權(quán)利要求書： 1.一種高充填率陶瓷球介質(zhì)節(jié)能低噪音球磨機(jī)，其特征在于，包括：

磨機(jī)座體(1)，所述磨機(jī)座體(1)安裝有兩組，且頂部安裝有連接軸承；

筒體(3)，所述筒體(3)的兩端分別為進(jìn)口端和出口端；兩組所述磨機(jī)座體(1)分布于筒體(3)的兩端，并分別與進(jìn)口端和出口端通過連接軸承相連接；

磨礦介質(zhì)(4)，所述磨礦介質(zhì)(4)填充在筒體(3)適于對原礦顆粒進(jìn)行摩擦；所述磨礦介質(zhì)(4)為納米陶瓷球，球徑在20mm～35mm，在高充填率40％、磨礦濃度65％～68％的條件下進(jìn)行磨原礦顆粒；

給礦器(2)，所述給礦器(2)安裝在筒體(3)的進(jìn)口端；

動力組件，所述動力組件包括輸出齒輪(8)，所述筒體(3)相對輸出齒輪(8)的一側(cè)安裝有固定齒圈(9)，所述輸出齒輪(8)與固定齒圈(9)相嚙合，所述動力組件適于驅(qū)動筒體(3)旋轉(zhuǎn)；

排礦反螺旋葉片(12)，所述排礦反螺旋葉片(12)安裝在筒體(3)的出口端，所述排礦反螺旋葉片(12)與筒體(3)旋向相反；

排礦箱(13)，所述排礦箱(13)與筒體(3)相連通，所述排礦箱(13)上安裝有排礦監(jiān)測器(15)，所述給礦器(2)上安裝有補水器；

電流監(jiān)測器，所述電流監(jiān)測器適于連接在動力組件上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高充填率陶瓷球介質(zhì)節(jié)能低噪音球磨機(jī)，其特征在于，所述動力組件還包括驅(qū)動電機(jī)(5)和驅(qū)動座體(10)，所述驅(qū)動電機(jī)(5)安裝在驅(qū)動座體(10)上部，所述驅(qū)動電機(jī)(5)的輸出端適于通過聯(lián)軸器(6)連接有減速機(jī)(7)，所述減速機(jī)(7)的輸出端與輸出齒輪(8)可拆卸連接并帶動筒體(3)外部的固定齒圈(9)旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高充填率陶瓷球介質(zhì)節(jié)能低噪音球磨機(jī)，其特征在于，所述筒體(3)的內(nèi)壁安裝有內(nèi)襯板(19)，所述內(nèi)襯板(19)采用波紋形耐磨內(nèi)襯板(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高充填率陶瓷球介質(zhì)節(jié)能低噪音球磨機(jī)，其特征在于，對于普氏硬度系數(shù)大于10的原礦顆粒，所述筒體(3)內(nèi)的陶瓷球充填率初裝調(diào)整為36％，并加入Φ25mm或者Φ30mm鋼球，充填率為2％～4％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高充填率陶瓷球介質(zhì)節(jié)能低噪音球磨機(jī)，其特征在于，所述給礦器(2)遠(yuǎn)離筒體(3)的一端向上開口，所述給礦器(2)的底端設(shè)置有回收溜槽(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高充填率陶瓷球介質(zhì)節(jié)能低噪音球磨機(jī)，其特征在于，所述排礦監(jiān)測器(15)內(nèi)部安裝有粒度檢測儀和濃度檢測儀，且檢測端分別安裝在排礦箱(13)和筒體(3)內(nèi)適于實時監(jiān)測排礦粒度和濃度；

所述驅(qū)動電機(jī)(5)外安裝有電流監(jiān)測器，所述電流監(jiān)測器包括電流表，實時監(jiān)測磨機(jī)電流，分析磨機(jī)工作狀態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高充填率陶瓷球介質(zhì)節(jié)能低噪音球磨機(jī)，其特征在于，所述給礦器(2)的頂部處安裝有補水器，所述補水器包括環(huán)水管(16)和電磁直通閥(17)，所述電磁直通閥(17)適于控制環(huán)水管(16)的開閉。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高充填率陶瓷球介質(zhì)節(jié)能低噪音球磨機(jī)，其特征在于，所述排礦箱(13)背對筒體(3)的一側(cè)安裝有格柵篦子一(20)，所述格柵篦子一(20)間隙小于

