權(quán)利要求書： 1.一種球磨機用滾筒，其特征在于，包括筒體，筒體開設有進料口和出料口，筒體包括設置在一端的破碎腔以及設置在另一端的研磨腔，破碎腔和研磨腔間的筒體內(nèi)配合設有隔板，隔板可轉(zhuǎn)動安裝在筒體內(nèi)，筒體側(cè)壁配合隔板設有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，隔板開設導流口，筒體內(nèi)配合導流口設有密封板，密封板與筒體固定連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種球磨機用滾筒，其特征在于，所述隔板的外徑大于筒體的內(nèi)徑。

3.如權(quán)利要求1所述的一種球磨機用滾筒，其特征在于，所述導流口為半圓形，導流口的弧邊與筒體內(nèi)壁處于同一弧面。

4.如權(quán)利要求1所述的一種球磨機用滾筒，其特征在于，所述隔板和筒體內(nèi)壁間設有密封件。

5.如權(quán)利要求1所述的一種球磨機用滾筒，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括一電機，電機的轉(zhuǎn)軸軸連接一直齒輪，筒體側(cè)部配合直齒輪設置容納槽，隔板側(cè)壁配合直齒輪設有嚙齒。

6.如權(quán)利要求1所述的一種球磨機用滾筒，其特征在于，所述破碎腔內(nèi)壁周向固定設置有若干第一襯板，所述第一襯板包括第一內(nèi)壁貼合弧面、第一拼接面、第二拼接面、提升粉碎面、第一拼接凹槽、第一拼接凸塊和提升槽，所述第一內(nèi)壁貼合弧面的兩端分別為第一拼接面和第二拼接面，第一拼接面遠離第一內(nèi)壁貼合弧面的一端為提升粉碎面，第一拼接面的內(nèi)部開設有第一拼接凹槽，第二拼接面的外表面固定連接有第一拼接凸塊，提升粉碎面的內(nèi)部開設有提升槽。

7.如權(quán)利要求1所述的一種球磨機用滾筒，其特征在于，所述研磨腔內(nèi)壁周向固定設置有若干第二襯板，所述第二襯襯板包括第二內(nèi)壁貼合弧面、研磨面、第二拼接凹槽以及與第二拼接凹槽相配合的第二拼接凸塊。

8.如權(quán)利要求1所述的一種球磨機用滾筒，其特征在于，所述密封板配合導流口設有密封墊圈。

說明書： 一種球磨機用滾筒技術領域[0001] 本實用新型屬于球磨機設備領域，具體來說涉及一種球磨機用滾筒。背景技術[0002] 球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同

直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨

機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦

力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力

作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

[0003] 但是現(xiàn)有的球磨機只能對物料進行擊碎，無法對擊碎后的物料進行研磨，使得擊碎后的物料表明光滑，對特定的需要研磨的物料需要進入研磨機構(gòu)進行研磨精加工，提高

生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的之一在于提供一種球磨機用滾筒，以解決背景技術中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供技術方案如下：[0006] 一種球磨機用滾筒，包括筒體，筒體開設有進料口和出料口，筒體包括設置在一端的破碎腔以及設置在另一端的研磨腔，破碎腔和研磨腔間的筒體內(nèi)配合設有隔板，隔板可

轉(zhuǎn)動安裝在筒體內(nèi)，筒體側(cè)壁配合隔板設有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，隔板開設導流口，筒體內(nèi)配合導流口

設有密封板，密封板與筒體固定連接。

[0007] 優(yōu)選地，所述隔板的外徑大于筒體的內(nèi)徑。[0008] 優(yōu)選地，所述導流口為半圓形，導流口的弧邊與筒體內(nèi)壁處于同一弧面。[0009] 優(yōu)選地，所述隔板和筒體內(nèi)壁間設有密封件。[0010] 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括一電機，電機的轉(zhuǎn)軸軸連接一直齒輪，筒體側(cè)部配合直齒輪設置容納槽，隔板側(cè)壁配合直齒輪設有嚙齒。

[0011] 優(yōu)選地，所述破碎腔內(nèi)壁周向固定設置有若干第一襯板，所述第一襯板包括第一內(nèi)壁貼合弧面、第一拼接面、第二拼接面、提升粉碎面、第一拼接凹槽、第一拼接凸塊和提升

