權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐渣渦電流分選機，其特征在于：包括機體(1)，所述機體(1)的底部分別設(shè)置有金屬導(dǎo)出口(11)、非金屬導(dǎo)出口(12)和粉塵排放口(13)，所述粉塵排放口(13)連接有密封傳導(dǎo)部件，所述密封傳導(dǎo)部件連接有注水降塵箱(2)；

所述非金屬導(dǎo)出口(12)連接有落料管(14)，所述落料管(14)與所述密封傳導(dǎo)部件連接有對接管(5)，且所述落料管(14)上設(shè)置有朝向所述密封傳導(dǎo)部件吹送粉塵的鼓風部件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣渦電流分選機，其特征在于：所述注水降塵箱(2)連通有注入管(21)，所述注入管(21)內(nèi)設(shè)置有過濾篩(4)，所述過濾篩(4)包括筒體(41)和固定在筒體(41)內(nèi)壁的過濾網(wǎng)(42)，所述注入管(21)的內(nèi)管壁開設(shè)有滑槽(212)，所述筒體(41)的外筒壁固定有滑移連接所述滑槽(212)的滑塊(411)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒爐渣渦電流分選機，其特征在于：所述注入管(21)的外壁沿注入管(21)的軸向開設(shè)有穿槽(213)，所述筒體(41)的外壁固定有把手(412)，且所述把手(412)伸出所述穿槽(213)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種垃圾焚燒爐渣渦電流分選機，其特征在于：所述密封傳導(dǎo)部件設(shè)置為伸縮管(3)，所述伸縮管(3)的外管壁鉸接有鎖鉤(31)，所述注入管(21)上開設(shè)有供所述鎖鉤(31)鉤入的鉤槽(211)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾焚燒爐渣渦電流分選機，其特征在于：所述機體(1)上朝向所述金屬導(dǎo)出口(11)一側(cè)固定有連通所述金屬導(dǎo)出口(11)的承載殼(6)，所述承載殼(6)的底部開設(shè)有旋下口(61)，所述承載殼(6)的內(nèi)壁鉸接有導(dǎo)出殼(62)，且所述導(dǎo)出殼(62)朝向所述金屬導(dǎo)出口(11)開設(shè)有進料口(621)，所述導(dǎo)出殼(62)遠離自身鉸接端的側(cè)壁開設(shè)有出料口(622)，所述承載殼(6)的側(cè)壁固定有驅(qū)動所述導(dǎo)出殼(62)轉(zhuǎn)動的電機(63)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垃圾焚燒爐渣渦電流分選機，其特征在于：所述機體(1)位于所述導(dǎo)出殼(62)下方固定有安裝板(7)，所述安裝板(7)貫穿有朝向所述導(dǎo)出殼(62)底部的導(dǎo)桿(71)，所述導(dǎo)桿(71)上套設(shè)有緩沖彈簧(72)，所述緩沖彈簧(72)的一端固定連接所述安裝板(7)朝向所述導(dǎo)出殼(62)的板面，另一端朝向所述導(dǎo)出殼(62)的底部，所述導(dǎo)桿(71)朝向所述安裝板(7)的一端固定有緩沖塊(73)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垃圾焚燒爐渣渦電流分選機，其特征在于：所述承載殼(6)下方位于所述出料口(622)下方設(shè)置有收集殼一(8)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垃圾焚燒爐渣渦電流分選機，其特征在于：所述非金屬導(dǎo)出口(12)下方設(shè)置有收集殼二(9)。

說明書： 一種垃圾焚燒爐渣渦電流分選機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及渦電流分選機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種垃圾焚燒爐渣渦電流分選機。

背景技術(shù)[0002] 渦電流分選是一種有效的有色金屬回收方法。當含有非磁導(dǎo)體金屬（如鉛、銅、鋅等物質(zhì)）的電子廢棄物碎料以一定的速度通過一個交變磁場時，這些非磁導(dǎo)體金屑中會產(chǎn)

生感應(yīng)渦流。由于物料流與磁場有一個相對運動的速度，從而對產(chǎn)生渦流的金屬片、塊有一

個推力。利用此原理可使一些有色金屬從混合物料流中分離出來。作用于金屬上的推力取

決于金屬片塊的尺寸、形狀和不規(guī)整的程度。分離推力的方向與磁場方向及物料流的方向

均呈90°。

[0003] 在再生資源利用行業(yè)，垃圾焚燒爐渣進行分選時，部分爐渣夾雜大量粉塵，分選導(dǎo)出過程中不斷導(dǎo)出渦電流分選機，針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為粉塵飛揚造成工作

