權(quán)利要求書： 1.一種多流直弧形板坯連鑄機(jī)，包括鋼包(1)、運(yùn)載和承托所述鋼包(1)的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)(2)、位于所述鋼包下方的中間罐(3)和板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線；所述板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的結(jié)晶器組件(4)、密排夾持段(5)、拉矯機(jī)組(6)和火切機(jī)(7)；

所述結(jié)晶器組件(4)設(shè)置于中間罐(3)下方；所述結(jié)晶器組件(4)上端入口與所述中間罐(3)下端出水口相連；所述密排夾持段(5)包括設(shè)置在結(jié)晶器組件(4)下端的彎曲段(51)以及設(shè)置在所述彎曲段下方的扇形段(52)；所述彎曲段(51)上端與結(jié)晶器組件(4)的下端出口相連；所述扇形段(52)上方設(shè)有扇形段更換裝置(8)；所述密排夾持段(5)末端與拉矯機(jī)組(6)接合處裝有冷卻裝置(9)；所述拉矯機(jī)組(6)由多個(gè)沿橫向方向交替設(shè)置的直壓拉矯機(jī)(61)和側(cè)壓拉矯機(jī)(62)組成；所述拉矯機(jī)組(6)末端通過中間輥道(10)與所述火切機(jī)(7)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多流直弧形板坯連鑄機(jī)，其特征在于，所述中間罐(3)下方設(shè)置有4～8個(gè)水口，每個(gè)所述水口與一條所述板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線連接，每組生產(chǎn)線之間的流間距為1200～1800m；所述水口設(shè)置為箱式浸入式水口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述多流直弧形板坯連鑄機(jī)，其特征在于，所述結(jié)晶器組件(4)包括結(jié)晶器和結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述結(jié)晶器與所述中間罐(3)下端出口連接，所述結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)與結(jié)晶器側(cè)壁連接；所述結(jié)晶器為直型長(zhǎng)結(jié)晶器，長(zhǎng)度為500～1000mm；所述結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)采用四偏心機(jī)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述多流直弧形板坯連鑄機(jī)，其特征在于，所述密排夾持段(5)上夾輥之間的間距從由上而下依次遞增，遞增量為20～50mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述多流直弧形板坯連鑄機(jī)，其特征在于，所述扇形段(52)包括第一扇形段(521)、第二扇形段(522)和第三扇形段(523)；所述扇形段(52)圍合形成的弧形半徑為6～10m。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述多流直弧形板坯連鑄機(jī)，其特征在于，所述扇形段更換裝置(8)裝于扇形段(52)外側(cè)；所述冷卻裝置(9)由多組雙孔氣?水霧化噴嘴(14)構(gòu)成；

多組所述雙孔氣?水霧化噴嘴(14)均勻布置在夾輥兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述多流直弧形板坯連鑄機(jī)，其特征在于，所述中間輥道(10)前端設(shè)有脫引錠裝置(11)；所述脫引錠裝置(11)一側(cè)設(shè)有引錠桿存放裝置(12)；所述中間輥道(10)末端裝配有冷卻隧道(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述多流直弧形板坯連鑄機(jī)，其特征在于，所述拉矯機(jī)組(6)尾部位置裝配為直壓拉矯機(jī)(61)；所述直壓拉矯機(jī)(61)、側(cè)壓拉矯機(jī)(62)中輥?zhàn)硬捎铆h(huán)形內(nèi)冷輥。

說明書： 一種多流直弧形鑄坯連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多流直弧形鑄坯連鑄機(jī)。背景技術(shù)[0002] 隨著我國(guó)石油輸送管線、核電鍋爐等高端制造業(yè)的快速發(fā)展和大型化，同時(shí)為了降低制造成本，成品加工制造企業(yè)對(duì)其所用原材料提出了更高的要求，突出表現(xiàn)在：尺寸更

大、質(zhì)量更高、產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，因此也就要求軋制其所需的鑄坯必須具有良好的質(zhì)量。

