權利要求書： 1.一種碳化硅自動化球磨機，其特征在于：包括底座(12)、支撐架(3)、筒體(8)、電機(21)、傳動機構和潤滑機構，所述支撐架(3)為兩個且對稱設置在所述底座(12)上端，所述筒體(8)的兩端分別可旋轉的設置在所述支撐架(3)上，所述電機(21)設置在所述底座(12)上端用于通過所述傳動機構驅動所述筒體(8)旋轉；所述傳動機構包括減速機(17)、驅動齒輪(14)和傳動齒環(huán)(7)，所述減速機(17)的輸出軸與所述驅動齒輪(14)中部固接，所述傳動齒環(huán)(7)與所述筒體(8)的外壁固接，所述驅動齒輪(14)與所述傳動齒環(huán)(7)嚙合設置；所述潤滑機構包括潤滑殼體(6)、蓋板(4)、潤滑油盒體(11)和潤滑油泵(10)，所述潤滑殼體(6)與所述筒體(8)的外側壁固接，所述潤滑殼體(6)包裹所述驅動齒輪(14)和傳動齒環(huán)(7)設置，所述潤滑油盒體(11)與所述潤滑殼體(6)下端固接且與所述潤滑殼體(6)連通設置，所述蓋板(4)與所述潤滑殼體(6)上端固接，所述蓋板(4)下端均布設置有噴嘴(5)，所述潤滑油盒體(11)、潤滑油泵(10)和噴嘴(5)依次通過管路連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的碳化硅自動化球磨機，其特征在于：所述筒體的一端設置有進料口(1)，所述筒體的另一端設置有出料口(9)。

3.根據(jù)權利要求1所述的碳化硅自動化球磨機，其特征在于：所述潤滑油盒體(11)下端設置有散熱鰭片(13)。

4.根據(jù)權利要求1所述的碳化硅自動化球磨機，其特征在于：所述筒體(8)的兩端與所述支撐架(3)之間設置有軸承(2)。

5.根據(jù)權利要求1所述的碳化硅自動化球磨機，其特征在于：所述電機(21)的輸出軸固接有第一皮帶輪(20)，所述減速機(17)的輸入軸固接有第二皮帶輪(18)，所述第一皮帶輪(20)通過皮帶(19)與所述第二皮帶輪(18)連接用于驅動所述第二皮帶輪(18)旋轉。

6.根據(jù)權利要求1所述的碳化硅自動化球磨機，其特征在于：所述電機(21)下端設置有電機安裝座(16)，所述減速機(17)下端設置有減速機安裝座(15)。

7.根據(jù)權利要求1所述的碳化硅自動化球磨機，其特征在于：所述底座(12)的下端設置有減震裝置，所述減震裝置包括減震座(24)、減震彈簧(23)和連接板(22)，所述減震彈簧(23)設置在所述減震座(24)的上端和連接板(22)的下端之間，所述連接板(22)的上端與所述底座(12)的下端固接。

8.根據(jù)權利要求7所述的碳化硅自動化球磨機，其特征在于：所述減震裝置為兩個，兩個所述減震裝置對稱設置。

9.根據(jù)權利要求8所述的碳化硅自動化球磨機，其特征在于：所述減震裝置的減震彈簧(23)為兩個，兩個所述減震彈簧(23)對稱設置。

說明書： 一種碳化硅自動化球磨機技術領域[0001] 本實用新型涉及一種碳化硅自動化球磨機，屬于碳化硅生產(chǎn)設備技術領域。背景技術[0002] 碳化硅具有化學性能穩(wěn)定，導熱系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)低，硬度高，耐磨性及自銳性強等特點，被廣泛用在加工硬質(zhì)合金和光學玻璃等行業(yè)；其質(zhì)量不僅與其純度有關，而且與

其顆粒細度有關，其純度越高、顆粒越細其應用品質(zhì)越高，應用范圍越廣。碳化硅微粉是由

碳化硅原料經(jīng)破碎、球磨、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。

[0003] 球磨機是碳化硅原料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種

礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨?，F(xiàn)有的球磨機的筒體為長形圓筒，一般利用

