權(quán)利要求書(shū)： 

1.一種鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括四輥軋機(jī)(2)、主控制柜(7)、油缸、電機(jī)、電液伺服閥和兩個(gè)X射線(xiàn)厚度傳感器(1)，所述的兩個(gè)X射線(xiàn)厚度傳感器(1)安裝在四輥軋機(jī)(2)內(nèi)部，與四輥軋機(jī)(2)的鎳帶材進(jìn)、出料端相對(duì)設(shè)置，分別用于檢測(cè)軋制前后鎳帶材的厚度，所述四輥軋機(jī)(2)、電機(jī)均與主控制柜(7)電性連接，所述主控制柜(7)的控制信號(hào)輸出通過(guò)電機(jī)控制電液伺服閥改變油缸的流量，以調(diào)整四輥軋機(jī)(2)的軋制動(dòng)作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，其特征在于：所述四輥軋機(jī)(2)的前后端分別設(shè)有放卷軸(4)和收卷軸(6)，所述放卷軸(4)和收卷軸(6)均與主控制柜(7)電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，其特征在于：所述四輥軋機(jī)(2)和所述放卷軸(4)之間設(shè)有張緊輥(3)，鎳基帶材環(huán)繞所述張緊輥(3)的外表面呈S狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，其特征在于：所述四輥軋機(jī)(2)進(jìn)料口的前方和出料口的后方分別設(shè)有定位輪(5)，兩個(gè)所述定位輪(5)位于同一水平面上，并關(guān)于所述四輥軋機(jī)(2)的中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，其特征在于：所述主控制柜(7)上設(shè)有顯示器(8)，前述顯示器(8)上設(shè)有用于顯示整個(gè)系統(tǒng)的檢測(cè)、設(shè)定、偏差值的觸摸屏。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)還包括冷卻器，所述的冷卻器安裝在主控制柜(7)內(nèi)。

說(shuō)明書(shū)： 一種鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 鎳基導(dǎo)體材料作為新能源汽車(chē)動(dòng)力電池的關(guān)鍵材料，使用量越來(lái)約大，且對(duì)于材料的性能要求越來(lái)越高，尤其體現(xiàn)在材料的厚度、厚度均勻的穩(wěn)定性等性能方面。[0003] 目前，傳統(tǒng)軋機(jī)厚度控制存在不精確的問(wèn)題，同時(shí)，原軋機(jī)測(cè)厚裝置采用放射源，需要專(zhuān)業(yè)防護(hù)及專(zhuān)業(yè)人員操作；雖然可以更換全新帶AG控制系統(tǒng)的軋機(jī)，但成本較大、安裝調(diào)試周期較長(zhǎng)，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型提供一種鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，旨在解決目前傳統(tǒng)軋機(jī)厚度控制不精確，雖然可以更換全新帶AG控制系統(tǒng)的軋機(jī)，但成本較大、安裝調(diào)試周期較長(zhǎng)，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問(wèn)題。

[0005] 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括四輥軋機(jī)、主控制柜、油缸、電機(jī)、電液伺服閥和兩個(gè)X射線(xiàn)厚度傳感器，所述的兩個(gè)X射線(xiàn)厚度傳感器安裝在四輥軋機(jī)內(nèi)部，與四輥軋機(jī)的鎳帶材進(jìn)、出料端相對(duì)設(shè)置，分別用于檢測(cè)軋制前后鎳帶材的厚度，所述四輥軋機(jī)、電機(jī)均與主控制柜電性連接，所述主控制柜的控制信號(hào)輸出通過(guò)電機(jī)控制電液伺服閥改變油缸的流量，以調(diào)整四輥軋機(jī)的軋制動(dòng)作。

[0006] 優(yōu)選的，所述四輥軋機(jī)的前后端分別設(shè)有放卷軸和收卷軸，所述放卷軸和收卷軸均與主控制柜電連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述四輥軋機(jī)和所述放卷軸之間設(shè)有張緊輥，鎳基帶材環(huán)繞所述張緊輥的外表面呈S狀。

[0008] 優(yōu)選的，所述四輥軋機(jī)進(jìn)料口的前方和出料口的后方分別設(shè)有定位輪，兩個(gè)所述定位輪位于同一水平面上，并關(guān)于所述四輥軋機(jī)的中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)分布。

