權(quán)利要求書： 1.一種自動(dòng)上料的球磨機(jī)，包括自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和球磨機(jī)，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)位于所述球磨機(jī)的一側(cè)，其特征在于：所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)包括輸送裝置和位于所述輸送裝置一端上方的料斗，所述輸送裝置包括輸送帶支架、輸送帶、輥筒和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輸送帶位于所述輸送帶支架上，所述輥筒位于所述輸送帶的兩端，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接所述輥筒，上端所述輥筒外表面包裹有磁性層，上端所述輥筒的斜下方固定在所述輸送帶支架上設(shè)有導(dǎo)料槽；所述球磨機(jī)的兩端均通過(guò)安裝軸承活動(dòng)安裝于安裝座上，所述球磨機(jī)的外表面固定安裝有大齒圈，所述球磨機(jī)一端上側(cè)設(shè)有位于上端所述輥筒下方的進(jìn)料口，下側(cè)連接有熱風(fēng)機(jī)，所述球磨機(jī)的另一端設(shè)置有出料口，所述球磨機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有若干研磨體且中間安裝有第一篩網(wǎng)，所述球磨機(jī)內(nèi)部的末端安裝有第二篩網(wǎng)；所述大齒圈與齒輪嚙合傳動(dòng)連接，所述齒輪與傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述傳動(dòng)裝置均與控制器電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料的球磨機(jī)，其特征在于：所述料斗下方的所述輸送帶端部設(shè)有擋板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料的球磨機(jī)，其特征在于：所述料斗的外側(cè)和內(nèi)部下方側(cè)壁分別設(shè)有與所述控制器電性連接的氣動(dòng)振動(dòng)器和傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料的球磨機(jī)，其特征在于：所述輸送帶的兩側(cè)均設(shè)有護(hù)板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料的球磨機(jī)，其特征在于：所述安裝座的底部均安裝有減震墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料的球磨機(jī)，其特征在于：所述第一篩網(wǎng)的篩孔大于第二篩網(wǎng)的篩孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料的球磨機(jī)，其特征在于：所述料斗的出料口處設(shè)有與所述控制器電性連接的控制閥。

說(shuō)明書： 一種自動(dòng)上料的球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及礦用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)上料的球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中球磨機(jī)入料時(shí)，一般是工人用鐵鏟不定期往入料口鏟入原料瓦片，這樣需要工人一直守在機(jī)器邊上進(jìn)行加料，工人工作量大，且工作效率低；另外，人工加料使得原料的入料量時(shí)大時(shí)小，加料不均勻，對(duì)球磨機(jī)會(huì)造成一定的損傷，影響制程品質(zhì)且球磨機(jī)在使用時(shí)筒體會(huì)因沖撞產(chǎn)生震動(dòng)，影響球磨機(jī)的穩(wěn)定性；當(dāng)風(fēng)量較大時(shí)，未完全粉碎的物料顆粒容易被風(fēng)壓吹入出料口，導(dǎo)致粉碎不徹底。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種自動(dòng)上料的球磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)上料的球磨機(jī)，包括自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和球磨機(jī)，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)位于所述球磨機(jī)的一側(cè)，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)包括輸送裝置和位于所述輸送裝置一端上方的料斗，所述輸送裝置包括輸送帶支架、輸送帶、輥筒和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輸送帶位于所述輸送帶支架上，所述輥筒位于所述輸送帶的兩端，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接所述輥筒，上端所述輥筒外表面包裹有磁性層，上端所述輥筒的斜下方固定在所述輸送帶支架上設(shè)有導(dǎo)料槽；所述球磨機(jī)的兩端均通過(guò)安裝軸承活動(dòng)安裝于安裝座上，所述球磨機(jī)的外表面固定安裝有大齒圈，所述球磨機(jī)一端上側(cè)設(shè)有位于上端所述輥筒下方的進(jìn)料口，下側(cè)連接有熱風(fēng)機(jī)，所述球磨機(jī)的另一端設(shè)置有出料口，所述球磨機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有若干研磨體且中間安裝有第一篩網(wǎng)，所述球磨機(jī)內(nèi)部的末端安裝有第二篩網(wǎng)；所述大齒圈與齒輪嚙合傳動(dòng)連接，所述齒輪與傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。[0005] 進(jìn)一步，所述料斗下方的所述輸送帶端部設(shè)有擋板，可阻擋輸送帶端部的原料，避免了料斗中原料落到輸送帶上時(shí)從其端部滑落。[0006] 進(jìn)一步，所述料斗的外側(cè)和內(nèi)部下方側(cè)壁分別設(shè)有與所述控制器電性連接的氣動(dòng)振動(dòng)器和傳感器，可以均勻的下料，當(dāng)料不足時(shí)，會(huì)發(fā)出信號(hào)給控制器提醒加料。[0007] 進(jìn)一步，所述輸送帶的兩側(cè)均設(shè)有護(hù)板，防止原料在輸送過(guò)程中掉落下來(lái)。[0008] 進(jìn)一步，所述安裝座的底部均安裝有減震墊，能減震降噪，使球磨機(jī)更穩(wěn)定。[0009] 進(jìn)一步，所述第一篩網(wǎng)的篩孔大于第二篩網(wǎng)的篩孔，能將物料進(jìn)行分級(jí)粉碎。[0010] 進(jìn)一步，所述料斗的出料口處設(shè)有與所述控制器電性連接的控制閥，可以自由的控制下料。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：本裝置能夠自動(dòng)均勻的將原料送入球磨機(jī)，改善了制程品質(zhì)，同時(shí)無(wú)需工人守在設(shè)備邊上加料，節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率，設(shè)置磁性層，能將原料中的金屬物質(zhì)回收，設(shè)置有篩網(wǎng)，能將物料進(jìn)行分級(jí)粉碎，增加粉碎效率，還能防止粉碎不完全的物料進(jìn)入出料口，使物料粉碎更加徹底。附圖說(shuō)明[0012] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0013] 圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)上料的球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖中所標(biāo)各部件的名稱如下：1、輸送裝置；101、輸送帶支架；102、輸送帶；103、輥筒；104、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；2、料斗；3、磁性層；4、導(dǎo)料槽；5、安裝座；6、球磨機(jī)；7、大齒圈；8、進(jìn)料口；9、熱風(fēng)機(jī)；10、出料口；11、第一篩網(wǎng)；12、第二篩網(wǎng)；13、傳動(dòng)裝置；14、擋板；15、氣動(dòng)振動(dòng)器；

