權利要求書： 1.鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，包括噴霧組件（1）、輸送箱體（2）、煙塵檢測機構（3）、自潔組件（4）和平移機構（5），其特征在于：所述噴霧組件（1）設置有多個，等間距固定在所述輸送箱體（2）的下方，所述噴霧組件（1）包括第一半圓架（11）以及滑動套設于所述第一半圓架（11）弧形部位的多個沿圓周均勻分布的滑套（12），所述滑套（12）通過頂絲（13）鎖緊；

所述滑套（12）側面的支板（14）上貫穿固定有噴嘴（15），所述噴嘴（15）與輸送硬管（16）的一端固定連接，所述輸送硬管（16）的另一端與電磁閥（17）固定連接，所述電磁閥（17）通過軟管（18）與多通連接件（19）固定連接，所述多通連接件（19）與所述輸送箱體（2）底部的連接管（21）固定連接，且所述多通連接件（19）通過第一C型固定件（110）固定在所述輸送箱體（2）的底部；

每個所述滑套（12）的底部均固定有伸縮式的所述煙塵檢測機構（3），所述煙塵檢測機構（3）用于檢測空間不同位置的煙塵濃度；

每個所述噴霧組件（1）的側方均設置有所述自潔組件（4），所述自潔組件（4）用于清潔所述噴嘴（15），所述平移機構（5）固定在所述輸送箱體（2）的頂部，并通過機械傳動的方式驅動多個所述自潔組件（4）移動至相應的所述噴霧組件（1）的下方。

2.根據(jù)權利要求1所述的鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一半圓架（11）的端部與所述輸送箱體（2）的側面固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述煙塵檢測機構（3）包括多節(jié)伸縮桿（31）、第一連桿（32）、第二連桿（33）、安裝筒（34）、煙塵傳感器（35）和分聲光警示燈（36）；

所述多節(jié)伸縮桿（31）的頂端固定在所述滑套（12）的底部，所述多節(jié)伸縮桿（31）的底端與所述第一連桿（32）的一端鉸接且通過旋鈕鎖緊，所述第一連桿（32）的另一端與所述第二連桿（33）的一端鉸接且通過旋鈕鎖緊，所述第二連桿（33）的另一端固定有所述安裝筒（34）；

所述安裝筒（34）的底部固定有所述煙塵傳感器（35），所述安裝筒（34）的柱面上設置有多個沿圓周均勻分布的所述分聲光警示燈（36）。

4.根據(jù)權利要求1所述的鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述自潔組件（4）包括第二半圓架（49）以及滑動設置于所述第二半圓架（49）弧形部位的弧形板（41）；

所述弧形板（41）的內(nèi)表面一側設置有多個沿圓周均勻分布的清潔刷（42）和噴孔（43），所述清潔刷（42）與所述噴孔（43）交錯分布，所述弧形板（41）的側面上設置有水管接頭（44）。

5.根據(jù)權利要求4所述的鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二半圓架（49）的規(guī)格大于所述第一半圓架（11）的規(guī)格，所述清潔刷（42）與所述噴嘴（15）抵接。

6.根據(jù)權利要求4所述的鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述自潔組件（4）還包括半齒圈（45）、齒輪（46）、第一電機（47）和電機架（48）；

所述半齒圈（45）固定在所述弧形板（41）的內(nèi)表面另一側，所述半齒圈（45）與所述齒輪（46）相嚙合，所述齒輪（46）固定套設在所述第一電機（47）的輸出軸上，所述第一電機（47）固定在所述電機架（48）內(nèi)，所述電機架（48）與所述第二半圓架（49）固定連接。

7.根據(jù)權利要求4所述的鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述平移機構（5）包括螺母座（51）、導軌（52）、絲桿（53）、軸承座（54）和第二電機（55）；

所述螺母座（51）設置有多個，其與多個所述自潔組件（4）一一對應，所述螺母座（51）的頂部與所述第二半圓架（49）的橫桿固定連接，所述螺母座（51）的底部與所述導軌（52）滑動連接，所述螺母座（51）活動套設在所述絲桿（53）上，所述絲桿（53）的一端與所述軸承座（54）轉動連接，所述絲桿（53）的另一端與所述第二電機（55）的輸出軸固定連接；

所述導軌（52）、所述軸承座（54）和所述第二電機（55）均固定在所述輸送箱體（2）的頂部。

8.根據(jù)權利要求1所述的鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送箱體（2）的底部一端設置有控制箱（22），所述控制箱（22）的底部設置有總聲光警示燈（23）；

