權(quán)利要求書： 1.一種金屬硅用粉碎機，其特征在于，包括：殼體和粉碎箱，所述粉碎箱設(shè)于所述殼體內(nèi)側(cè)；

支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)設(shè)于所述粉碎箱與所述殼體之間；以及粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)與所述粉碎箱相連，用于配合所述粉碎箱實現(xiàn)對金屬硅的粉碎，并配合所述支撐機構(gòu)實現(xiàn)粉碎箱的移動；

其中，所述粉碎機構(gòu)包括：

粉碎組件，所述粉碎組件設(shè)于所述粉碎箱內(nèi)側(cè)，與所述殼體轉(zhuǎn)動連接；

驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與所述粉碎箱相連，用于驅(qū)動所述粉碎組件在所述粉碎箱內(nèi)側(cè)進行周期性旋轉(zhuǎn)，并配合所述支撐機構(gòu)實現(xiàn)對金屬硅的二次循環(huán)粉碎；

空氣導(dǎo)向組件，所述空氣導(dǎo)向組件設(shè)于所述粉碎組件與所述驅(qū)動組件之間，用于配合所述驅(qū)動組件實現(xiàn)對空氣的凈化；

所述粉碎組件包括：

下料管，所述下料管設(shè)于所述粉碎箱與所述殼體之間，與所述粉碎箱相連；以及旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件設(shè)于所述粉碎箱內(nèi)側(cè)，且與所述殼體轉(zhuǎn)動連接，用于配合所述驅(qū)動組件實現(xiàn)自身的旋轉(zhuǎn)及粉碎箱的升降；

其中，所述旋轉(zhuǎn)件和下料管上均設(shè)置有若干粉碎刀片；

所述支撐機構(gòu)包括：

支撐架，所述支撐架與所述粉碎箱相連；

連接件，所述連接件與所述支撐架滑動連接，且與所述殼體相連；以及粉碎件，所述粉碎件設(shè)于所述連接件外側(cè)，與所述粉碎箱轉(zhuǎn)動連接，用于配合所述粉碎機構(gòu)沿所述滾動實現(xiàn)對金屬硅的粉碎。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅用粉碎機，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括：支撐件，所述支撐件與所述粉碎箱相連，所述支撐件內(nèi)側(cè)設(shè)置有驅(qū)動箱；

驅(qū)動件，所述驅(qū)動件與所述驅(qū)動箱相連，所述驅(qū)動件輸出端與所述驅(qū)動桿相連，用于實現(xiàn)對所述粉碎組件和空氣導(dǎo)向組件的驅(qū)動；

傳動組件，所述傳動組件設(shè)于所述驅(qū)動箱上，與所述粉碎組件相連；以及連接組件，所述連接組件設(shè)于所述驅(qū)動件與所述傳動組件之間，用于配合所述驅(qū)動件驅(qū)動所述粉碎組件在所述粉碎箱內(nèi)進行周期性旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬硅用粉碎機，其特征在于，所述傳動組件包括：推動件，所述推動件設(shè)于所述支撐件內(nèi)側(cè)兩端，與設(shè)置在所述粉碎組件上的從動齒輪相連；

其中，所述推動件上設(shè)置有限位件，所述限位件與設(shè)置在所述支撐件內(nèi)側(cè)的滑軌滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬硅用粉碎機，其特征在于，所述連接組件包括：從動件，所述從動件與所述驅(qū)動箱轉(zhuǎn)動連接，用于配合所述驅(qū)動桿實現(xiàn)對驅(qū)動力的傳遞；

連接輪，所述連接輪與所述從動件相連；彈性導(dǎo)向件，所述彈性導(dǎo)向件設(shè)于所述驅(qū)動箱外側(cè)，與所述支撐件相連；以及連接繩，所述連接繩設(shè)于所述連接輪與所述推動件之間，且穿過所述彈性導(dǎo)向件，用于配合所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述推動件沿滑軌滑動實現(xiàn)粉碎組件的旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬硅用粉碎機，其特征在于，所述空氣導(dǎo)向組件包括：導(dǎo)氣槽，所述導(dǎo)氣槽設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)件內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)氣槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔板；