15mm。

說明書： 一種高充填率陶瓷球介質(zhì)節(jié)能低噪音球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及球磨機(jī)磨礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高充填率陶瓷球介質(zhì)節(jié)能低噪音球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 在選礦領(lǐng)域，球磨機(jī)是實現(xiàn)礦物顆粒解離進(jìn)行后續(xù)分選的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛用于黑色金屬、有色金屬和煤等礦物顆粒的選礦生產(chǎn)行業(yè)。[0003] 傳統(tǒng)的球磨機(jī)用座體支撐筒體，由動力組件驅(qū)動齒輪帶動筒體旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)充填一定量的磨礦介質(zhì)通過筒體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力實現(xiàn)提升與礦物顆粒發(fā)生相對運動進(jìn)行磨礦。[0004] 目前球磨機(jī)采用的磨礦介質(zhì)大多為高密度的鋼球，鋼球受重力、離心力和摩擦力的作用在筒體內(nèi)會發(fā)生球間相互撞擊、球與礦物顆粒碰撞、球與筒體摩擦等行為；例如參考文獻(xiàn)CN114733616A一種陶瓷用連續(xù)球磨機(jī)，即上述鋼球碰撞礦物顆粒。這造成磨機(jī)承載負(fù)荷大、磨礦鋼球消耗量大、礦物顆粒過磨粒級產(chǎn)率高、產(chǎn)生嚴(yán)重的噪音和損壞筒體內(nèi)部襯板。此外現(xiàn)場工人由于噪音需要長期佩戴耳塞，這會導(dǎo)致工人患中耳炎和聽力衰退的風(fēng)險。[0005] 因此針對上述問題有必要提供一種低能耗低球耗低噪音的球磨機(jī)來優(yōu)化磨礦效果實現(xiàn)降本增效同時改善現(xiàn)場工人工作環(huán)境。實用新型內(nèi)容