旋轉時的離心力將內(nèi)部的鋼球提升，通過鋼球與物料之間的相互作用對物料進行粉碎。

[0004] 現(xiàn)有的球磨機通常采用齒輪傳動，而齒輪一般裸露在外并且沒有潤滑系統(tǒng)，從而導致工作時噪音和震動較大，齒輪部分使用壽命不長，并且容易發(fā)生故障。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術不足，提出一種能夠自動對齒輪部分進行潤滑的碳化硅自動化球磨機。

[0006] 本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種碳化硅自動化球磨機，包括底座、支撐架、筒體、電機、傳動機構和潤滑機構，支撐架為兩個且對稱設置在底座上

端，筒體的兩端分別可旋轉的設置在支撐架上，電機設置在底座上端用于通過傳動機構驅

動筒體旋轉；傳動機構包括減速機、驅動齒輪和傳動齒環(huán)，減速機的輸出軸與驅動齒輪中部

固接，傳動齒環(huán)與筒體的外壁固接，驅動齒輪與傳動齒環(huán)嚙合設置；潤滑機構包括潤滑殼

體、蓋板、潤滑油盒體和潤滑油泵，潤滑殼體與筒體的外側壁固接，潤滑殼體包裹驅動齒輪

和傳動齒環(huán)設置，潤滑油盒體與潤滑殼體下端固接且與潤滑殼體連通設置，蓋板與潤滑殼

體上端固接，蓋板下端均布設置有噴嘴，潤滑油盒體、潤滑油泵和噴嘴依次通過管路連通。

[0007] 上述技術方案的改進是：筒體的一端設置有進料口，筒體的另一端設置有出料口。[0008] 上述技術方案的改進是：潤滑油盒體下端設置有散熱鰭片。[0009] 上述技術方案的改進是：筒體的兩端與支撐架之間設置有軸承。[0010] 上述技術方案的改進是：電機的輸出軸固接有第一皮帶輪，減速機的輸入軸固接有第二皮帶輪，第一皮帶輪通過皮帶與第二皮帶輪連接用于驅動第二皮帶輪旋轉。

[0011] 上述技術方案的改進是：電機下端設置有電機安裝座，減速機下端設置有減速機安裝座。

[0012] 上述技術方案的改進是：底座的下端設置有減震裝置，減震裝置包括減震座、減震彈簧和連接板，減震彈簧設置在減震座的上端和連接板的下端之間，連接板的上端與底座

的下端固接。

[0013] 上述技術方案的改進是：減震裝置為兩個，兩個減震裝置對稱設置。[0014] 上述技術方案的改進是：減震裝置的減震彈簧為兩個，兩個減震彈簧對稱設置。[0015] 本實用新型采用上述技術方案的有益效果是：[0016] (1)本實用新型的碳化硅自動化球磨機通過潤滑機構能夠對球磨機的驅動齒輪和傳動齒環(huán)進行自動實時潤滑，從而大大減少球磨機的噪音和震動；

[0017] (2)本實用新型的碳化硅自動化球磨機在使用前，先向潤滑油盒體內(nèi)注入潤滑油，在球磨機啟動時，同步打開潤滑油泵，潤滑油泵從潤滑油盒體中抽取潤滑油并通過噴嘴從

傳動齒環(huán)上端向下噴淋，對驅動齒輪和傳動齒環(huán)進行潤滑，能夠有效延長驅動齒輪和傳動

齒環(huán)的使用壽命，降低故障率，并且能夠提高傳動效率；

[0018] (3)本實用新型的碳化硅自動化球磨機的潤滑油盒體下端設置有散熱鰭片，當筒體、驅動齒輪和傳動齒環(huán)在運行過程中產(chǎn)生熱量時，熱量會傳遞給潤滑油，潤滑油循環(huán)后回