目前，生產(chǎn)鑄坯料還是采用模鑄或立式連鑄方法，存在生產(chǎn)效率低、能耗低、生產(chǎn)成本高等

問題。而連鑄方法具有生產(chǎn)流程短、生產(chǎn)效率高、節(jié)能降耗等特點(diǎn)，更適合于鑄坯的制造，但

由于鑄坯尺寸規(guī)格大，制造過程中鑄坯容易產(chǎn)生鼓肚及矯直裂紋，表面質(zhì)量難以保證。同時(shí)

為與大型轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏相匹配，鑄坯連鑄機(jī)所配制的流數(shù)也越來越多，現(xiàn)有8流鑄坯生產(chǎn)

拉速較低，鑄機(jī)產(chǎn)量小，不能滿足現(xiàn)代化工藝生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種多流直弧形鑄坯連鑄機(jī)，用于解決鑄坯過程中容易出現(xiàn)鼓肚的問題，同時(shí)設(shè)置有多流道生產(chǎn)線用以解決傳統(tǒng)鑄坯產(chǎn)量小拉速低的問題。

[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：[0005] 一種多流直弧形鑄坯連鑄機(jī)，包括鋼包、運(yùn)載和承托所述鋼包的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、位于所述鋼包下方的中間罐、鑄坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線；所述鑄坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的結(jié)晶

器組件、密排夾持段、拉矯機(jī)組和火切機(jī)；

[0006] 所述結(jié)晶器組件設(shè)置于中間罐下方；所述結(jié)晶器組件上端入口與所述中間罐下端出水口相連；所述密排夾持段包括設(shè)置在結(jié)晶器組件下端的彎曲段和設(shè)置在所述彎曲段下

方的扇形段；所述彎曲段上端與結(jié)晶器組的下端出口相連；所述扇形段上方設(shè)有扇形段更

換裝置；所述密排夾持段末端與拉矯機(jī)組接合處裝有冷卻裝置；所述拉矯機(jī)組由多個(gè)沿橫

向方向交替設(shè)置的直壓拉矯機(jī)和側(cè)壓拉矯機(jī)組成；拉矯機(jī)組末端通過中間輥道與所述火切

機(jī)相連。

[0007] 進(jìn)一步，所述中間罐下方設(shè)置有4～8個(gè)水口，每個(gè)所述水口與一條所述鑄坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線連接，每組生產(chǎn)線之間的流間距為1200～1800mm；所述水口設(shè)置為浸入式水口。

[0008] 進(jìn)一步，所述結(jié)晶器組件包括結(jié)晶器和結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述結(jié)晶器與所述中間罐的下端出口連接，所述結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)與結(jié)晶器側(cè)壁連接；所述結(jié)晶器為直型長(zhǎng)結(jié)晶器，

長(zhǎng)度為500～1000mm；所述結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓振動(dòng)。

[0009] 進(jìn)一步，所述密排夾持段上夾輥之間的間距從上到依次遞增，遞增量為20～50mm。[0010] 進(jìn)一步，所述密排夾持段的扇形段包括第一扇形段、第二扇形段和第三扇形段；所述扇形段圍合形成的弧形半徑為6～12m。

[0011] 進(jìn)一步，所述扇形段更換裝置裝于扇形段外側(cè)；所述冷卻裝置由多組雙孔氣?水霧化噴嘴構(gòu)成；多組所述雙孔氣?水霧化噴嘴均勻分布在所述夾輥兩側(cè)。

[0012] 進(jìn)一步，所述中間輥道前端設(shè)有脫引錠裝置；所述脫引錠裝置一側(cè)設(shè)有引錠桿存放裝置；所述中間輥道末端裝配有冷卻隧道。

[0013] 進(jìn)一步，所述拉矯機(jī)組尾部位置裝配為直壓拉矯機(jī)；所述拉矯機(jī)輥?zhàn)硬捎铆h(huán)形內(nèi)冷輥。

[0014] 本實(shí)用新型的有益效果在于：[0015] 1.本實(shí)用新型所述冷卻裝置由多組雙孔氣?水霧化噴嘴構(gòu)成，用高壓空氣和水從不同的方向進(jìn)入噴嘴內(nèi)或噴嘴外，利用高壓空氣的能量將稅務(wù)化成極細(xì)的水滴，水滴直徑