吸氣管，所述吸氣管一端與所述驅(qū)動組件相連，另一端與所述隔板相連；

吹氣件，所述吹氣件設(shè)于所述粉碎箱內(nèi)側(cè)，與所述旋轉(zhuǎn)件相連；以及導(dǎo)氣組件，所述導(dǎo)氣組件設(shè)于所述驅(qū)動組件與所述粉碎組件組件，用于引導(dǎo)空氣進入所述吹氣件實現(xiàn)對粉碎箱內(nèi)壁的清理；

其中，所述隔板遠離驅(qū)動組件一側(cè)設(shè)置有若干吸塵口，所述吸塵口設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)件桿壁上，且所述吹氣件設(shè)于所述隔板遠離所述吸塵口一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬硅用粉碎機，其特征在于，導(dǎo)氣組件包括：連接座，所述連接座轉(zhuǎn)動連接設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)件外側(cè)，與所述支撐件相連，且所述連接座內(nèi)側(cè)設(shè)置有空腔；

連接孔，所述連接孔設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)件桿壁上，與所述空腔相連；以及導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管設(shè)于所述連接座與所述驅(qū)動箱之間。

說明書： 一種金屬硅用粉碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種金屬硅用粉碎機。背景技術(shù)[0002] 金屬硅又稱結(jié)晶硅或工業(yè)硅，其主要用途是作為非鐵基合金的添加劑。金屬硅是由石英和焦炭在電熱爐內(nèi)冶煉成的產(chǎn)品，主成分硅元素的含量在98%左右，在高純硅的制備

過程中，提純是必要的環(huán)節(jié)，現(xiàn)有提純方法有很多，如物理法，包括定向凝固，造渣法等，化

學(xué)方法如酸洗法，氧化法，但是無論哪種提純方法均需要將原料進行粉碎。

[0003] 現(xiàn)有的部分粉碎機只是單純的設(shè)置一個粉碎組件對金屬硅實現(xiàn)粉碎，導(dǎo)致裝置對金屬硅的粉碎效果一般，產(chǎn)品質(zhì)量無法達到要求，因此，針對以上現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種

金屬硅用粉碎機，以克服當(dāng)前實際應(yīng)用中的不足。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種金屬硅用粉碎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬硅用粉碎機，包括：

殼體和粉碎箱，所述粉碎箱設(shè)于所述殼體內(nèi)側(cè)；

支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)設(shè)于所述粉碎箱與所述殼體之間；以及

粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)與所述粉碎箱相連，用于配合所述粉碎箱實現(xiàn)對金屬硅

的粉碎，并配合所述支撐機構(gòu)實現(xiàn)粉碎箱的移動；

其中，所述粉碎機構(gòu)包括：

粉碎組件，所述粉碎組件設(shè)于所述粉碎箱內(nèi)側(cè)，與所述殼體轉(zhuǎn)動連接；

驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與所述粉碎箱相連，用于驅(qū)動所述粉碎組件在所述粉碎

箱內(nèi)側(cè)進行周期性旋轉(zhuǎn)，并配合所述支撐機構(gòu)實現(xiàn)對金屬硅的二次循環(huán)粉碎；

空氣導(dǎo)向組件，所述空氣導(dǎo)向組件設(shè)于所述粉碎組件與所述驅(qū)動組件之間，用于

配合所述驅(qū)動組件實現(xiàn)對空氣的凈化。

[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：裝置在運行時，利用驅(qū)動組件驅(qū)動所述粉碎組件對位于所述粉碎箱內(nèi)側(cè)的金屬硅

