權(quán)利要求書： 1.一種新型雙驅(qū)立式粉碎機，其特征在于，包括：安裝架(25)、驅(qū)動電機(26)以及粉碎組件(27)，所述粉碎組件(27)由芯軸(1)、一號破碎組件以及二號破碎組件組成，所述一號破碎組件套設(shè)在芯軸(1)外部，所述二號破碎組件匹配套設(shè)在一號破碎組件外部，且所述一號破碎組件與二號破碎組件匹配安裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙驅(qū)立式粉碎機，其特征在于：所述一號破碎組件包括小皮帶輪(17)、一號平鍵(9)、芯軸墊片(18)、一號內(nèi)六角螺絲(19)、一號軸承(3)、一號油封(4)、二號油封(7)、卡簧(8)以及小飛盤(23)，所述小皮帶輪(17)安裝在芯軸(1)尾端，所述芯軸墊片(18)安裝在小皮帶輪(17)一側(cè)，所述一號內(nèi)六角螺絲(19)穿過芯軸墊片(18)與小皮帶輪(17)鎖合固定，所述一號軸承(3)套設(shè)在芯軸(1)兩端，所述一號油封(4)、二號油封(7)分別與一號軸承(3)對向安裝，所述卡簧(8)安裝在一號軸承(3)一側(cè)，所述小飛盤(23)安裝在芯軸(1)頭端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型雙驅(qū)立式粉碎機，其特征在于：所述一號軸承(3)與一號油封(4)、二號油封(7)匹配安裝，且所述一號油封(4)、二號油封(7)匹配安裝在一號軸承(3)外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙驅(qū)立式粉碎機，其特征在于：所述二號破碎組件包括芯軸管(2)、芯軸管上壓蓋(5)、芯軸管下壓蓋(6)、二號平鍵(10)、大軸承座(11)、二號軸承(12)、三號油封(13)、壓蓋軸承(14)、芯軸管螺母(15)、大皮帶輪(16)、二號內(nèi)六角螺絲(20)、芯軸管隔套(21)以及大飛盤(24)，所述芯軸管(2)套設(shè)在芯軸(1)外部且與一號軸承(3)貼合，所述大皮帶輪(16)安裝在芯軸管(2)尾端，所述大飛盤(24)安裝在芯軸管(2)頭端，所述芯軸管上壓蓋(5)安裝在芯軸管(2)頭端，所述芯軸管下壓蓋(6)安裝在芯軸管(2)尾端，所述二號平鍵(10)安裝在芯軸管(2)內(nèi)部，所述二號軸承(12)套設(shè)在芯軸管(2)外部兩側(cè)，所述三號油封(13)安裝在二號軸承(12)一側(cè)，所述大軸承座(11)套設(shè)在二號軸承(12)外部，所述壓蓋軸承(14)安裝在大軸承座(11)兩端，所述芯軸管螺母(15)鎖合安裝在芯軸管(2)尾端一側(cè)，所述芯軸管隔套(21)安裝在大軸承座(11)端處，所述二號內(nèi)六角螺絲(20)匹配安裝在大軸承座(11)側(cè)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型雙驅(qū)立式粉碎機，其特征在于：所述大飛盤(24)與小飛盤(23)匹配安裝，且所述小飛盤(23)承套在大飛盤(24)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型雙驅(qū)立式粉碎機，其特征在于：所述芯軸管上壓蓋(5)與芯軸管下壓蓋(6)匹配安裝，且所述芯軸管上壓蓋(5)與芯軸管(2)的端處均勻芯軸(1)結(jié)合。

說明書： 一種新型雙驅(qū)立式粉碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及瓷磚加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型雙驅(qū)立式粉碎機。背景技術(shù)[0002] 瓷磚釉料、又稱干粒、熔塊，由多種原料組合燒結(jié)于陶瓷表面，產(chǎn)生耐磨、表面鏡面效果、和色彩搭配效果。經(jīng)由研磨、混合、壓制、施釉、燒結(jié)之過程，而形成的一種耐酸堿的瓷

