權(quán)利要求書： 1.一種葉輪，其特征在于，包括具有中心軸孔的中心輪轂、第一葉輪盤和第二葉輪盤，所述第一葉輪盤和所述第二葉輪盤從上至下依次固定在所述中心輪轂的外圓周側(cè)面，所述第一葉輪盤遠(yuǎn)離所述第二葉輪盤的上表面設(shè)有多個第一葉片，所述第二葉輪盤靠近所述第一葉輪盤的上表面設(shè)有多個第二葉片。

2.如權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述第一葉片包括第一斜直段和第二斜直段，所述第一斜直段的一端與所述中心輪轂的外圓周側(cè)面連接，所述第一斜直段的另一端與所述第二斜直段連接。

3.如權(quán)利要求2所述的葉輪，其特征在于，所述第一斜直段具有靠近所述中心輪轂的第一內(nèi)側(cè)邊緣和遠(yuǎn)離所述中心輪轂的第一外側(cè)邊緣，所述第一內(nèi)側(cè)邊緣的厚度小于所述第一外側(cè)邊緣的厚度；

所述第二斜直段具有靠近所述中心輪轂的第二內(nèi)側(cè)邊緣和遠(yuǎn)離所述中心輪轂的第二外側(cè)邊緣，所述第二內(nèi)側(cè)邊緣的厚度大于所述第一外側(cè)邊緣的厚度和所述第二外側(cè)邊緣的厚度。

4.如權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述第二葉片具有靠近所述中心輪轂的第三內(nèi)側(cè)邊緣和遠(yuǎn)離所述中心輪轂的第三外側(cè)邊緣，所述第三內(nèi)側(cè)邊緣的厚度大于所述第三外側(cè)邊緣。

5.如權(quán)利要求4所述的葉輪，其特征在于，所述第二葉輪盤遠(yuǎn)離所述第一葉輪盤的下表面設(shè)有凸臺。

6.如權(quán)利要求4所述的葉輪，其特征在于，所述第二葉片的形狀為弧形。

7.如權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述第一葉輪盤和所述第二葉輪盤的形狀均為傘形。

8.如權(quán)利要求1?7任一項所述的葉輪，其特征在于，所述中心軸孔與所述中心輪轂之間設(shè)有至少一個進(jìn)氣孔。

9.如權(quán)利要求8所述的葉輪，其特征在于，所述進(jìn)氣孔的數(shù)量為兩個，兩個所述進(jìn)氣孔對稱設(shè)置在所述中心軸孔的兩側(cè)。

10.一種浮選機，其特征在于，包括如權(quán)利要求1?9任一項所述的葉輪。

說明書： 葉輪及浮選機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種葉輪及浮選機。背景技術(shù)[0002] 浮選機是一種完成浮選過程的機械設(shè)備。在浮選機中,經(jīng)加入藥劑處理后的礦漿,通過攪拌充氣,使其中某些礦粒選擇性地固著于氣泡之上；浮至礦漿表面被刮出形成泡沫

產(chǎn)品,其余部分則保留在礦漿中,以達(dá)到分離礦物的目的。

[0003] 目前，現(xiàn)有的浮選機的葉輪或為單層水平圓盤下布置單側(cè)葉片結(jié)構(gòu)，或為單層水平圓盤上、下布置雙層葉片結(jié)構(gòu)，而且所布置的葉片多為直葉片。

[0004] 現(xiàn)有單層水平圓盤結(jié)構(gòu)的葉輪在旋轉(zhuǎn)時，對礦漿的攪拌和自吸氣都不夠充分。單層水平圓盤結(jié)構(gòu)的葉輪在旋轉(zhuǎn)時，將礦漿向水平方向“甩”出，使礦漿形成水平向外的速度，

不容易使礦漿在豎直、水平方向產(chǎn)生“立體”流動，不能最大限度使其發(fā)生紊亂，從而和空氣

進(jìn)行充分接觸以完成“礦化”過程。同時，單層水平圓盤結(jié)構(gòu)的葉輪也不易形成密閉空間，不

易在葉輪旋轉(zhuǎn)時盡可能形成大的負(fù)壓區(qū)，從而更好地完成自吸氣和礦漿循環(huán)過程。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種葉輪及浮選機，提高浮選效率和質(zhì)量。

