權(quán)利要求書(shū)： 1.一種新型水平兩輥軋機(jī)，其特征在于：包括下壓組件(1)、軋制部件(2)、機(jī)架組件(3)，所述機(jī)架組件(3)內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)軋制部件(2)及一個(gè)下壓組件(1)，兩個(gè)所述軋制部件(2)上下布置并相互配合，所述下壓組件(1)位于壓制部件的上方并與上方的所述壓制部件相配合，所述軋制部件(2)包括壓輥組件(4)、傳動(dòng)側(cè)組件及操作側(cè)組件，所述壓輥組件(4)的兩端分別與傳動(dòng)側(cè)組件及操作側(cè)組件相配合；

所述壓輥組件(4)包括第一軸端(401)、第二軸端(402)及壓輥主體(403)，所述壓輥主體(403)的兩端分別同軸設(shè)置有第一軸端(401)和第二軸端(402)；

所述傳動(dòng)側(cè)組件包括鎖緊螺母(5)、隔圈(6)、第一端蓋(7)、內(nèi)圈滾道(8)、固定環(huán)(9)、外圈滾道(10)、推力軸承(11)、第一滾針軸承(12)、第一整體式軸承內(nèi)圈(13)、第一軸承座(14)、第二端蓋(15)，所述第一整體式軸承內(nèi)圈(13)套設(shè)于第一軸端(401)靠近壓輥主體(403)一端，所述第一整體式軸承內(nèi)圈(13)的外部套設(shè)若干有第一滾針軸承(12)，所述隔圈(6)、內(nèi)圈滾道(8)、推力軸承(11)及鎖緊螺母(5)套設(shè)于第一軸端(401)遠(yuǎn)離壓輥主體(403)一端，所述推力軸承(11)設(shè)置于內(nèi)圈滾道(8)內(nèi)，所述固定環(huán)(9)及外圈滾道(10)套設(shè)于推力軸承(11)的外部，所述固定環(huán)(9)有兩個(gè)且分別設(shè)置于外圈滾道(10)的兩側(cè)，所述隔圈(6)與固定環(huán)(9)相接，所述鎖緊螺母(5)設(shè)置于隔圈(6)的外側(cè)，所述固定環(huán)(9)一端與第一滾針軸承(12)一端相接，所述隔圈(6)、固定環(huán)(9)及外圈滾道(10)外部套設(shè)有第一端蓋(7)，所述第一滾針軸承(12)外部套設(shè)有第一軸承座(14)及第二端蓋(15)，所述第一軸承座(14)的兩端分別與第一端蓋(7)和第二端蓋(15)通過(guò)螺栓相連；

所述操作側(cè)組件包括第二整體式軸承內(nèi)圈(16)、第二滾針軸承(17)、第三端蓋(18)、第四端蓋(19)及第二軸承座(20)，所述第二整體式軸承內(nèi)圈(16)套設(shè)于第二軸端(402)，所述第二整體式軸承外部套設(shè)有第二滾針軸承(17)，所述第二滾針軸承(17)外部設(shè)置有第二軸承座(20)，所述第二軸承座(20)的兩端分別通過(guò)螺栓與第三端蓋(18)及第四端蓋(19)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型水平兩輥軋機(jī)，其特征在于：所述下壓組件(1)采用氣動(dòng)或液壓的方式驅(qū)動(dòng)，所述下壓組件(1)與上方軋制部件(2)的第一軸承座(14)及第二軸承座(20)的上表面相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型水平兩輥軋機(jī)，其特征在于：所述隔圈(6)、固定環(huán)(9)及外圈滾道(10)通過(guò)第一端蓋(7)限位。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型水平兩輥軋機(jī)，其特征在于：所述第一滾針軸承(12)通過(guò)第二端蓋(15)、第一軸承座(14)及隔圈(6)限位。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型水平兩輥軋機(jī)，其特征在于：所述第二滾針軸承(17)通過(guò)第三端蓋(18)、第四端蓋(19)及第二軸承座(20)限位。

