權(quán)利要求書(shū)： 1.一種板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置，其特征在于，包括冷卻水主管路(1)和與冷卻水主管路(1)相連通的冷卻水支管路(2)，所述冷卻水主管路(1)的進(jìn)水端設(shè)有主管路控制閥門(3)，所述冷卻水支管路(2)上設(shè)有支管路控制閥門(4)；

所述冷卻水支管路(2)的出水端連接有鎧裝隔熱膠管(5)，連鑄機(jī)扇形段輥裝配(10)的軸承座(11)一側(cè)設(shè)有噴淋架(6)，遠(yuǎn)離軸承座(11)側(cè)的所述噴淋架(6)上通過(guò)管接頭(7)與鎧裝隔熱膠管(5)相連接，靠近軸承座(11)側(cè)的所述噴淋架(6)上設(shè)置有與噴淋架(6)相連通的噴淋管(8)，所述噴淋管(8)置于輥裝配(10)中相鄰輥軸的中間，所述噴淋管(8)的出水端設(shè)有噴嘴(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置，其特征在于，所述冷卻水主管路(1)上設(shè)置有連接法蘭，與主管路控制閥門(3)上的法蘭盤(pán)螺栓連接，并在連接處加石墨纏繞墊進(jìn)行密封，防止主管路控制閥門(3)連接處漏水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置，其特征在于，所述主管路控制閥門(3)為電動(dòng)碟閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置，其特征在于，所述軸承座(11)上設(shè)置有用于固定噴淋架(6)的安裝支架(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置，其特征在于，所述鎧裝隔熱膠管(5)一端通過(guò)對(duì)絲接頭(12)與冷卻水支管路(2)連接，所述對(duì)絲接頭(12)連接處設(shè)置有密封墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置，其特征在于，所述噴嘴(9)為直通式噴嘴，采用銅制噴嘴。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置，其特征在于，所述管接頭(7)采用可焊管接頭，一端焊接在噴淋架(6)上并與噴淋架相連通，另一端與鎧裝隔熱膠管(5)螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置，其特征在于，所述噴淋管(8)設(shè)置有三根，三根所述噴淋管(8)均勻分布在噴淋架(6)上，且分別置于相鄰兩輥間的縫隙內(nèi)。

說(shuō)明書(shū)： 一種板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于板坯連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置。背景技術(shù)[0002] 板坯連鑄機(jī)扇形段部分采用上、下框架結(jié)構(gòu)，每個(gè)框架含三分節(jié)輥裝配七套，其中中間一套為驅(qū)動(dòng)輥裝配，其余六套為自由輥裝配。其主要作用是用來(lái)引導(dǎo)和支承來(lái)自支撐導(dǎo)向段拉出的鑄坯，對(duì)鑄坯進(jìn)行氣霧噴水冷卻，使鑄坯完全凝固，并對(duì)鑄坯進(jìn)行拉坯和矯直作用使其形成平整的板坯；并以一定速度平穩(wěn)拉出，經(jīng)火焰切割機(jī)切割成為成品板坯。同時(shí)被用來(lái)引導(dǎo)和夾送引錠桿。在此過(guò)程中，扇形段輥軸用以支撐和輸送熱板坯，它是整個(gè)輥道運(yùn)輸?shù)氖芰c(diǎn)，其承重載荷主要是機(jī)械和熱的合成載荷，既要承載輥軸自重和板坯的重量，還要承受驅(qū)動(dòng)扭矩以及板坯熱量的侵蝕，因此扇形段輥裝配是連鑄機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。[0003] 現(xiàn)有的扇形段具有兩次冷卻，一是框架內(nèi)通有冷卻水，軸承座及輥軸內(nèi)冷卻；二是扇形段上本身帶噴淋機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)二次冷卻。