權利要求書： 1.一種稀土粉碎用錘式制砂機，其特征在于，包括機體外殼(1)和內襯殼(2)，所述機體外殼(1)內部固定安裝有內襯殼(2)，且內襯殼(2)表面貫穿開設有漏料槽(4)，并且漏料槽(4)內部設置有篩選桿(5)，所述篩選桿(5)兩端中心位置焊接有轉動軸(6)，且轉動軸(6)貫穿機體外殼(1)并與機體外殼(1)轉動連接，所述機體外殼(1)內部位于內襯殼(2)內部安裝有安裝盤(10)，且安裝盤(10)兩側中心位置固定焊接有驅動主軸(19)，并且驅動主軸(19)貫穿機體外殼(1)并與機體外殼(1)轉動連接，所述安裝盤(10)內部固定安裝有錘擊桿(12)，且錘擊桿(12)另一端延伸出安裝盤(10)連接有錘擊頭(13)，所述機體外殼(1)底面固定安裝有安裝底板(21)，且安裝底板(21)一端固定安裝有第一驅動電機(17)，并且第一驅動電機(17)輸出端安裝有第二皮帶輪(31)，所述驅動主軸(19)一端安裝有第三皮帶輪(32)，且第三皮帶輪(32)通過驅動皮帶(18)與第二皮帶輪(31)連接，所述轉動軸(6)一端固定安裝有第一皮帶輪(28)，且第一皮帶輪(28)通過連接皮帶(27)相互連接，所述機體外殼(1)正立面固定安裝有第三驅動電機(29)，且第三驅動電機(29)輸出端與位于最外側的第一皮帶輪(28)另一端表面中心位置固定連接，所述機體外殼(1)頂面貫通開設有入料口(9)，所述內襯殼(2)頂面一端一體式連接有內襯板(3)，且內襯板(3)外壁與入料口(9)內壁固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種稀土粉碎用錘式制砂機，其特征在于，所述安裝底板(21)另一端頂面固定安裝有套接環(huán)(23)，且套接環(huán)(23)之間貫穿轉動連接有滾筒(24)，并且滾筒(24)表面開設有篩孔(25)，所述滾筒(24)內部盛放有鋼滾珠(33)，且滾筒(24)一端中心位置開設有入料孔(34)，并且滾筒(24)另一端外側位于安裝底板(21)頂面固定安裝有第二驅動電機(26)，所述第二驅動電機(26)輸出端與滾筒(24)另一端固定連接，且滾筒(24)一端外側固定架設有入料斗(22)，且入料斗(22)底面貫穿入料孔(34)并延伸至滾筒(24)內部，所述機體外殼(1)底部一側表面開設有通口(7)，所述機體外殼(1)內部位于篩選桿(5)下方架設有輸送機(20)，且輸送機(20)貫穿通口(7)延伸至入料斗(22)上方。

3.根據權利要求1所述的一種稀土粉碎用錘式制砂機，其特征在于，所述機體外殼(1)頂面位于入料口(9)一側通過合頁(14)鉸接有檢修門(11)，且檢修門(11)另一端焊接有連接板(15)，并且連接板(15)另一端通過手柄螺栓(16)與機體外殼(1)固定連接，所述錘擊頭(13)底面開設有內螺紋，所述錘擊桿(12)外端開設有外螺紋，且外螺紋與內螺紋進行螺紋連接。

4.根據權利要求1所述的一種稀土粉碎用錘式制砂機，其特征在于，所述篩選桿(5)為不銹鋼金屬實心圓桿，且篩選桿(5)表面經過拋光處理。

5.根據權利要求1所述的一種稀土粉碎用錘式制砂機，其特征在于，所述錘擊頭(13)頂面焊接有金屬頭(30)，且金屬頭(30)為圓臺型結構，并且金屬頭(30)設置有多個。

6.根據權利要求2所述的一種稀土粉碎用錘式制砂機，其特征在于，所述鋼滾珠(33)最小直徑大于篩孔(25)直徑，且篩孔(25)密集開設有多個，并且篩孔(25)直徑小于篩選桿(5)之間的最小間距。

7.根據權利要求1所述的一種稀土粉碎用錘式制砂機，其特征在于，所述入料口(9)內部豎向固定安裝有擋板(8)，且擋板(8)為不銹鋼金屬板，并且擋板(8)底面至入料口(9)內壁之間的最小距離不小于20cm。

