權(quán)利要求書： 1.一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機(jī)，其特征在于，包括：工作機(jī)架(100)、球磨外筒(200)和球磨主筒(300)，所述工作機(jī)架(100)的兩端分別固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)組件(110)和第二驅(qū)動(dòng)組件(120)，所述工作機(jī)架(100)的底面設(shè)有與球磨外筒(200)外側(cè)傳動(dòng)連接的破碎轉(zhuǎn)桿(130)，所述破碎轉(zhuǎn)桿(130)的一端與第一驅(qū)動(dòng)組件(110)的輸出端傳動(dòng)連接，所述破碎轉(zhuǎn)桿(130)的輸出端傳動(dòng)連接有固定套接于球磨主筒(300)內(nèi)側(cè)的球磨轉(zhuǎn)桿(140)，且所述球磨轉(zhuǎn)桿(140)的另一端固定套接有位于工作機(jī)架(100)表面的軸承座(141)，所述球磨主筒(300)的外側(cè)設(shè)有若干導(dǎo)入口(310)，且所述球磨主筒(300)的外側(cè)固定安裝有若干破碎齒(320)，所述球磨主筒(300)包括密封端板(301)、筒體弧板(302)和支撐環(huán)座(303)，所述筒體弧板(302)的數(shù)量為若干，且若干筒體弧板(302)三個(gè)一組均分為多組，每組的三個(gè)筒體弧板(302)呈圓周方向分布固定于密封端板(301)和支撐環(huán)座(303)的內(nèi)側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機(jī)，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)組件(110)和第二驅(qū)動(dòng)組件(120)為減速電機(jī)結(jié)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)組件(110)和第二驅(qū)動(dòng)組件(120)輸出端分別與破碎轉(zhuǎn)桿(130)和球磨轉(zhuǎn)桿(140)傳動(dòng)連接，所述破碎轉(zhuǎn)桿(130)的表面設(shè)有皮帶輪，且皮帶輪的外側(cè)和球磨外筒(200)的表面套接有傳動(dòng)皮帶。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機(jī)，其特征在于，所述球磨外筒(200)的外側(cè)包裹有隔音護(hù)套(210)，所述隔音護(hù)套(210)為發(fā)泡棉材質(zhì)構(gòu)件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機(jī)，其特征在于，各組筒體弧板(302)通過(guò)支撐環(huán)座(303)依次固定連接，所述密封端板(301)和支撐環(huán)座(303)固定套接于球磨轉(zhuǎn)桿(140)的表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機(jī)，其特征在于，所述破碎齒(320)均勻分布不并固定安裝于筒體弧板(302)表面，所述筒體弧板(302)的內(nèi)側(cè)設(shè)有球磨襯板，所述破碎齒(320)的一側(cè)螺紋連接有螺釘，所述螺釘貫穿筒體弧板(302)和球磨襯板與破碎齒(320)螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機(jī)，其特征在于，所述筒體弧板(302)呈弧形板結(jié)構(gòu)，且破碎齒(320)的圓心偏離球磨轉(zhuǎn)桿(140)的圓心軸線，所述筒體弧板(302)的兩端與球磨轉(zhuǎn)桿(140)的圓心軸線間距不等。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機(jī)，其特征在于，所述球磨外筒(200)的表面分別設(shè)有位于球磨外筒(200)上下表面的進(jìn)料艙門和出料艙門。

