權(quán)利要求書: 1.一種礦渣廢料磨粉機(jī),包括磨粉機(jī)主體(1),其特征在于:所述磨粉機(jī)主體(1)的正面固定安裝有控制面板(2),所述磨粉機(jī)主體(1)的上端固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4),所述磨粉機(jī)主體(1)的上端固定安裝有進(jìn)料口(5),所述磨粉機(jī)主體(1)的右端固定安裝有出料槽板(6),所述磨粉機(jī)主體(1)的內(nèi)部右端開設(shè)有活動(dòng)槽,且活動(dòng)槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有連接軸(18),所述連接軸(18)的外部固定安裝有過濾斜板(10),所述過濾斜板(10)的下端固定安裝有伸縮元件(12),所述伸縮元件(12)的下端固定安裝有震動(dòng)器(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦渣廢料磨粉機(jī),其特征在于:所述磨粉機(jī)主體(1)的內(nèi)部頂端固定安裝有擋板(7),所述擋板(7)的下端貫穿設(shè)置有輸送槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦渣廢料磨粉機(jī),其特征在于:所述擋板(7)的左端設(shè)置有粉碎軸(8),所述粉碎軸(8)的外部固定安裝有粉碎元件(9),所述粉碎軸(8)的上端貫穿磨粉機(jī)主體(1)的上端,所述粉碎軸(8)的上端與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)的輸出端固定安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦渣廢料磨粉機(jī),其特征在于:所述磨粉機(jī)主體(1)的左端固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3),所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的輸出端固定安裝有主驅(qū)動(dòng)軸(16),所述主驅(qū)動(dòng)軸(16)的外部設(shè)置有輸送帶(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種礦渣廢料磨粉機(jī),其特征在于:所述輸送帶(15)的一端內(nèi)部嚙合連接有齒輪元件(17),所述齒輪元件(17)的內(nèi)部固定安裝有尼龍軸(13),所述尼龍軸(13)的左端與磨粉機(jī)主體(1)的內(nèi)部左端固定安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種礦渣廢料磨粉機(jī),其特征在于:所述齒輪元件(17)靠近主驅(qū)動(dòng)軸(16)的一側(cè)與主驅(qū)動(dòng)軸(16)的外部嚙合,所述主驅(qū)動(dòng)軸(16)的左端貫穿磨粉機(jī)主體(1)的左端。
說明書: 一種礦渣廢料磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種礦渣廢料磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工。根據(jù)所磨物料的細(xì)度和出料物料的細(xì)度,磨粉機(jī)可分縱擺磨粉機(jī),高壓懸輥磨粉機(jī)、高壓微粉磨粉機(jī)、直通式離心磨粉機(jī)、超壓梯形磨粉機(jī)、三環(huán)中速磨粉機(jī)六種磨粉機(jī)類型,在一些對(duì)礦渣廢料處理的過程中不能夠一些符合要求的廢料進(jìn)行提前的過濾,統(tǒng)一的粉碎,增加了工作量。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題:[0003] 1、現(xiàn)有的一些礦渣廢料磨粉機(jī)在磨粉的過程中不能夠事先對(duì)符合礦渣過濾,降低了裝置工作效率;[0004] 2、現(xiàn)有的一些礦渣廢料磨粉機(jī)在粉碎之后不能夠及時(shí)的對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行輸送,極大的降低了裝置的工作效率。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型提供一種礦渣廢料磨粉機(jī),其中一種目的是為了解決一些礦渣廢料磨粉機(jī)在磨粉的過程中不能夠事先對(duì)符合礦渣過濾,降低了裝置工作效率問題;其中另一種目的是為了解決一些礦渣廢料磨粉機(jī)在粉碎之后不能夠及時(shí)的對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行輸送,極大的降低了裝置的工作效率問題。[0006] 為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:[0007] 一種礦渣廢料磨粉機(jī),包括磨粉機(jī)主體,所述磨粉機(jī)主體的正面固定安裝有控制面板,所述磨粉機(jī)主體的上端固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述磨粉機(jī)主體的上端固定安裝有進(jìn)料口,所述磨粉機(jī)主體的右端固定安裝有出料槽板,所述磨粉機(jī)主體的內(nèi)部右端開設(shè)有活動(dòng)槽,且活動(dòng)槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有連接軸,所述連接軸的外部固定安裝有過濾斜板,所述過濾斜板的下端固定安裝有伸縮元件,所述伸縮元件的下端固定安裝有震動(dòng)器。