扇形段在實(shí)際使用過(guò)程中，由于冷卻不到位，軸承容易因溫度過(guò)高抱死，造成輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活而被迫更換未到使用壽命的扇形段，造成扇形段過(guò)鋼量降低，設(shè)備維護(hù)強(qiáng)度增加；扇形段的輥軸卡死后，在輥軸與鑄坯之間產(chǎn)生保護(hù)渣與氧化鐵皮堆積而形成的渣條、渣塊，在鑄坯表面造成劃傷，從而導(dǎo)致板坯產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。當(dāng)卡死的輥軸數(shù)量較多時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生較大的拉坯阻力，導(dǎo)致結(jié)晶器液面波動(dòng)，夾送輥電流升高，嚴(yán)重的會(huì)造成滯坯停澆，被迫更換扇形段，嚴(yán)重制約整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置，可對(duì)積渣不轉(zhuǎn)的輥裝配進(jìn)行噴淋冷卻，沖刷掉輥軸上面的積渣，減少積渣堆積對(duì)鑄坯表面的劃傷，并且通過(guò)側(cè)噴冷卻水對(duì)輥裝配和軸承座進(jìn)行三次冷卻，增加輥軸及軸承的冷卻效果，彌補(bǔ)軸承冷卻不到位造成的輥軸抱死不轉(zhuǎn)問(wèn)題。[0005] 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置，包括冷卻水主管路和與冷卻水主管路相連通的冷卻水支管路，冷卻水主管路用于冷卻水介質(zhì)的傳輸，所述冷卻水主管路的進(jìn)水端設(shè)有主管路控制閥門，所述冷卻水支管路上設(shè)有支管路控制閥門，用于對(duì)冷卻水支管路的控制，節(jié)省冷卻水消耗；[0006] 所述冷卻水支管路的出水端連接有鎧裝隔熱膠管，鎧裝隔熱膠管用于將冷卻水傳送至連鑄機(jī)扇形段旁，采用鎧裝隔熱膠伸縮靈活，便于調(diào)整噴淋架的安裝位置，連鑄機(jī)扇形段輥裝配的軸承座一側(cè)設(shè)有噴淋架，遠(yuǎn)離軸承座側(cè)的所述噴淋架上通過(guò)管接頭與鎧裝隔熱膠管相連接，靠近軸承座側(cè)的所述噴淋架上設(shè)置有與噴淋架相連通的噴淋管，所述噴淋管置于輥裝配中相鄰輥軸的中間，所述噴淋管的出水端設(shè)有噴嘴。[0007] 進(jìn)一步的，所述冷卻水主管路上設(shè)置有連接法蘭，與主管路控制閥門上的法蘭盤(pán)螺栓連接，并在連接處加石墨纏繞墊進(jìn)行密封，防止主管路控制閥門連接處漏水。[0008] 進(jìn)一步的，所述主管路控制閥門為電動(dòng)碟閥，實(shí)現(xiàn)了主管路控制閥門根據(jù)澆鑄情況進(jìn)行開(kāi)關(guān)。[0009] 進(jìn)一步的，所述軸承座上設(shè)置有用于固定噴淋架的安裝支架。防止因水壓力過(guò)大，噴淋架產(chǎn)生竄動(dòng)。[0010] 進(jìn)一步的，所述鎧裝隔熱膠管一端通過(guò)對(duì)絲接頭與冷卻水支管路連接，所述對(duì)絲接頭連接處設(shè)置有密封墊，保證其連接緊密無(wú)泄漏。[0011] 進(jìn)一步的，所述噴嘴為直通式噴嘴，采用銅制噴嘴，耐腐蝕性強(qiáng)，不易生銹堵塞噴嘴口。直通式噴嘴用于冷卻水的噴射，通過(guò)調(diào)整噴射角度、流量，將冷卻水均勻噴射在輥裝配和軸承座上，對(duì)輥裝配和軸承座起到噴淋冷卻作用。[0012] 進(jìn)一步的，所述管接頭采用可焊管接頭，一端焊接在噴淋架上并與噴淋架相連通，另一端與鎧裝隔熱膠管螺紋連接。[0013] 進(jìn)一步的，所述噴淋管設(shè)置有三根，三根所述噴淋管均勻分布在噴淋架上，且分別置于相鄰兩輥間的縫隙內(nèi)。[0014] 本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果：由于采用上述技術(shù)方案，可對(duì)積渣不轉(zhuǎn)的輥裝配進(jìn)行噴淋冷卻，沖刷掉輥軸上面的積渣，減少積渣堆積對(duì)鑄坯表面的劃傷，并且通過(guò)側(cè)噴冷卻水對(duì)輥裝配和軸承座進(jìn)行三次冷卻，增加輥軸及軸承的冷卻效果，降低軸承座溫度，冷卻軸承座內(nèi)軸承，減少潤(rùn)滑油脂揮發(fā)，保證軸承潤(rùn)滑，使輥軸恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，彌補(bǔ)軸承冷卻不到位造成的輥軸抱死不轉(zhuǎn)問(wèn)題，降低鑄坯拉坯力和驅(qū)動(dòng)電流，維護(hù)連鑄機(jī)設(shè)備正常生產(chǎn)。