權(quán)利要求書： 1.一種導(dǎo)軌三連軋自動軋機(jī)，包括第一軋機(jī)（1）、第二軋機(jī)（2）和第三軋機(jī)（3），其特征在于，所述第一軋機(jī)（1）和第二軋機(jī)（2）之間安裝有加熱設(shè)備（4），所述第二軋機(jī)（2）和第三軋機(jī)（3）之間安裝有校直設(shè)備（5），所述校直設(shè)備（5）包括支架（6），所述支架（6）上安裝有底座（7），所述底座（7）上安裝有U型架（19），所述底座（7）的上端設(shè)有導(dǎo)向槽（8），所述導(dǎo)向槽（8）、U型架（19）的內(nèi)頂部均滑動連接有兩個滑塊（12），上下相對的兩個滑塊（12）之間均安裝有矯直輥（13），所述底座（7）、U型架（19）上均貫穿安裝有轉(zhuǎn)動設(shè)置的圓桿（11），所述圓桿（11）上均安裝有驅(qū)動滑塊（12）移動的傳動機(jī)構(gòu)，所述U型架（19）的上端安裝有安裝板（17），所述安裝板（17）上安裝有驅(qū)動兩個圓桿（11）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌三連軋自動軋機(jī)，其特征在于，所述圓桿（11）延伸至導(dǎo)向槽（8）內(nèi)，且所述底座（7）和U型架（19）上均安裝有第一軸承，所述圓桿（11）貫穿第一軸承的內(nèi)環(huán)并與其固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌三連軋自動軋機(jī)，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)包括與導(dǎo)向槽（8）內(nèi)壁、U型架（19）轉(zhuǎn)動連接的第一絲桿（9），所述第一絲桿（9）的另一端固定連接有第二絲桿（10），所述第二絲桿（10）與圓桿（11）固定連接，所述第一絲桿（9）和第二絲桿（10）分別貫穿同側(cè)的滑塊（12）并與其螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)軌三連軋自動軋機(jī)，其特征在于，所述第一絲桿（9）和第二絲桿（10）的螺紋方向相反。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌三連軋自動軋機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括安裝在安裝板（17）上的電機(jī)（18），所述電機(jī)（18）的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動桿（14），所述轉(zhuǎn)動桿（14）上設(shè)有兩段蝸桿（15），兩個所述圓桿（11）上均安裝有蝸輪（16），所述蝸桿（15）與蝸輪（16）相嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)軌三連軋自動軋機(jī)，其特征在于，所述安裝板（17）上下貫穿安裝有第二軸承，所述轉(zhuǎn)動桿（14）貫穿第二軸承的內(nèi)環(huán)并與其固定連接。

說明書： 一種導(dǎo)軌三連軋自動軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及導(dǎo)軌加工軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)軌三連軋自動軋機(jī)。背景技術(shù)[0002] 異性導(dǎo)軌的制作，從圓鋼到成品，要經(jīng)過多道軋制、拉拔工序，直至成品；軋制工序相對關(guān)鍵，圓鋼經(jīng)過粗軋后，需要人工搬運(yùn)校直，然后轉(zhuǎn)至下道工序，循環(huán)數(shù)次，1、各軋機(jī)型號不同且調(diào)整費工費時，2、要經(jīng)過多次搬運(yùn)，效率低，工人勞動強(qiáng)度大，3、導(dǎo)軌料溫度下降不利于軋制。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中通過氣動裝置將圓鋼自動送入第一臺軋機(jī)，第二臺軋機(jī)與第一臺軋機(jī)之間安裝有加熱裝置，導(dǎo)軌經(jīng)過加溫，有利于釋放軋制帶來的應(yīng)力，更利于校直，二是安裝有軌道，軌道上安裝有多個導(dǎo)輪導(dǎo)向裝置，起到傳送、校直的目的，從而可以解決上述問題。[0004] 但是現(xiàn)有技術(shù)中的校直裝置存在一定的不足，即矯直輥安裝在支架上多是底部通過支架安裝，而上部并沒有很好的限位，如此矯直輥對導(dǎo)軌校直存在壓力，導(dǎo)致矯直輥與支架之間的扭力增加，長時間如此可能會導(dǎo)致支架與矯直輥之間崩斷，降低了校直裝置的使用壽命，需要進(jìn)行改進(jìn)。[0005] 因此，我們設(shè)計了一種導(dǎo)軌三連軋自動軋機(jī)來解決以上問題。實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種導(dǎo)軌三連軋自動軋機(jī)。[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0008] 一種導(dǎo)軌三連軋自動軋機(jī)，包括第一軋機(jī)、第二軋機(jī)和第三軋機(jī)，所述第一軋機(jī)和第二軋機(jī)之間安裝有加熱設(shè)備，所述第二軋機(jī)和第三軋機(jī)之間安裝有校直設(shè)備，所述校直設(shè)備包括支架，所述支架上安裝有底座，所述底座上安裝有U型架，所述底座的上端設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽、U型架的內(nèi)頂部均滑動連接有兩個滑塊，上下相對的兩個滑塊之間均安裝有矯直輥，所述底座、U型架上均貫穿安裝有轉(zhuǎn)動設(shè)置的圓桿，所述圓桿上均安裝有驅(qū)動滑塊移動的傳動機(jī)構(gòu)，所述U型架的上端安裝有安裝板，所述安裝板上安裝有驅(qū)動兩個圓桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。[0009] 優(yōu)選地，所述圓桿延伸至導(dǎo)向槽內(nèi)，且所述底座和U型架上均安裝有第一軸承，所述圓桿貫穿第一軸承的內(nèi)環(huán)并與其固定連接。[0010] 優(yōu)選地，所述傳動機(jī)構(gòu)包括與導(dǎo)向槽內(nèi)壁、U型架轉(zhuǎn)動連接的第一絲桿，所述第一絲桿的另一端固定連接有第二絲桿，所述第二絲桿與圓桿固定連接，所述第一絲桿和第二絲桿分別貫穿同側(cè)的滑塊并與其螺紋連接。[0011] 優(yōu)選地，所述第一絲桿和第二絲桿的螺紋方向相反。[0012] 優(yōu)選地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括安裝在安裝板上的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上設(shè)有兩段蝸桿，兩個所述圓桿上均安裝有蝸輪，所述蝸桿與蝸輪相嚙合。[0013] 優(yōu)選地，所述安裝板上下貫穿安裝有第二軸承，所述轉(zhuǎn)動桿貫穿第二軸承的內(nèi)環(huán)并與其固定連接。[0014] 本實用新型的有益效果為：[0015] 本實用新型不僅可以對矯直輥進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以滿足不同型號的導(dǎo)軌加工，同時，可以對矯直輥上下端均進(jìn)行限位，以保證矯直輥的穩(wěn)定性，增加校直設(shè)備的使用壽命。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型提出的一種導(dǎo)軌三連軋自動軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實用新型提出的一種導(dǎo)軌三連軋自動軋機(jī)中校直設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實用新型提出的一種導(dǎo)軌三連軋自動軋機(jī)中校直設(shè)備的部分側(cè)視圖。[0019] 圖中：1第一軋機(jī)、2第二軋機(jī)、3第三軋機(jī)、4加熱設(shè)備、5校直設(shè)備、6支架、7底座、8導(dǎo)向槽、9第一絲桿、10第二絲桿、11圓桿、12滑塊、13矯直輥、14轉(zhuǎn)動桿、15蝸桿、16蝸輪、17安裝板、18電機(jī)、19U型架。具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0021] 參照圖1?3，一種導(dǎo)軌三連軋自動軋機(jī)，包括第一軋機(jī)1、第二軋機(jī)2和第三軋機(jī)3，第一軋機(jī)1和第二軋機(jī)2之間安裝有加熱設(shè)備4，以上為現(xiàn)有技術(shù)；第二軋機(jī)2和第三軋機(jī)3之間安裝有校直設(shè)備5，校直設(shè)備5包括支架6，支架6上安裝有底座7，底座7上安裝有U型架19，底座7的上端設(shè)有導(dǎo)向槽8，導(dǎo)向槽8、U型架19的內(nèi)頂部均滑動連接有兩個滑塊12，滑塊12為矩形塊；上下相對的兩個滑塊12之間均安裝有矯直輥13，底座7、U型架19上均貫穿安裝有轉(zhuǎn)動設(shè)置的圓桿11，圓桿11延伸至導(dǎo)向槽8內(nèi)，且底座7和U型架19上均安裝有第一軸承，圓桿11貫穿第一軸承的內(nèi)環(huán)并與其固定連接。

