權(quán)利要求書： 1.一種氣流擴散效果好的風機，包括內(nèi)設蝸殼（2）的殼體（1）以及設置在殼體（1）內(nèi)的出風通道（3）和進風通道（4），所述蝸殼（2）內(nèi)設有風扇（5），所述蝸殼（2）中部通過進風通道（4）抽取外界空氣并在風扇（5）驅(qū)使下通過出風通道（3）外排，所述出風通道（3）的前端部開設與蝸殼（2）通連的進風口，底部開設與外界空間通連的出風口，其特征在于，所述出風通道（3）的軸線沿所述蝸殼（2）周緣的切向設置，所述出風通道（3）的頂面設有多級引導板（6），所述多級引導板（6）靠近風扇（5）的前端拐角部通過彎折形成前端引導面（7），前端引導面（7）沿所述風扇（5）周緣的切線方向傾斜，流經(jīng)出風口且靠近風扇（5）的內(nèi)層氣流與前端引導面（7）抵觸轉(zhuǎn)向后通過出風口向下外排，并與流經(jīng)出風口且遠離風扇（5）的外層氣流錯位避讓，所述前端引導面（7）呈直角三角形狀，所述多級引導板（6）的前端緣以及前端部靠近風機的側(cè)緣形成所述前端引導面（7）的兩直角邊，以使所述前端引導面（7）的直角部與蝸殼（2）頂壁緊密貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流擴散效果好的風機，其特征在于，所述出風通道（3）與蝸殼（2）通連的進風口包括開設在出風通道（3）前端面上的周向進風區(qū)域（8）以及開設在出風通道（3）前端部朝向風扇（5）側(cè)的徑向進風區(qū)域（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣流擴散效果好的風機，其特征在于，所述周向進風區(qū)域（8）頂緣向上延伸形成與蝸殼（2）頂壁緊密貼合的周向銜接板（10）；或者，所述徑向進風區(qū)域（9）頂緣向上延伸形成與蝸殼（2）頂壁緊密貼合的徑向銜接板（11）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流擴散效果好的風機，其特征在于，所述多級引導板（6）的前端緣沿所述風扇（5）的徑線設置；或者，所述多級引導板（6）的豎向投影完整落入所述出風口內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的一種氣流擴散效果好的風機，其特征在于，所述引導板包括沿其長度方向依次設置的前端引導面（7）、中段引導面（12）以及后端引導面（13），前端引導面（7）、中段引導面（12）以及后端引導面（13）與水平面間夾角逐級減小。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣流擴散效果好的風機，其特征在于，所述前端引導面（7）與水平面間夾角為A，27°≤A≤45°；或者，所述中段引導面（12）與水平面間夾角為B，15°≤B＜27°；或者，所述后端引導面（13）與水平面間夾角為C，5°≤C＜15°。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣流擴散效果好的風機，其特征在于，所述蝸殼（2）的側(cè)壁呈螺旋狀且以風扇（5）軸線為中心沿周向擴徑設置，所述蝸殼（2）的側(cè)壁包括分置兩端的大徑端緣和小徑端緣，所述進風口開設在所述蝸殼（2）的大徑端緣和小徑端緣間。