澆鑄過(guò)程中根據(jù)坯子的冷卻效果及輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)段子的三次冷卻控制，通過(guò)調(diào)整噴嘴的噴射角度和水流量，將冷卻水均勻噴射在輥裝配和軸承座上，對(duì)輥裝配和軸承座起三次噴淋冷卻作用，既可以提高板坯的冷卻效果，改善板坯質(zhì)量又可加強(qiáng)對(duì)輥裝配及軸承座的冷卻效果，減少輥軸抱死不轉(zhuǎn)等故障問(wèn)題，延長(zhǎng)設(shè)備過(guò)鋼量及在線使用壽命。[0015] 有效的增加扇形段框架及輥裝配的冷卻強(qiáng)度，降低扇形段的拉坯力，提高輥軸裝配芯軸及軸承的使用壽命，進(jìn)而提高扇形段的過(guò)鋼量；避免因扇形段冷卻故障造成的非計(jì)劃?rùn)z修，提高鑄機(jī)的連拉爐數(shù)，減少設(shè)備損壞，降低備件成本，提高設(shè)備運(yùn)行率；處理扇形段積渣簡(jiǎn)單方便，減少板坯表面劃傷缺陷，提高板坯合格率。附圖說(shuō)明[0016] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的整體結(jié)構(gòu)主視圖；[0017] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鎧裝隔熱膠管、噴淋架和噴淋管噴淋工作示意圖。[0018] 圖中、1、冷卻水主管路；2、冷卻水支管路；3、主管路控制閥門；4、支管路控制閥門；5、鎧裝隔熱膠管；6、噴淋架；7、管接頭；8、噴淋管；9、噴嘴；10、輥裝配；11、軸承座；12、對(duì)絲接頭；13、安裝支架。

具體實(shí)施方式[0019] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0020] 如圖1和圖2所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置，包括冷卻水主管路1和與冷卻水主管路1相連通的冷卻水支管路2，冷卻水主管路1用于冷卻水介質(zhì)的傳輸，冷卻水主管路1采用不銹鋼管，增加其耐腐蝕性，延長(zhǎng)管路使用壽命，冷卻水主管路1根據(jù)連鑄機(jī)的澆鑄長(zhǎng)度進(jìn)行鋪設(shè)，管路安裝在二冷室旁，并繞開(kāi)扇形段驅(qū)動(dòng)軸，以免影響鑄機(jī)設(shè)備的更換與安裝。[0021] 所述冷卻水主管路1的進(jìn)水端設(shè)有主管路控制閥門3，具體的，所述冷卻水主管路1上設(shè)置有連接法蘭，與主管路控制閥門3上的法蘭盤(pán)螺栓連接，并在連接處加石墨纏繞墊進(jìn)行密封，防止主管路控制閥門3連接處漏水。所述主管路控制閥門3為電動(dòng)碟閥，實(shí)現(xiàn)了主管路控制閥門3根據(jù)澆鑄情況進(jìn)行開(kāi)關(guān)，電動(dòng)碟閥是應(yīng)用在自動(dòng)控制系統(tǒng)中的一種調(diào)節(jié)裝置，可以根據(jù)電源的信號(hào)來(lái)起到對(duì)閥門的開(kāi)關(guān)進(jìn)行主導(dǎo)和控制，閥芯及殼體均為316L不銹鋼材質(zhì)。[0022] 所述冷卻水支管路2上設(shè)有支管路控制閥門4，用于對(duì)冷卻水支管路2的控制，節(jié)省冷卻水消耗，具體的，冷卻水支管路2上加工有螺紋，支管路控制閥門4兩端設(shè)有螺紋，支管路控制閥門4與冷卻水支管路2螺紋連接，支管路控制閥門4在冷卻水支管路2上連接時(shí)須纏繞生膠帶以保證其連接緊密無(wú)泄漏。[0023] 所述冷卻水支管路2的出水端連接有鎧裝隔熱膠管5，鎧裝隔熱膠管5用于將冷卻水傳送至連鑄機(jī)扇形段旁，采用鎧裝隔熱膠伸縮靈活，便于調(diào)整噴淋架6的安裝位置。具體的，所述鎧裝隔熱膠管5一端通過(guò)對(duì)絲接頭12與冷卻水支管路2連接，所述對(duì)絲接頭12連接處設(shè)置有密封墊，保證其連接緊密無(wú)泄漏，優(yōu)選的，對(duì)絲接頭12采用不銹鋼材質(zhì)，增強(qiáng)耐腐性。[0024] 連鑄機(jī)扇形段輥裝配10的軸承座11一側(cè)設(shè)有噴淋架6，所述軸承座11上設(shè)置有用于固定噴淋架6的安裝支架13。防止因水壓力過(guò)大，噴淋架6產(chǎn)生竄動(dòng)。