說(shuō)明書： 一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 隨著鉬資源開(kāi)采和利用規(guī)模的不斷擴(kuò)大，簡(jiǎn)單易選的鉬礦石日益減少，貧、細(xì)、雜難選鉬礦石的入選比例將逐年增加，鉬礦石的處理難度也在逐年增大，由于輝鉬礦和硫化銅礦物共伴生關(guān)系密切，大量銅與鉬的連生體進(jìn)入選鉬粗精礦中，致使鉬精選尾礦中硫化銅礦物中的銅含量上升至0.5％左右，如不對(duì)其進(jìn)行綜合回收，將造成銅資源的嚴(yán)重?fù)p失，回收鉬精選尾礦中的硫化銅礦物，僅需進(jìn)行破碎、浮選、過(guò)濾和干燥等工藝過(guò)程，成本較低，在銅鉬分離尾礦破碎需要使用到球磨機(jī)進(jìn)行研磨破碎磨礦細(xì)度控制在0.07mm左右，才可進(jìn)行高效浮選操作。[0003] 現(xiàn)有的銅鉬分離尾礦球磨機(jī)仍采用傳統(tǒng)球磨機(jī)結(jié)構(gòu)，由于銅鉬分離尾礦初始直徑差距較大，在球磨破碎中需要不斷更換不同的破碎介質(zhì)以適應(yīng)不同顆粒大小銅鉬分離尾礦的分離，導(dǎo)致在銅鉬分離尾礦破碎中需要重復(fù)進(jìn)行破碎介質(zhì)的分篩選出并投入新的破碎介質(zhì)，操作繁瑣，不利于銅鉬分離尾礦的快速回收操作，且球磨效率低下耗能增加。有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題予以研究改良，提供一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機(jī)，來(lái)解決目前存在的問(wèn)題，旨在通過(guò)該技術(shù)，達(dá)到解決問(wèn)題與提高實(shí)用價(jià)值性的目的。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。[0005] 為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機(jī)，包括：工作機(jī)架、球磨外筒和球磨主筒，所述工作機(jī)架的兩端分別固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)組件和第二驅(qū)動(dòng)組件，所述工作機(jī)架的底面設(shè)有與球磨外筒外側(cè)傳動(dòng)連接的破碎轉(zhuǎn)桿，所述破碎轉(zhuǎn)桿的一端與第一驅(qū)動(dòng)組件的輸出端傳動(dòng)連接，所述破碎轉(zhuǎn)桿的輸出端傳動(dòng)連接有固定套接于球磨主筒內(nèi)側(cè)的球磨轉(zhuǎn)桿，且所述球磨轉(zhuǎn)桿的另一端固定套接有位于工作機(jī)架表面的軸承座，所述球磨主筒的外側(cè)設(shè)有若干導(dǎo)入口，且所述球磨主筒的外側(cè)固定安裝有若干破碎齒，所述球磨主筒包括密封端板、筒體弧板和支撐環(huán)座，所述筒體弧板的數(shù)量為若干，且若干筒體弧板三個(gè)一組均分為多組，每組的三個(gè)筒體弧板呈圓周方向分布固定于密封端板和支撐環(huán)座的內(nèi)側(cè)。