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣流擴散效果好的風機，其特征在于，所述出風口的下端口處設有導風柵欄（14），所述導風柵欄（14）包括環(huán)形支架（15）以及豎向設置5支架（15）中部的導風板（16），所述導風板（16）沿所述出風口長度方向等距設置。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣流擴散效果好的風機，其特征在于，所述殼體（1）包括上殼（17）和下殼（18），所述上殼（17）和下殼（18）均包括基板（20）以及5置在基板（20）上的立板（19），上殼（17）和下殼（18）疊置并通過緊固件固接。

說明書： 一種氣流擴散效果好的風機技術(shù)領域[0001] 本發(fā)明涉及通風領域，具體涉及一種風機。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有風機包括內(nèi)設蝸殼的殼體以及設置在殼體內(nèi)的出風通道和進風通道，所述蝸殼內(nèi)設有風扇，所述蝸殼中部通過進風通道抽取外界空氣并在風扇驅(qū)使下通過出風通道外排，所述出風通道的前端部開設與蝸殼通連的進風口，底部開設與外界空間通連的出風口。在使用時，轉(zhuǎn)動的風扇通過進風通道抽取外界空氣并通過出風通道外排，由于出風通道的頂壁包括多塊呈長方形的引導面，而相鄰引導面間的銜接線互為平行設置，位于出風口頂層的頂層氣流在與對應引導面接觸轉(zhuǎn)向后向下流動并與位于出風口底層沿出風通道軸線流動的底層氣流交匯混合，既會導致頂層氣流和底層氣流因相互交匯撞擊而產(chǎn)生亂流，使得氣流會因動能喪失而影響流出速度，進而縮小了氣流擴散范圍，影響使用體驗，還會導致出風口各區(qū)域的氣流流量不均勻，影響氣流擴散均勻性。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種氣流擴散效果好的風機，通過在多級引導板的前端部設置朝向風扇偏置的前端引導面來使得豎向流動的內(nèi)層氣流與水平流動的外層氣流錯位避讓，既提升氣流流速，還確保出風口各區(qū)域出風量均勻，提升使用體驗。[0004] 本發(fā)明通過以下方式實現(xiàn)：一種氣流擴散效果好的風機，包括內(nèi)設蝸殼的殼體以及設置在殼體內(nèi)的出風通道和進風通道，所述蝸殼內(nèi)設有風扇，所述蝸殼中部通過進風通道抽取外界空氣并在風扇驅(qū)使下通過出風通道外排，所述出風通道的前端部開設與蝸殼通連的進風口，底部開設與外界空間通連的出風口，所述出風通道的軸線沿所述蝸殼周緣的切向設置，所述出風通道的頂面設有多級引導板，所述多級引導板靠近風扇的前端拐角部通過彎折形成前端引導面，前端引導面沿所述風扇周緣的切線方向傾斜，流經(jīng)出風口且靠近風扇的內(nèi)層氣流與前端引導面抵觸轉(zhuǎn)向后通過出風口向下外排，并與流經(jīng)出風口且遠離風扇的外層氣流錯位避讓。在多級引導板的前端部朝向風扇的拐角部設置前端引導面，使得沿出風口內(nèi)側(cè)的內(nèi)層氣流能與前端引導面抵觸轉(zhuǎn)向并通過出風口的前段外排，既能與沿出風口外側(cè)的外層氣流錯位避讓，防止兩股氣流間因相互撞擊而發(fā)生流速降低的情況，有效增大氣流擴散范圍，還確保內(nèi)層氣流和外層氣流能分別通過出風口的前段和后段外排，確保出風口各區(qū)域出風量均衡，進而確保氣流擴散均勻性，提升使用體驗。[0005] 作為優(yōu)選，所述前端引導面呈直角三角形狀，所述多級引導板的前端緣以及前端部靠近風機的側(cè)緣形成所述前端引導面的兩直角邊，以使所述前端引導面的直角部與蝸殼頂壁緊密貼合。