說(shuō)明書(shū)： 一種新型水平兩輥軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輥軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型水平兩輥軋機(jī)。背景技術(shù)[0002] 目前的主動(dòng)水平兩輥軋機(jī)由于需要在軋輥主軸上進(jìn)行傳動(dòng)，因此主要采用的是成對(duì)球軸承或成對(duì)滾子軸承或其他組合配置通過(guò)定位預(yù)緊方式進(jìn)行軋輥軸的軸向、徑向完全定位方案，該方案中軸承完全固定帶來(lái)了以下缺陷，1、該方案中同等體積的軋頭中，由于軸承體積大導(dǎo)致主軸軸徑相應(yīng)減小，在高強(qiáng)度或者大下壓量的高負(fù)載軋制狀態(tài)下，主軸的剛性較差，疲勞強(qiáng)度較差；2、水平兩輥軋機(jī)由于左右軸承座相對(duì)位置不固定，在加工、裝配誤差下出現(xiàn)左右不同軸后會(huì)使得軸承嚴(yán)重磨損，加速精度失效；3、由于通過(guò)組合、成對(duì)軸承的預(yù)緊實(shí)現(xiàn)消除游隙，一旦軸承運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生磨損，游隙會(huì)不斷變大，精度逐漸變差，需要在使用過(guò)程中不定期重復(fù)預(yù)緊行為保證精度，因此，亟待一種改進(jìn)的技術(shù)來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型水平兩輥軋機(jī)，承載能力強(qiáng)、同軸度偏差容忍度高、精度保持能力強(qiáng)，以此降低設(shè)備的故障率、延長(zhǎng)使用壽命及精度保持周期、減少維護(hù)頻率并降低維護(hù)成本，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型水平兩輥軋機(jī)，包括下壓組件、軋制部件、機(jī)架組件，所述機(jī)架組件內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)軋制部件及一個(gè)下壓組件，兩個(gè)所述軋制部件上下布置并相互配合，所述下壓組件位于壓制部件的上方并與上方的所述壓制部件相配合，所述軋制部件包括壓輥組件、傳動(dòng)側(cè)組件及操作側(cè)組件，所述壓輥組件的兩端分別與傳動(dòng)側(cè)組件及操作側(cè)組件相配合；[0005] 所述壓輥組件包括第一軸端、第二軸端及壓輥主體，所述壓輥主體的兩端分別同軸設(shè)置有第一軸端和第二軸端；[0006] 所述傳動(dòng)側(cè)組件包括鎖緊螺母、隔圈、第一端蓋、內(nèi)圈滾道、固定環(huán)、外圈滾道、推力軸承、第一滾針軸承、第一整體式軸承內(nèi)圈、第一軸承座、第二端蓋，所述第一整體式軸承內(nèi)圈套設(shè)于第一軸端靠近壓輥主體一端，所述第一整體式軸承內(nèi)圈的外部套設(shè)若干有第一滾針軸承，所述隔圈、內(nèi)圈滾道、推力軸承及鎖緊螺母套設(shè)于第一軸端遠(yuǎn)離壓輥主體一端，所述推力軸承設(shè)置于內(nèi)圈滾道內(nèi)，所述固定環(huán)及外圈滾道套設(shè)于推力軸承的外部，所述固定環(huán)有兩個(gè)且分別設(shè)置于外圈滾道的兩側(cè)，所述隔圈與固定環(huán)相接，所述鎖緊螺母設(shè)置于隔圈的外側(cè)，所述固定環(huán)一端與第一滾針軸承一端相接，所述隔圈、固定環(huán)及外圈滾道外部套設(shè)有第一端蓋，所述第一滾針軸承外部套設(shè)有第一軸承座及第二端蓋，所述第一軸承座的兩端分別與第一端蓋和第二端蓋通過(guò)螺栓相連；[0007] 所述操作側(cè)組件包括第二整體式軸承內(nèi)圈、第二滾針軸承、第三端蓋、第四端蓋及第二軸承座，所述第二整體式軸承內(nèi)圈套設(shè)于第二軸端，所述第二整體式軸承外部套設(shè)有第二滾針軸承，所述第二滾針軸承外部設(shè)置有第二軸承座，所述第二軸承座的兩端分別通過(guò)螺栓與第三端蓋及第四端蓋相連。[0008] 優(yōu)選的，本實(shí)用新型提供的一種新型水平兩輥軋機(jī)，其中，所述下壓組件采用氣動(dòng)或液壓的方式驅(qū)動(dòng)，所述下壓組件與上方軋制部件的第一軸承座及第二軸承座的上表面相連。[0009] 優(yōu)選的，本實(shí)用新型提供的一種新型水平兩輥軋機(jī)，其中，所述隔圈、固定環(huán)及外圈滾道通過(guò)第一端蓋限位。[0010] 優(yōu)選的，本實(shí)用新型提供的一種新型水平兩輥軋機(jī)，其中，所述第一滾針軸承通過(guò)第二端蓋、第一軸承座及隔圈限位。[0011] 優(yōu)選的，本實(shí)用新型提供的一種新型水平兩輥軋機(jī)，其中，所述第二滾針軸承通過(guò)第三端蓋、第四端蓋及第二軸承座限位。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0013] (1)軸向負(fù)載與徑向負(fù)載由獨(dú)立的軸承負(fù)擔(dān)，因此各自的磨損互不干涉，并且軋制過(guò)程中主要負(fù)載為徑向負(fù)載，軸向負(fù)載很小，因此軸向的限位軸承壽命長(zhǎng)、精度持久。[0014] (2)在滾針軸承磨損后軋輥軸與軸承座產(chǎn)生徑向位移，此時(shí)平面軸承可以根據(jù)回轉(zhuǎn)中心的偏移調(diào)整自身徑向位置，不會(huì)在徑向上產(chǎn)生干涉力，提高了軋輥軸回轉(zhuǎn)精度與順暢度。[0015] (3)由于滾針軸承不需要預(yù)緊保證精度，軋輥的回轉(zhuǎn)精度主要來(lái)源于本身的加工精度，因此在長(zhǎng)時(shí)間使用后依然能保持良好的軋制精度。[0016] (4)使用滾針軸承后，由于軸承體積小，因此在同等軸承外徑前提下可以使用更粗的軸徑，大大提高了軋輥軸的負(fù)載能力。[0017] (5)使用整體式軸承內(nèi)圈，與軋輥軸配磨的方式和目前采用標(biāo)準(zhǔn)軸承自帶內(nèi)圈的方式相比減少了零件數(shù)量，因此減少了配合公差，進(jìn)一步提高了軋輥軸的回轉(zhuǎn)精度。附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為軋制部件截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為傳動(dòng)側(cè)組件部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為軋制部件正視結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：下壓組件1、軋制部件2、機(jī)架組件3、壓輥組件4、第一軸端401、第二軸端402、壓輥主體403、鎖緊螺母5、隔圈6、第一端蓋7、內(nèi)圈滾道8、固定環(huán)9、外圈滾道10、推力軸承11、第一滾針軸承12、第一整體式軸承內(nèi)圈13、第一軸承座14、第二端蓋15、第二整體式軸承內(nèi)圈16、第二滾針軸承17、第三端蓋18、第四端蓋19、第二軸承座20。