[0008] 本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述磨粉機(jī)主體的內(nèi)部頂端固定安裝有擋板,所述擋板的下端貫穿設(shè)置有輸送槽。[0009] 本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述擋板的左端設(shè)置有粉碎軸,所述粉碎軸的外部固定安裝有粉碎元件,所述粉碎軸的上端貫穿磨粉機(jī)主體的上端,所述粉碎軸的上端與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝。[0010] 本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述磨粉機(jī)主體的左端固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有主驅(qū)動(dòng)軸,所述主驅(qū)動(dòng)軸的外部設(shè)置有輸送帶。[0011] 本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述輸送帶的一端內(nèi)部嚙合連接有齒輪元件,所述齒輪元件的內(nèi)部固定安裝有尼龍軸,所述尼龍軸的左端與磨粉機(jī)主體的內(nèi)部左端固定安裝。[0012] 本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述齒輪元件靠近主驅(qū)動(dòng)軸的一側(cè)與主驅(qū)動(dòng)軸的外部嚙合,所述主驅(qū)動(dòng)軸的左端貫穿磨粉機(jī)主體的左端。[0013] 由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來說,取得的技術(shù)進(jìn)步是:[0014] 1、本實(shí)用新型提供一種礦渣廢料磨粉機(jī),根據(jù)過濾斜板和連接軸的設(shè)置,可以在使用的過程中對(duì)廢渣進(jìn)行過濾,避免一些符合規(guī)定的礦渣進(jìn)入到粉碎軸的內(nèi)部,增加了勞動(dòng)效率,另外根據(jù)震動(dòng)器與過濾斜板的設(shè)置,可以對(duì)過濾斜板起到振動(dòng)的作用,可以有效提高工作效率。[0015] 2、本實(shí)用新型提供一種礦渣廢料磨粉機(jī),根據(jù)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、粉碎軸和粉碎元件的設(shè)置,可以對(duì)礦渣進(jìn)行粉碎攪拌,提高粉碎的效率,另外根據(jù)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主驅(qū)動(dòng)軸的設(shè)置,可以在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中利用輸送帶帶動(dòng)齒輪元件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而可以帶動(dòng)尼龍軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),隨之兩個(gè)尼龍軸的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),方便帶動(dòng)內(nèi)部磨粉后的物料進(jìn)行傳輸。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖;[0017] 圖2為本實(shí)用新型的磨粉機(jī)主體剖面結(jié)構(gòu)示意圖;[0018] 圖3為本實(shí)用新型的尼龍軸結(jié)構(gòu)示意圖;[0019] 圖4為本實(shí)用新型圖3的A處結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中:1、磨粉機(jī)主體;2、控制面板;3、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī);4、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī);5、進(jìn)料口;6、出料槽板;7、擋板;8、粉碎軸;9、粉碎元件;10、過濾斜板;11、震動(dòng)器;12、伸縮元件;13、尼龍軸;15、輸送帶;16、主驅(qū)動(dòng)軸;17、齒輪元件;18、連接軸。
具體實(shí)施方式[0021] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:[0022] 實(shí)施例1[0023] 