的下端固定于拉桿臺(tái)肩12的上端位置處，下定距環(huán)5的上端固定于拉桿臺(tái)肩12的下端位置處，上定距環(huán)4與下定距環(huán)5的外側(cè)均位于支承座臺(tái)肩11的內(nèi)側(cè)位置處，上定距環(huán)4、拉桿臺(tái)肩12與下定距環(huán)5的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)于拉桿2的外側(cè)位置處，上定距環(huán)4、拉桿臺(tái)肩12與下定距環(huán)5的外側(cè)固定于支承座臺(tái)肩11的內(nèi)側(cè)位置處，拉桿2通過上定距環(huán)4、拉桿臺(tái)肩12與下定距環(huán)5滑動(dòng)于支承座臺(tái)肩11的內(nèi)部位置處，移動(dòng)底座7的上側(cè)卡合于前后定位面8的內(nèi)部位置處，定位鍵塊10與定位鍵槽9的位置相對(duì)應(yīng)，定位鍵塊10卡合于定位鍵槽9的內(nèi)部位置處，拉桿2套到上定距環(huán)4、拉桿臺(tái)肩12與下定距環(huán)5的內(nèi)部，并進(jìn)行定位，上防水端蓋3與下防水端蓋6安裝到拉桿2的外側(cè)，固定到支承座臺(tái)肩11的外側(cè)，移動(dòng)底座7在前后定位面8的外側(cè)滑動(dòng)，調(diào)節(jié)支承座1的位置，定位鍵塊10卡入對(duì)應(yīng)的定位鍵槽9進(jìn)行定位操作，然后，開始使用，使用過程中，拉桿2受到的壓力承載與支承座臺(tái)肩11與拉桿臺(tái)肩12上，避免上定距環(huán)4與下定距環(huán)5直接受壓損壞，上防水端蓋3與下防水端蓋6對(duì)上定距環(huán)4與下定距環(huán)5密封，避免水液進(jìn)入。

[0017] 在圖1中：支承座1的上下端位置處均設(shè)置有臺(tái)階孔13，下防水端蓋6與支承座臺(tái)肩11的連接處設(shè)置有螺釘14，上防水端蓋3與下防水端蓋6的外側(cè)均位于支承座臺(tái)肩11的外側(cè)位置處，上防水端蓋3與下防水端蓋6通過螺釘14固定于支承座臺(tái)肩11的外側(cè)位置處，上防水端蓋3與下防水端蓋6安裝到拉桿2的外側(cè)，通過螺釘14固定到支承座臺(tái)肩11的外側(cè)。

[0018] 本實(shí)用新型的工作原理是：首先，把裝置攜帶到使用位置處，拉桿2套到上定距環(huán)4、拉桿臺(tái)肩12與下定距環(huán)5的內(nèi)部，并進(jìn)行定位，上防水端蓋3與下防水端蓋6安裝到拉桿2的外側(cè)，通過螺釘14固定到支承座臺(tái)肩11的外側(cè)，移動(dòng)底座7在前后定位面8的外側(cè)滑動(dòng)，調(diào)節(jié)支承座1的位置，定位鍵塊10卡入對(duì)應(yīng)的定位鍵槽9進(jìn)行定位操作，然后，開始使用，使用過程中，拉桿2受到的壓力承載與支承座臺(tái)肩11與拉桿臺(tái)肩12上，避免上定距環(huán)4與下定距環(huán)5直接受壓損壞，上防水端蓋3與下防水端蓋6對(duì)上定距環(huán)4與下定距環(huán)5密封，避免水液進(jìn)入。

[0019] 以上所述的，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。