8.根據權利要求3所述的一種稀土粉碎用錘式制砂機，其特征在于，所述機體外殼(1)頂面開設有螺紋盲孔，所述手柄螺栓(16)貫穿連接板(15)延伸至螺紋盲孔中。

9.根據權利要求2所述的一種稀土粉碎用錘式制砂機，其特征在于，所述滾筒(24)材質為鋼材，且滾筒(24)壁厚不小于2cm。

10.根據權利要求2所述的一種稀土粉碎用錘式制砂機，其特征在于，所述滾筒(24)通過軸承與套接環(huán)(23)轉動連接，且套接環(huán)(23)設置有多個。

說明書： 一種稀土粉碎用錘式制砂機技術領域[0001] 本發(fā)明涉及稀土加工技術領域，具體來說，涉及一種稀土粉碎用錘式制砂機。背景技術[0002] 稀土是元素周期表中的鑭系元素和鈧、釔共十七種金屬元素的總稱，自然界中有250種稀土礦，由于稀土在自然界中以礦石的形式存在，在進行加工的過程中，需要對稀土

礦石進行粉碎，便于后期提取，傳統的粉碎設備為錘式制砂機。

[0003] 傳統的錘式制砂機內部安裝有篦條板，稀土礦石被錘擊粉碎后，經過篦條板掉落出去，但是，篦條板之間存在的間隙中容易卡入稀土礦石的碎塊，引起堵塞的現象，從而引

起出料不暢的情況，需要工作人員經常疏通，導致維護和使用不便，同時，由于篦條板之間

的縫隙較大，導致粉碎后的稀土礦石粒徑較大，無法一次性粉碎出粒徑較小的稀土砂，因此

還需要轉運至下一道工序中繼續(xù)粉碎，影響了生產效率和加工精細度，另外，錘頭長時間與

稀土礦石接觸磨損嚴重，需要定期更換，傳統的設備不方便打開，導致檢修不便，另外，傳統

的錘頭和錘桿為一體式結構，更換錘頭時必須更換錘桿，而更換錘桿需要拆除驅動連接盤，

更加麻煩，還可以進一步作出改進。

[0004] 針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。發(fā)明內容[0005] (一)解決的技術問題[0006] 針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種稀土粉碎用錘式制砂機，具備防堵塞、提高稀土精細度和質量、便于檢修維護的優(yōu)點，進而解決上述背景技術中的問題。

[0007] (二)技術方案[0008] 為實現上述防堵塞、提高稀土精細度和質量、便于檢修維護的優(yōu)點，本發(fā)明采用的具體技術方案如下：

[0009] 一種稀土粉碎用錘式制砂機，包括機體外殼和內襯殼，所述機體外殼內部固定安裝有內襯殼，且內襯殼表面貫穿開設有漏料槽，并且漏料槽內部設置有篩選桿，所述篩選桿

兩端中心位置焊接有轉動軸，且轉動軸貫穿機體外殼并與機體外殼轉動連接，所述機體外

殼內部位于內襯殼內部安裝有安裝盤，且安裝盤兩側中心位置固定焊接有驅動主軸，并且

驅動主軸貫穿機體外殼并與機體外殼轉動連接，所述安裝盤內部固定安裝有錘擊桿，且錘

擊桿另一端延伸出安裝盤連接有錘擊頭，所述機體外殼底面固定安裝有安裝底板，且安裝

底板一端固定安裝有第一驅動電機，并且第一驅動電機輸出端安裝有第二皮帶輪，所述驅

動主軸一端安裝有第三皮帶輪，且第三皮帶輪通過驅動皮帶與第二皮帶輪連接，所述轉動

軸一端固定安裝有第一皮帶輪，且第一皮帶輪通過連接皮帶相互連接，所述機體外殼正立

面固定安裝有第三驅動電機，且第三驅動電機輸出端與位于最外側的第一皮帶輪另一端表

面中心位置固定連接，所述機體外殼頂面貫通開設有入料口，所述內襯殼頂面一端一體式

連接有內襯板，且內襯板外壁與入料口內壁固定連接。

[0010] 進一步的，所述安裝底板另一端頂面固定安裝有套接環(huán)，且套接環(huán)之間貫穿轉動連接有滾筒，并且滾筒表面開設有篩孔，所述滾筒內部盛放有鋼滾珠，且滾筒一端中心位置