[0006] 本實用新型的技術(shù)方案提供一種葉輪，包括具有中心軸孔的中心輪轂、第一葉輪盤和第二葉輪盤，所述第一葉輪盤和所述第二葉輪盤從上至下依次固定在所述中心輪轂的

外圓周側(cè)面，所述第一葉輪盤遠(yuǎn)離所述第二葉輪盤的上表面設(shè)有多個第一葉片。

[0007] 進(jìn)一步的，所述第一葉片包括第一斜直段和第二斜直段，所述第一斜直段的一端與所述中心輪轂的外圓周側(cè)面連接，所述第一斜直段的另一端與所述第二斜直段連接。

[0008] 進(jìn)一步的，所述第一斜直段具有靠近所述中心輪轂的第一內(nèi)側(cè)邊緣和遠(yuǎn)離所述中心輪轂的第一外側(cè)邊緣，所述第一內(nèi)側(cè)邊緣的厚度小于所述第一外側(cè)邊緣的厚度；

[0009] 所述第二斜直段具有靠近所述中心輪轂的第二內(nèi)側(cè)邊緣和遠(yuǎn)離所述中心輪轂的第二外側(cè)邊緣，所述第二內(nèi)側(cè)邊緣的厚度大于所述第一外側(cè)邊緣的厚度和所述第二外側(cè)邊

緣的厚度。

[0010] 進(jìn)一步的，所述第二葉片具有靠近所述中心輪轂的第三內(nèi)側(cè)邊緣和遠(yuǎn)離所述中心輪轂的第三外側(cè)邊緣，所述第三內(nèi)側(cè)邊緣的厚度大于所述第三外側(cè)邊緣。

[0011] 進(jìn)一步的，所述第二葉輪盤遠(yuǎn)離所述第一葉輪盤的下表面設(shè)有凸臺。[0012] 進(jìn)一步的，所述第二葉片的形狀為弧形。[0013] 進(jìn)一步的，所述第一葉輪盤和所述第二葉輪盤的形狀均為傘形。[0014] 進(jìn)一步的，所述中心軸孔與所述中心輪轂之間設(shè)有至少一個進(jìn)氣孔。[0015] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣孔的數(shù)量為兩個，兩個所述進(jìn)氣孔對稱設(shè)置在所述中心軸孔的兩側(cè)。

[0016] 本實用新型的技術(shù)方案還提供一種浮選機，包括如前所述的葉輪。[0017] 采用上述技術(shù)方案后，具有如下有益效果：通過第一葉輪盤和第二葉輪盤從上至下依次固定在中心輪轂的外圓周側(cè)面上，第一葉輪盤的上表面設(shè)有第一葉片，第二葉輪盤

的上表面設(shè)有第二葉片，使用時，使第一葉輪盤的上表面、第一葉片與浮選機的定子蓋板形

成上循環(huán)室，第一葉輪盤的下表面、第二葉片和第二葉輪盤的上表面形成下循環(huán)室，上循環(huán)

室和下循環(huán)室形成兩個相對密閉的循環(huán)室，既可以使礦漿與空氣的攪拌更充分，又能形成

有效的負(fù)壓區(qū)，使自吸氣過程更加順暢，提高浮選效率和質(zhì)量。

附圖說明[0018] 參見附圖，本實用新型的公開內(nèi)容將變得更易理解。應(yīng)當(dāng)理解：這些附圖僅僅用于說明的目的，而并非意在對本實用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。圖中：

[0019] 圖1是本實用新型一實施例提供的一種葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是圖1的俯視圖；[0021] 圖3是圖1的A?A向剖視圖；[0022] 圖4是圖1的截面圖；[0023] 圖5是圖1的立體圖。具體實施方式[0024] 下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本實用新型的具體實施方式。[0025] 容易理解，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案，在不變更本實用新型實質(zhì)精神下，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可相互替換的多種結(jié)構(gòu)方式以及實現(xiàn)方式。因此，以下具體實施方式以及

附圖僅是對本實用新型的技術(shù)方案的示例性說明，而不應(yīng)當(dāng)視為本實用新型的全部或視為

對實用新型技術(shù)方案的限定或限制。

[0026] 在本說明書中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、頂部、底部等方位用語是相對于各附圖中所示的構(gòu)造進(jìn)行定義的，它們是相對的概念，因此有可能會根