所述輸送箱體（2）通過第二C型固定件（24）固定在車間屋頂上。

說明書： 鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)技術領域[0001] 本發(fā)明屬于鋁電解技術領域，特別是涉及鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)。背景技術[0002] 鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)是一種用于控制車間內(nèi)部空氣中的霧狀顆粒物和粉塵的設備。由于鋁電解生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的霧狀顆粒物和粉塵，這些顆粒物和粉塵對工人的健康和車間設備的正常運行都會造成影響，因此需要采取相應的措施進行控制。通過使用鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，可以有效地控制車間內(nèi)部空氣中的霧狀顆粒物和粉塵，提高工人的勞動條件和車間設備的運行效率。同時，也有利于保護環(huán)境和降低污染物的排放。[0003] 干霧抑塵是讓水霧與空氣中的粉塵結合，形成粉塵和水霧的團聚物，團聚物受重力作用而沉降下來，起到抑塵作用，從粉塵的源頭控制灰塵飄散，干霧抑塵技術可以有效解決局部封閉/半封閉狀態(tài)下無組織排放粉塵的處理難題。[0004] 現(xiàn)有的鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)的噴頭通常需要安裝在支架上，且噴頭能調整噴射角度和噴射范圍，但噴頭難以全方位對鋁電解車間的設備進行抑塵，同時難以基于空間各個部位的顆粒物濃度進行調整，抑塵效果不夠理想，且噴頭一般定期人工清理，人工清理效果差，效率低，同時成本也較高。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，通過設置多個噴嘴，使得該干霧抑塵系統(tǒng)除塵率高，能全方位進行除塵，且噴嘴的位置可自由調節(jié)，通過設置自潔組件和平移機構，使得該干霧抑塵系統(tǒng)具有自潔能力，解決了現(xiàn)有的干霧抑塵系統(tǒng)難以全方位除塵，定期清潔不夠方便的問題。[0006] 為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：本發(fā)明為鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，包括噴霧組件、輸送箱體、煙塵檢測機構、自潔組件和平移機構，噴霧組件設置有多個，等間距固定在輸送箱體的下方，噴霧組件包括第一半圓架以及滑動套設于第一半圓架弧形部位的多個沿圓周均勻分布的滑套，滑套通過頂絲鎖緊；滑套側面的支板上貫穿固定有噴嘴，噴嘴與輸送硬管的一端固定連接，輸送硬管的另一端與電磁閥固定連接，電磁閥通過軟管與多通連接件固定連接，多通連接件與輸送箱體底部的連接管固定連接，且多通連接件通過第一C型固定件固定在輸送箱體的底部。

[0007] 每個滑套的底部均固定有伸縮式的煙塵檢測機構，煙塵檢測機構用于檢測空間不同位置的煙塵濃度；每個噴霧組件的側方均設置有自潔組件，自潔組件用于清潔噴嘴，平移機構固定在輸送箱體的頂部，并通過機械傳動的方式驅動多個自潔組件移動至相應的噴霧組件的下方。[0008] 進一步地，第一半圓架的端部與輸送箱體的側面固定連接。[0009] 進一步地，煙塵檢測機構包括多節(jié)伸縮桿、第一連桿、第二連桿、安裝筒、煙塵傳感器和分聲光警示燈；多節(jié)伸縮桿的頂端固定在滑套的底部，多節(jié)伸縮桿的底端與第一連桿的一端鉸接且通過旋鈕鎖緊，第一連桿的另一端與第二連桿的一端鉸接且通過旋鈕鎖緊，第二連桿的另一端固定有安裝筒；安裝筒的底部固定有煙塵傳感器，安裝筒的柱面上設置有多個沿圓周均勻分布的分聲光警示燈。[0010] 進一步地，自潔組件包括第二半圓架以及滑動設置于第二半圓架弧形部位的弧形板；弧形板的內(nèi)表面一側設置有多個沿圓周均勻分布的清潔刷和噴孔，清潔刷與噴孔交錯分布，弧形板的側面上設置有水管接頭。[0011] 進一步地，第二半圓架的規(guī)格大于第一半圓架的規(guī)格，清潔刷與噴嘴抵接。[0012] 進一步地，自潔組件還包括半齒圈、齒輪、第一電機和電機架；半齒圈固定在弧形板的內(nèi)表面另一側，半齒圈與齒輪相嚙合，齒輪固定套設在第一電機的輸出軸上，第一電機固定在電機架內(nèi)，電機架與第二半圓架固定連接。[0013] 進一步地，平移機構包括螺母座、導軌、絲桿、軸承座和第二電機；螺母座設置有多個，其與多個自潔組件一一對應，螺母座的頂部與第二半圓架的橫桿固定連接，螺母座的底部與導軌滑動連接，螺母座活動套設在絲桿上，絲桿的一端與軸承座轉動連接，絲桿的另一端與第二電機的輸出軸固定連接；導軌、軸承座和第二電機均固定在輸送箱體的頂部。[0014] 進一步地，輸送箱體的底部一端設置有控制箱，控制箱的底部設置有總聲光警示燈；輸送箱體通過第二C型固定件固定在車間屋頂上。[0015] 本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過設置多個噴嘴，使得該干霧抑塵系統(tǒng)除塵率高，且能全方位進行除塵，第一半圓架和滑套的設置，使得噴嘴的位置可自由調節(jié)，能適應現(xiàn)場實際情況的使用要求。