質(zhì)或石質(zhì)等，建筑或裝飾材料，稱之為瓷磚釉料。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成，

同時瓷磚在加工時需要匹配使用粉碎機對原料進行粉碎處理，確保了后續(xù)加工的穩(wěn)定性，

且傳統(tǒng)的粉碎機整體使用效果不佳，同時整體粉碎精度產(chǎn)量較差，無法對原料進精細粉碎，

影響了釉料加工效果產(chǎn)量。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)有以下不足：傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的粉碎機整體使用效果不佳，同時整體粉碎精度較差，無法對原料進行細粉粉碎，影響了瓷磚釉料后續(xù)加工效果，同時需要工作人員進行

后續(xù)二次加工，增大了工作人員的勞動強度，同步增大了資源的浪費。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種新型雙驅(qū)立式粉碎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型雙驅(qū)立式粉碎機，包括：安裝架、驅(qū)動電機以及粉碎組件，所述粉碎組件由芯軸、一號破碎組件以及二號破

碎組件組成，所述一號破碎組件套設(shè)在芯軸外部，所述二號破碎組件匹配套設(shè)在一號破碎

組件外部，且所述一號破碎組件與二號破碎組件匹配安裝。

[0006] 進一步的，所述一號破碎組件包括小皮帶輪、一號平鍵、芯軸墊片、一號內(nèi)六角螺絲、一號軸承、一號油封、二號油封、卡簧以及小飛盤，所述小皮帶輪安裝在芯軸尾端，所述

芯軸墊片安裝在小皮帶輪一側(cè)，所述一號內(nèi)六角螺絲穿過芯軸墊片與小皮帶輪鎖合固定，

所述一號軸承套設(shè)在芯軸兩端，所述一號油封、二號油封分別與一號軸承對向安裝，所述卡

簧安裝在一號軸承一側(cè)，所述小飛盤安裝在芯軸頭端，利用皮帶與小皮帶輪傳動連接，因此

可同步的驅(qū)動芯軸進行轉(zhuǎn)動，進而聯(lián)動小飛盤實現(xiàn)回轉(zhuǎn)將物料分出。

[0007] 進一步的，所述一號軸承與一號油封、二號油封匹配安裝，且所述一號油封、二號油封匹配安裝在一號軸承外側(cè)。

[0008] 進一步的，所述二號破碎組件包括芯軸管、芯軸管上壓蓋、芯軸管下壓蓋、二號平鍵、大軸承座、二號軸承、三號油封、壓蓋軸承、芯軸管螺母、大皮帶輪、二號內(nèi)六角螺絲、芯

軸管隔套以及大飛盤，所述芯軸管套設(shè)在芯軸外部且與一號軸承貼合，所述大皮帶輪安裝

在芯軸管尾端，所述大飛盤安裝在芯軸管頭端，所述芯軸管上壓蓋安裝在芯軸管頭端，所述

芯軸管下壓蓋安裝在芯軸管尾端，所述二號平鍵安裝在芯軸管內(nèi)部，所述二號軸承套設(shè)在

芯軸管外部兩側(cè)，所述三號油封安裝在二號軸承一側(cè)，所述大軸承座套設(shè)在二號軸承外部，

所述壓蓋軸承安裝在大軸承座兩端，所述芯軸管螺母鎖合安裝在芯軸管尾端一側(cè)，所述芯

軸管隔套安裝在大軸承座端處，所述二號內(nèi)六角螺絲匹配安裝在大軸承座側(cè)壁，再次利用

皮帶與大皮帶輪進行傳動連接，因此同步的驅(qū)動芯軸管進行轉(zhuǎn)動工作，進而聯(lián)動大飛盤進

行轉(zhuǎn)動，在與一號破碎組件的小飛盤的輔助下，再次實現(xiàn)回轉(zhuǎn)對撞擊物形成二次撞擊達到

良好的粉碎效果。

[0009] 進一步的，所述大飛盤與小飛盤匹配安裝，且所述小飛盤承套在大飛盤內(nèi)，實現(xiàn)了對撞擊物的多次撞擊，提升了整體破碎效果。

[0010] 進一步的，所述芯軸管上壓蓋與芯軸管下壓蓋匹配安裝，且所述芯軸管上壓蓋與芯軸管的端處均勻芯軸結(jié)合，提升了整體密封性能。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達到的有益效果是：[0012] (1)本實用新型通過設(shè)有一號破碎組件，利用皮帶與小皮帶輪傳動連接，因此可同步的驅(qū)動芯軸進行轉(zhuǎn)動，進而聯(lián)動小飛盤實現(xiàn)回轉(zhuǎn)將物料分出，同時在一號軸承輔助下，保