據(jù)其所處不同位置、不同使用狀態(tài)而進(jìn)行相應(yīng)地變化。所以，也不應(yīng)當(dāng)將這些或者其他的方

位用語解釋為限制性用語。

[0027] 如圖1?圖5所示，本實用新型提供的葉輪，包括具有中心軸孔111的中心輪轂11、第一葉輪盤12和第二葉輪盤13，第一葉輪盤12和第二葉輪盤13從上至下依次固定在中心輪轂

11的外圓周側(cè)面，第一葉輪盤12遠(yuǎn)離第二葉輪盤13的上表面設(shè)有多個第一葉片121，第二葉

輪盤13靠近第一葉輪盤12的上表面設(shè)有多個第二葉片131。

[0028] 本實施例提供的葉輪用于浮選機中，主要包括中心輪轂11、第一葉輪盤12和第二葉輪盤13。

[0029] 中心輪轂11的中間設(shè)有錐形的中心軸孔111，中心軸孔111為通孔。優(yōu)選地，為了便于拆卸，中心輪轂11的中間設(shè)有與中心軸孔111連通的鍵槽，鍵槽的長度與中心軸孔111的

軸長相同。

[0030] 第一葉輪盤12和第二葉輪盤13從上至下依次固定在中心輪轂11的外圓周側(cè)面上，第一葉輪盤12的上表面設(shè)有第一葉片121，第二葉輪盤13的上表面設(shè)有第二葉片131，通過

第一葉片121和第二葉片131形成上、下兩層葉片，使用時，通過上、下兩層葉片使礦漿具有

不同的流動狀態(tài)，上、下兩層葉片內(nèi)的礦漿互相“碰撞”接觸，更加無序，更有利于充分混合。

同時，第一葉輪盤12的上表面、第一葉片121與浮選機的定子蓋板形成上循環(huán)室，第一葉輪

盤12的下表面、第二葉片13和第二葉輪盤的上表面形成下循環(huán)室，上循環(huán)室和下循環(huán)室形

成兩個相對密閉的循環(huán)室，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，在離心力作用下，葉輪內(nèi)部的礦漿被“甩”向四

周，葉輪內(nèi)部上、下循環(huán)室形成負(fù)壓區(qū)，礦漿分別從頂部及底部被吸入上、下循環(huán)室，空氣通

過鐘形罩與中心輪轂11之間的間隙進(jìn)入上、下循環(huán)室，在上、下循環(huán)室實現(xiàn)空氣與礦漿、藥

劑的充分接觸、混合。

[0031] 優(yōu)選地，第一葉片121的數(shù)量為多個，多個第一葉片121沿第一葉輪盤12的徑向均勻分布。

[0032] 優(yōu)選地，第二葉片131的數(shù)量為多個，多個第二葉片131沿第二葉輪盤13的徑向均勻分布。

[0033] 本實用新型提供的葉輪，通過第一葉輪盤和第二葉輪盤從上至下依次固定在中心輪轂的外圓周側(cè)面上，第一葉輪盤的上表面設(shè)有第一葉片，第二葉輪盤的上表面設(shè)有第二

葉片，使用時，使第一葉輪盤的上表面、第一葉片與浮選機的定子蓋板形成上循環(huán)室，第一

葉輪盤的下表面、第二葉片和第二葉輪盤的上表面形成下循環(huán)室，上循環(huán)室和下循環(huán)室形

成兩個相對密閉的循環(huán)室，既可以使礦漿與空氣的攪拌更充分，又能形成有效的負(fù)壓區(qū)，使

自吸氣過程更加順暢，提高浮選效率和質(zhì)量。

[0034] 在其中一個實施例中，第一葉片121包括第一斜直段1211和第二斜直段1212，第一斜直段1211的一端與中心輪轂11的外圓周側(cè)面連接，第一斜直段1211的另一端與第二斜直

段1212連接。

[0035] 第一葉片12包括第一斜直段1211和第二斜直段1212，第一斜直段1211的兩端分別與中心輪轂11和第二斜直段1212連接，第一斜直段1211和第二斜直段1212形成向左傾斜30