[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，實用新型人經(jīng)過實踐和總結(jié)得出本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型公開了一種高充填率陶瓷球介質(zhì)節(jié)能低噪音球磨機(jī)，包括：[0007] 磨機(jī)座體，所述磨機(jī)座體安裝有兩組，且頂部安裝有連接軸承；[0008] 筒體，所述筒體的兩端分別為進(jìn)口端和出口端；兩組所述磨機(jī)座體分布于筒體的兩端，并分別與進(jìn)口端和出口端通過連接軸承相連接；筒體內(nèi)應(yīng)設(shè)置有螺旋葉或螺旋紋路來推動物料在顆粒大小達(dá)標(biāo)時排出礦物顆粒。[0009] 磨礦介質(zhì)，所述磨礦介質(zhì)填充在筒體適于對原礦顆粒進(jìn)行摩擦；所述磨礦介質(zhì)為納米陶瓷球，球徑在20mm～35mm，在高充填率40％、磨礦濃度65％～68％的條件下進(jìn)行磨原礦顆粒；[0010] 給礦器，所述給礦器安裝在筒體的進(jìn)口端；[0011] 動力組件，所述動力組件包括輸出齒輪，所述筒體相對輸出齒輪的一側(cè)安裝有固定齒圈，所述輸出齒輪與固定齒圈相嚙合，所述動力組件適于驅(qū)動筒體旋轉(zhuǎn)；[0012] 排礦反螺旋葉片，所述排礦反螺旋葉片安裝在筒體的出口端，由于所述球磨機(jī)充填率高，為避免陶瓷球隨礦物從排礦口溢出，設(shè)置有排礦反螺旋葉片，所述排礦反螺旋葉片與筒體旋向相反；排礦反螺旋葉與其筒體內(nèi)部的螺旋方向相反，適于進(jìn)行放料將物料反向送回筒體內(nèi)，來達(dá)到重復(fù)研磨的效果。[0013] 排礦箱，所述排礦箱與筒體相連通，所述排礦箱上安裝有排礦監(jiān)測器，所述給礦器上安裝有補水器；[0014] 電流監(jiān)測器，所述電流監(jiān)測器適于連接在動力組件上。[0015] 在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述動力組件還包括驅(qū)動電機(jī)和驅(qū)動座體，所述驅(qū)動電機(jī)安裝在驅(qū)動座體上部，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端適于通過聯(lián)軸器連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出端與輸出齒輪可拆卸連接并帶動筒體外部的固定齒圈旋轉(zhuǎn)。[0016] 為了保證實際的驅(qū)動方式，這里的驅(qū)動電機(jī)應(yīng)采用足夠驅(qū)動較大體積筒體上的固定齒圈的驅(qū)動電機(jī)，且動力組件不應(yīng)只包括傳統(tǒng)的齒輪嚙合傳動，還可以包括皮帶傳動、傳動鏈傳動等方式。[0017] 在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述筒體的內(nèi)壁安裝有內(nèi)襯板，所述內(nèi)襯板采用波紋形耐磨內(nèi)襯板。[0018] 內(nèi)襯板為固定在筒體內(nèi)壁保護(hù)筒體的隔絕層，常見為固定條依次固定單獨的小襯板，后通過球磨機(jī)固定螺栓固定在球磨機(jī)的外表面。[0019] 在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，對于普氏硬度系數(shù)大于10的原礦顆粒，所述筒體內(nèi)的陶瓷球充填率初裝調(diào)整為36％，并加入Φ25mm或者Φ30mm鋼球，充填率為2％～4％。對于硬度高的極貧極難選礦，可在裝球制度中適當(dāng)加入少量鋼球，提高磨礦效果。[0020] 在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述給礦器遠(yuǎn)離筒體的一端向上開口，所述給礦器的底端設(shè)置有回收溜槽。針對本實用新型由于充填率高，考慮到原礦性質(zhì)變化，給礦器可能偶爾發(fā)生倒排現(xiàn)象，給礦器前部設(shè)有回收溜槽，使倒排礦漿回流到磨礦分級工藝。[0021] 在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述排礦監(jiān)測器內(nèi)部安裝有粒度檢測儀和濃度檢測儀，且檢測端分別安裝在排礦箱和筒體內(nèi)適于實時監(jiān)測排礦粒度和濃度；[0022] 所述驅(qū)動電機(jī)外安裝有電流監(jiān)測器，所述電流監(jiān)測器包括電流表，實時監(jiān)測磨機(jī)電流，分析磨機(jī)工作狀態(tài)。[0023] 1.檢測電流的原因：磨機(jī)電流在使用時會反饋是否脹肚等生產(chǎn)情況，以及磨機(jī)負(fù)荷。不同型號磨機(jī)不同充填率電流會有極大的差異。[0024] 2.檢測排礦粒度的原因：排礦粒度濃度反饋磨機(jī)磨礦效果，隨礦源變化會有極大的波動。可以調(diào)整實際的筒體的轉(zhuǎn)速。[0025] 3.檢測磨礦介質(zhì)的原因：根據(jù)陶瓷球密度，本文所述排礦濃度控制在65～68％?？梢约皶r添加納米陶瓷球調(diào)整實際的筒體磨礦濃度。[0026] 閉路磨礦是上述三個因素隨時變化共同影響結(jié)果。不同的選廠在調(diào)整上會有極大的差異，無法以單一選廠的生產(chǎn)囊括其它。[0027] 在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述給礦器的頂部處安裝有補水器，所述補水器包括環(huán)水管和電磁直通閥，所述電磁直通閥適于控制環(huán)水管的開閉。[0028] 在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述排礦箱背對筒體的一側(cè)安裝有格柵篦子一，所述格柵篦子一間隙小于15mm。[0029] 本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:[0030] (1)本實用新型通過提高球磨機(jī)的溢流反螺旋裝置，將磨礦介質(zhì)換為堆密度為3

2.2t/m的納米耐磨陶瓷球，降低磨機(jī)的承載負(fù)荷，從而降低磨機(jī)電耗；納米陶瓷球的高耐磨性大幅度降低了磨礦介質(zhì)的消耗和內(nèi)襯板的磨損消耗；因此其能實現(xiàn)節(jié)能降耗，對整個行業(yè)都具有積極意義。