開設有入料孔，并且滾筒另一端外側位于安裝底板頂面固定安裝有第二驅動電機，所述第

二驅動電機輸出端與滾筒另一端固定連接，且滾筒一端外側固定架設有入料斗，且入料斗

底面貫穿入料孔并延伸至滾筒內部，所述機體外殼底部一側表面開設有通口，所述機體外

殼內部位于篩選桿下方架設有輸送機，且輸送機貫穿通口延伸至入料斗上方。

[0011] 進一步的，所述機體外殼頂面位于入料口一側通過合頁鉸接有檢修門，且檢修門另一端焊接有連接板，并且連接板另一端通過手柄螺栓與機體外殼固定連接，所述錘擊頭

底面開設有內螺紋，所述錘擊桿外端開設有外螺紋，且外螺紋與內螺紋進行螺紋連接。

[0012] 進一步的，所述篩選桿為不銹鋼金屬實心圓桿，且篩選桿表面經過拋光處理。[0013] 進一步的，所述錘擊頭頂面焊接有金屬頭，且金屬頭為圓臺型結構，并且金屬頭設置有多個。

[0014] 進一步的，所述鋼滾珠最小直徑大于篩孔直徑，且篩孔密集開設有多個，并且篩孔直徑小于篩選桿之間的最小間距。

[0015] 進一步的，所述入料口內部豎向固定安裝有擋板，且擋板為不銹鋼金屬板，并且擋板底面至入料口內壁之間的最小距離不小于20cm。

[0016] 進一步的，所述機體外殼頂面開設有螺紋盲孔，所述手柄螺栓貫穿連接板延伸至螺紋盲孔中。

[0017] 進一步的，所述滾筒材質為鋼材，且滾筒壁厚不小于2cm。[0018] 進一步的，所述滾筒通過軸承與套接環(huán)轉動連接，且套接環(huán)設置有多個。[0019] (三)有益效果[0020] 與現有技術相比，本發(fā)明提供了一種稀土粉碎用錘式制砂機，具備以下有益效果：[0021] (1)、本發(fā)明通過第三驅動電機帶動第一皮帶輪轉動，從而帶動轉動軸轉動，進而帶動篩選桿轉動，進而將卡在篩選桿之間的稀土塊擠出篩選桿之間，進而起到了防堵塞的

作用，在進行稀土粉碎的過程中，稀土塊從入料口投入到機體外殼中，第一驅動電機帶動第

二皮帶輪轉動，通過驅動皮帶帶動第三皮帶輪轉動，從而帶動驅動主軸轉動，進而帶動錘擊

桿和錘擊頭轉動，錘擊稀土塊，隨著高速錘擊，稀土塊逐漸被粉碎從篩選桿之間掉落，在粉

碎錘擊的過程中，第三驅動電機帶動第一皮帶輪轉動，從而通過連接皮帶帶動轉動軸轉動，

轉動軸帶動篩選桿轉動，避免稀土塊卡在篩選桿之間，從而避免堵塞，相對于傳統的錘式制

砂機使用的篦條板，本發(fā)明省去了疏通的麻煩，出料更加順暢，從而提高了出料效率，進而

提高了生產效率。

[0022] (2)、本發(fā)明通過輸送機將穿過篩選桿之間的已經被初步粉碎的稀土塊輸送到滾筒中，第二驅動電機帶動滾筒轉動，從而帶動滾筒內部的鋼滾珠拋動，通過反復的拋動錘

擊，進一步粉碎稀土塊，進一步減小稀土塊粒徑，粒徑合格的稀土從篩孔中掉落，完成二次

精細錘擊粉碎，從而提高了加工效率和精細度，提高了產品質量。

[0023] (3)、本發(fā)明通過向外轉動手柄螺栓可打開連接板與機體外殼的連接，即可沿合頁轉動檢修門，從而打開檢修門，工作人員可轉動取下錘擊頭，極大的方便了工作人員檢修和

維護，從而方便工作人員使用。

附圖說明[0024] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施

例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲

得其他的附圖。

[0025] 圖1是根據本發(fā)明實施例的一種稀土粉碎用錘式制砂機的結構示意圖；[0026] 圖2是根據本發(fā)明實施例的一種稀土粉碎用錘式制砂機的主視圖；[0027] 圖3是根據本發(fā)明實施例的機體外殼的俯視圖；[0028] 圖4是根據本發(fā)明實施例的A節(jié)點放大圖；[0029] 圖5是根據本發(fā)明實施例的滾筒的內部結構示意圖；[0030] 圖6是根據本發(fā)明實施例的錘擊頭的結構示意圖；[0031] 圖7是根據本發(fā)明實施例的內襯殼的結構示意圖；[0032] 圖8是根據本發(fā)明實施例的滾筒的外部結構示意圖。[0033] 圖中：[0034] 1、機體外殼；2、內襯殼；3、內襯板；4、漏料槽；5、篩選桿；6、轉動軸；7、通口；8、擋板；9、入料口；10、安裝盤；11、檢修門；12、錘擊桿；13、錘擊頭；14、合頁；15、連接板；16、手柄