[0022] 圓桿11上均安裝有驅(qū)動滑塊12移動的傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)包括與導(dǎo)向槽8內(nèi)壁、U型架19轉(zhuǎn)動連接的第一絲桿9，第一絲桿9的另一端固定連接有第二絲桿10，第二絲桿10與圓桿11固定連接，第一絲桿9和第二絲桿10分別貫穿同側(cè)的滑塊12并與其螺紋連接，第一絲桿9和第二絲桿10的螺紋方向相反。[0023] U型架19的上端安裝有安裝板17，安裝板17上安裝有驅(qū)動兩個圓桿11轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括安裝在安裝板17上的電機(jī)18，電機(jī)18的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動桿14，轉(zhuǎn)動桿14上設(shè)有兩段蝸桿15，安裝板17上下貫穿安裝有第二軸承，轉(zhuǎn)動桿14貫穿第二軸承的內(nèi)環(huán)并與其固定連接。[0024] 本實用新型使用時，首先根據(jù)導(dǎo)軌的型號調(diào)節(jié)兩個矯直輥13之間的距離，工作人員可以啟動電機(jī)18，電機(jī)18轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動桿14和兩個蝸桿15轉(zhuǎn)動，蝸桿15轉(zhuǎn)動帶動蝸輪16、圓桿11、第一絲桿9和第二絲桿10轉(zhuǎn)動，由于第一絲桿9和第二絲桿10的螺紋方向相反，且滑塊12無法轉(zhuǎn)動，因此第一絲桿9和第二絲桿10轉(zhuǎn)動時，可以實現(xiàn)水平的兩個滑塊12相對或相背移動，從而可以實現(xiàn)兩個矯直輥13相對或相背移動，可以控制兩個矯直輥13之間的距離，從而可以對不同型號的導(dǎo)軌進(jìn)行校直處理；由于矯直輥13的上下端均通過滑塊12、第一絲桿9、第二絲桿10配合限位，因此矯直輥13對軌道校直處理時穩(wěn)定性更好，不易出現(xiàn)矯直輥13與滑塊12之間出現(xiàn)斷裂的情況，增加了校直設(shè)備5的使用壽命；

[0025] 圓鋼送入第一軋機(jī)1進(jìn)行初步加工，接著輸送至第二軋機(jī)2，由于第二軋機(jī)2與第一軋機(jī)1之間安裝有加熱設(shè)備4，導(dǎo)軌經(jīng)過加熱設(shè)備4加溫，有利于釋放軋制帶來的應(yīng)力，更利于校直，在第二軋機(jī)2和第三軋機(jī)3之間校直設(shè)備5，利于對加熱的導(dǎo)軌進(jìn)行校直以及導(dǎo)軌的加工。[0026] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。