[0006] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述第一驅(qū)動(dòng)組件和第二驅(qū)動(dòng)組件為減速電機(jī)結(jié)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)組件和第二驅(qū)動(dòng)組件輸出端分別與破碎轉(zhuǎn)桿和球磨轉(zhuǎn)桿傳動(dòng)連接，所述破碎轉(zhuǎn)桿的表面設(shè)有皮帶輪，且皮帶輪的外側(cè)和球磨外筒的表面套接有傳動(dòng)皮帶。[0007] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述球磨外筒的外側(cè)包裹有隔音護(hù)套，所述隔音護(hù)套為發(fā)泡棉材質(zhì)構(gòu)件。，[0008] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：各組筒體弧板通過(guò)支撐環(huán)座依次固定連接，所述密封端板和支撐環(huán)座固定套接于球磨轉(zhuǎn)桿的表面。[0009] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述破碎齒均勻分布不并固定安裝于筒體弧板表面，所述筒體弧板的內(nèi)側(cè)設(shè)有球磨襯板，所述破碎齒的一側(cè)螺紋連接有螺釘，所述螺釘貫穿筒體弧板和球磨襯板與破碎齒螺紋連接。[0010] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述筒體弧板呈弧形板結(jié)構(gòu)，且破碎齒的圓心偏離球磨轉(zhuǎn)桿的圓心軸線，所述筒體弧板的兩端與球磨轉(zhuǎn)桿的圓心軸線間距不等。[0011] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述球磨外筒的表面分別設(shè)有位于球磨外筒上下表面的進(jìn)料艙門和出料艙門。[0012] 本實(shí)用新型所取得的有益效果為：[0013] 1.本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置雙重球磨轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)，利用球磨主筒在球磨外筒的內(nèi)部的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使銅鉬分離尾礦在球磨外筒和球磨主筒指尖進(jìn)行滾轉(zhuǎn)碾碎，使其破碎成直徑大小相同的尾礦顆粒后由球磨主筒反轉(zhuǎn)時(shí)表面導(dǎo)入口進(jìn)入球磨主筒內(nèi)部進(jìn)行球磨破碎，從而避免重復(fù)更換破碎介質(zhì)的反隋程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)銅鉬分離尾礦快速破碎。[0014] 2.本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置新型球磨主筒結(jié)構(gòu)，由各個(gè)筒體弧板的偏心布置，在球磨外筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，筒體弧板外周于球磨外筒內(nèi)側(cè)間隙變化從而將大塊尾款顆粒導(dǎo)入球磨外筒與球磨主筒間隙，在球磨外筒轉(zhuǎn)動(dòng)中帶動(dòng)顆粒運(yùn)動(dòng)逐漸運(yùn)動(dòng)指破碎齒與球磨外筒間隙狹窄處進(jìn)行碾碎，保證尾礦顆粒進(jìn)入球磨主筒內(nèi)部球磨時(shí)直徑一致。附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的球磨主筒結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的球磨主筒分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 附圖標(biāo)記：[0020] 100、工作機(jī)架；110、第一驅(qū)動(dòng)組件；120、第二驅(qū)動(dòng)組件；130、破碎轉(zhuǎn)桿；140、球磨轉(zhuǎn)桿；141、軸承座；[0021] 200、球磨外筒；210、隔音護(hù)套；[0022] 300、球磨主筒；310、導(dǎo)入口；320、破碎齒；301、密封端板；302、筒體弧板；303、支撐環(huán)座。具體實(shí)施方式[0023] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0024] 下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的一些實(shí)施例提供的一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機(jī)。[0025] 結(jié)合圖1?4所示，本實(shí)用新型提供的一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機(jī)，包括：工作機(jī)架100、球磨外筒200和球磨主筒300，工作機(jī)架100的兩端分別固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)組件110和第二驅(qū)動(dòng)組件120，工作機(jī)架100的底面設(shè)有與球磨外筒200外側(cè)傳動(dòng)連接的破碎轉(zhuǎn)桿

130，破碎轉(zhuǎn)桿130的一端與第一驅(qū)動(dòng)組件110的輸出端傳動(dòng)連接，破碎轉(zhuǎn)桿130的輸出端傳動(dòng)連接有固定套接于球磨主筒300內(nèi)側(cè)的球磨轉(zhuǎn)桿140，且球磨轉(zhuǎn)桿140的另一端固定套接有位于工作機(jī)架100表面的軸承座141，球磨主筒300的外側(cè)設(shè)有若干導(dǎo)入口310，且球磨主筒300的外側(cè)固定安裝有若干破碎齒320，球磨主筒300包括密封端板301、筒體弧板302和支撐環(huán)座303，筒體弧板302的數(shù)量為若干，且若干筒體弧板302三個(gè)一組均分為多組，每組的三個(gè)筒體弧板302呈圓周方向分布固定于密封端板301和支撐環(huán)座303的內(nèi)側(cè)。

[0026] 在該實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)組件110和第二驅(qū)動(dòng)組件120為減速電機(jī)結(jié)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)組件110和第二驅(qū)動(dòng)組件120輸出端分別與破碎轉(zhuǎn)桿130和球磨轉(zhuǎn)桿140傳動(dòng)連接，破碎轉(zhuǎn)桿130的表面設(shè)有皮帶輪，且皮帶輪的外側(cè)和球磨外筒200的表面套接有傳動(dòng)皮帶。