[0031] (2)本實用新型的磨礦介質(zhì)采用納米陶瓷球，相較于鋼球，可降低現(xiàn)場噪音，改善現(xiàn)場工人的工作環(huán)境保障職工的身心健康。[0032] (3)通過提高磨礦介質(zhì)的充填率和降低入磨礦漿濃度，可降低磨機(jī)排礦物顆粒料中的過磨粒級產(chǎn)率，提高合格粒級的產(chǎn)率，在提高磨機(jī)磨礦效率的同時實現(xiàn)窄粒級磨礦，有利于后續(xù)選別工藝和金屬回收。[0033] 本實用新型設(shè)置了加高反螺旋葉片以提高排礦溢流面高度，使介質(zhì)充填率達(dá)到40％以上；以堆比重2.2g/cm3的陶瓷球作為磨礦介質(zhì)，降低了提升介質(zhì)所需功耗，相比傳統(tǒng)球磨機(jī)達(dá)到了節(jié)能40％以上，且降低球磨機(jī)噪音14dB以上的目標(biāo)。實現(xiàn)大幅度降低電耗、鋼耗和現(xiàn)場噪音，改善現(xiàn)場工作環(huán)境。

附圖說明[0034] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0035] 圖1為本實用新型球磨機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖2為磨機(jī)排礦出口端側(cè)視剖視圖；[0037] 圖中：1、磨機(jī)座體；2、給礦器；3、筒體；4、磨礦介質(zhì)；5、驅(qū)動電機(jī)；6、聯(lián)軸器；7、減速機(jī)；8、小齒輪；9、大齒圈；10、驅(qū)動座體；11、倒排回收溜槽；12、排礦反螺旋；13、排礦箱；14、電流表；15、排礦監(jiān)測裝置；16、環(huán)水管；17、電動閥門；18、進(jìn)料軸頸；19、內(nèi)襯板；20、格柵篦子一。具體實施方式[0038] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0039] 下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。[0040] 實施例1[0041] 如圖1?2所示，為本實用新型的一種實施方案，一種高充填率陶瓷球介質(zhì)節(jié)能低噪音球磨機(jī)，包括磨機(jī)座體1，所述磨機(jī)座體1安裝有兩組，且頂部安裝有連接軸承；[0042] 筒體3，所述筒體3的兩端分別為進(jìn)口端和出口端；兩組所述磨機(jī)座體1分布于筒體3的兩端，并分別與進(jìn)口端和出口端通過連接軸承相連接；

[0043] 磨礦介質(zhì)4，所述磨礦介質(zhì)4填充在筒體3適于對原礦顆粒進(jìn)行摩擦；所述磨礦介質(zhì)4為納米陶瓷球，球徑在20mm～35mm，在高充填率40％、磨礦濃度65％～68％的條件下進(jìn)行磨原礦顆粒；