具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍；

[0024] 需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“兩側(cè)”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0025] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型水平兩輥軋機(jī)，包括下壓組件1、軋制部件2、機(jī)架組件3，機(jī)架組件3內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)軋制部件2及一個(gè)下壓組件1，兩個(gè)軋制部件2上下布置并相互配合，下壓組件1位于壓制部件的上方并與上方的壓制部件相配合，軋制部件2包括壓輥組件4、傳動(dòng)側(cè)組件及操作側(cè)組件，壓輥組件4的兩端分別與傳動(dòng)側(cè)組件及操作側(cè)組件相配合；[0026] 壓輥組件4包括第一軸端401、第二軸端402及壓輥主體403，壓輥主體403的兩端分別同軸設(shè)置有第一軸端401和第二軸端402；[0027] 傳動(dòng)側(cè)組件包括鎖緊螺母5、隔圈6、第一端蓋7、內(nèi)圈滾道8、固定環(huán)9、外圈滾道10、推力軸承11、第一滾針軸承12、第一整體式軸承內(nèi)圈13、第一軸承座14、第二端蓋15，第一整體式軸承內(nèi)圈13套設(shè)于第一軸端401靠近壓輥主體403一端，第一整體式軸承內(nèi)圈13的外部套設(shè)若干有第一滾針軸承12，隔圈6、內(nèi)圈滾道8、推力軸承11及鎖緊螺母5套設(shè)于第一軸端401遠(yuǎn)離壓輥主體403一端，推力軸承11設(shè)置于內(nèi)圈滾道8內(nèi)，固定環(huán)9及外圈滾道10套設(shè)于推力軸承11的外部，固定環(huán)9有兩個(gè)且分別設(shè)置于外圈滾道10的兩側(cè)，隔圈6與固定環(huán)9相接，鎖緊螺母5設(shè)置于隔圈6的外側(cè)，固定環(huán)9一端與第一滾針軸承12一端相接，隔圈6、固定環(huán)9及外圈滾道10外部套設(shè)有第一端蓋7，隔圈6、固定環(huán)9及外圈滾道10通過(guò)第一端蓋7限位，第一滾針軸承12外部套設(shè)有第一軸承座14及第二端蓋15，第一軸承座14的兩端分別與第一端蓋7和第二端蓋15通過(guò)螺栓相連，第一滾針軸承12通過(guò)第二端蓋15、第一軸承座14及隔圈6限位；