環(huán)境污染，嚴重影響操作人員的健康。

實用新型內(nèi)容

[0004] 為減少分選機分選過程粉塵飛揚的問題，本申請?zhí)峁┮环N垃圾焚燒爐渣渦電流分選機。

[0005] 本申請?zhí)峁┑囊环N垃圾焚燒爐渣渦電流分選機采用如下的技術(shù)方案：[0006] 一種垃圾焚燒爐渣渦電流分選機，包括機體，所述機體的底部分別設(shè)置有金屬導(dǎo)出口、非金屬導(dǎo)出口和粉塵排放口，所述粉塵排放口連接有密封傳導(dǎo)部件，所述密封傳導(dǎo)部

件連接有注水降塵箱；

[0007] 所述非金屬導(dǎo)出口連接有落料管，所述落料管與所述密封傳導(dǎo)部件連接有對接管，且所述落料管上設(shè)置有朝向所述密封傳導(dǎo)部件吹送粉塵的鼓風部件。

[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，操作人員驅(qū)動機體進行爐渣分選時，金屬材料由金屬導(dǎo)出口排出、非金屬渣塊由分金屬導(dǎo)出口排出，同時大量粉塵由粉塵排放口導(dǎo)出，進而導(dǎo)入注

水降塵箱內(nèi)，預(yù)先在注水降塵箱內(nèi)注入水，粉塵注入水中進行降下收集，有利于減少粉塵飛

揚，驅(qū)動鼓風部件將部分粉塵由落料管吹送至對接管內(nèi)并注入注水降塵箱內(nèi)，有利于減少

粉塵隨大塊爐渣導(dǎo)下非金屬導(dǎo)出口。

[0009] 可選的，所述注水降塵箱連通有注入管，所述注入管內(nèi)設(shè)置有過濾篩，所述過濾篩包括筒體和固定在筒體內(nèi)壁的過濾網(wǎng)，所述注入管的內(nèi)管壁開設(shè)有滑槽，所述筒體的外筒

壁固定有滑移連接所述滑槽的滑塊。

[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，過濾篩通過筒體外壁上的滑塊快速滑移連接在注入管內(nèi)壁，當粉塵由伸縮管導(dǎo)入注入管后，過濾網(wǎng)不斷過濾粉塵內(nèi)摻雜的大顆粒塵渣，有利于減少

大顆粒堆積在注水降塵箱內(nèi)，通過沿滑槽取出筒體即可快速清理過濾網(wǎng)。

[0011] 可選的，所述注入管的外壁沿注入管的軸向開設(shè)有穿槽，所述筒體的外壁固定有把手，且所述把手伸出所述穿槽。

[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，過濾網(wǎng)使用一段時間后，操作人員通過手握把手即可快速沿穿槽拉出筒體，方便快速取下、清理并放入過濾網(wǎng)及筒體。

[0013] 可選的，所述密封傳導(dǎo)部件設(shè)置為伸縮管，所述伸縮管的外管壁鉸接有鎖鉤，所述注入管上開設(shè)有供所述鎖鉤鉤入的鉤槽。

[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，操作人員將伸縮管朝向注水降塵箱拉下，進而將鎖鉤鉤入鉤槽內(nèi)以定位伸縮管連通注入管的位置，當需要抬起伸縮管進行取放注水降塵箱內(nèi)部過

濾篩時，將鎖鉤由鉤槽內(nèi)轉(zhuǎn)出即可快速抬升伸縮管。

[0015] 可選的，所述機體上朝向所述金屬導(dǎo)出口一側(cè)固定有連通所述金屬導(dǎo)出口的承載殼，所述承載殼的底部開設(shè)有旋下口，所述承載殼的內(nèi)壁鉸接有導(dǎo)出殼，且所述導(dǎo)出殼朝向

所述金屬導(dǎo)出口開設(shè)有進料口，所述導(dǎo)出殼遠離自身鉸接端的側(cè)壁開設(shè)有出料口，所述承

載殼的側(cè)壁固定有驅(qū)動所述導(dǎo)出殼轉(zhuǎn)動的電機。

[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，分選導(dǎo)出的金屬朝向承載殼導(dǎo)下、由進料口導(dǎo)入并堆積在導(dǎo)出殼內(nèi)，驅(qū)動電機帶動導(dǎo)出殼轉(zhuǎn)動并由旋下口轉(zhuǎn)下，從而使分選導(dǎo)出的金屬由出料口