遠(yuǎn)離軸承座11側(cè)的所述噴淋架6上通過(guò)管接頭7與鎧裝隔熱膠管5相連接，具體的，所述管接頭7采用可焊管接頭7，一端焊接在噴淋架6上并與噴淋架6相連通，另一端與鎧裝隔熱膠管5螺紋連接?？拷S承座11側(cè)的所述噴淋架6上設(shè)置有與噴淋架6相連通的噴淋管8，所述噴淋管8置于輥裝配10中相鄰輥軸的中間，具體的，所述噴淋管8設(shè)置有三根，三根所述噴淋管8均勻分布在噴淋架6上，且分別置于相鄰兩輥間的縫隙內(nèi)。噴淋架6和噴淋管8均采用不銹鋼材質(zhì)，增加其耐腐蝕性，噴淋管8焊接在噴淋架6上，焊縫飽滿，無(wú)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，通水試壓無(wú)漏點(diǎn)。所述噴淋管8的出水端設(shè)有噴嘴9，具體的，噴淋管8的出水端車有螺紋，用于噴嘴9的安裝。所述噴嘴9為直通式噴嘴9，采用銅制噴嘴9，耐腐蝕性強(qiáng)，不易生銹堵塞噴嘴9口。直通式噴嘴9用于冷卻水的噴射，通過(guò)調(diào)整噴射角度、流量，將冷卻水均勻噴射在輥裝配10和軸承座11上，對(duì)輥裝配10和軸承座11起到噴淋冷卻作用。

[0025] 在扇形段輥裝配10軸承座11上設(shè)置安裝支架13，將噴淋管8固定在安裝支架13上，安裝支架13選用簡(jiǎn)易U形結(jié)構(gòu)。將鎧裝隔熱膠管5兩端分別與冷卻水支管路2和噴淋架6相連通，完成整體裝配。[0026] 當(dāng)連鑄機(jī)扇形段輥裝配10卡死不轉(zhuǎn)時(shí)，鑄坯拉力增加，對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)輥電機(jī)電流量增大，機(jī)旁工作人員根據(jù)操作畫(huà)面提示，通知中控室打開(kāi)主管路控制閥門3，接通冷卻水主管路1，并聯(lián)系檢修人員，查看扇形段輥裝配10轉(zhuǎn)動(dòng)情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，打開(kāi)支管路控制閥門4，冷卻水由冷卻水主管路1依次經(jīng)過(guò)冷卻水支管路2和鎧裝隔熱膠管5流通至噴淋架6和噴淋管8內(nèi)，最后由噴嘴9噴出。調(diào)整噴淋架6和噴淋管8上噴嘴9的噴射角度和流量，對(duì)積渣不轉(zhuǎn)的輥裝配10進(jìn)行噴淋冷卻，沖刷掉輥?zhàn)由厦娴姆e渣，降低軸承座11溫度。

[0027] 由于采用上述技術(shù)方案，可對(duì)積渣不轉(zhuǎn)的輥裝配10進(jìn)行噴淋冷卻，沖刷掉輥軸上面的積渣，減少積渣堆積對(duì)鑄坯表面的劃傷，并且通過(guò)側(cè)噴冷卻水對(duì)輥裝配10和軸承座11進(jìn)行三次冷卻，增加輥軸及軸承的冷卻效果，降低軸承座11溫度，冷卻軸承座11內(nèi)軸承，減少潤(rùn)滑油脂揮發(fā)，保證軸承潤(rùn)滑，使輥軸恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，彌補(bǔ)軸承冷卻不到位造成的輥軸抱死不轉(zhuǎn)問(wèn)題，降低鑄坯拉坯力和驅(qū)動(dòng)電流，維護(hù)連鑄機(jī)設(shè)備正常生產(chǎn)。澆鑄過(guò)程中根據(jù)坯子的冷卻效果及輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)段子的三次冷卻控制，通過(guò)調(diào)整噴嘴9的噴射角度和水流量，將冷卻水均勻噴射在輥裝配10和軸承座11上，對(duì)輥裝配10和軸承座11起三次噴淋冷卻作用，既可以提高板坯的冷卻效果，改善板坯質(zhì)量又可加強(qiáng)對(duì)輥裝配10及軸承座11的冷卻效果，減少輥軸抱死不轉(zhuǎn)等故障問(wèn)題，延長(zhǎng)設(shè)備過(guò)鋼量及在線使用壽命。[0028] 有效的增加扇形段框架及輥裝配10的冷卻強(qiáng)度，降低扇形段的拉坯力，提高輥軸裝配芯軸及軸承的使用壽命，進(jìn)而提高扇形段的過(guò)鋼量；避免因扇形段冷卻故障造成的非計(jì)劃?rùn)z修，提高鑄機(jī)的連拉爐數(shù)，減少設(shè)備損壞，降低備件成本，提高設(shè)備運(yùn)行率；處理扇形段積渣簡(jiǎn)單方便，減少板坯表面劃傷缺陷，提高板坯合格率。[0029] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。