小于50μm，使得鑄坯表面溫度回升為50～80℃/min，冷卻效率高，冷卻均勻，節(jié)約了冷卻水

近50％，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修、事故處理和對(duì)弧調(diào)整，有效改善了鑄坯變形和鼓肚的問題。

[0016] 2.本實(shí)用新型在直壓拉矯機(jī)和側(cè)壓拉矯機(jī)交替壓下，使鑄坯進(jìn)行垂直向的壓下和側(cè)向壓下交替進(jìn)行，優(yōu)化了鑄坯內(nèi)部受力，使鑄坯四個(gè)面均受到壓下作用，提升了鑄坯內(nèi)部

質(zhì)量，減少了垂直向壓下與矯直同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)生中間裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)在連鑄生產(chǎn)中，為了提

高拉速，防止鑄坯內(nèi)部固液兩相區(qū)界面上的凝固層產(chǎn)生內(nèi)裂，在矯直點(diǎn)前端設(shè)置一組驅(qū)動(dòng)

輥給鑄坯一定推力，在矯直點(diǎn)后端布置一組制動(dòng)輥給鑄坯一定的反推力，通過控制住鑄坯

的壓應(yīng)力，可使內(nèi)弧中拉應(yīng)力減小甚至為零，實(shí)現(xiàn)帶液芯鑄坯的矯直，達(dá)到鑄機(jī)高拉速、提

高鑄機(jī)生產(chǎn)能力的目的。

[0017] 3.本實(shí)用新型設(shè)置有多流道生產(chǎn)線，各個(gè)生產(chǎn)線之間流間距小，實(shí)現(xiàn)了多流同時(shí)生產(chǎn)相同鑄坯，并與大型轉(zhuǎn)爐快速冶煉周期相匹配，既顯著增加產(chǎn)能，又可降低鋼廠的基建

投資和后續(xù)生產(chǎn)的消耗，可滿足市場(chǎng)需求；同時(shí)通過更換裝置對(duì)多個(gè)扇形段進(jìn)行在線更換

和維修，大大減少了維修工作量，可顯著提高鑄機(jī)的作業(yè)率。

附圖說明[0018] 圖1為所述多流直弧形鑄坯連鑄機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖2為所述拉矯機(jī)組的組裝示意圖。[0020] 圖3為所述雙孔氣?水霧化噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：[0022] 1、鋼包；2、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)；3、中間罐；4、結(jié)晶器組件；5、密排夾持段；51?彎曲段；52?扇形段；521?第一扇形段；522?第二扇形段；523?第三扇形段；6、拉矯機(jī)組；61?直壓拉矯機(jī)；

62?側(cè)壓拉矯機(jī)；7、火切機(jī)；8、扇形段更換裝置；9、冷卻裝置；10、中間輥道；11.、脫引錠裝

置；12?引錠桿存放裝置。

具體實(shí)施方式[0023] 下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。

[0024] 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種多流直弧形鑄坯連鑄機(jī)，包括鋼包1、運(yùn)載和承托所述鋼包1的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)2、位于所述鋼包下方的中間罐3和鑄坯連鑄機(jī)

生產(chǎn)線；所述鑄坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的結(jié)晶器組件4、密排夾持段5、拉矯機(jī)組6和

火切機(jī)7；所述結(jié)晶器組件4設(shè)置于中間罐3下方；所述結(jié)晶器組件4上端入口與所述中間罐3

下端出水口相連。

[0025] 中間罐3的容量是鋼包容量的20％～40％。在通常的澆鑄條件下，鋼液在中間罐3內(nèi)應(yīng)停留8～10min，才能起到夾雜物上浮和穩(wěn)定注流的作用。所述中間罐3下方設(shè)置有8個(gè)

水口，每個(gè)所述水口與一條所述鑄坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線連接，每組生產(chǎn)線之間流間距為1300m，