進行粉碎，且粉碎組件與支撐機構(gòu)配合，可以對位于粉碎箱內(nèi)側(cè)的金屬硅進行多次粉碎，大

大提升粉碎效果，而驅(qū)動組件在驅(qū)動粉碎組件的過程中，會實現(xiàn)位于所述粉碎組件上的空

氣導(dǎo)向組件運行，通過空氣的流動，一方面可以對粉碎時產(chǎn)生的灰塵進行吸收，另一方面可

以避免金屬硅殘渣附著中粉碎箱內(nèi)壁上，從而使得資源被充分利用，本申請相對于現(xiàn)有技

術(shù)中單純設(shè)置一個粉碎組件對金屬硅進行粉碎，通過設(shè)置粉碎機構(gòu)和支撐機構(gòu)，粉碎組件

在驅(qū)動組件的驅(qū)動下與支撐機構(gòu)配合實現(xiàn)對金屬硅的循環(huán)粉碎，且驅(qū)動組件還與空氣導(dǎo)氣

組件配合，不僅能對粉碎時產(chǎn)生的灰塵進行吸收，而且可以使位于粉碎箱內(nèi)的金屬硅能有

效的與粉碎組件接觸，保持粉碎的有效性。

附圖說明[0007] 圖1為金屬硅用粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008] 圖2為金屬硅用粉碎機中粉碎箱的俯視圖。[0009] 圖3為金屬硅用粉碎機中驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010] 圖4為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0011] 圖5為金屬硅用粉碎機中傳動件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖中：1?殼體，2?進料斗，3?粉碎箱，4?下料管，5?驅(qū)動箱，6?轉(zhuǎn)桿，7?導(dǎo)氣槽，8?吸塵口，9?粉碎刀片，10?隔板，11?吸氣管，12?導(dǎo)氣管，13?出氣管，14?出氣孔，15?粉碎桿，16?

支撐架，17?齒條，18?傳動齒輪，19?篩孔，20?收集箱，21?過濾件，22?驅(qū)動件，23?驅(qū)動桿，

24?風(fēng)扇，25?支撐框，26?從動桿，27?連接輪，28?連接繩，29?固定桿，30?滑桿，31?通孔，32?

連接座，33?空腔，34?連接孔，35?從動齒輪，36?推板，37?限位件，38?滑軌。

具體實施方式[0013] 下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。[0014] 下面詳細描述本專利的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附

圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利，而不能理解為對本專利的限制。

[0015] 請參閱圖1，本發(fā)明的一個實施例中，一種金屬硅用粉碎機，包括：殼體1和粉碎箱3，所述粉碎箱3設(shè)于所述殼體1內(nèi)側(cè)；

支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)設(shè)于所述粉碎箱3與所述殼體1之間；以及

粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)與所述粉碎箱3相連，用于配合所述粉碎箱3實現(xiàn)對金屬

硅的粉碎，并配合所述支撐機構(gòu)實現(xiàn)粉碎箱3的移動；

其中，所述粉碎機構(gòu)包括：

粉碎組件，所述粉碎組件設(shè)于所述粉碎箱3內(nèi)側(cè)，與所述殼體1轉(zhuǎn)動連接；

驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與所述粉碎箱3相連，用于驅(qū)動所述粉碎組件在所述粉碎

箱3內(nèi)側(cè)進行周期性旋轉(zhuǎn)，并配合所述支撐機構(gòu)實現(xiàn)對金屬硅的二次循環(huán)粉碎；

空氣導(dǎo)向組件，所述空氣導(dǎo)向組件設(shè)于所述粉碎組件與所述驅(qū)動組件之間，用于

配合所述驅(qū)動組件實現(xiàn)對空氣的凈化。

[0016] 本實施例中，裝置在運行時，利用驅(qū)動組件驅(qū)動所述粉碎組件對位于所述粉碎箱3內(nèi)側(cè)的金屬硅進行粉碎，且粉碎組件與支撐機構(gòu)配合，可以對位于粉碎箱3內(nèi)側(cè)的金屬硅進