槽，所述第一內(nèi)壁貼合弧面的兩端分別為第一拼接面和第二拼接面，第一拼接面遠離第一

內(nèi)壁貼合弧面的一端為提升粉碎面，第一拼接面的內(nèi)部開設有第一拼接凹槽，第二拼接面

的外表面固定連接有第一拼接凸塊，提升粉碎面的內(nèi)部開設有提升槽。

[0012] 優(yōu)選地，所述研磨腔內(nèi)壁周向固定設置有若干第二襯板，所述第二襯襯板包括第二內(nèi)壁貼合弧面、研磨面、第二拼接凹槽以及與第二拼接凹槽相配合的第二拼接凸塊。

[0013] 優(yōu)選地，所述密封板配合導流口設有密封墊圈。[0014] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：[0015] 本實用新型通過設置破碎腔和研磨腔，在破碎腔對物料進行撞擊粉碎后再轉(zhuǎn)移至研磨腔對物料進行滾動研磨，一臺機器即可完成，無需進行轉(zhuǎn)移處理，便于使用，降低生產(chǎn)

成本。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本實用新型的后視圖。[0018] 圖3為圖2中A?A的剖視圖。[0019] 圖4為圖3中B的局部放大圖。[0020] 圖5為第一襯板的側(cè)視圖。[0021] 圖6為第一襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖7為第二襯板的側(cè)視圖。[0023] 圖8為第二襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中標記：1?筒體，2?破碎腔，3?研磨腔，4?隔板，5?導流口，6?密封板，7?密封件，8?電機，9?直齒輪，10?容納槽，101?第一內(nèi)壁貼合弧面，102?第一拼接面，103?第二拼接面，

104?提升粉碎面，105?第一拼接凹槽，106?第一拼接凸塊，107?提升槽，301?第二內(nèi)壁貼合

弧面，302?研磨面，303?第二拼接凹槽，304?第二拼接凸塊。

具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步解釋，本實用新型要求保護的范圍包括但不限與實施例記載的范圍。

[0026] 參照圖1?3，一種球磨機用滾筒，包括筒體，筒體上設有進料口和出料口，筒體包括設置在一端的破碎腔以及設置在另一端的研磨腔，破碎腔和研磨腔間的筒體內(nèi)配合設有隔

板，隔板可轉(zhuǎn)動安裝在筒體內(nèi)，筒體側(cè)壁配合隔板設有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，隔板開設導流口，筒體內(nèi)

配合導流口設有密封板，密封板與筒體固定連接。

[0027] 本實用新型中，破碎腔設置在前端的筒體內(nèi)，研磨腔設置在后端的筒體內(nèi)，進料口設置在破碎腔的筒體上，出料口則設置在研磨腔的筒體上，進料口和出料口（圖中未示出）

的結(jié)構(gòu)設置均為本領域的公知常識，本領域技術人員可根據(jù)實際情況自行設置。隔板可轉(zhuǎn)

動安裝在筒體內(nèi)，并結(jié)合與導流口配合的密封板，將破碎腔和研磨腔分隔成兩個獨立的腔

室，實現(xiàn)破碎腔的物料被破碎后進入研磨腔研磨。

[0028] 所述隔板的外徑大于筒體的內(nèi)徑。通過設置隔板與筒體的直徑差，使得隔板外緣嵌設在筒體的側(cè)部，實現(xiàn)隔板轉(zhuǎn)動的可靠性。

[0029] 所述導流口為半圓形，導流口的弧邊與筒體內(nèi)壁處于同一弧面。通過設置與筒體內(nèi)壁處于同一弧面的導流口弧邊，避免當破碎腔的物料轉(zhuǎn)移至研磨腔中時，由于有遮擋部

分而存在有部分物料無法轉(zhuǎn)移的情況。

[0030] 所述密封板配合導流口設有密封墊圈。本實用新型中，密封板固定設置在筒體內(nèi)部研磨腔一側(cè)，由于導流口為半圓形，因此密封板的面積要大于半圓形，以實現(xiàn)對導流口的

