權(quán)利要求書： 1.一種粉碎機減震裝置，其特征在于，包括粉碎機(1)、承載臺(3)和減震裝置(5)，所述的承載臺(3)上部設(shè)有減震裝置(5)，所述的承載臺(3)下部設(shè)有支架(4)，所述的減震裝置(5)包括底座(6)、連接框(7)、彈簧(8)、定位板(9)和上壓板(11)，所述的底座(6)兩側(cè)設(shè)有連接框(7)，所述的底座(6)與承載臺(3)上表面固定連接，所述的連接框(7)上部設(shè)有上壓板(11)，所述的連接框(7)上設(shè)有貫穿孔(10)，所述的上壓板(11)下部左右兩側(cè)設(shè)有螺柱(12)，所述的螺柱(12)下部插入貫穿孔(10)，所述的螺柱(12)下部設(shè)有固定螺母(13)，所述的上壓板(11)下部還設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(14)，所述的調(diào)節(jié)螺栓(14)上設(shè)有螺母(15)，所述的螺母(15)下部設(shè)有定位板(9)，所述的定位板(9)上設(shè)有穿孔(16)，所述的調(diào)節(jié)螺栓(14)下部插入穿孔(16)，所述的定位板(9)下部設(shè)有定位臺Ⅰ(17)，所述的底座(6)中部還設(shè)有一組定位臺Ⅱ(19)，所述的定位臺Ⅰ(17)與定位臺Ⅱ(19)之間設(shè)有彈簧(8)，所述的粉碎機(1)下部設(shè)有一組固定架(2)，所述的固定架(2)與上壓板(11)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎機減震裝置，其特征在于：所述的連接框(7)上部還設(shè)有軟墊(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉碎機減震裝置，其特征在于：所述的固定架(2)與上壓板(11)連接處還設(shè)有防滑橡膠墊Ⅰ(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉碎機減震裝置，其特征在于：所述的底座(6)與承載臺(3)連接處還設(shè)有防滑橡膠墊Ⅱ(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉碎機減震裝置，其特征在于：所述的彈簧(8)位高耐壓彈簧。

說明書： 一種粉碎機減震裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉碎機減震裝置。背景技術(shù)[0002] 粉碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。目前常用粉碎機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風(fēng)選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復(fù)合式破碎機等。鄂式破碎機，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。反擊式破碎機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點；反擊式破碎機，適用于破碎中硬物料，具有生產(chǎn)能力大，出料粒度小的優(yōu)點，而環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中需將物料從薄片固體狀態(tài)經(jīng)過粉碎機打齒旋打成粉體狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中，粉碎機運行時電機帶動軸上打齒片高速旋轉(zhuǎn)，造成粉碎機承載平臺產(chǎn)生劇烈震動及噪聲，設(shè)備震動，會造成產(chǎn)品穩(wěn)定性不良，同時影響設(shè)備使用壽命，員工在此環(huán)境中作業(yè)，容易對工作人員造成傷害，基于此，我司研發(fā)出一種粉碎機減震裝置來代替現(xiàn)有技術(shù)。實用新型內(nèi)容