間距小，鑄機(jī)產(chǎn)量高，拉速快，實(shí)現(xiàn)了多流同時(shí)生產(chǎn)相同鑄坯，并與大型轉(zhuǎn)爐快速冶煉周期

相匹配，既顯著增加產(chǎn)能，又可降低鋼廠的基建投資和后續(xù)生產(chǎn)的消耗，可滿足市場(chǎng)需求。

所述水口設(shè)置為箱式浸入式水口。

[0026] 所述結(jié)晶器組件4包括結(jié)晶器和結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述結(jié)晶器與所述中間罐3下端出口連接，所述結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)與結(jié)晶器側(cè)壁連接；所述結(jié)晶器為直型長(zhǎng)結(jié)晶器，可在保留

了結(jié)晶器水孔冷卻的高效性同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶器水孔的易加工性，被廣泛使用于直弧形連

鑄機(jī)中；所述結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)采用四偏心機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)在線更換振動(dòng)配方，且能實(shí)現(xiàn)非正弦

等振動(dòng)方式，其振動(dòng)采用高頻率小振幅以減小振痕深度，提高鑄坯表面質(zhì)量，最高振動(dòng)頻率

以達(dá)到400次/min。鋼液在結(jié)晶器中冷卻、初步凝固成型，且均勻形成具有一定厚度的坯殼。

結(jié)晶器采用冷卻水冷卻，通常稱為一次冷卻，作為一次冷卻，結(jié)晶器長(zhǎng)度是一個(gè)非常重要的

參數(shù)，結(jié)晶器越長(zhǎng)，在相同的拉速下，出結(jié)晶器坯殼越厚，澆鑄安全性更好，然而，結(jié)晶器過

于長(zhǎng)時(shí)，冷卻效率會(huì)降低，優(yōu)選的，本實(shí)施例中結(jié)晶器4長(zhǎng)度為800mm。

[0027] 所述密排夾持段5包括設(shè)置在結(jié)晶器組件4下端的彎曲段51以及設(shè)置在所述彎曲段下方的扇形段52；所述彎曲段51上端與結(jié)晶器組的下端出口相連；所述扇形段52包括第

一扇形段521、第二扇形段522和第三扇形段523；所述扇形段52圍合形成的弧形半徑為

10.25m。所述扇形段52上方設(shè)有扇形段更換裝置8，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)扇形段52的吊裝和維修；通

過更換裝置8，大大減少了維修的工作量，可有效提高連鑄機(jī)的作業(yè)率。

[0028] 為提高密排夾持段5中夾輥的剛度，夾輥之間的夾距用來引導(dǎo)和夾持鑄坯，防止鑄坯鼓肚，同時(shí)也用來送引錠桿，設(shè)置夾輥之間的間距從由上而下依次遞增，增量為20～

50mm，即上部輥?zhàn)蛹?xì)，而越往下則越粗，使得夾輥在鋼液靜壓力作用下產(chǎn)生的撓度應(yīng)小于

1mm，減少了由于夾輥撓度增加而引起的鑄坯附加變形，這也為維修更換、對(duì)弧提供了便利。

優(yōu)選的，遞增量為30mm。

[0029] 如圖3所示，所述拉矯機(jī)組6與密排夾持段5接合處設(shè)有冷卻裝置9，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄坯的二次冷卻。所述冷卻裝置9由多組雙孔氣?水霧化噴嘴構(gòu)成；多組所述雙孔氣?水霧化噴

嘴均勻布置在所述夾輥兩側(cè)，用高壓空氣和水從不同的方向進(jìn)入噴嘴內(nèi)或噴嘴外，利用高

壓空氣的能量將稅務(wù)化成極細(xì)的水滴，水滴直徑小于50μm，使得鑄坯表面溫度回升為50～

80℃/min。冷卻效率高，冷卻均勻，節(jié)約了冷卻水近50％，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修、事故處理和