如圖1?4所示,本實(shí)用新型提供了一種礦渣廢料磨粉機(jī),包括磨粉機(jī)主體1,磨粉機(jī)主體1的正面固定安裝有控制面板2,磨粉機(jī)主體1的上端固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)4,磨粉機(jī)主體1的上端固定安裝有進(jìn)料口5,磨粉機(jī)主體1的右端固定安裝有出料槽板6,磨粉機(jī)主體1的內(nèi)部右端開設(shè)有活動(dòng)槽,且活動(dòng)槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有連接軸18,過濾斜板10通過設(shè)置的連接軸18與磨粉機(jī)主體1活動(dòng)連接,因此在震動(dòng)器11與伸縮元件12過對(duì)過濾斜板(10)震動(dòng)的過程中,可以進(jìn)行輕微的擺動(dòng),因此可以利用過濾斜板10對(duì)一些符合要求的廢料進(jìn)行過濾,從而減少粉碎的工作量,提高工作效率,濾斜板10和連接軸18的設(shè)置,可以在使用的過程中對(duì)廢渣進(jìn)行過濾,避免一些符合規(guī)定的礦渣進(jìn)入到粉碎軸的內(nèi)部,增加了勞動(dòng)效率,連接軸18的外部固定安裝有過濾斜板10,另外根據(jù)震動(dòng)器11與過濾斜板10的設(shè)置,可以對(duì)過濾斜板10起到振動(dòng)的作用,可以有效提高工作效率,過濾斜板10的下端固定安裝有伸縮元件12,伸縮元件12的下端固定安裝有震動(dòng)器11,磨粉機(jī)主體1的內(nèi)部頂端固定安裝有擋板7,擋板7的下端貫穿設(shè)置有輸送槽。
[0024] 實(shí)施例2[0025] 如圖1?4所示,在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:優(yōu)選的,擋板7的左端設(shè)置有粉碎軸8,粉碎軸8的外部固定安裝有粉碎元件9,第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、粉碎軸8和粉碎元件9的設(shè)置,可以對(duì)礦渣進(jìn)行粉碎攪拌,提高粉碎的效率,粉碎軸8的上端貫穿磨粉機(jī)主體1的上端,粉碎軸8的上端與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的輸出端固定安裝,磨粉機(jī)主體1的左端固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出端固定安裝有主驅(qū)動(dòng)軸16,主驅(qū)動(dòng)軸16的外部設(shè)置有輸送帶15,輸送帶15的一端內(nèi)部嚙合連接有齒輪元件17,齒輪元件17的內(nèi)部固定安裝有尼龍軸13,尼龍軸13的左端與磨粉機(jī)主體1的內(nèi)部左端固定安裝,齒輪元件17靠近主驅(qū)動(dòng)軸16的一側(cè)與主驅(qū)動(dòng)軸16的外部嚙合,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和主驅(qū)動(dòng)軸16的設(shè)置,可以在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中利用輸送帶15帶動(dòng)齒輪元件17進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而可以帶動(dòng)尼龍軸13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),隨之兩個(gè)尼龍軸13的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),方便帶動(dòng)內(nèi)部磨粉后的物料進(jìn)行傳輸,主驅(qū)動(dòng)軸16的左端貫穿磨粉機(jī)主體1的左端。[0026] 下面具體說一下該礦渣廢料磨粉機(jī)的工作原理。[0027] 如圖1?4所示,過濾斜板10和連接軸18的設(shè)置,可以在使用的過程中對(duì)廢渣進(jìn)行過濾,避免一些符合規(guī)定的礦渣進(jìn)入到粉碎軸的內(nèi)部,增加了勞動(dòng)效率,另外根據(jù)震動(dòng)器11與過濾斜板10的設(shè)置,可以對(duì)過濾斜板10起到振動(dòng)的作用,可以有效提高工作效率,第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、粉碎軸8和粉碎元件9的設(shè)置,可以對(duì)礦渣進(jìn)行粉碎攪拌,提高粉碎的效率,另外根據(jù)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和主驅(qū)動(dòng)軸16的設(shè)置,可以在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中利用輸送帶15帶動(dòng)齒輪元件17進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而可以帶動(dòng)尼龍軸13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),隨之兩個(gè)尼龍軸13的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),方便帶動(dòng)內(nèi)部磨粉后的物料進(jìn)行傳輸。[0028] 上文一般性的對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述,但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上,可以對(duì)之做一些修改或改進(jìn),這對(duì)于技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員是顯而易見的。因此,在不脫離本實(shí)用新型思想精神的修改或改進(jìn),均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
聲明:
“礦渣廢料磨粉機(jī)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)