螺栓；17、第一驅動電機；18、驅動皮帶；19、驅動主軸；20、輸送機；21、安裝底板；22、入料斗；

23、套接環(huán)；24、滾筒；25、篩孔；26、第二驅動電機；27、連接皮帶；28、第一皮帶輪；29、第三驅

動電機；30、金屬頭；31、第二皮帶輪；32、第三皮帶輪；33、鋼滾珠；34、入料孔。

具體實施方式[0035] 為進一步說明各實施例，本發(fā)明提供有附圖，這些附圖為本發(fā)明揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理，配合參

考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本發(fā)明的優(yōu)點，圖中

的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

[0036] 根據本發(fā)明的實施例，提供了一種稀土粉碎用錘式制砂機。[0037] 現結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明，如圖1?8所示，根據本發(fā)明實施例的一種稀土粉碎用錘式制砂機，包括機體外殼1和內襯殼2，機體外殼1內部固定安裝有內

襯殼2，且內襯殼2表面貫穿開設有漏料槽4，并且漏料槽4內部設置有篩選桿5，篩選桿5兩端

中心位置焊接有轉動軸6，且轉動軸6貫穿機體外殼1并與機體外殼1轉動連接，機體外殼1內

部位于內襯殼2內部安裝有安裝盤10，且安裝盤10兩側中心位置固定焊接有驅動主軸19，并

且驅動主軸19貫穿機體外殼1并與機體外殼1轉動連接，安裝盤10內部固定安裝有錘擊桿

12，為常見結構，在此不做過多贅述，且錘擊桿12另一端延伸出安裝盤10連接有錘擊頭13，

機體外殼1底面固定安裝有安裝底板21，且安裝底板21一端固定安裝有第一驅動電機17，并

且第一驅動電機17輸出端安裝有第二皮帶輪31，驅動主軸19一端安裝有第三皮帶輪32，且

第三皮帶輪32通過驅動皮帶18與第二皮帶輪31連接，為本領域常見驅動結構，在此不做過

多贅述，轉動軸6一端固定安裝有第一皮帶輪28，且第一皮帶輪28通過連接皮帶27相互連

接，機體外殼1正立面固定安裝有第三驅動電機29，且第三驅動電機29輸出端與位于最外側

的第一皮帶輪28另一端表面中心位置固定連接，為常見驅動連接結構，在此不做過多贅述，

機體外殼1頂面貫通開設有入料口9，內襯殼2頂面一端一體式連接有內襯板3，且內襯板3外

壁與入料口9內壁固定連接，用于固定內襯殼2，在進行稀土粉碎的過程中，稀土塊從入料口

9投入到機體外殼1中，第一驅動電機17帶動第二皮帶輪31轉動，通過驅動皮帶18帶動第三

皮帶輪32轉動，從而帶動驅動主軸19轉動，進而帶動錘擊桿12和錘擊頭13轉動，錘擊稀土

塊，隨著高速錘擊，稀土塊逐漸被粉碎從篩選桿5之間掉落，在粉碎錘擊的過程中，第三驅動

電機29帶動第一皮帶輪28轉動，從而通過連接皮帶27帶動轉動軸6轉動，轉動軸6帶動篩選

桿5轉動，避免稀土塊卡在篩選桿5之間，從而避免堵塞，相對于傳統的錘式制砂機使用的篦

條板，本發(fā)明，省去了疏通的麻煩，出料更加順暢，從而提高了出料效率，進而提高了生產效

率。

[0038] 在一個實施例中，安裝底板21另一端頂面固定安裝有套接環(huán)23，且套接環(huán)23之間貫穿轉動連接有滾筒24，并且滾筒24表面開設有篩孔25，滾筒24內部盛放有鋼滾珠33，且滾