[0003] 發(fā)明目的：本實用新型的目的是提供一種粉碎機減震裝置，以解決粉碎機在工作時造成承載臺劇烈震動并發(fā)出噪音的技術(shù)問題。[0004] 一種粉碎機減震裝置，其特征在于,包括粉碎機、承載臺和減震裝置，所述的承載臺上部設(shè)有減震裝置，所述的承載臺下部設(shè)有支架，所述的減震裝置包括底座、連接框、彈簧、定位板和上壓板，所述的底座兩側(cè)設(shè)有連接框，所述的底座與承載臺上表面固定連接，所述的連接框上部設(shè)有上壓板，所述的連接框上設(shè)有貫穿孔，所述的上壓板下部左右兩側(cè)設(shè)有螺柱，所述的螺柱下部插入貫穿孔，所述的螺柱下部設(shè)有固定螺母，所述的上壓板下部還設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)有螺母，所述的螺母下部設(shè)有定位板，所述的定位板上設(shè)有穿孔，所述的調(diào)節(jié)螺栓下部插入穿孔，所述的定位板下部設(shè)有定位臺Ⅰ，所述的底座中部還設(shè)有一組定位臺Ⅱ，所述的定位臺Ⅰ與定位臺Ⅱ之間設(shè)有彈簧，所述的粉碎機下部設(shè)有一組固定架，所述的固定架與上壓板固定連接，首先通過旋鈕螺母，順時針轉(zhuǎn)動螺母使螺母在螺栓上下降，螺母帶動定位板下降，逆時針轉(zhuǎn)動螺母使螺母在螺栓上上升，此時定位板在彈簧的作用下上升，當(dāng)調(diào)節(jié)完粉碎機高度后，啟動粉碎機工作時，粉碎機產(chǎn)生震動，粉碎機將震感傳輸至上蓋板，上蓋板受壓將壓力通過定位板傳輸至彈簧，同時螺柱在貫穿孔內(nèi)上下運動。[0005] 優(yōu)選地：為了降低粉碎機工作時，上蓋板上下運動時撞擊到連接框上部發(fā)出噪音，所述的連接框上部還設(shè)有軟墊。[0006] 優(yōu)選地：為了降低粉碎機工作時震動的噪音，所述的固定架與上壓板連接處還設(shè)有防滑橡膠墊Ⅰ。[0007] 優(yōu)選地：為了降低粉碎機工作時震動的噪音，所述的底座與承載臺連接處還設(shè)有防滑橡膠墊Ⅱ。[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：通過上蓋板、調(diào)節(jié)螺栓、螺母、螺柱、固定螺母，由于整個結(jié)構(gòu)更合理，從而生產(chǎn)成本較低，適于全面推廣和應(yīng)用、連接板、連接框和底座的配合，解決了粉碎機工作時震動劇烈和發(fā)出強烈噪音的技術(shù)問題，另一方面，通過旋鈕螺母在螺栓上運動，調(diào)節(jié)粉碎機的高度，使其更貼合操作人員的操作。附圖說明[0009] 圖1是本實用新型一種粉碎機減震裝置的立體圖；[0010] 圖2是本實用新型一種粉碎機減震裝置的減震裝置主視圖；[0011] 圖3是本實用新型一種粉碎機減震裝置的圖2A處局部剖視圖；[0012] 圖4是本實用新型一種粉碎機減震裝置的圖2B處局部剖視圖。具體實施方式[0013] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0014] 在實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0015] 實施例1：[0016] 如圖1?圖4所示：[0017] 一種粉碎機減震裝置，其特征在于,包括粉碎機1、承載臺3和減震裝置5，所述的承載臺3上部設(shè)有減震裝置5，所述的承載臺3下部設(shè)有支架4，所述的減震裝置5包括底座6、連接框7、彈簧8、定位板9和上壓板11，所述的底座6兩側(cè)設(shè)有連接框7，所述的底座6與承載臺3上表面固定連接，所述的連接框7上部設(shè)有上壓板11，所述的連接框7上設(shè)有貫穿孔10，所述的上壓板11下部左右兩側(cè)設(shè)有螺柱12，所述的螺柱12下部插入貫穿孔10，所述的螺柱12下部設(shè)有固定螺母13，所述的上壓板11下部還設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓14，所述的調(diào)節(jié)螺栓14上設(shè)有螺母15，所述的螺母15下部設(shè)有定位板9，所述的定位板9上設(shè)有穿孔16，所述的調(diào)節(jié)螺栓14下部插入穿孔16，所述的定位板9下部設(shè)有定位臺Ⅰ17，所述的底座6中部還設(shè)有一組定位臺Ⅱ19，所述的定位臺Ⅰ17與定位臺Ⅱ19之間設(shè)有彈簧8，所述的粉碎機1下部設(shè)有一組固定架2，所述的固定架2與上壓板11固定連接，所述的連接框7上部還設(shè)有軟墊20，所述的固定架2與上壓板11連接處還設(shè)有防滑橡膠墊Ⅰ21，所述的底座6與承載臺3連接處還設(shè)有防滑橡膠墊Ⅱ22。

[0018] 本實用新型的使用方法如下：首先通過旋鈕螺母15，順時針轉(zhuǎn)動螺母15使螺母15在螺栓14上下降，螺母15帶動定位板9下降，逆時針轉(zhuǎn)動螺母15使螺母15在螺栓14上上升，此時定位板9在彈簧8的作用下上升，當(dāng)調(diào)節(jié)完粉碎機1高度后，啟動粉碎機1工作時，粉碎機1產(chǎn)生震動，粉碎機1將震感傳輸至上蓋板20，上蓋板20受壓將壓力通過定位板9傳輸至彈簧

8，同時螺柱12在貫穿孔10內(nèi)上下運動。

[0019] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。