權利要求書： 1.一種冷軋軋機主傳動萬向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置，其特征在于，包括擋盤，螺桿，擋板，螺母一，螺母二，螺桿的兩端分別設有螺紋，兩端的螺紋旋向相反，螺桿的一端螺紋連接擋盤，螺桿的另一端套設擋板，擋盤為長條狀，擋盤與擋板之間的螺桿上設有螺母一，擋板外端的螺桿上設有螺母二，擋板一側面上固定連接兩擋塊，兩擋塊對稱設置在螺桿的兩側。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋軋機主傳動萬向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置，其特征在于，所述的擋盤的窄邊的寬度小于萬向聯(lián)軸器定位套的內(nèi)徑。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋軋機主傳動萬向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置，其特征在于，所述的擋板為長方體。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋軋機主傳動萬向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置，其特征在于，所述的兩擋塊之間的距離大于螺母二的對邊距離，并小于螺母二的對角線的距離。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋軋機主傳動萬向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置，其特征在于，所述的擋板上設有輔助螺栓。

說明書： 一種冷軋軋機主傳動萬向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及軋機，特別涉及一種冷軋軋機主傳動萬向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置。背景技術[0002] 某冷軋廠聯(lián)合機組軋機主傳動萬向聯(lián)軸器內(nèi)定位套材質(zhì)為銅合金，在軋機更換工作輥時容易產(chǎn)生磨損，磨損后造成主傳動萬向聯(lián)軸器動平衡差，擺動量增大，故需要定期更換定位套。以往在更換定位套時采用電氣焊切割，切割耗時長且在軋機架間動火作業(yè)，存在較大火險隱患，因此設計制作專用工具替代電氣焊切割來完成更換定位套作業(yè)。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種冷軋軋機主傳動萬向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置，縮短了檢修、搶修作業(yè)的時間。[0004] 一種冷軋軋機主傳動萬向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置，包括擋盤，螺桿，擋板，螺母一，螺母二，螺桿的兩端分別設有螺紋，兩端的螺紋旋向相反，螺桿的一端螺紋連接擋盤，螺桿的另一端套設擋板，擋盤為長條狀，擋盤與擋板之間的螺桿上設有螺母一，擋板外端的螺桿上設有螺母二，擋板一側面上固定連接兩擋塊，兩擋塊對稱設置在螺桿的兩側。[0005] 所述的擋盤的窄邊的寬度小于萬向聯(lián)軸器定位套的內(nèi)徑。[0006] 所述的擋板為長方體。[0007] 所述的兩擋塊之間的距離大于螺母二的對邊距離，并小于螺母二的對角線的距離。[0008] 所述的擋板上設有輔助螺栓。[0009] 與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是：[0010] 本實用新型極大的縮短了檢修、搶修作業(yè)的時間，并且成功的避免架間動火作業(yè)，降低了火險隱患，安全意義重大，提高了機組生產(chǎn)效率。附圖說明[0011] 圖1為本實用新型的結構示意圖。[0012] 圖2為本實用新型的側視圖。[0013] 圖3為拆卸萬向聯(lián)軸器定位套示意圖。[0014] 圖4為安裝萬向聯(lián)軸器定位套示意圖。[0015] 圖中：擋盤1，螺桿2，擋板3，螺母一4，螺母二5，擋塊6、輔助螺栓7、萬向聯(lián)軸器定位套8，接軸壓蓋9。具體實施方式[0016] 下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進一步說明：[0017] 如圖1?圖4，一種冷軋軋機主傳動萬向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置，包括擋盤1，螺桿2，擋板3，螺母一4，螺母二5，螺桿2的兩端分別設有螺紋，兩端的螺紋旋向相反，螺桿2的一端螺紋連接擋盤1，螺桿2的另一端套設擋板3，擋板3為長方體。擋板3上設有輔助螺栓7。[0018] 擋盤1為長條狀，擋盤1與擋板3之間的螺桿2上設有螺母一4，擋板3外端的螺桿2上設有螺母二5，擋板3一側面上固定連接兩擋塊6，兩擋塊6對稱設置在螺桿2的兩側。[0019] 擋盤1的窄邊的寬度小于萬向聯(lián)軸器定位套8的內(nèi)徑。[0020] 兩擋塊6之間的距離大于螺母二5的對邊距離，并小于螺母二5的對角線的距離。[0021] 實施例[0022] 一種冷軋軋機主傳動萬向聯(lián)軸器定位套8拆裝裝置，包括擋盤1，螺桿2，擋板3，螺母一4，螺母二5，螺桿2的一端螺紋連接擋盤1，螺桿2的另一端螺紋連接擋板3，擋盤1為橢圓形，擋盤1的短軸長度小于萬向聯(lián)軸器定位套8的內(nèi)徑。[0023] 擋盤1與擋板3之間的螺桿2上設有螺母一4，擋板3外端的螺桿2上設有螺母二5，擋板3一側面上固定連接兩擋塊6，兩擋塊6對稱設置在螺桿2的兩側。兩擋塊6之間的距離大于螺母二5的對邊距離，并小于螺母二5的對角線的距離。[0024] 所述的擋板3為長方體。擋板3上設有輔助螺栓7。[0025] 拆卸萬向聯(lián)軸器定位套8時，先將擋盤1從萬向聯(lián)軸器定位套8內(nèi)孔伸入，將擋盤1頂在萬向聯(lián)軸器定位套8的端面上，再將螺桿2與螺母一4連接后與擋盤1連接，并用螺母一頂接擋盤1。螺桿2的另一端連接擋板3，擋板3上帶有擋塊6的一側朝向內(nèi)側，螺桿2的外端連接螺母二5。擋板3的兩端頂在接軸壓蓋9外端面上，旋動螺母二5，將萬向聯(lián)軸器定位套8緩慢拉出。[0026] 安裝萬向聯(lián)軸器定位套8時，將擋盤頂接在萬向聯(lián)軸器定位套8外側端面上，再將螺桿2旋入擋盤1，螺桿2的另一端連接螺母二5、再連接擋板3，將擋板3頂接在接軸壓蓋9上，并用輔助螺栓與接軸壓蓋9連接，螺母二5卡在兩擋塊6之間，旋轉螺桿將萬向聯(lián)軸器定位套8緩慢頂入。

[0027] 以上實用新型，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行改進與修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。