[0044] 給礦器2，所述給礦器2安裝在筒體3的進(jìn)口端；給礦器2的頂部處安裝有補水器，所述補水器包括環(huán)水管16和電磁直通閥17，所述電磁直通閥17適于控制環(huán)水管16的開閉。[0045] 動力組件，所述動力組件包括輸出齒輪8，所述筒體3相對輸出齒輪8的一側(cè)安裝有固定齒圈9，所述輸出齒輪8與固定齒圈9相嚙合，所述動力組件適于驅(qū)動筒體3旋轉(zhuǎn)；[0046] 排礦反螺旋葉片12，所述排礦反螺旋葉片12安裝在筒體3的出口端，所述排礦反螺旋葉片12與筒體3旋向相反；由于所述球磨機(jī)充填率高，為避免陶瓷球隨礦物從排礦口溢出，設(shè)置有排礦反螺旋葉片12；排礦反螺旋葉12與其筒體3內(nèi)部的螺旋方向相反，適于進(jìn)行放料將物料反向送回筒體3內(nèi)，來達(dá)到重復(fù)研磨的效果。[0047] 排礦箱13，所述排礦箱13與筒體3相連通，所述排礦箱13上安裝有排礦監(jiān)測器15，所述給礦器2上安裝有補水器；排礦監(jiān)測器15內(nèi)部安裝有粒度檢測儀和濃度檢測儀，且檢測端分別安裝在排礦箱13和筒體3內(nèi)適于實時監(jiān)測排礦粒度和濃度；[0048] 所述驅(qū)動電機(jī)5外安裝有電流監(jiān)測器，所述電流監(jiān)測器包括電流表，實時監(jiān)測磨機(jī)電流，分析磨機(jī)工作狀態(tài)。[0049] 電流監(jiān)測器，所述電流監(jiān)測器適于連接在動力組件上。[0050] 動力組件還包括驅(qū)動電機(jī)5和驅(qū)動座體10，所述驅(qū)動電機(jī)5安裝在驅(qū)動座體10上部，所述驅(qū)動電機(jī)5的輸出端適于通過聯(lián)軸器6連接有減速機(jī)7，所述減速機(jī)7的輸出端與輸出齒輪8可拆卸連接并帶動筒體3外部的固定齒圈9旋轉(zhuǎn)。[0051] 筒體3的內(nèi)壁安裝有內(nèi)襯板19，所述內(nèi)襯板19采用波紋形耐磨內(nèi)襯板19。[0052] 進(jìn)一步，對于普氏硬度系數(shù)大于10的原礦顆粒，所述筒體3內(nèi)的陶瓷球充填率初裝調(diào)整為36％，并加入Φ25mm或者Φ30mm鋼球，充填率為2％～4％。[0053] 為了實現(xiàn)排礦反螺旋葉片12的反向效果，所述排礦箱13背對筒體3的一側(cè)安裝有格柵篦子一20，所述格柵篦子一20間隙小于15mm。[0054] 示例：在實驗內(nèi)部測試中，對于采用閉路磨礦分級的二段磨礦分級系統(tǒng)，在同生產(chǎn)條件下的4個系列，采用Φ2736溢流型球磨機(jī)，1#和2#兩個系列加高磨機(jī)排礦反螺旋溢流面，采用納米陶瓷球的球徑Φ30mm：Φ25mm：Φ20mm＝20％：60％：20％的陶瓷球配比，充填率40％，磨礦濃度65％～68％用所述磨機(jī)進(jìn)行磨礦；3#和4#兩個系列采用Φ50mm的鋼球磨礦，充填率35％，磨礦濃度75％～78％用傳統(tǒng)球磨機(jī)進(jìn)行磨礦；1#和2#兩個系列采用一臺旋流器進(jìn)行分級，3#和4#兩個系列采用一臺旋流器進(jìn)行分級。[0055] 對于原礦性質(zhì)較硬的磁鐵礦，1#和2#兩個系列磨礦分級系統(tǒng)產(chǎn)品粒度分布如表1所示，3#和4#系列磨礦分級系統(tǒng)產(chǎn)品粒度分布如表2所示。四個系列的返砂比和球磨新生產(chǎn)率如表3所示。[0056] 表11#和2#系列磨礦產(chǎn)品粒度分布(產(chǎn)率/％)[0057][0058][0059] 表23#和4#系列磨礦產(chǎn)品粒度分布(產(chǎn)率/％)[0060] 粒級/mm 3#排礦 4#排礦 給礦 溢流 一磁精+0.3 14.01 16.03 20.46 0.00 28.74

?0.3～+0.15 29.46 30.42 29.62 14.55 18.07

?0.15～+0.074 38.02 35.33 37.36 16.86 17.50

?0.074～+0.038 9.72 9.44 9.02 19.80 10.85

?0.038～+0.023 2.37 1.77 1.06 7.95 3.67

?0.023 6.43 7.01 2.48 40.83 21.17

總計 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

?0.074 18.51 18.22 12.56 68.59 35.69

[0061] 表34個系列返砂比、球磨新生和磨機(jī)電流[0062] 系列 返砂比/％ 球磨新生/％ 磨機(jī)電流/A1# 632.43 7.03 12.50

2# 819.46 5.60 12.30

3# 841.68 5.95 31.50

4# 889.93 5.66 32.00

[0063] 從3個表格數(shù)據(jù)可以看出，同礦源生產(chǎn)情況下，相對于傳統(tǒng)磨機(jī)磨礦，本實用新型的磨礦產(chǎn)品整體而言，排礦?0.074mm粒級新生產(chǎn)率相對更高，?0.023mm過磨粒級產(chǎn)率相對更低，磨礦分級系統(tǒng)的返砂比也更低；尤其是磨機(jī)電流，相對而言，磨礦電耗下降幅度達(dá)50％以上。此外根據(jù)現(xiàn)場的噪音監(jiān)測，現(xiàn)場噪音可從89dB下降至少8dB，下降幅度達(dá)8.99％。

[0064] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。[0065] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。