將多級引導板的前端側(cè)部彎折形成前端引導面，既能對內(nèi)層氣流起到抵觸轉(zhuǎn)向的作用，還通過減少對外層氣流影響來確保出風通道后段具有穩(wěn)定的風源，確保出風口各區(qū)段均勻出風。[0006] 作為優(yōu)選，所述出風通道與蝸殼通連的進風口包括開設在出風通道前端面上的周向進風區(qū)域以及開設在出風通道前端部朝向風扇側(cè)的徑向進風區(qū)域。周向進風區(qū)域能有效接收沿蝸殼側(cè)壁流動的氣流，徑向進風區(qū)域能有效接收風扇轉(zhuǎn)動形成的氣流，通過增加進風口的尺寸來降低氣流在蝸殼和出風通道間轉(zhuǎn)運的阻力，進而通過確保氣流流速來提升氣流擴散效果。[0007] 作為優(yōu)選，所述周向進風區(qū)域頂緣向上延伸形成與蝸殼頂壁緊密貼合的周向銜接板，周向銜接板的底緣與周向進風區(qū)域的頂緣連接，周向銜接板的頂緣與蝸殼頂壁銜接，既確保蝸殼與出風通道間連接密封性，還對氣流起到引導作用，確保氣流順利流入出風通道內(nèi)。[0008] 作為優(yōu)選，所述徑向進風區(qū)域頂緣向上延伸形成與蝸殼頂壁緊密貼合的徑向銜接板，徑向銜接板的底緣與徑向進風區(qū)域的頂緣連接，徑向銜接板的頂緣與蝸殼頂壁銜接，既確保蝸殼與出風通道間連接密封性，還對氣流起到引導作用，確保氣流順利流入出風通道內(nèi)。[0009] 作為優(yōu)選，所述多級引導板的前端緣沿所述風扇的徑線設置，對出風通道起到定位作用，確保周向出風區(qū)域和徑向出風區(qū)域均能有效接受氣流。[0010] 作為優(yōu)選，所述多級引導板的豎向投影完整落入所述出風口內(nèi)。確保出風口尺寸滿足加工多級引導板用模具穿越，使得模具可圍合形成加工出風通道用的模腔，進而使得出風通道可與下殼一體注塑成型，既通過減少加工裝配的部件數(shù)量來降低加工成本，還方便裝配，提升裝配效率，又確保氣流流速，提升使用體驗。[0011] 作為優(yōu)選，所述引導板包括沿其長度方向依次設置的前端引導面、中段引導面以及后端引導面，前端引導面、中段引導面以及后端引導面與水平面間夾角逐級減小。通過增加引導面數(shù)量來對氣流轉(zhuǎn)向進行精細化控制，既確保出風口的各區(qū)段具有均衡的氣流流量，還通過設置平整的前端引導面、中段引導面以及后端引導面來確保氣流被逐級平整轉(zhuǎn)向。[0012] 作為優(yōu)選，所述前端引導面與水平面間夾角為A，27°≤A≤45°；或者，所述中段引導面與水平面間夾角為B，15°≤B＜27°；或者，所述后端引導面與水平面間夾角為C，5°≤C＜15°。氣流的轉(zhuǎn)向效果與引導面的傾斜角度相關(guān)，所以，通過設置依次變小的參數(shù)A、B、C來確保出風口各區(qū)域氣流流量均衡。當參數(shù)A、B、C超過對應上限時，會因引導面過于傾斜而導致氣流過度喪失動能，影響氣流吹送距離，當參數(shù)A、B、C低于對應下限時，則會因引導面過于平緩而影響氣流轉(zhuǎn)向效率，導致氣流會集中流動至出風口后端區(qū)域外排，影響排風均勻性。[0013] 作為優(yōu)選，所述蝸殼的側(cè)壁呈螺旋狀且以風扇軸線為中心沿周向擴徑設置，所述蝸殼的側(cè)壁包括分置兩端的大徑端緣和小徑端緣，所述進風口開設在所述蝸殼的大徑端緣和小徑端緣間。螺旋狀的蝸殼具有匯聚氣流并外排的作用，確保風扇抽取的外界空氣能有有效加速并沿切線方向直接輸入出風通道。