[0016] 本發(fā)明通過設置煙塵檢測機構，使得該干霧抑塵系統(tǒng)具有顆粒物濃度檢測功能，且檢測準確性高，能對空間的各個位置進行檢測，同時煙塵傳感器的位置方便調節(jié)，能方便檢測所需的部位，而分聲光警示燈和總聲光警示燈的設置，當空間的顆粒物濃度過高時，分聲光警示燈和總聲光警示燈發(fā)出警示，提醒工作人員及時處理，且能顯示具體哪個空間部位顆粒物濃度過高，直觀性更好。[0017] 本發(fā)明通過設置自潔組件和平移機構，使得該干霧抑塵系統(tǒng)具有自潔能力，通過清潔刷對噴嘴進行刷洗，通過噴孔對噴嘴進行沖洗，避免噴嘴受到灰塵、污垢和其他雜質的堵塞，影響噴霧效果，定期清潔噴嘴可以保持噴嘴的正常工作狀態(tài)，確保噴霧效果達到最佳效果。附圖說明[0018] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹。[0019] 圖1為整體結構立體示意圖；圖2為噴霧組件結構示意圖一；

圖3為噴霧組件結構示意圖二；

圖4為煙塵檢測機構結構示意圖；

圖5為自潔組件結構示意圖；

圖6為平移機構結構示意圖；

圖7為輸送箱體結構示意圖。

[0020] 附圖中，各標號所代表的部件列表如下：1、噴霧組件；2、輸送箱體；3、煙塵檢測機構；4、自潔組件；5、平移機構；11、第一半圓架；12、滑套；13、頂絲；14、支板；15、噴嘴；16、輸送硬管；17、電磁閥；18、軟管；19、多通連接件；110、第一C型固定件；21、連接管；22、控制箱；23、總聲光警示燈；24、第二C型固定件；

31、多節(jié)伸縮桿；32、第一連桿；33、第二連桿；34、安裝筒；35、煙塵傳感器；36、分聲光警示燈；41、弧形板；42、清潔刷；43、噴孔；44、水管接頭；45、半齒圈；46、齒輪；47、第一電機；48、電機架；49、第二半圓架；51、螺母座；52、導軌；53、絲桿；54、軸承座；55、第二電機。