行多次粉碎，大大提升粉碎效果，而驅(qū)動組件在驅(qū)動粉碎組件的過程中，會實現(xiàn)位于所述粉

碎組件上的空氣導(dǎo)向組件運行，通過空氣的流動，一方面可以對粉碎時產(chǎn)生的灰塵進行吸

收，另一方面可以避免金屬硅殘渣附著中粉碎箱3內(nèi)壁上，從而使得資源被充分利用，本申

請相對于現(xiàn)有技術(shù)中單純設(shè)置一個粉碎組件對金屬硅進行粉碎，通過設(shè)置粉碎機構(gòu)和支撐

機構(gòu)，粉碎組件在驅(qū)動組件的驅(qū)動下與支撐機構(gòu)配合實現(xiàn)對金屬硅的循環(huán)粉碎，且驅(qū)動組

件還與空氣導(dǎo)氣組件配合，不僅能對粉碎時產(chǎn)生的灰塵進行吸收，而且可以使位于粉碎箱3

內(nèi)的金屬硅能有效的與粉碎組件接觸，保持粉碎的有效性。

[0017] 本發(fā)明的一個實施例中，所述粉碎組件包括：下料管4，所述下料管4設(shè)于所述粉碎箱3與所述殼體1之間，與所述粉碎箱3相連；

以及

旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件設(shè)于所述粉碎箱3內(nèi)側(cè)，且與所述殼體1轉(zhuǎn)動連接，用于配合所

述驅(qū)動組件實現(xiàn)自身的旋轉(zhuǎn)及粉碎箱3的升降；

其中，所述旋轉(zhuǎn)件和下料管4上均設(shè)置有若干粉碎刀片9。

[0018] 本實施例中，所述下料管4固定連接設(shè)置在所述粉碎箱3外側(cè)，且所述下料管4與所述殼體1滑動連接，其中，所述旋轉(zhuǎn)件可以為轉(zhuǎn)桿6，所述轉(zhuǎn)桿6設(shè)于所述粉碎箱3內(nèi)側(cè)，一端

與所述殼體1螺紋連接，另一端通至所述粉碎箱3外側(cè)與所述驅(qū)動組件相連，所述轉(zhuǎn)桿6外側(cè)

和下料管3內(nèi)壁上均固定連接設(shè)置有若干粉碎刀片9，通過所述粉碎組件，利用驅(qū)動組件驅(qū)

動所述轉(zhuǎn)桿6旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在轉(zhuǎn)桿6和下料管4上的粉碎刀片9可以對進入粉碎箱3內(nèi)的金屬硅

進行粉碎，而粉碎過程中，轉(zhuǎn)桿6與殼體1作用可以實現(xiàn)粉碎箱3的上下反復(fù)運動，從而提升

裝置對金屬硅的粉碎效率。

[0019] 本發(fā)明的一個實施例中，請參閱圖3，所述驅(qū)動組件包括：支撐件，所述支撐件與所述粉碎箱3相連，所述支撐件內(nèi)側(cè)設(shè)置有驅(qū)動箱5；

驅(qū)動件22，所述驅(qū)動件22與所述驅(qū)動箱5相連，所述驅(qū)動件22輸出端與所述驅(qū)動桿

23相連，用于實現(xiàn)對所述粉碎組件和空氣導(dǎo)向組件的驅(qū)動；

傳動組件，所述傳動組件設(shè)于所述驅(qū)動箱5上，與所述粉碎組件相連；以及

連接組件，所述連接組件設(shè)于所述驅(qū)動件22與所述傳動組件之間，用于配合所述

驅(qū)動件22驅(qū)動所述粉碎組件在所述粉碎箱3內(nèi)進行周期性旋轉(zhuǎn)。

[0020] 本實施例中，所述支撐件可以為支撐框25，所述支撐框25固定連接設(shè)置在所述粉碎箱2外側(cè)，所述驅(qū)動箱5固定連接設(shè)置在所述支撐框25內(nèi)側(cè)，所述驅(qū)動件22與所述驅(qū)動箱5

相連，且所述驅(qū)動件22輸出端與驅(qū)動桿23相連，所述驅(qū)動桿23上固定連接設(shè)置有風(fēng)扇24，通

過驅(qū)動件22帶動風(fēng)扇24旋轉(zhuǎn)，可以在驅(qū)動組件和粉碎組件內(nèi)實現(xiàn)空氣的流動，并配合空氣

導(dǎo)向組件完成對灰塵的吸收，同時驅(qū)動件22通過驅(qū)動桿23還可以驅(qū)動連接組件，利用連接

組件驅(qū)動所述傳動組件實現(xiàn)粉碎組件的周期性旋轉(zhuǎn)，其中，所述驅(qū)動件22可以為驅(qū)動電機

或驅(qū)動馬達。

[0021] 本發(fā)明的一個實施例中，請參閱圖5，所述傳動組件包括：推動件，所述推動件設(shè)于所述支撐件內(nèi)側(cè)兩端，與設(shè)置在所述粉碎組件上的從動

