權(quán)利要求書(shū)： 1.一種密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置，其特征在于，包括：第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道并列設(shè)置，所述第一管道上設(shè)置第一插板閥(1)，所述第二管道上設(shè)置第二插板閥(2)；所述第一管道的一端用于與第一密封風(fēng)機(jī)(3)的出口連通，所述第二管道的一端用于與第二密封風(fēng)機(jī)(4)的出口連通，且所述第一管道的另一端和所述第二管道的另一端分別連接至出氣母管(5)；

氣缸(6)，所述氣缸包括缸體(7)、位于缸體(7)內(nèi)的活塞(8)、位于活塞(8)兩側(cè)的第一活塞桿(9)和第二活塞桿(10)，所述活塞(8)與所述缸體(7)的兩端分別形成第一腔體(11)和第二腔體(12)；

其中，所述第一腔體(11)和所述第二腔體(12)分別與所述第一密封風(fēng)機(jī)(3)的出口和所述第二密封風(fēng)機(jī)(4)的出口連通，所述第一活塞桿(9)和所述第二活塞桿(10)分別與所述第一插板閥(1)和所述第二插板閥(2)驅(qū)動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置，其特征在于，所述第一管道包括第一進(jìn)氣管(13)和第一出氣管(14)，所述第二管道包括第二進(jìn)氣管(15)和第二出氣管(16)，所述第一進(jìn)氣管(13)用于與第一密封風(fēng)機(jī)(3)的出口連通，所述第二進(jìn)氣管(15)用于與第二密封風(fēng)機(jī)(4)的出口連通，所述第一出氣管(14)和所述第二出氣管(16)分別連接至所述出氣母管(5)，所述第一插板閥(1)位于所述第一進(jìn)氣管(13)和所述第一出氣管(14)之間，所述第二插板閥(2)位于所述第二進(jìn)氣管(15)和所述第二出氣管(16)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置，其特征在于，所述第一插板閥(1)的第一閥桿(17)和所述第二插板閥(2)的第二閥桿(18)相對(duì)設(shè)置，所述氣缸(6)位于所述第一閥桿(17)和所述第二閥桿(18)之間，所述第一活塞桿(9)與所述第一閥桿(17)連接，所述第二活塞桿(10)與所述第二閥桿(18)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置，其特征在于，所述第一插板閥(1)和所述第二插板閥(2)位于同一高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置，其特征在于，所述第一活塞桿(9)和所述第一閥桿(17)之間設(shè)置第一調(diào)整螺母(19)，所述第二活塞桿(10)和所述第二閥桿(18)之間設(shè)置第二調(diào)整螺母(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置，其特征在于，所述第一活塞桿(9)和所述第一閥桿(17)的末端分別設(shè)置旋向相反的螺紋，所述第二活塞桿(10)和所述第二閥桿(18)的末端分別設(shè)置旋向相反的螺紋。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置，其特征在于，所述第一腔體(11)通過(guò)第一風(fēng)壓管(21)與所述第一進(jìn)氣管(13)連通，所述第二腔體(12)通過(guò)第二風(fēng)壓管(22)與所述第二進(jìn)氣管(15)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置，其特征在于，所述第一風(fēng)壓管(21)上設(shè)置第一關(guān)斷閥(23)，所述第二風(fēng)壓管(22)上設(shè)置第二關(guān)斷閥(24)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置，其特征在于，所述第一腔體(11)和所述第二腔體(12)分別通過(guò)第三管道(25)和第四管道(26)與輔助氣源連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置，其特征在于，所述第三管道(25)上設(shè)置第三關(guān)斷閥(27)，所述第四管道(26)上設(shè)置第四關(guān)斷閥(28)。

說(shuō)明書(shū)： 密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及自動(dòng)切換控制領(lǐng)域，尤其涉及一種密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置。背景技術(shù)[0002] 當(dāng)前，在電站鍋爐制粉系統(tǒng)中均采用并聯(lián)布置的風(fēng)機(jī)作為密封風(fēng)的動(dòng)力來(lái)源，并聯(lián)的風(fēng)機(jī)(密封風(fēng)機(jī))一備一用設(shè)置，由于制粉系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中必須保證密封風(fēng)不間斷，為

保證運(yùn)行的風(fēng)機(jī)故障情況下，快速自動(dòng)切換至備用的風(fēng)機(jī)，通常在兩臺(tái)風(fēng)機(jī)出口設(shè)置一個(gè)

三通擋板門，三通擋板通常情況下通過(guò)風(fēng)壓控制，特殊情況下也可以通過(guò)配套的執(zhí)行機(jī)構(gòu)

控制，當(dāng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，該臺(tái)風(fēng)機(jī)的出口管道上產(chǎn)生風(fēng)壓，推動(dòng)三通擋板門的擋板打向另

外一臺(tái)風(fēng)機(jī)出口側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后自動(dòng)打開(kāi)通道，關(guān)閉對(duì)側(cè)風(fēng)機(jī)通道的功能，從而達(dá)