[0027] 具體的，分別由第一驅(qū)動(dòng)組件110和第二驅(qū)動(dòng)組件120進(jìn)行球磨外筒200和球磨主筒300的旋轉(zhuǎn)控制，在破碎階段通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)組件110和第二驅(qū)動(dòng)組件120分別控制球磨外筒200和球磨主筒300反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料在球磨外筒200內(nèi)側(cè)和球磨主筒300外側(cè)間隙移動(dòng)進(jìn)行研磨，而在球磨階段僅通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)組件120驅(qū)動(dòng)球磨主筒300進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)導(dǎo)入口310將球磨外筒200內(nèi)部物料鏟入球磨外筒200內(nèi)部極性球磨旋轉(zhuǎn)工作。[0028] 在該實(shí)施例中，述球磨外筒200的外側(cè)包裹有隔音護(hù)套210，隔音護(hù)套210為發(fā)泡棉材質(zhì)構(gòu)件。，[0029] 具體的，利用隔音護(hù)套210進(jìn)行球磨外筒200和球磨主筒300的工作隔音，提高設(shè)備環(huán)保性。[0030] 在該實(shí)施例中，各組筒體弧板302通過(guò)支撐環(huán)座303依次固定連接，密封端板301和支撐環(huán)座303固定套接于球磨轉(zhuǎn)桿140的表面。[0031] 具體的，利用多個(gè)筒體弧板302進(jìn)行并列布置沿長(zhǎng)度方向延伸組合呈與球磨外筒200長(zhǎng)度相適配的內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，從而在球磨主筒300表面形成若干導(dǎo)入口310結(jié)構(gòu)進(jìn)行物料的鏟入，并通過(guò)筒體弧板302的拼接結(jié)構(gòu)便于單片簡(jiǎn)體弧板302的更換。

[0032] 在該實(shí)施例中，破碎齒320均勻分布不并固定安裝于筒體弧板302表面，筒體弧板302的內(nèi)側(cè)設(shè)有球磨襯板，破碎齒320的一側(cè)螺紋連接有螺釘，螺釘貫穿筒體弧板302和球磨襯板與破碎齒320螺紋連接。

[0033] 具體的，利用破碎齒320進(jìn)行筒體弧板302與內(nèi)側(cè)球磨襯板的固定，便于破碎齒320和球磨襯板的獨(dú)立更換，從而進(jìn)行球磨主筒300的快速修復(fù)。[0034] 在該實(shí)施例中，筒體弧板302呈弧形板結(jié)構(gòu)，且破碎齒320的圓心偏離球磨轉(zhuǎn)桿140的圓心軸線，筒體弧板302的兩端與球磨轉(zhuǎn)桿140的圓心軸線間距不等。[0035] 具體的，利用筒體弧板302的偏心布置，使筒體弧板302的外側(cè)沿球磨外筒200的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上間距逐漸減小，從而利用筒體弧板302外側(cè)與球磨外筒200內(nèi)側(cè)的擠壓進(jìn)行物料破碎。[0036] 在該實(shí)施例中，球磨外筒200的表面分別設(shè)有位于球磨外筒200上下表面的進(jìn)料艙門和出料艙門。[0037] 具體的，在投料加料時(shí)候可之間將物料堆放于球磨主筒300的上方，利用球磨主筒300的轉(zhuǎn)動(dòng)將物料旋轉(zhuǎn)進(jìn)入球磨外筒200內(nèi)部，并在出料中將球磨外筒200旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使出料艙門位于底端，球磨主筒300反向旋轉(zhuǎn)使球磨主筒300內(nèi)部研磨后的物料從導(dǎo)入口310導(dǎo)出后經(jīng)出料艙門卸料。

[0038] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。