具體實施方式[0021] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。[0022] 請參閱圖1～3所示，本發(fā)明為鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，包括噴霧組件1、輸送箱體2、煙塵檢測機構3、自潔組件4和平移機構5，噴霧組件1設置有多個，等間距固定在輸送箱體2的下方，噴霧組件1包括第一半圓架11以及滑動套設于第一半圓架11弧形部位的多個沿圓周均勻分布的滑套12，滑套12通過頂絲13鎖緊；第一半圓架11的端部與輸送箱體2的側面固定連接；滑套12側面的支板14上貫穿固定有噴嘴15，噴嘴15與輸送硬管16的一端固定連接，輸送硬管16的另一端與電磁閥17固定連接，電磁閥17通過軟管18與多通連接件19固定連接，多通連接件19與輸送箱體2底部的連接管21固定連接，且多通連接件19通過第一C型固定件110固定在輸送箱體2的底部。[0023] 其中如圖1所示，每個滑套12的底部均固定有伸縮式的煙塵檢測機構3，煙塵檢測機構3用于檢測空間不同位置的煙塵濃度；每個噴霧組件1的側方均設置有自潔組件4，自潔組件4用于清潔噴嘴15，平移機構5固定在輸送箱體2的頂部，并通過機械傳動的方式驅動多個自潔組件4移動至相應的噴霧組件1的下方。[0024] 其中如圖4所示，煙塵檢測機構3包括多節(jié)伸縮桿31、第一連桿32、第二連桿33、安裝筒34、煙塵傳感器35和分聲光警示燈36；多節(jié)伸縮桿31的頂端固定在滑套12的底部，多節(jié)伸縮桿31的底端與第一連桿32的一端鉸接且通過旋鈕鎖緊，第一連桿32的另一端與第二連桿33的一端鉸接且通過旋鈕鎖緊，第二連桿33的另一端固定有安裝筒34；安裝筒34的底部固定有煙塵傳感器35，安裝筒34的柱面上設置有多個沿圓周均勻分布的分聲光警示燈36。[0025] 煙塵檢測機構3的設置，使得該干霧抑塵系統(tǒng)具有顆粒物濃度檢測功能，且檢測準確性高，能對空間的各個位置進行檢測，同時煙塵傳感器35的位置方便調節(jié)，能方便檢測所需的部位，而分聲光警示燈36的設置，當空間的顆粒物濃度過高時，通過分聲光警示燈36發(fā)出警示，提醒工作人員及時處理，分聲光警示燈36能顯示具體哪個空間部位顆粒物濃度過高，直觀性更好。[0026] 其中如圖5所示，自潔組件4包括第二半圓架49以及滑動設置于第二半圓架49弧形部位的弧形板41；弧形板41的內(nèi)表面一側設置有多個沿圓周均勻分布的清潔刷42和噴孔43，清潔刷42與噴孔43交錯分布，弧形板41的側面上設置有水管接頭44；第二半圓架49的規(guī)格大于第一半圓架11的規(guī)格，清潔刷42與噴嘴15抵接；自潔組件4還包括半齒圈45、齒輪46、第一電機47和電機架48；半齒圈45固定在弧形板41的內(nèi)表面另一側，半齒圈45與齒輪46相嚙合，齒輪46固定套設在第一電機47的輸出軸上，第一電機47固定在電機架48內(nèi)，電機架48與第二半圓架49固定連接。

[0027] 自潔組件4具體使用時，啟動第一電機47，第一電機47帶動齒輪46轉動，齒輪46帶動半齒圈45轉動，半齒圈45帶動弧形板41轉動，通過第一電機47不斷的正反轉，進而帶動清潔刷42不斷的刷洗噴嘴15，同時通過噴孔43對噴嘴15進行沖洗。[0028] 其中如圖6所示，平移機構5包括螺母座51、導軌52、絲桿53、軸承座54和第二電機55；螺母座51設置有多個，其與多個自潔組件4一一對應，螺母座51的頂部與第二半圓架49的橫桿固定連接，螺母座51的底部與導軌52滑動連接，螺母座51活動套設在絲桿53上，絲桿

53的一端與軸承座54轉動連接，絲桿53的另一端與第二電機55的輸出軸固定連接；導軌52、軸承座54和第二電機55均固定在輸送箱體2的頂部。

[0029] 平移機構5具體使用時，啟動第二電機55，第二電機55帶動絲桿53轉動，絲桿53帶動多個螺母座51沿著導軌52移動，多個螺母座51分別帶動各自的自潔組件4移動，直至自潔組件4移動至噴霧組件1的下方，然后通過自潔組件4對噴嘴15進行清潔，避免噴嘴15受到灰塵、污垢和其他雜質的堵塞，影響噴霧效果，定期清潔噴嘴15可以保持噴嘴15的正常工作狀態(tài)，確保噴霧效果達到最佳效果。[0030] 其中如圖7所示，輸送箱體2的底部一端設置有控制箱22，控制箱22的底部設置有總聲光警示燈23；輸送箱體2通過第二C型固定件24固定在車間屋頂上。[0031] 本實施例的使用操作如下：使用時，基于車間的實際情況，調整各個滑套12在第一半圓架11上的位置，調整煙塵檢測機構3的長度，使得煙塵傳感器35到達所需的檢測部位；

通過煙塵傳感器35監(jiān)測車間內(nèi)的顆粒物濃度，控制箱22內(nèi)的控制器基于各個空間

位置的顆粒物濃度，控制電磁閥17的開合度，調整各個空間位置的噴霧量；

當空間的顆粒物濃度過高時，分聲光警示燈36和總聲光警示燈23發(fā)出警示，提醒

工作人員及時處理；

定期通過自潔組件4對噴嘴15進行清理，保持噴嘴15的正常工作狀態(tài)，確保噴霧效果達到最佳效果。

[0032] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不限制本發(fā)明，任何對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，對其中部分技術特征進行等同替換，所作的任何修改、等同替換、改進，均屬于在本發(fā)明的保護范圍。