[0028] 操作側(cè)組件包括第二整體式軸承內(nèi)圈16、第二滾針軸承17、第三端蓋18、第四端蓋19及第二軸承座20，第二整體式軸承內(nèi)圈16套設(shè)于第二軸端402，第二整體式軸承外部套設(shè)有第二滾針軸承17，第二滾針軸承17外部設(shè)置有第二軸承座20，第二軸承座20的兩端分別通過(guò)螺栓與第三端蓋18及第四端蓋19相連，下壓組件1采用氣動(dòng)或液壓的方式驅(qū)動(dòng)，下壓組件1與上方軋制部件2的第一軸承座14及第二軸承座20的上表面相連，第二滾針軸承17通過(guò)第三端蓋18、第四端蓋19及第二軸承座20限位。

[0029] 使用方法及原理：軋制部件是整個(gè)水平兩輥軋機(jī)的核心部件，主要通過(guò)兩個(gè)上下布置的壓輥主體403進(jìn)行輥軋。第一端蓋7、固定環(huán)9、外圈滾道10、第一滾針軸承12、第一軸承座14、第二端蓋15形成軸承組的外圈連接，通過(guò)第一端蓋7與第二端蓋15的相對(duì)壓緊實(shí)現(xiàn)軸承座的軸向定位；固定環(huán)9與第一滾針軸承12端面接觸，固定環(huán)9之間設(shè)置有外圈滾道10，將第一滾針軸承12的端面與自身回轉(zhuǎn)中心垂直度傳遞給外圈滾道10，將外圈滾道10的兩側(cè)端面作為其他的裝配定位基準(zhǔn)可以提高推力軸承11回轉(zhuǎn)面與第一滾針軸承12回轉(zhuǎn)中心的垂直精度。軋輥組件、隔圈6、內(nèi)圈滾道8、推力軸承11通過(guò)鎖緊螺母5的收緊實(shí)現(xiàn)與軸承座的軸向固定，此時(shí)的軸向固定基準(zhǔn)即為外圈滾道10的兩側(cè)端面，因此軋輥組件、隔圈6、內(nèi)圈滾道8、推力軸承11組成的軸系與第一端蓋7、固定環(huán)9、外圈滾道10、第一滾針軸承12、第一軸承座14、第二端蓋15組成的軸承座系可以實(shí)現(xiàn)較高垂直精度。第一整體式軸承內(nèi)圈13采用自制整體式結(jié)構(gòu)，不采用廠家標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)圈不僅解決了多個(gè)內(nèi)圈組合時(shí)的端面接觸密封問(wèn)題，并且通過(guò)第一整體式軸承內(nèi)圈13與軋輥組件裝配后整體配磨可以實(shí)現(xiàn)更高的回轉(zhuǎn)精度。通過(guò)操作側(cè)組件的零件接觸，此時(shí)軋輥組件至第三端蓋18及第四端蓋19已經(jīng)形成一個(gè)整體，因此傳動(dòng)側(cè)采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈不做固定使得零件第二軸承座20與零件軋輥組件可以軸向自由竄動(dòng)，以此提高維修時(shí)的拆卸便捷度并且在軋制升溫后軋輥組件出現(xiàn)熱脹延伸的情況下避免組件的卡死或加速軸承磨損現(xiàn)象。組件整體的軸向定位通過(guò)推力軸承11實(shí)現(xiàn)，徑向通過(guò)第二滾針軸承17保證回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)但是不做徑向定位，由于推力軸承11在實(shí)現(xiàn)軸向定位的同時(shí)，沒(méi)有徑向定位，因此在第二滾針軸承17磨損后軋輥組件與第二滾針軸承17產(chǎn)生相對(duì)軸心偏移后跟隨移動(dòng)，因此軋輥組件可以在磨損后依然沿自身軸心線回轉(zhuǎn)，不會(huì)受到外部徑向定位零件的限制。第一滾針軸承12與推力軸承11的軸承組合方式，第一滾針軸承12僅負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)，推力軸承11負(fù)責(zé)軸承定位，徑向無(wú)定位零件；固定環(huán)9、外圈滾道10與第一滾針軸承12分體結(jié)構(gòu)在保證垂直度的情況下保證整體結(jié)構(gòu)便于安裝、拆卸；操作側(cè)組件的軸向自由結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備的裝配、拆卸便捷性。[0030] 本實(shí)用新型未詳述之處，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。[0031] 最后所要說(shuō)明的是：以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改和等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。