直徑逐漸變大的側(cè)壁能將氣流的徑向作用力轉(zhuǎn)化為周向作用力，進而方便氣流沿蝸殼周向加速后通過出風通道外排。[0014] 作為優(yōu)選，所述出風口的下端口處設有導風柵欄，所述導風柵欄包括環(huán)形支架以及豎向設置在支架中部的導風板，所述導風板沿所述出風口長度方向等距設置。導風柵欄能對穿越出風口的氣流進行方向修正，確保從出風口各區(qū)域流出的氣流能互為平行，通過減少干涉來提升氣流擴散效果。[0015] 作為優(yōu)選，所述殼體包括上殼和下殼，所述上殼和下殼均包括基板以及設置在基板上的立板，上殼和下殼疊置并通過緊固件固接。上殼和下殼獨立加工，既方便加工，還方便轉(zhuǎn)配。安裝時，疊置的上殼和下殼通過緊固件固接。[0016] 本發(fā)明的有益效果：在多級引導板的前端部朝向風扇的拐角部設置前端引導面，使得沿出風口內(nèi)側(cè)的內(nèi)層氣流能與前端引導面抵觸轉(zhuǎn)向并通過出風口的前段外排，既能與沿出風口外側(cè)的外層氣流錯位避讓，防止兩股氣流間因相互撞擊而發(fā)生流速降低的情況，有效增大氣流擴散范圍，還確保內(nèi)層氣流和外層氣流能分別通過出風口的前段和后段外排，確保出風口各區(qū)域出風量均衡，進而確保氣流擴散均勻性，提升使用體驗。附圖說明[0017] 圖1為所述風機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為所述風機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為所述下殼結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為所示上殼結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為所述下殼剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖6為所述導風柵欄結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖中：1、殼體，2、蝸殼，3、出風通道，4、進風通道，5、風扇，6、多級引導板，7、前端引導面，8、周向進風區(qū)域，9、徑向進風區(qū)域，10、周向銜接板，11、徑向銜接板，12、中段引導面，13、后端引導面，14、導風柵欄，15、支架，16、導風板，17、上殼，18、下殼，19、立板，20、基板。

具體實施方式[0024] 下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式對本發(fā)明的實質(zhì)性特點作進一步的說明。[0025] 如圖1和2所示的一種氣流擴散效果好的風機，由內(nèi)設蝸殼2的殼體1以及設置在殼體1內(nèi)的出風通道3和進風通道4組成，所述蝸殼2內(nèi)設有風扇5，所述蝸殼2中部通過進風通道4抽取外界空氣并在風扇5驅(qū)使下通過出風通道3外排，所述出風通道3的前端部開設與蝸殼2通連的進風口，底部開設與外界空間通連的出風口，所述出風通道3的軸線沿所述蝸殼2周緣的切向設置，所述出風通道3的頂面設有多級引導板6，所述多級引導板6靠近風扇5的前端拐角部通過彎折形成前端引導面7，前端引導面7沿所述風扇5周緣的切線方向傾斜，流經(jīng)出風口且靠近風扇5的內(nèi)層氣流與前端引導面7抵觸轉(zhuǎn)向后通過出風口向下外排，并與流經(jīng)出風口且遠離風扇5的外層氣流錯位避讓。