齒輪35相連；

其中，所述推動件上設(shè)置有限位件37，所述限位件37與設(shè)置在所述支撐件內(nèi)側(cè)的

滑軌38滑動連接。

[0022] 本實施例中，所述推動件可以為推板36，所述推板36與固定連接設(shè)置在所述轉(zhuǎn)桿6外側(cè)的從動齒輪35嚙合連接，所述限位件可以為37可以為滑塊和限位塊，所述滑塊設(shè)置在

所述推板36遠離所述從動齒輪35一側(cè)，所述滑塊與所述推板36固定連接，所述滑塊外側(cè)固

定連接設(shè)置有限位塊，所述限位塊與滑軌38滑動連接，所述滑軌38固定連接設(shè)置在所述支

撐框25內(nèi)側(cè)，另外的，所述推板36對稱設(shè)置在所述從動齒輪35兩側(cè)，當(dāng)驅(qū)動件22通過驅(qū)動桿

23對連接組件實現(xiàn)驅(qū)動時，連接組件通過對兩側(cè)的推板36進行分開驅(qū)動，使得轉(zhuǎn)桿6在粉碎

箱3內(nèi)進行順時針與逆時針的交替旋轉(zhuǎn)，不僅實現(xiàn)了粉碎箱3的上下反復(fù)運動，而且可以提

升裝置的粉碎效果。

[0023] 本發(fā)明的一個實施例中，所述連接組件包括：從動件，所述從動件與所述驅(qū)動箱5轉(zhuǎn)動連接，用于配合所述驅(qū)動桿23實現(xiàn)對驅(qū)動

力的傳遞；

連接輪27，所述連接輪27與所述從動件相連；

彈性導(dǎo)向件，所述彈性導(dǎo)向件設(shè)于所述驅(qū)動箱5外側(cè)，與所述支撐件相連；以及

連接繩28，所述連接繩28設(shè)于所述連接輪27與所述推動件之間，且穿過所述彈性

導(dǎo)向件，用于配合所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述推動件沿滑軌38滑動實現(xiàn)粉碎組件的旋轉(zhuǎn)。

[0024] 本實施例中，所述從動件可以為從動桿26，所述從動桿26轉(zhuǎn)動連接設(shè)置在所述驅(qū)動箱4內(nèi)側(cè)兩端，兩側(cè)所述從動桿26靠近所述驅(qū)動桿23一側(cè)均固定連接設(shè)置有錐齒輪，兩側(cè)

所述錐齒輪之間設(shè)置有與所述驅(qū)動桿23固定連接的不完全齒輪，所述不完全齒輪與兩側(cè)錐

齒輪均能嚙合連接，所述連接輪27固定連接設(shè)置在所述從動桿26外側(cè)，所述連接輪27可以

為繩輪或滾輪，所述連接輪27外側(cè)固定連接設(shè)置有連接繩28，所述連接繩28另一端穿過所

述彈性導(dǎo)向件與所述推板36固定連接；

另外的，所述彈性導(dǎo)向件可以為固定桿29和滑桿30，所述固定桿29固定連接設(shè)置

在所述支撐框25外側(cè)，所述滑桿30滑動連接設(shè)置在所述固定桿29內(nèi)側(cè)，且所述滑桿30與所

述固定桿29之間通過彈性件相連，所述彈性件可以為彈簧，所述滑桿30上設(shè)置有用于供連

接繩28穿過的通孔31，通過設(shè)置彈性導(dǎo)向件，可以對連接繩28進行定位，保證兩側(cè)推板36在

傳動時均能穩(wěn)定運行，進而使轉(zhuǎn)桿6實現(xiàn)順時針與逆時針的交替旋轉(zhuǎn)。

[0025] 本發(fā)明的一個實施例中，所述空氣導(dǎo)向組件包括：導(dǎo)氣槽7，所述導(dǎo)氣槽7設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)件內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)氣槽7內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔板10；