到潤滑油盒體內(nèi)，散熱鰭片能夠對潤滑油進行散熱，從而輔助筒體、驅動齒輪和傳動齒環(huán)的

散熱，從而提高球磨機整體的散熱性能；

[0019] (4)本實用新型的碳化硅自動化球磨機的底座下端設置有減震裝置，減震裝置中的減震彈簧能夠有效減少球磨機的震動和噪音。

附圖說明[0020] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：[0021] 圖1是本實用新型實施例碳化硅自動化球磨機的結構示意圖；[0022] 圖2是圖1的A處放大圖；[0023] 圖3是本實用新型實施例碳化硅自動化球磨機的減震裝置結構示意圖；[0024] 其中：1?進料口，2?軸承，3?支撐架，4?蓋板，5?噴嘴，6?潤滑殼體，7?傳動齒環(huán)，8?筒體，9?出料口，10?潤滑油泵，11?潤滑油盒體，12?底座，13?散熱鰭片，14?驅動齒輪，15?減

速機安裝座，16?電機安裝座，17?減速機，18?第二皮帶輪，19?皮帶，20?第一皮帶輪，21?電

機，22?連接板，23?減震彈簧，24?減震座。

具體實施方式[0025] 實施例[0026] 本實施例的碳化硅自動化球磨機，如圖1?3所示，包括底座12、支撐架3、筒體8、電機21、傳動機構和潤滑機構，支撐架3為兩個且對稱設置在底座12上端，筒體8的兩端分別可

旋轉的設置在支撐架3上，電機21設置在底座12上端用于通過傳動機構驅動筒體8旋轉；傳

動機構包括減速機17、驅動齒輪14和傳動齒環(huán)7，減速機17的輸出軸與驅動齒輪14中部固

接，傳動齒環(huán)7與筒體8的外壁固接，驅動齒輪14與傳動齒環(huán)7嚙合設置；潤滑機構包括潤滑

殼體6、蓋板4、潤滑油盒體11和潤滑油泵10，潤滑殼體6與筒體8的外側壁固接，潤滑殼體6包

裹驅動齒輪14和傳動齒環(huán)7設置，潤滑油盒體11與潤滑殼體6下端固接且與潤滑殼體6連通

設置，蓋板5與潤滑殼體6上端固接，蓋板4下端均布設置有噴嘴5，潤滑油盒體11、潤滑油泵

10和噴嘴5依次通過管路連通。筒體的一端設置有進料口1，筒體的另一端設置有出料口9。

潤滑油盒體11下端設置有散熱鰭片13。筒體8的兩端與支撐架3之間設置有軸承2。

[0027] 本實施例的碳化硅自動化球磨機，如圖2所示，電機21的輸出軸固接有第一皮帶輪20，減速機17的輸入軸固接有第二皮帶輪18，第一皮帶輪20通過皮帶19與第二皮帶輪18連

接用于驅動第二皮帶輪18旋轉。電機21下端設置有電機安裝座16，減速機17下端設置有減

速機安裝座15。

[0028] 本實施例的碳化硅自動化球磨機，如圖3所示，底座12的下端設置有減震裝置，減震裝置包括減震座24、減震彈簧23和連接板22，減震彈簧23設置在減震座24的上端和連接

板22的下端之間，連接板22的上端與底座12的下端固接。減震裝置為兩個，兩個減震裝置對

稱設置。減震裝置的減震彈簧23為兩個，兩個減震彈簧23對稱設置。

[0029] 本實施例的碳化硅自動化球磨機在使用時，先向潤滑油盒體11內(nèi)注入潤滑油，在球磨機啟動時，同步打開潤滑油泵10，潤滑油泵10從潤滑油盒體11中抽取潤滑油并通過噴

嘴5從傳動齒環(huán)7上端向下噴淋，對驅動齒輪14和傳動齒環(huán)7進行潤滑，能夠有效延長驅動齒

輪14和傳動齒環(huán)7的使用壽命，降低故障率，并且能夠提高傳動效率。潤滑油盒體11下端設

置有散熱鰭片13，當筒體8、驅動齒輪14和傳動齒環(huán)7在運行過程中產(chǎn)生熱量時，熱量會傳遞

給潤滑油，潤滑油循環(huán)后回到潤滑油盒體11內(nèi)，散熱鰭片13能夠對潤滑油進行散熱，從而輔

助筒體8、驅動齒輪14和傳動齒環(huán)7的散熱，從而提高球磨機整體的散熱性能。

[0030] 本實用新型不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。