在多級引導板6的前端部朝向風扇5的拐角部設置前端引導面7，使得沿出風口內(nèi)側(cè)的內(nèi)層氣流能與前端引導面7抵觸轉(zhuǎn)向并通過出風口的前段外排，既能與沿出風口外側(cè)的外層氣流錯位避讓，防止兩股氣流間因相互撞擊而發(fā)生流速降低的情況，有效增大氣流擴散范圍，還確保內(nèi)層氣流和外層氣流能分別通過出風口的前段和后段外排，確保出風口各區(qū)域出風量均衡，進而確保氣流擴散均勻性，提升使用體驗。[0026] 在本實施例中，所述多級引導板6呈長條狀，且沿出風口的長度方向設置。所述多級引導板6的前端側(cè)部通過彎折形成朝向風扇5傾斜的前端引導面7（如圖5所示）。在使用時，首先，轉(zhuǎn)動的風扇5通過進風通道4抽取外界空間，空氣被風扇5徑向甩出后與蝸殼2側(cè)壁抵觸并轉(zhuǎn)向沿蝸殼2周向流動，由于氣流流量較大，使得蝸殼2周緣內(nèi)布滿了周向流動的氣流；之后，氣流流入進風口時，氣流會因其與風扇5軸線間距離而被劃分為同心旋轉(zhuǎn)流動的內(nèi)層氣流和外層氣流，當內(nèi)層氣流流經(jīng)進風口時會與前端引導面7接觸并轉(zhuǎn)向，使得內(nèi)層氣流會向下穿越出風口的前段區(qū)域并外排，同時，外層氣流流經(jīng)出風口時會因與前端引導面7的接觸面積較小而沿出風通道3的軸線方向水平移動，此時，內(nèi)層氣流沿出風通道3靠近風扇5的內(nèi)側(cè)壁向下流動，外層氣流可在自身離心力作用下沿出風通道3遠離風扇5的外側(cè)壁水平流動，既確保具有差異化流向的內(nèi)層氣流和外層氣流互不干涉，有效防止動能損耗，通過維持各股氣流的流速來提升擴散范圍，還能確保內(nèi)層氣流和外層氣流分別通過出風口的前段和后段外排，通過提升出風口各區(qū)域出風均衡性來提升氣流擴散均勻性，提升使用體驗。[0027] 在實際操作中，所述前端引導面7沿所述風扇5周緣的切線方向傾斜。具體地，所述切線既與風扇5周緣匹配相切，還穿越多級引導板6的前端側(cè)部拐角，同時，所述前端引導面7和中段引導面12件的銜接線與所述切線互為垂直設置，確保多級引導板6的前端側(cè)部能在彎折后形成朝向風扇5周緣切線方向傾斜的前端引導面7。參數(shù)A是指所述切線與水平面間夾角。

[0028] 在實際操作中，所述前端引導面7呈直角三角形狀，所述多級引導板6的前端緣以及前端部靠近風機的側(cè)緣形成所述前端引導面7的兩直角邊，以使所述前端引導面7的直角部與蝸殼2頂壁緊密貼合。通過設置直角三角形狀的前端引導面7來確保前端引導面7與中段引導面12間具有呈直線狀的銜接線，有效提升銜接平順性并降低風阻。[0029] 在實際操作中，所述出風通道3的軸線沿所述蝸殼2周緣的切向設置，將出風通道3設置在蝸殼2的切線方向上，既能通過減少氣流轉(zhuǎn)向來有效降低蝸殼2內(nèi)氣流流入出風通道3時的風阻，還能有效利用殼體1的寬度來增加蝸殼2尺寸，進而通過增大風扇5尺寸來提升氣流流量，確保氣流被有效地輸送擴散，提升使用體驗。所述出風通道3的軸線與所述蝸殼2的周緣互為切向設置，且切點設置在所述蝸殼2的大徑端緣處，確保氣流在有效提速后通過出風通道3外排。

[0030] 在實際操作中，所述蝸殼2的側(cè)壁呈螺旋狀且以風扇5軸線為中心沿周向擴徑設置，所述蝸殼2的側(cè)壁包括分置兩端的大徑端緣和小徑端緣，所述進風口開設在所述蝸殼2的大徑端緣和小徑端緣間。蝸殼2的側(cè)壁各區(qū)段呈逐級擴徑狀，使得蝸殼2側(cè)壁的兩端端緣交匯于同一徑向面內(nèi)，并在蝸殼2側(cè)壁的兩端緣間開設與出風通道3進風口通連的開口，確保蝸殼2內(nèi)的氣流在沿側(cè)壁流動后沿進風口軸線輸入出風通道3，進而確保氣流沿出風通道3軸線流動并被均勻外排。