導(dǎo)下，方便操作人員快速收集分選導(dǎo)出的金屬。

[0017] 可選的，所述機體位于所述導(dǎo)出殼下方固定有安裝板，所述安裝板貫穿有朝向所述導(dǎo)出殼底部的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上套設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的一端固定連接所述安

裝板朝向所述導(dǎo)出殼的板面，另一端朝向所述導(dǎo)出殼的底部，所述導(dǎo)桿朝向所述安裝板的

一端固定有緩沖塊。

[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，操作人員驅(qū)動電機帶動導(dǎo)出殼轉(zhuǎn)動導(dǎo)出金屬，導(dǎo)出殼轉(zhuǎn)下過程中抵壓緩沖塊及導(dǎo)桿，緩沖彈簧減緩導(dǎo)出殼下落沖力，有利于提高導(dǎo)出殼轉(zhuǎn)下穩(wěn)定

性。

[0019] 可選的，所述承載殼下方位于所述出料口下方設(shè)置有收集殼一。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，收集殼一有利于快速收集出料口導(dǎo)下的金屬物，方便操作人員快速收集轉(zhuǎn)運。

[0021] 可選的，所述非金屬導(dǎo)出口下方設(shè)置有收集殼二。[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，收集殼二有利于快速收集非金屬導(dǎo)出口落下的渣塊，方便操作人員快速轉(zhuǎn)運清理。

[0023] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0024] 1.操作人員驅(qū)動機體進行爐渣分選，金屬材料由金屬導(dǎo)出口排出、非金屬渣塊由分金屬導(dǎo)出口排出，大量粉塵由粉塵排放口導(dǎo)出至注水降塵箱內(nèi)進行降下收集，有利于減

少粉塵飛揚，驅(qū)動鼓風部件將部分粉塵由落料管吹送至對接管內(nèi)并注入注水降塵箱內(nèi)，有

利于減少粉塵隨大塊爐渣導(dǎo)下非金屬導(dǎo)出口；

[0025] 2.過濾網(wǎng)不斷過濾粉塵內(nèi)摻雜的大顆粒塵渣，有利于減少大顆粒堆積在注水降塵箱內(nèi)，通過沿滑槽取出筒體即可快速清理過濾網(wǎng)；

[0026] 3.驅(qū)動電機帶動導(dǎo)出殼轉(zhuǎn)動并由穿槽轉(zhuǎn)下使分選導(dǎo)出的金屬由出料口導(dǎo)下，方便操作人員快速收集分選導(dǎo)出的金屬。

附圖說明[0027] 圖1是本申請實施例中用于體現(xiàn)機體、金屬導(dǎo)出口、非金屬導(dǎo)出口、粉塵排放口、收集殼一、收集殼二、伸縮管、承載殼、導(dǎo)出殼和電機整體的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0028] 圖2是本申請實施例中用于體現(xiàn)導(dǎo)桿、緩沖彈簧、緩沖塊、鼓風機、排放旋塞、安裝板和支腿的局部剖視圖。

[0029] 圖3是圖1中A處的放大圖，用于體現(xiàn)鎖鉤、鉤槽、把手、穿槽的結(jié)構(gòu)。[0030] 圖4是圖2中B處的放大圖，用于體現(xiàn)過濾篩、滑槽、滑塊、注水口、注水旋塞的結(jié)構(gòu)。[0031] 附圖標記說明，1、機體；11、金屬導(dǎo)出口；12、非金屬導(dǎo)出口；13、粉塵排放口；14、落料管；15、導(dǎo)入口；16、機架；2、注水降塵箱；21、注入管；211、鉤槽；212、滑槽；213、穿槽；22、

排放旋塞；221、排水口；23、注水旋塞；231、注水口；3、伸縮管；31、鎖鉤；4、過濾篩；41、筒體；

411、滑塊；412、把手；42、過濾網(wǎng)；5、對接管；51、鼓風機；52、安裝座；6、承載殼；61、旋下口；

62、導(dǎo)出殼；621、進料口；622、出料口；63、電機；7、安裝板；71、導(dǎo)桿；72、緩沖彈簧；73、緩沖

塊；74、支腿；8、收集殼一；9、收集殼二。

具體實施方式[0032] 以下結(jié)合附圖1?4對本申請作進一步詳細說明。[0033] 本申請實施例公開了一種垃圾焚燒爐渣渦電流分選機。參照圖1和圖2，一種垃圾焚燒爐渣渦電流分選機，包括機體1，機體1的底面四角分別固定有用于支撐機體1的機架