筒24一端中心位置開設有入料孔34，并且滾筒24另一端外側位于安裝底板21頂面固定安裝

有第二驅動電機26，第二驅動電機26輸出端與滾筒24另一端固定連接，且滾筒24一端外側

固定架設有入料斗22，且入料斗22底面貫穿入料孔34并延伸至滾筒24內部，用于輸料，機體

外殼1底部一側表面開設有通口7，機體外殼1內部位于篩選桿5下方架設有輸送機20，且輸

送機20貫穿通口7延伸至入料斗22上方，用于輸料，通過輸送機20將穿過篩選桿5之間的已

經被初步粉碎的稀土塊輸送到滾筒24中，第二驅動電機26帶動滾筒24轉動，從而帶動滾筒

24內部的鋼滾珠33拋動，通過反復的拋動錘擊，進一步粉碎稀土塊，進一步減小稀土塊粒

徑，粒徑合格的稀土從篩孔25中掉落，完成二次精細錘擊粉碎，從而提高了加工效率和精細

度，提高了產品質量。

[0039] 在一個實施例中，機體外殼1頂面位于入料口9一側通過合頁14鉸接有檢修門11，且檢修門11另一端焊接有連接板15，并且連接板15另一端通過手柄螺栓16與機體外殼1固

定連接，錘擊頭13底面開設有內螺紋，錘擊桿12外端開設有外螺紋，且外螺紋與內螺紋進行

螺紋連接，便于拆裝，向外轉動手柄螺栓16可打開連接板15與機體外殼1的連接，即可沿合

頁14轉動檢修門11，從而打開檢修門11，工作人員可轉動取下錘擊頭13，極大的方便了工作

人員檢修和維護，從而方便工作人員使用。

[0040] 在一個實施例中，篩選桿5為不銹鋼金屬實心圓桿，且篩選桿5表面經過拋光處理，減少摩擦力，從而進一步減少堵塞。

[0041] 在一個實施例中，錘擊頭13頂面焊接有金屬頭30，且金屬頭30為圓臺型結構，并且金屬頭30設置有多個，增大與稀土礦石接觸時的壓強，從而提高破碎效率。

[0042] 在一個實施例中，鋼滾珠33最小直徑大于篩孔25直徑，避免鋼滾珠33掉出，且篩孔25密集開設有多個，并且篩孔25直徑小于篩選桿5之間的最小間距，起到再次粉碎的作用，

進一步精細粉碎。

[0043] 在一個實施例中，入料口9內部豎向固定安裝有擋板8，且擋板8為不銹鋼金屬板，避免稀土礦石被錘擊桿12擊打出入料口9造成人員受傷，并且擋板8底面至入料口9內壁之

間的最小距離不小于20cm，便于入料。

[0044] 在一個實施例中，機體外殼1頂面開設有螺紋盲孔，手柄螺栓16貫穿連接板15延伸至螺紋盲孔中，為常見固定結構，圖中未詳細示出。

[0045] 在一個實施例中，滾筒24材質為鋼材，且滾筒24壁厚不小于2cm，避免滾筒24變形。[0046] 在一個實施例中，滾筒24通過軸承與套接環(huán)23轉動連接，且套接環(huán)23設置有多個，便于滾筒24順暢轉動，為常見結構，在此不做過多贅述。

[0047] 工作原理：[0048] 在進行稀土粉碎的過程中，稀土塊從入料口9投入到機體外殼1中，第一驅動電機17帶動第二皮帶輪31轉動，通過驅動皮帶18帶動第三皮帶輪32轉動，從而帶動驅動主軸19

轉動，進而帶動錘擊桿12和錘擊頭13轉動，錘擊稀土塊，隨著高速錘擊，稀土塊逐漸被粉碎

從篩選桿5之間掉落，在粉碎錘擊的過程中，第三驅動電機29帶動第一皮帶輪28轉動，從而

通過連接皮帶27帶動轉動軸6轉動，轉動軸6帶動篩選桿5轉動，避免稀土塊卡在篩選桿5之

間，從而避免堵塞，相對于傳統的錘式制砂機使用的篦條板，本發(fā)明省去了疏通的麻煩，出

料更加順暢，從而提高了出料效率，進而提高了生產效率，同時，通過輸送機20將穿過篩選

桿5之間的已經被初步粉碎的稀土塊輸送到滾筒24中，第二驅動電機26帶動滾筒24轉動，從

而帶動滾筒24內部的鋼滾珠33拋動，通過反復的拋動錘擊，進一步粉碎稀土塊，進一步減小

稀土塊粒徑，粒徑合格的稀土從篩孔25中掉落，完成二次精細錘擊粉碎，從而提高了加工效

率和精細度，提高了產品質量，另外，向外轉動手柄螺栓16可打開連接板15與機體外殼1的

連接，即可沿合頁14轉動檢修門11，從而打開檢修門11，工作人員可轉動取下錘擊頭13，極

大的方便了工作人員檢修和維護，從而方便工作人員使用。

[0049] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以

是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩

個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定，對于本領域的普通

技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

[0050] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。