吸氣管11，所述吸氣管11一端與所述驅(qū)動組件相連，另一端與所述隔板10相連；

吹氣件，所述吹氣件設(shè)于所述粉碎箱3內(nèi)側(cè)，與所述旋轉(zhuǎn)件相連；以及

導(dǎo)氣組件，所述導(dǎo)氣組件設(shè)于所述驅(qū)動組件與所述粉碎組件組件，用于引導(dǎo)空氣

進入所述吹氣件實現(xiàn)對粉碎箱3內(nèi)壁的清理；

其中，所述隔板10遠離驅(qū)動組件一側(cè)設(shè)置有若干吸塵口8，所述吸塵口8設(shè)于所述

旋轉(zhuǎn)件桿壁上，且所述吹氣件設(shè)于所述隔板10遠離所述吸塵口8一側(cè)。

[0026] 本實施例中，所述導(dǎo)氣槽7設(shè)于所述轉(zhuǎn)桿6內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)氣槽7內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)桿6固定連接的隔板10，所述隔板10上側(cè)設(shè)置有若干吸塵口9，所述吸塵口9設(shè)置在所述轉(zhuǎn)桿

6桿壁上，與所述導(dǎo)氣槽7連通，所述隔板10下側(cè)設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)桿6固定連接是吹氣件，所

述吹氣件可以出氣管13，所述出氣管13固定連接設(shè)置在所述轉(zhuǎn)桿6外側(cè)，且與設(shè)置在所述隔

板10下側(cè)的導(dǎo)氣槽7連通，所述出氣管13底端管壁上設(shè)置有若干出氣孔14，所述隔板10上固

定連接設(shè)置有吸氣管11，所述吸氣管11另一端與所述驅(qū)動箱5相連，驅(qū)動組件通過吸塵口8

和吸氣管11對裝置內(nèi)的空氣實現(xiàn)吸收，并通過導(dǎo)氣組件使空氣重新流入導(dǎo)氣槽7內(nèi)，并從出

氣管13排出，從出氣管13排出的空氣作用在粉碎箱3內(nèi)壁上，可以避免金屬硅殘渣附著在粉

碎箱3內(nèi)壁上；

另外的，所述驅(qū)動箱4與所述吸氣管11連接處還可以設(shè)置有過濾件21，所述過濾件

21與所述驅(qū)動箱4可拆卸連接，所述可拆卸連接可以為卡接或通過螺栓固定連接，所述過濾

件21可以為濾框或濾板，通過設(shè)置過濾件21，可以對空氣中的灰塵進行過濾，從而減少裝置

對環(huán)境造成的污染。

[0027] 本發(fā)明的一個實施例中，請參閱圖4，導(dǎo)氣組件包括：連接座32，所述連接座32轉(zhuǎn)動連接設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)件外側(cè)，與所述支撐件相連，且所

述連接座32內(nèi)側(cè)設(shè)置有空腔33；

連接孔34，所述連接孔34設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)件桿壁上，與所述空腔33相連；以及

導(dǎo)氣管12，所述導(dǎo)氣管12設(shè)于所述連接座32與所述驅(qū)動箱5之間。

[0028] 本實施例中，所述連接座32與所述支撐框25固定連接，所述連接座32內(nèi)側(cè)設(shè)置有空腔33，所述轉(zhuǎn)桿6貫穿所述空腔33，且與所述連接座32轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)桿6位于所述空腔

33內(nèi)側(cè)桿壁上設(shè)置有若干連接孔34，所述連接座32外側(cè)固定連接設(shè)置有與所述空腔33相連

的導(dǎo)氣管12，所述導(dǎo)氣管12另一端與所述驅(qū)動箱5相連，驅(qū)動組件驅(qū)動被凈化后的空氣沿導(dǎo)