密封；通過在密封板上固定設置密封墊圈，減少密封板和隔板間的轉(zhuǎn)動摩擦帶來的磨損，同

時提高密封可靠性。

[0031] 所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括一電機，電機的轉(zhuǎn)軸軸連接一直齒輪，筒體側(cè)部配合直齒輪設置容納槽，隔板側(cè)壁配合直齒輪設有嚙齒。

[0032] 本實用新型中，筒體外側(cè)部向內(nèi)開設在容納槽，使得直齒輪部分設置在容納槽內(nèi)，電機與直齒輪固定連接以驅(qū)動直齒輪轉(zhuǎn)動，隔板周向設有嚙齒，與該直齒輪嚙合實現(xiàn)齒輪

傳動，帶動隔板相對筒體轉(zhuǎn)動。通過齒輪傳動實現(xiàn)隔板轉(zhuǎn)動的可靠性。

[0033] 參照圖4，所述隔板和筒體內(nèi)壁間設有密封件。[0034] 所述密封件為環(huán)形密封墊片，本實用新型中包括2環(huán)形密封墊片，分別設置在隔板前后兩側(cè)，通過設置密封件，防止物料進入縫隙影響隔板轉(zhuǎn)動。

[0035] 所述隔板的截面為“工”字型。[0036] 所述隔板包括一環(huán)形圈和設置在環(huán)形圈內(nèi)的圓盤，通過設置“工”字型隔板，防止物料從側(cè)壁的容納腔泄出。

[0037] 參照圖5?6，所述破碎腔內(nèi)壁周向固定設置有若干第一襯板，所述第一襯板包括第一內(nèi)壁貼合弧面、第一拼接面、第二拼接面、提升粉碎面、第一拼接凹槽、第一拼接凸塊和提

升槽，所述第一內(nèi)壁貼合弧面的兩端分別為第一拼接面和第二拼接面，第一拼接面遠離第

一內(nèi)壁貼合弧面的一端為提升粉碎面，第一拼接面的內(nèi)部開設有第一拼接凹槽，第二拼接

面的外表面固定連接有第一拼接凸塊，提升粉碎面的內(nèi)部開設有提升槽。

[0038] 本實用新型中，相鄰兩第一襯板的第一拼接凹槽與第一拼接凸塊相配合將第一襯板均勻鋪滿破碎腔內(nèi)壁并與筒體焊接，第一襯板一側(cè)開設的提升槽的形狀為v型，提升槽的

作用主要是將研磨體提升到一定高度，利用研磨體從高處砸落，對物料進行粉碎。

[0039] 參照圖7?8，所述研磨腔內(nèi)壁周向固定設置有若干第二襯板，所述第二襯襯板包括第二內(nèi)壁貼合弧面、研磨面、第二拼接凹槽以及與第二拼接凹槽相配合的第二拼接凸塊。

[0040] 本實用新型中，相鄰兩第二襯板的第二拼接凹槽和第二拼接凸塊配合將第二襯板均勻鋪滿研磨腔內(nèi)壁并與筒體焊接。

[0041] 本實用新型中，第一襯板內(nèi)壁凹凸不平以實現(xiàn)對物料的較強的粉碎性能，第二襯板內(nèi)壁相對較為光滑以實現(xiàn)對物料的較強的研磨性能。

[0042] 本實用新型中，首先將物料通過進料口放入破碎腔，筒體在驅(qū)動機構(gòu)的作用下轉(zhuǎn)動并通過第一襯板對物料進行破碎，破碎完成后，關閉驅(qū)動機構(gòu)，此時導流口設置在上部，

電機轉(zhuǎn)動帶動隔板轉(zhuǎn)動，帶動導流口轉(zhuǎn)動至下部，此時導流口打開，破碎完成的物料在傾倒

機構(gòu)的作用下通過導流口進入研磨腔，這里需要注意的是，如圖2所示，傾倒時導流口設置

在筒體內(nèi)的下部，在將物料轉(zhuǎn)移至研磨腔時，會通過對應的傾倒機構(gòu)將筒體傾斜設置，以實

現(xiàn)物料的傾倒，本實用新型中，傾倒機構(gòu)的具體設置為本領域的公知常識，本領域技術人員

可根據(jù)實際情況設置。