[0031] 在實際操作中，所述出風通道3與蝸殼2通連的進風口包括開設在出風通道3前端面上的周向進風區(qū)域8以及開設在出風通道3前端部朝向風扇5側(cè)的徑向進風區(qū)域9。周向進風區(qū)域8用于接收沿蝸殼2側(cè)壁流動的氣流，徑向進風區(qū)域9用于接收被風扇5甩出且沿徑向流向進風口的氣流，通過增大進風口的面積以及朝向來增加接收的氣流流量，進而有效提升氣流輸送效率。所述蝸殼2側(cè)壁的大徑端和小徑端通過周向延伸匯聚在同一徑向面內(nèi)，使得大徑端和小徑端間因存在半徑差而存在可與出風通道3通連的預留空間，確保氣流自小徑端流動至大徑端后通過進風口流入出風通道3。所述風扇5的旋轉(zhuǎn)方向與蝸殼2半徑逐漸變大的方向一致，確保氣流能沿預設路徑流入出風通道3。[0032] 在實際操作中，所述周向進風區(qū)域8和徑向進風區(qū)域9互為通連，且與所述蝸殼2等高設置。周向進風區(qū)域8和徑向進風區(qū)域9拼合形成豎向截面為L形的進風口，通過增加進風口的尺寸來降低對氣流的阻力，進風口的高度與蝸殼2高度相同，使得蝸殼2頂壁和底壁能與進風口的頂緣和底緣平整銜接，有效降低風阻，提升氣流流量，[0033] 作為優(yōu)選，所述多級引導板6的前端緣沿所述風扇5的徑線設置。具體地，所述風扇5轉(zhuǎn)軸沿垂直于出風通道3軸線方向的投影落入所述徑向進風區(qū)域9內(nèi)。所述徑向進風區(qū)域9朝向所述風扇5的轉(zhuǎn)軸設置，使得被風扇5徑向甩出的氣流能被徑向進風區(qū)域9有效接收。

[0034] 在實際操作中，所述周向進風區(qū)域8頂緣向上延伸形成與蝸殼2頂壁緊密貼合的周向銜接板10，所述徑向進風區(qū)域9頂緣向上延伸形成與蝸殼2頂壁緊密貼合的徑向銜接板11。通過設置周向銜接板10和徑向銜接板11來減小氣流流經(jīng)時的阻力，進而減小對氣流動能的損耗。周向銜接板10與前端引導面7間、徑向銜接板11與前端引導面7間均通過圓角銜接，有效減小氣流阻力，進而有效維持氣流流速。

[0035] 在實際操作中，所述殼體1包括上殼17和下殼18（如圖3和4所示），所述上殼17和下殼18均包括基板20以及設置在基板20上的立板19，上殼17和下殼18疊置并通過緊固件固接。為了方便通過一體注塑加工方式形成下殼18，所述出風通道3內(nèi)腔的豎向投影完整落入所述出風口內(nèi)，確保轉(zhuǎn)向的氣流能沿出風通道3側(cè)壁向下流動并在穿越出風口后外排。在注塑加工下殼18時，模具穿越出風口并定位在預設工位，以使原料沿模腔流淌并冷卻形成所述出風通道3。在加工時，注塑加工下殼18的模具包括上模和下模，上模和下模豎向疊置并形成輪廓與下殼18匹配的模腔。具體地，所述下模頂面設有向上延伸的隆起部，所述上模底面設有向上變形的凹陷部，合模時，隆起部懸空插置在凹陷部內(nèi)并形成輪廓與出風通道3側(cè)壁、頂壁以及端壁匹配的模腔，原料輸入模腔并冷卻后進行開模操作，隆起部脫離凹陷部并形成的空腔即為出風通道3內(nèi)腔，內(nèi)腔底部因隆起部脫離形成的敞口則形成出風口，確保出風通道3能與下殼18一體注塑成型，方便加工，既降低加工成本，還方便裝配，又有效提升出風通道3的密封性。