氣管12進入空腔33內(nèi)，并通過設(shè)置在轉(zhuǎn)桿6上的連接孔34重新流回導(dǎo)氣槽7內(nèi)。

[0029] 本發(fā)明的一個實施例中，請參閱圖2，所述支撐機構(gòu)包括：支撐架16，所述支撐架16與所述粉碎箱3相連；

連接件，所述連接件與所述支撐架16滑動連接，且與所述殼體1相連；以及

粉碎件，所述粉碎件設(shè)于所述連接件外側(cè)，與所述粉碎箱3轉(zhuǎn)動連接，用于配合所

述粉碎機構(gòu)沿所述滾動實現(xiàn)對金屬硅的粉碎。

[0030] 本實施例中，所述支撐架16固定連接設(shè)置在所述粉碎箱3兩側(cè)，所述連接件可以為齒條17，所述齒條17與所述殼體1固定連接，其中，所述粉碎件可以為粉碎桿15，所述粉碎桿

15設(shè)于所述齒條17兩側(cè)，且與所述粉碎箱3轉(zhuǎn)動連接，所述粉碎桿15外側(cè)固定連接設(shè)置有與

所述齒條17嚙合連接的傳動齒輪18，當(dāng)粉碎箱3在驅(qū)動組件和粉碎組件的作用下進行上下

反復(fù)運動時，粉碎桿15上的傳動齒輪18與齒條17作用可以進行旋轉(zhuǎn)，從而配合粉碎箱3的振

動對金屬硅實現(xiàn)循環(huán)粉碎，利于提升裝置的粉碎效果。

[0031] 本發(fā)明的一個實施例中，還包括：進料斗2，所述進料斗2與所述殼體1相連；以及

收集箱20，所述收集箱20設(shè)于所述粉碎箱3與所述殼體1之間，且所述收集箱20與

所述粉碎箱3之間設(shè)置有與所述殼體1相連的導(dǎo)料板。

[0032] 本實施例中，所述進料斗2固定連接設(shè)置在所述殼體1外側(cè)，所述收集箱20與所述殼體1可拆卸連接，所述可拆卸連接可以為卡接或磁力吸附連接，所述導(dǎo)料板設(shè)于所述收集

箱20外側(cè)，與所述殼體1固定連接，所述粉碎箱3位于所述導(dǎo)料板上側(cè)箱壁上設(shè)置有若干篩

孔19。

[0033] 該金屬硅用粉碎機，通過設(shè)置粉碎機構(gòu)和支撐機構(gòu)，粉碎組件在驅(qū)動組件的驅(qū)動下與支撐機構(gòu)配合實現(xiàn)對金屬硅的循環(huán)粉碎，且驅(qū)動組件還與空氣導(dǎo)氣組件配合，不僅能

對粉碎時產(chǎn)生的灰塵進行吸收，而且可以使位于粉碎箱3內(nèi)的金屬硅能有效的與粉碎組件

接觸，保持粉碎的有效性，通過所述粉碎組件，利用驅(qū)動組件驅(qū)動所述轉(zhuǎn)桿6旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在轉(zhuǎn)

桿6和下料管4上的粉碎刀片9可以對進入粉碎箱3內(nèi)的金屬硅進行粉碎，而粉碎過程中，轉(zhuǎn)

桿6與殼體1作用可以實現(xiàn)粉碎箱3的上下反復(fù)運動，從而提升裝置對金屬硅的粉碎效率，通

過設(shè)置彈性導(dǎo)向件，可以對連接繩28進行定位，保證兩側(cè)推板36在傳動時均能穩(wěn)定運行，進

而使轉(zhuǎn)桿6實現(xiàn)順時針與逆時針的交替旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)置支撐機構(gòu)，當(dāng)粉碎箱3在驅(qū)動組件和

粉碎組件的作用下進行上下反復(fù)運動時，粉碎桿15上的傳動齒輪18與齒條17作用可以進行

旋轉(zhuǎn)，從而配合粉碎箱3的振動對金屬硅實現(xiàn)循環(huán)粉碎，利于提升裝置的粉碎效果。

[0034] 以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范

圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。