對(duì)弧調(diào)整，有效改善了鑄坯變形和鼓肚的問題。

[0030] 帶液芯的鑄坯進(jìn)過冷卻后，鑄坯快速凝結(jié)，進(jìn)入拉坯區(qū)。所述拉矯機(jī)組6由多個(gè)沿橫向方向交替設(shè)置的直壓拉矯機(jī)61和側(cè)壓拉矯機(jī)62組成；所述拉矯機(jī)組6尾部位置裝配為

直壓拉矯機(jī)61，用于脫引錠時(shí)壓住鑄坯。通過直壓拉矯機(jī)61和側(cè)壓拉矯機(jī)62交替壓下，使鑄

坯進(jìn)行垂直向的壓下和側(cè)向壓下交替進(jìn)行，優(yōu)化了鑄坯內(nèi)部受力，使鑄坯四個(gè)面均受到壓

下作用，提升了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，減少了垂直向壓下與矯直同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)生中間裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。連

鑄生產(chǎn)中，為了提高拉速，防止鑄坯內(nèi)部固液兩相區(qū)界面上的凝固層產(chǎn)生內(nèi)裂，采用壓縮澆

鑄技術(shù)，在矯直點(diǎn)前端設(shè)置一組驅(qū)動(dòng)輥給鑄坯一定推力，在矯直點(diǎn)后端布置一組制動(dòng)輥給

鑄坯一定的反推力。通過控制住鑄坯的壓應(yīng)力，可使內(nèi)弧中拉應(yīng)力減小甚至為零，實(shí)現(xiàn)帶液

芯鑄坯的矯直，達(dá)到鑄機(jī)高拉速、提高鑄機(jī)生產(chǎn)能力的目的。所述直壓拉矯機(jī)61、側(cè)壓拉矯

機(jī)62中輥?zhàn)硬捎铆h(huán)形內(nèi)冷輥。

[0031] 拉矯機(jī)組6末端通過中間輥道10與所述火切機(jī)7相連。所述中間輥道10前端設(shè)有脫引錠裝置11，用于將引錠桿與鑄坯脫離；所述脫引錠裝置11一側(cè)設(shè)有引錠桿存放裝置12，用

于存放所述引錠桿；期間引錠桿通過引錠桿存放裝置12實(shí)現(xiàn)回收，以備下一次開澆使用；當(dāng)

引錠桿從拉矯機(jī)組6拉出完畢后，利用脫引錠裝置11實(shí)現(xiàn)脫引錠。所述中間輥道10末端裝配

有冷卻隧道，用于再次對(duì)鑄坯冷卻，便于后續(xù)火切機(jī)7對(duì)鑄坯進(jìn)行加工。當(dāng)鑄坯長(zhǎng)度滿足定

尺要求后，啟動(dòng)火切機(jī)7進(jìn)行切割，其中由于翼緣與腹板厚度不同，火切機(jī)7的割槍需根據(jù)鑄

坯的形狀調(diào)整割槍的位置，與鑄坯表面保持合適的距離，實(shí)現(xiàn)高效切割鑄坯。

[0032] 本實(shí)施例中將引錠桿依次通過中間輥道10、拉矯機(jī)組6、第三扇形段523、第二扇形段522、第一扇形段521、彎曲段51送入結(jié)晶器5下口，鋼包1內(nèi)的液態(tài)鋼水通過其下方的保護(hù)

套管流入中間罐3內(nèi)進(jìn)行緩沖與凈化，然后再通過浸入式水口注入結(jié)晶器內(nèi)，經(jīng)過一次冷卻

形成帶有液芯的鑄坯，鑄坯經(jīng)過彎曲段51進(jìn)行連續(xù)彎曲，再進(jìn)入第一扇形段521、第二扇形

段522，第三扇形段523、進(jìn)行二次冷卻后進(jìn)入拉矯機(jī)組6被連續(xù)矯直，矯直后的鑄坯被引錠

桿牽引出，最后火切機(jī)7將鑄坯切割成需要的定尺長(zhǎng)度，得到所需的合格寬扁坯。

[0033] 所述實(shí)施例為本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見

的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。