16，機體1的底部由左向右依次設(shè)置有金屬導(dǎo)出口11、非金屬導(dǎo)出口12和粉塵排放口13，機

體1的頂面開設(shè)有導(dǎo)入口15，將爐渣由導(dǎo)入口15內(nèi)導(dǎo)入機體1內(nèi)，驅(qū)動機體1進行渦電流分

選，即可將非鐵金屬物由金屬導(dǎo)出口11排出、非金屬廢渣由非金屬導(dǎo)出口12導(dǎo)出，同時大量

粉塵由粉塵排放口13排出，渦電流分選機的分選原理為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

[0034] 參照圖1和圖2，粉塵排放口13固定連接有密封傳導(dǎo)部件，密封傳導(dǎo)部件設(shè)置為伸縮管3，伸縮管3的下方設(shè)置有用于對接伸縮管3的注水降塵箱2，非金屬導(dǎo)出口12連接有落

料管14，落料管14與伸縮管3的管壁連接有對接管5，落料管14上固定有安裝座52，且安裝座

52上固定有連通落料管14并朝向?qū)庸?鼓風的鼓風部件，鼓風部件設(shè)置為鼓風機51；操作

人員驅(qū)動機體1進行爐渣分選時，金屬材料由金屬導(dǎo)出口11排出、非金屬渣塊由分金屬導(dǎo)出

口11排出，操作人員將伸縮管3拉下對接注水降塵箱2后，大量粉塵由粉塵排放口13導(dǎo)出并

導(dǎo)入注水降塵箱2內(nèi)，預(yù)先在注水降塵箱2內(nèi)注入水，粉塵注入水中進行降下收集，有利于減

少粉塵飛揚，驅(qū)動鼓風機51同時將部分粉塵由落料管14吹送至對接管5內(nèi)并注入注水降塵

箱2內(nèi)，有利于減少粉塵隨大塊爐渣導(dǎo)下非金屬導(dǎo)出口12。

[0035] 參照圖2和圖4，注水降塵箱2的左側(cè)壁頂部設(shè)置有注水口231，且注水口231螺紋旋接有注水旋塞23，注水降塵箱2的右側(cè)壁底部設(shè)置有排水口221，且排放口螺紋旋接有排放

旋塞22；操作人員通過旋轉(zhuǎn)打開注水旋塞23即可快速向注水降塵箱2內(nèi)導(dǎo)入積水，使用一段

時間后，旋開排放旋塞22即可由排水口221導(dǎo)出堆積在注水降塵箱2內(nèi)的粉塵及污水。

[0036] 參照圖2和圖4，注水降塵箱2的頂部朝向伸縮管3連通有注入管21，注入管21內(nèi)設(shè)置有過濾篩4，過濾篩4包括筒體41和固定在筒體41內(nèi)壁的過濾網(wǎng)42，注入管21的內(nèi)管壁開

設(shè)有滑槽212，筒體41的外筒壁固定有滑移連接滑槽212的滑塊411，筒體41與注入管21的內(nèi)

壁相貼合，伸縮管3的外管壁相背兩側(cè)分別鉸接有鎖鉤31，注入管21的外管壁對應(yīng)上開設(shè)有

供鎖鉤31鉤入的鉤槽211；操作人員將伸縮管3朝向注水降塵箱2拉下，進而將鎖鉤31鉤入鉤

槽211內(nèi)以定位伸縮管3連通注入管21的位置，當需要抬起伸縮管3進行取放注水降塵箱2內(nèi)

部過濾篩4時，將鎖鉤31由鉤槽211內(nèi)轉(zhuǎn)出即可快速抬升伸縮管3，操作人員將過濾篩4整體

通過筒體41外壁上的滑塊411快速滑移連接在注入管21內(nèi)壁，當粉塵由伸縮管3導(dǎo)入注入管

21后，過濾網(wǎng)42不斷過濾粉塵內(nèi)摻雜的大顆粒塵渣，有利于減少大顆粒堆積在注水降塵箱2

內(nèi)，過濾網(wǎng)42使用一段時間后。

[0037] 參照圖3和圖4，注入管21的外壁沿注入管21的軸向開設(shè)有一道穿槽213，筒體41的外壁固定有由穿槽213伸出的把手412，操作人員通過手握把手412即可快速沿穿槽213拉出