證了芯軸轉(zhuǎn)動中的穩(wěn)定性，且利用一號油封、二號油封的輔助下，可對芯軸的連接處進行密

封處理，避免發(fā)生泄漏的狀況，提升了裝置整體使用效果。

[0013] (2)本實用新型通過設(shè)有二號破碎組件，同時再次利用皮帶與大皮帶輪進行傳動連接，因此同步的驅(qū)動芯軸管進行轉(zhuǎn)動工作，進而聯(lián)動大飛盤進行轉(zhuǎn)動，在與一號破碎組件

的小飛盤的輔助下，再次實現(xiàn)回轉(zhuǎn)對撞擊物形成二次撞擊達到良好的粉碎效果，提升了整

體破碎精度，可全面的對石頭等進行高精度的破碎處理，且利用芯軸管上壓蓋、芯軸管下壓

蓋的配合使用下，可同步的對芯軸管進行密封處理。

附圖說明[0014] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

[0015] 圖1為本實用新型的整體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型的整體底部結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實用新型的粉碎組件結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實用新型的粉碎組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5為本實用新型的粉碎組件局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、芯軸；2、芯軸管；3、一號軸承；4、一號油封；5、芯軸管上壓蓋；6、芯軸管下壓蓋；7、二號油封；8、卡簧；9、一號平鍵；10、二號平鍵；11、大軸承座；12、二號軸承；13、三號

油封；14、壓蓋軸承；15、芯軸管螺母；16、大皮帶輪；17、小皮帶輪；18、芯軸墊片；19、一號內(nèi)

六角螺絲；20、二號內(nèi)六角螺絲；21、芯軸管隔套；23、小飛盤；24、大飛盤；25、安裝架；26、驅(qū)

動電機；27、粉碎組件。

具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0022] 請參閱圖1?5，本實用新型提供技術(shù)方案：一種新型雙驅(qū)立式粉碎機，包括：安裝架25、驅(qū)動電機26以及粉碎組件27，所述粉碎組件27由芯軸1、一號破碎組件以及二號破碎組

件組成，所述一號破碎組件套設(shè)在芯軸1外部，所述二號破碎組件匹配套設(shè)在一號破碎組件

外部，且所述一號破碎組件與二號破碎組件匹配安裝。

[0023] 所述一號破碎組件包括小皮帶輪17、一號平鍵9、芯軸墊片18、一號內(nèi)六角螺絲19、一號軸承3、一號油封4、二號油封7、卡簧8以及小飛盤23，所述小皮帶輪17安裝在芯軸1尾

端，所述芯軸墊片18安裝在小皮帶輪17一側(cè)，所述一號內(nèi)六角螺絲19穿過芯軸墊片18與小

皮帶輪17鎖合固定，所述一號軸承3套設(shè)在芯軸1兩端，所述一號油封4、二號油封7分別與一

號軸承3對向安裝，所述卡簧8安裝在一號軸承3一側(cè)，所述小飛盤23安裝在芯軸1頭端，利用

皮帶與小皮帶輪17傳動連接，因此可同步的驅(qū)動芯軸1進行轉(zhuǎn)動，進而聯(lián)動小飛盤23實現(xiàn)回

轉(zhuǎn)將物料分出，同時在一號軸承3輔助下，保證了芯軸1轉(zhuǎn)動中的穩(wěn)定性，且利用一號油封4、

二號油封7的輔助下，可對芯軸1的連接處進行密封處理，避免發(fā)生泄漏的狀況，提升了裝置

整體使用效果；

[0024] 所述一號軸承3與一號油封4、二號油封7匹配安裝，且所述一號油封4、二號油封7匹配安裝在一號軸承3外側(cè)；

[0025] 所述二號破碎組件包括芯軸管2、芯軸管上壓蓋5、芯軸管下壓蓋6、二號平鍵10、大軸承座11、二號軸承12、三號油封13、壓蓋軸承14、芯軸管螺母15、大皮帶輪16、二號內(nèi)六角