[0036] 在實際操作中，所述下殼18包括平整的底板以及由底板側(cè)部向上凹陷形成的出風通道3，所述出風口開設在所述底板與所述出風通道3豎向?qū)膮^(qū)域上。出風口設置在出風通道3正下方，方便在注塑加工時為隆起部提供插拔通道。由于隆起部的豎向投影完整落入凹陷部的豎向投影內(nèi)，使得兩者間可圍合形成出風通道3等厚的壁面。所述出風通道3的頂壁形成多級引導板6，所述多級引導板6的豎向投影完整落入所述出風口內(nèi)，所述出風通道3兩側(cè)側(cè)壁的頂緣間距離不大于所述出風口的寬度，所述出風通道3的兩端緣間距離不大于所述出風口的長度，確保隆起部能順利穿越出風口并與凹陷部圍合形成加工出風通道3頂壁、側(cè)壁以及端壁用的模腔。所述底板頂面向上延伸形成立板19，所述上殼17包括平整的頂板，安裝到位后，立板19頂緣緊密抵觸在頂板的底面上并圍合形成蝸殼2。此外，上殼17也為一體注塑形成，通過減少部件數(shù)量來降低加工成本，還有效減少縫隙數(shù)量，提升裝配后的蝸殼2密封性。立板19與底板為一體注塑成形，兩者互為垂直，方便注塑后開模。[0037] 在實際操作中，所述出風通道3頂壁設有豎向貫通的安裝孔，所述上殼17底面設有螺柱，安裝到位后，下殼18通過穿越安裝孔的緊固件與螺孔螺接鎖緊，以下殼18與上殼17疊置固接。具體地，所述安裝孔為下大上小的臺階孔，所述臺階面為環(huán)形傾斜面，方便緊固件向中部滑動并穿越順利安裝孔，安裝到位后，所述緊固件的尾端隱藏在所述安裝孔內(nèi)。[0038] 在實際操作中，所述引導板包括沿其長度方向依次設置的前端引導面7、中段引導面12以及后端引導面13，前端引導面7、中段引導面12以及后端引導面13與水平面間夾角逐級減小。通過分級設置前端引導面7、中段引導面12以及后端引導面13來對氣流實施分批分流轉(zhuǎn)向，使得氣流能沿著進風口軸線方向被依次轉(zhuǎn)向外排，確保出風口沿途均勻接收氣流。所述前端引導面7和后端引導面13間通過中段引導面12銜接。前端引導面7、中段引導面12以及后端引導面13間具有高度差，使得三者可以針對不同層級的氣流進行轉(zhuǎn)向操作，進而對氣流進行均勻劃分。

[0039] 在實際操作中，所述前端引導面7與水平面間夾角為A，27°≤A≤45°，優(yōu)選方案，A=30°；所述中段引導面12與水平面間夾角為B，15°≤B＜27°，優(yōu)選方案，B=20°；所述后端引導面13與水平面間夾角為C，5°≤C＜15°，優(yōu)選方案，C=8°。通過設置合理的參數(shù)A、B、C來對氣流進行均勻分配。

[0040] 在實際操作中，所述出風通道3的頂壁形成所述多級引導板6。所述出風口呈長條狀，且所述出風口沿所述進風口軸線方向設置，通過增加出風口尺寸來提升出風覆蓋區(qū)域，進而有效提升氣流擴散效果。[0041] 在實際操作中，所述出風口的下端口處設有導風柵欄14（如圖6所示），所述導風柵欄14包括環(huán)形支架15以及豎向設置在支架15中部的導風板16，所述導風板16沿所述出風口長度方向等距設置。所述導流格柵設置在出風口處，對氣流流向起到微調(diào)修正作用。所述導風板為兩組且沿出風口軸線分置，兩組導風板間可以根據(jù)需要設置加熱組件，以使氣流流經(jīng)加熱組件后形成輸入室內(nèi)空間的熱風。[0042] 在實際操作中，所述蝸殼2通過進風通道4與室外空間通連，使得風機具有新風功能，或者，所述蝸殼2通過進風通道4與室內(nèi)空間通連，且在出風通道3內(nèi)設置加熱組件，使得風機具有暖風功能，均應視為本發(fā)明的具體實施例。