[0009] 優(yōu)選的，所述主控制柜上設(shè)有顯示器，前述顯示器上設(shè)有用于顯示整個(gè)系統(tǒng)的檢測(cè)、設(shè)定、偏差值的觸摸屏。

[0010] 優(yōu)選的，該系統(tǒng)還包括冷卻器，所述的冷卻器安裝在主控制柜內(nèi)。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] 本實(shí)用新型的一種鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置處理器、四輥軋機(jī)、主控制柜和X射線(xiàn)厚度傳感器，使用時(shí)，拆除原四輥軋機(jī)的測(cè)厚儀，并將X射線(xiàn)厚度傳感器安裝在四輥軋機(jī)內(nèi)部，檢測(cè)鎳基帶材軋制前后的厚度并實(shí)時(shí)發(fā)送至主控制柜的處理器，處理器根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與設(shè)定的厚度對(duì)比，在顯示器上展示給用戶(hù)，能夠提示用戶(hù)調(diào)節(jié)四輥軋機(jī)的軋制力度。

[0013] 本實(shí)用新型能夠有效的監(jiān)測(cè)材料加工中的厚度穩(wěn)定性，并及時(shí)糾正偏差，從而提升材料厚度精度，避免了傳統(tǒng)的四輥軋機(jī)壓制厚度不精確的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖；[0015] 圖中：1、X射線(xiàn)厚度傳感器；2、四輥軋機(jī)；3、張緊輥；4、放卷軸；5、定位輪；6、收卷軸；7、主控制柜；8、顯示器。具體實(shí)施方式[0016] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

[0017] 請(qǐng)參閱圖1，一種鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括四輥軋機(jī)2、主控制柜7、油缸、電機(jī)、電液伺服閥和兩個(gè)X射線(xiàn)厚度傳感器1，所述的兩個(gè)X射線(xiàn)厚度傳感器1安在四輥軋機(jī)2內(nèi)部，與四輥軋機(jī)2的鎳帶材進(jìn)、出料端相對(duì)設(shè)置，分別用于檢測(cè)軋制前后鎳帶材的厚度，所述四輥軋機(jī)2、電機(jī)均與主控制柜7電性連接，所述主控制柜7的控制信號(hào)輸出通過(guò)電機(jī)控制電液伺服閥改變油缸的流量，以調(diào)整四輥軋機(jī)2的軋制動(dòng)作四輥軋機(jī)2的前后端分別設(shè)有放卷軸4和收卷軸6，所述放卷軸4和收卷軸6均與主控制柜7電連接。

[0018] 在本實(shí)施方式中，四輥軋機(jī)2內(nèi)進(jìn)出料端分別設(shè)有X射線(xiàn)厚度傳感器1，在實(shí)際使用時(shí)，將原四輥軋機(jī)2的測(cè)厚儀拆除，并將X射線(xiàn)厚度傳感器1安裝至原測(cè)厚儀的位置，X射線(xiàn)厚度傳感器1將檢測(cè)到鎳基帶材壓制前后的厚度傳輸至主控制柜7內(nèi)部，與預(yù)設(shè)的厚度進(jìn)行比對(duì)，在顯示器上展示給用戶(hù)，能夠提示用戶(hù)調(diào)節(jié)四輥軋機(jī)的軋制力度，避免了目前傳統(tǒng)四輥軋機(jī)2厚度控制不精確的問(wèn)題，同時(shí)，成本低，方便可靠。

[0019] 進(jìn)一步的，四輥軋機(jī)2的左右兩側(cè)分別設(shè)有放卷軸4和收卷軸6，放卷軸4和收卷軸6均與主控制柜7電連接。

[0020] 在本實(shí)施方式中，現(xiàn)在四輥軋機(jī)2的左側(cè)安裝放卷軸4用于纏繞鎳基帶材，在四輥軋機(jī)2的右側(cè)安裝收卷軸6，使電機(jī)能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鎳基帶材沿四輥軋機(jī)2內(nèi)部移動(dòng)，對(duì)鎳基帶材進(jìn)行擠壓，使鎳基帶材達(dá)到設(shè)定的厚度，并重新收卷至收卷軸6上。