螺絲20、芯軸管隔套21以及大飛盤24，所述芯軸管2套設(shè)在芯軸1外部且與一號軸承3貼合，

所述大皮帶輪16安裝在芯軸管2尾端，所述大飛盤24安裝在芯軸管2頭端，所述芯軸管上壓

蓋5安裝在芯軸管2頭端，所述芯軸管下壓蓋6安裝在芯軸管2尾端，所述二號平鍵10安裝在

芯軸管2內(nèi)部，所述二號軸承12套設(shè)在芯軸管2外部兩側(cè)，所述三號油封13安裝在二號軸承

12一側(cè)，所述大軸承座11套設(shè)在二號軸承12外部，所述壓蓋軸承14安裝在大軸承座11兩端，

所述芯軸管螺母15鎖合安裝在芯軸管2尾端一側(cè)，所述芯軸管隔套21安裝在大軸承座11端

處，所述二號內(nèi)六角螺絲20匹配安裝在大軸承座11側(cè)壁，同時再次利用皮帶與大皮帶輪16

進行傳動連接，因此同步的驅(qū)動芯軸管2進行轉(zhuǎn)動工作，進而聯(lián)動大飛盤24進行轉(zhuǎn)動，在與

一號破碎組件的小飛盤23的輔助下，再次實現(xiàn)回轉(zhuǎn)對撞擊物形成二次撞擊達到良好的粉碎

效果，提升了整體破碎精度，可全面的對石頭等進行高精度的破碎處理，且利用芯軸管上壓

蓋5、芯軸管下壓蓋6的配合使用下，可同步的對芯軸管2進行密封處理；

[0026] 所述大飛盤24與小飛盤23匹配安裝，且所述小飛盤23承套在大飛盤24內(nèi)，實現(xiàn)了對撞擊物的多次撞擊，提升了整體破碎效果；

[0027] 所述芯軸管上壓蓋5與芯軸管下壓蓋6匹配安裝，且所述芯軸管上壓蓋5與芯軸管2的端處均勻芯軸1結(jié)合，提升了整體密封性能。

[0028] 本實用新型的工作原理：在使用時，首先將設(shè)備進行匹配安裝，通過設(shè)有一號破碎組件，利用皮帶與小皮帶輪17傳動連接，因此可同步的驅(qū)動芯軸1進行轉(zhuǎn)動，進而聯(lián)動小飛

盤23實現(xiàn)回轉(zhuǎn)將物料分出，同時在一號軸承3輔助下，保證了芯軸1轉(zhuǎn)動中的穩(wěn)定性，且利用

一號油封4、二號油封7的輔助下，可對芯軸1的連接處進行密封處理，避免發(fā)生泄漏的狀況，

提升了裝置整體使用效果，同時通過設(shè)有二號破碎組件，同時再次利用皮帶與大皮帶輪16

進行傳動連接，因此同步的驅(qū)動芯軸管2進行轉(zhuǎn)動工作，進而聯(lián)動大飛盤24進行轉(zhuǎn)動，在與

一號破碎組件的小飛盤23的輔助下，再次實現(xiàn)回轉(zhuǎn)對撞擊物形成二次撞擊達到良好的粉碎

效果，提升了整體破碎精度，可全面的對石頭等進行高精度的破碎處理，且利用芯軸管上壓

蓋5、芯軸管下壓蓋6的配合使用下，可同步的對芯軸管2進行密封處理，進一步提升了裝置

整體使用效果，延長了裝置整體使用壽命。

[0029] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存

在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。

[0030] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均

應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。