筒體41，方便快速取下、清理過濾網(wǎng)42。

[0038] 參照圖1和圖2，機體1的左端壁朝向金屬導(dǎo)出口11一側(cè)固定有連通金屬導(dǎo)出口11的承載殼6，承載殼6的底部開設(shè)有旋下口61，承載殼6的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)出殼62，導(dǎo)出殼62鉸

接在承載殼6朝向金屬導(dǎo)出口11的內(nèi)側(cè)壁上，且承載殼6的外側(cè)壁固定有電機63，電機63的

輸出端同軸心固定連接承載可的轉(zhuǎn)動中心，導(dǎo)出殼62朝向金屬導(dǎo)出口11開設(shè)有進料口621，

導(dǎo)出殼62遠離自身鉸接端的側(cè)端壁開設(shè)有出料口622，承載殼6下方位于出料口622下方設(shè)

置有收集殼一8；分選導(dǎo)出的金屬朝向承載殼6導(dǎo)下、由進料口621導(dǎo)入并堆積在導(dǎo)出殼62

內(nèi)，驅(qū)動電機63帶動導(dǎo)出殼62轉(zhuǎn)動并由旋下口61轉(zhuǎn)下，從而使分選導(dǎo)出的金屬由出料口622

導(dǎo)下并堆積在收集殼一8內(nèi)，有利于操作人員快速收集分選導(dǎo)出的金屬，方便操作人員快速

收集轉(zhuǎn)運。

[0039] 參照圖1和圖2，導(dǎo)出殼62下方位于機架16的側(cè)壁固定有安裝板7，安裝板7面固定有用于支撐安裝板7的支腿74，安裝板7頂板面上豎直貫穿有朝向?qū)С鰵?2底部的導(dǎo)桿71，

導(dǎo)桿71上套設(shè)有緩沖彈簧72，緩沖彈簧72的一端固定連接安裝板7的頂面，另一端朝向?qū)С?br>
殼62的底部，導(dǎo)桿71朝向安裝板7的一端固定有緩沖塊73，緩沖塊73的縱截面呈直角三角形

且緩沖塊73的三角斜邊面對應(yīng)導(dǎo)出殼62轉(zhuǎn)下的底面；操作人員驅(qū)動電機63帶動導(dǎo)出殼62轉(zhuǎn)

動導(dǎo)出金屬，導(dǎo)出殼62轉(zhuǎn)下過程中抵壓緩沖塊73及導(dǎo)桿71，緩沖彈簧72配合緩沖塊73貼合

導(dǎo)出殼62的底部并減緩導(dǎo)出殼62下落沖力，有利于提高導(dǎo)出殼62轉(zhuǎn)下穩(wěn)定性。

[0040] 參照圖1和圖2，非金屬導(dǎo)出口12下方設(shè)置有收集殼二9，收集殼二9頂面開口用以收集下落物料；收集殼二9有利于快速收集非金屬導(dǎo)出口12落下的渣塊，方便操作人員快速

轉(zhuǎn)運清理。

[0041] 本申請實施例一種垃圾焚燒爐渣渦電流分選機的實施原理為：操作人員將爐渣由導(dǎo)入口15導(dǎo)入機體1內(nèi)并驅(qū)動機體1進行渦電流分選，預(yù)先由注水口231導(dǎo)入積水至注水降

塵箱2內(nèi)，拉下伸縮管3并通過鎖鉤31鉤連注入管21，粉塵由粉塵排放口13導(dǎo)下至伸縮管3內(nèi)

并注入注水降塵箱2內(nèi)，同步驅(qū)動鼓風機51，將落料管14內(nèi)的粉塵吹送至對接管5內(nèi)并再次

導(dǎo)入伸縮管3至注水降塵箱2內(nèi)，大塊非金屬渣塊繼續(xù)落下至收集殼二9內(nèi)堆積，金屬物由金

屬導(dǎo)出口11落下至導(dǎo)出殼62內(nèi)，一段時間后，操作人員驅(qū)動電機63帶動導(dǎo)出殼62轉(zhuǎn)下并使

堆積金屬物落下至收集殼一8內(nèi)。

[0042] 本具體實施方式的實施例均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之

內(nèi)。