度的角度，通過第一斜直段1211和第二斜直段1212進(jìn)一步提高浮選效率和質(zhì)量。

[0036] 優(yōu)選地，第一斜直段1211和第二斜直段1212一體成型。[0037] 在其中一個實施例中，第一斜直段1211具有靠近中心輪轂11的第一內(nèi)側(cè)邊緣(圖中未示)和遠(yuǎn)離中心輪轂11的第一外側(cè)邊緣(圖中未示)，第一內(nèi)側(cè)邊緣的厚度小于第一外

側(cè)邊緣的厚度；

[0038] 第二斜直段1212具有靠近中心輪轂11的第二內(nèi)側(cè)邊緣(圖中未示)和遠(yuǎn)離中心輪轂11的第二外側(cè)邊緣(圖中未示)，第二內(nèi)側(cè)邊緣的厚度大于第一外側(cè)邊緣的厚度和第二外

側(cè)邊緣的厚度。

[0039] 第一斜直段1211具有第一內(nèi)側(cè)邊緣和第一外側(cè)邊緣，且第一內(nèi)側(cè)邊緣的厚度小于第一外側(cè)邊緣的厚度。第二斜直段1212具有第二內(nèi)側(cè)邊緣和第二外側(cè)邊緣，且第二內(nèi)側(cè)邊

緣的厚度大于第一外側(cè)邊緣的厚度和第二外側(cè)邊緣的厚度。第一葉片121通過第一斜直段

1211和第二斜直段1212形成中間高兩邊低的不規(guī)則形狀，使用時，通過第一葉片121可以使

礦漿具有不同的流動狀態(tài)，使上循環(huán)室內(nèi)的礦漿更加充分地碰撞接觸，更有利于充分混合，

進(jìn)一步提高浮選效率和質(zhì)量。

[0040] 在其中一個實施例中，第二葉片131具有靠近中心輪轂11的第三內(nèi)側(cè)邊緣(圖中未示)和遠(yuǎn)離中心輪轂11的第三外側(cè)邊緣(圖中未示)，第三內(nèi)側(cè)邊緣的厚度大于第三外側(cè)邊

緣。

[0041] 第二葉片131具有第三內(nèi)側(cè)邊緣和第三外側(cè)邊緣，且第三內(nèi)側(cè)邊緣的厚度大于第三外側(cè)邊緣，使第二葉片131形成內(nèi)高外低的形狀，與第一葉片121，使用時，通過第二葉片

131可以使礦漿具有不同的流動狀態(tài)，使上循環(huán)室內(nèi)的礦漿更加充分地碰撞接觸，更有利于

充分混合，進(jìn)一步提高浮選效率和質(zhì)量。

[0042] 在其中一個實施例中，第二葉輪盤13遠(yuǎn)離第一葉輪盤12的下表面設(shè)有凸臺(圖中未示)，凸臺用于與吸漿管連接，便于吸漿。

[0043] 在其中一個實施例中，第二葉片131的形狀為弧形。[0044] 第二葉片131的形狀為弧形，第二葉片131的傾斜方向與第一葉片121的傾斜方向相同，通過第二葉片131的形狀與第一葉片121的形狀不同，使礦漿具有不同的流動狀態(tài)，使

進(jìn)入上、下兩層葉片內(nèi)的礦漿更加無序地相互碰撞接觸，進(jìn)一步有利于充分混合，提高浮選

效率和質(zhì)量。

[0045] 在其中一個實施例中，第一葉輪盤12和第二葉輪盤13的形狀均為傘形。[0046] 第一葉輪盤12和第二葉輪盤13均呈傘形結(jié)構(gòu)，第一葉輪盤12的外輪廓的錐度大于第二葉輪盤13的外輪廓的錐度。在葉輪旋轉(zhuǎn)時，礦漿在離開第一葉片121和/或第二葉片131

時不僅具有水平分速度，還具有豎直分速度，便于礦漿的立體流動、充分?jǐn)嚢琛?br>
[0047] 在其中一個實施例中，為了進(jìn)一步提高浮選效率和質(zhì)量，中心軸孔111與中心輪轂11之間設(shè)有至少一個進(jìn)氣孔112。

[0048] 在其中一個實施例中，為了進(jìn)一步提高浮選效率和質(zhì)量，進(jìn)氣孔112的數(shù)量為兩個，兩個進(jìn)氣孔112對稱設(shè)置在中心軸孔111的兩側(cè)。

[0049] 本實用新型的技術(shù)方案還提供一種浮選機，包括如前所述的葉輪。