[0021] 進(jìn)一步的，四輥軋機(jī)2和放卷軸4之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張緊輥3，鎳基帶材環(huán)繞張緊輥3的外表面呈S狀。

[0022] 在本實(shí)施方式中，在四輥軋機(jī)2和放卷軸4之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置張緊輥3，且鎳基帶材環(huán)繞張緊輥3的外表面呈S狀，使張緊輥3能夠?qū)㈡嚮鶐Р膹埦o，便于四輥軋機(jī)2對(duì)鎳基帶材進(jìn)行擠壓。

[0023] 進(jìn)一步的，四輥軋機(jī)2進(jìn)料口的前方和出料口的后方分別設(shè)有定位輪5，兩個(gè)所述定位輪5位于同一水平面上，并關(guān)于四輥軋機(jī)2的中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)分布。

[0024] 在本實(shí)施方式中，在四輥軋機(jī)2的兩側(cè)安裝定位輪5，用于將鎳基帶材拉直，并使內(nèi)基帶材處于四輥軋機(jī)2內(nèi)部呈水平狀態(tài)，便于四輥軋機(jī)2對(duì)鎳基帶材進(jìn)行壓制工作。

[0025] 進(jìn)一步的，主控制柜7上設(shè)有顯示器8，前述顯示器8上設(shè)有用于顯示整個(gè)系統(tǒng)的檢測(cè)、設(shè)定、偏差值的觸摸屏。

[0026] 在本實(shí)施方式中，在顯示器8上設(shè)設(shè)置用于顯示整個(gè)系統(tǒng)的檢測(cè)、設(shè)定、偏差值的相關(guān)數(shù)據(jù)如厚差曲線(xiàn)、厚度與長(zhǎng)度關(guān)系曲線(xiàn)的觸摸屏9，用于設(shè)定鎳基帶材的壓制厚度，并通過(guò)觸摸屏9顯示壓制過(guò)程中的厚差曲線(xiàn)、厚度與長(zhǎng)度關(guān)系曲線(xiàn)等數(shù)據(jù)，使用戶(hù)能夠一目了然，及時(shí)調(diào)控。

[0027] 工作原理：在本實(shí)施方式中，使用時(shí)，將原四輥軋機(jī)2的測(cè)厚儀拆除，并將X射線(xiàn)厚度傳感器1安裝至原測(cè)厚儀的位置，然后將鎳基帶材纏繞于放卷軸4上，并將鎳基帶材的外端呈S形繞過(guò)張緊輥3和進(jìn)料側(cè)定位輪5的外表面，伸入四輥軋機(jī)2的內(nèi)部，然后拉出鎳基帶材繞過(guò)位于出料側(cè)的定位輪5，并纏繞于收卷軸6上，啟動(dòng)四輥軋機(jī)2對(duì)鎳基帶材進(jìn)行壓制，四輥軋機(jī)2內(nèi)部設(shè)有X射線(xiàn)厚度傳感器1，用于檢測(cè)鎳基帶材的壓制厚度，并實(shí)時(shí)傳輸至主控制柜7，顯示器8與處理器1連接，用戶(hù)可通過(guò)顯示器8上的觸摸屏設(shè)定鎳基帶材的壓制厚度，并存儲(chǔ)至主控制柜7內(nèi)部，X射線(xiàn)厚度傳感器1將檢測(cè)到鎳基帶材壓制厚度傳輸至主控制柜7內(nèi)部，實(shí)時(shí)檢測(cè)鎳基帶材的軋制厚度，方便用戶(hù)調(diào)控四輥軋機(jī)2的工作，從而使鎳基帶材達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)厚度，通過(guò)改裝原有的四輥軋機(jī)2，避免了目前傳統(tǒng)四輥軋機(jī)2厚度控制不精確，而更換全新帶AG控制系統(tǒng)的軋機(jī)，但成本較大、安裝調(diào)試周期較長(zhǎng)，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問(wèn)題(處理器為酷睿i7型號(hào)、X射線(xiàn)厚度傳感器型號(hào)為hpw?1002qcs、冷卻器為bowman冷卻器、電液伺服閥型號(hào)為RT669E)。

[0028] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。