16、傳感器；17、護(hù)板；18、減震墊。

具體實(shí)施方式[0015] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0016] 參照?qǐng)D1，示出了一個(gè)實(shí)施例中的一種自動(dòng)上料的球磨機(jī)，包括自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和球磨機(jī)6，自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)位于球磨機(jī)6的一側(cè)，自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)包括輸送裝置1和位于輸送裝置1一端上方的料斗2，輸送裝置1包括輸送帶支架101、輸送帶102、輥筒103和驅(qū)動(dòng)電機(jī)104，輸送帶102位于輸送帶支架101上，輥筒103位于輸送帶102的兩端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)104傳動(dòng)連接輥筒103，上端輥筒103外表面包裹有磁性層3，上端輥筒103的斜下方固定在輸送帶支架101上設(shè)有導(dǎo)料槽4；球磨機(jī)6的兩端均通過(guò)安裝軸承活動(dòng)安裝于安裝座5上，球磨機(jī)6的外表面固定安裝有大齒圈7，球磨機(jī)6一端上側(cè)設(shè)有位于上端輥筒103下方的進(jìn)料口8，下側(cè)連接有熱風(fēng)機(jī)9，球磨機(jī)6的另一端設(shè)置有出料口10，球磨機(jī)6的內(nèi)部設(shè)置有若干研磨體且中間安裝有第一篩網(wǎng)11，球磨機(jī)6內(nèi)部的末端安裝有第二篩網(wǎng)12；大齒圈7與齒輪嚙合傳動(dòng)連接，齒輪與傳動(dòng)裝置13傳動(dòng)連接，傳動(dòng)裝置13為電機(jī)和傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0017] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，料斗2下方的輸送帶102端部設(shè)有擋板14，可阻擋輸送帶102端部的原料，避免了料斗2中原料落到輸送帶102上時(shí)從其端部滑落。[0018] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，料斗2的外側(cè)和內(nèi)部下方側(cè)壁分別設(shè)有與控制器電性連接的氣動(dòng)振動(dòng)器15和傳感器16，可以均勻的下料，當(dāng)料不足時(shí)，會(huì)發(fā)出信號(hào)給控制器提醒加料。[0019] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，輸送帶102的兩側(cè)均設(shè)有護(hù)板17，防止原料在輸送過(guò)程中掉落下來(lái)。[0020] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，安裝座5的底部均安裝有減震墊18，能減震降噪，使球磨機(jī)6更穩(wěn)定。[0021] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，第一篩網(wǎng)11的篩孔大于第二篩網(wǎng)12的篩孔，能將物料進(jìn)行分級(jí)粉碎。[0022] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，料斗2的出料口10處設(shè)有與控制器電性連接的控制閥，可以自由的控制下料。[0023] 本實(shí)施例的工作原理：首先，控制閥打開(kāi)，氣動(dòng)振動(dòng)器15和驅(qū)動(dòng)電機(jī)104啟動(dòng)，料斗2上的原料料斗2出料口10出來(lái)，從輸送帶102的輥筒103一端輸送到輥筒103另一端，另一端輥筒103的磁性層3將金屬物質(zhì)吸附，傳送帶的金屬物質(zhì)在經(jīng)過(guò)輥筒103磁性層3后落入到導(dǎo)料槽4中，剩余的原料從進(jìn)料口8進(jìn)入到球磨機(jī)6中，熱風(fēng)機(jī)9提供熱風(fēng)輔助烘干粉碎，并通過(guò)風(fēng)力使原料從球磨機(jī)6內(nèi)部的一端移動(dòng)到另一端；電機(jī)通過(guò)齒輪和大齒圈7驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨體在球磨機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中不斷拋落沖撞原料，使原料逐漸粉碎，當(dāng)球磨機(jī)6與研磨體沖撞震動(dòng)時(shí)，第一篩網(wǎng)11將球磨機(jī)6內(nèi)部分成兩部分，原料在第一篩網(wǎng)11的一側(cè)經(jīng)過(guò)初步粉碎后，通過(guò)第一篩網(wǎng)11的篩孔進(jìn)入到另一側(cè)再深入粉碎，而徹底粉碎后的粉末在風(fēng)力作用下穿過(guò)第二篩網(wǎng)12進(jìn)入出料口10出料，完成整個(gè)粉碎過(guò)程。

[0024] 本實(shí)用新型的有益效果：本裝置能夠自動(dòng)均勻的將原料送入球磨機(jī)，改善了制程品質(zhì)，同時(shí)無(wú)需工人守在設(shè)備邊上加料，節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率，設(shè)置磁性層，能將原料中的金屬物質(zhì)回收，設(shè)置有篩網(wǎng)，能將物料進(jìn)行分級(jí)粉碎，增加粉碎效率，還能防止粉碎不完全的物料進(jìn)入出料口，使物料粉碎更加徹底。[0025] 以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。