到自動(dòng)快速切換出口通道的目的。

[0003] 上述三通擋板的方式，雖然可以實(shí)現(xiàn)通達(dá)自動(dòng)切換，滿足風(fēng)機(jī)運(yùn)行的基本功能要求，但是在使用過(guò)程中存在一定的缺陷和不足：(1)由于擋板設(shè)在兩臺(tái)風(fēng)機(jī)共有風(fēng)道內(nèi)部，

因而擋板發(fā)生卡澀或者脫落等故障，無(wú)法在線對(duì)擋板進(jìn)行檢修；(2)由于是單純的擋板，無(wú)

密封面，因而在密封性上存在一定的不足；(3)由于擋板在風(fēng)道內(nèi)部，擋板的行程位置無(wú)法

直觀的看到，從而導(dǎo)致無(wú)法判斷擋板實(shí)際位置；(4)擋板的轉(zhuǎn)軸及擋板門在風(fēng)道內(nèi)部，無(wú)法

進(jìn)行保養(yǎng)，脫離或卡澀后，影響風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況，從而影響機(jī)組的安全。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明公開(kāi)一種密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置，以解決現(xiàn)有三通擋板密封性不足、無(wú)法直觀的看到擋板位置、無(wú)法在線檢修等問(wèn)題。

[0005] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：[0006] 一種密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置，包括：[0007] 第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道并列設(shè)置，所述第一管道上設(shè)置第一插板閥，所述第二管道上設(shè)置第二插板閥；所述第一管道的一端用于與第一密封

風(fēng)機(jī)的出口連通，所述第二管道的一端用于與第二密封風(fēng)機(jī)的出口連通，且所述第一管道

的另一端和所述第二管道的另一端分別連接至出氣母管；

[0008] 氣缸，所述氣缸包括缸體、位于缸體內(nèi)的活塞、位于活塞兩側(cè)的第一活塞桿和第二活塞桿，所述活塞與所述缸體的兩端分別形成第一腔體和第二腔體；

[0009] 其中，所述第一腔體和所述第二腔體分別與所述第一密封風(fēng)機(jī)的出口和所述第二密封風(fēng)機(jī)的出口連通，所述第一活塞桿和所述第二活塞桿分別與所述第一插板閥和所述第

二插板閥驅(qū)動(dòng)連接。

[0010] 所述第一管道包括第一進(jìn)氣管和第一出氣管，所述第二管道包括第二進(jìn)氣管和第二出氣管，所述第一進(jìn)氣管用于與第一密封風(fēng)機(jī)的出口連通，所述第二進(jìn)氣管用于與第二

密封風(fēng)機(jī)的出口連通，所述第一出氣管和所述第二出氣管分別連接至所述出氣母管，所述

第一插板閥位于所述第一進(jìn)氣管和所述第一出氣管之間，所述第二插板閥位于所述第二進(jìn)

氣管和所述第二出氣管之間。

[0011] 所述第一插板閥的第一閥桿和所述第二插板閥的第二閥桿相對(duì)設(shè)置，所述氣缸位于所述第一閥桿和所述第二閥桿之間，所述第一活塞桿與所述第一閥桿連接，所述第二活

塞桿與所述第二閥桿連接。

[0012] 所述第一插板閥和所述第二插板閥位于同一高度。[0013] 所述第一活塞桿和所述第一閥桿之間設(shè)置第一調(diào)整螺母，所述第二活塞桿和所述第二閥桿之間設(shè)置第二調(diào)整螺母。

[0014] 所述第一活塞桿和所述第一閥桿的末端分別設(shè)置旋向相反的螺紋，所述第二活塞桿和所述第二閥桿的末端分別設(shè)置旋向相反的螺紋。

[0015] 所述第一腔體通過(guò)第一風(fēng)壓管與所述第一進(jìn)氣管連通，所述第二腔體通過(guò)第二風(fēng)壓管與所述第二進(jìn)氣管連通。

[0016] 所述第一風(fēng)壓管上設(shè)置第一關(guān)斷閥，所述第二風(fēng)壓管上設(shè)置第二關(guān)斷閥。[0017] 所述第一腔體和所述第二腔體分別通過(guò)第三管道和第四管道與輔助氣源連通。[0018] 所述第三管道上設(shè)置第三關(guān)斷閥，所述第四管道上設(shè)置第四關(guān)斷閥。[0019] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：本發(fā)明的密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置，采用插板閥進(jìn)行密封，密封性好、可靠性高；插板閥位于不同支路上，可在系統(tǒng)運(yùn)行狀

態(tài)下，控制支路的通斷，對(duì)關(guān)斷的支路的插板閥進(jìn)行檢修；可通過(guò)觀察插板閥的閥桿的位置

確定每個(gè)插板閥的通斷情況。

附圖說(shuō)明[0020] 此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

[0021] 圖1為本發(fā)明的密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置的示意圖。[0022] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：[0023] 1第一插板閥[0024] 2第二插板閥[0025] 3第一密封風(fēng)機(jī)[0026] 4第二密封風(fēng)機(jī)[0027] 5出氣母管[0028] 6氣缸[0029] 7缸體[0030] 8活塞[0031] 9第一活塞桿[0032] 10第二活塞桿[0033] 11第一腔體[0034] 12第二腔體[0035] 13第一進(jìn)氣管[0036] 14第一出氣管[0037] 15第二進(jìn)氣管[0038] 16第二出氣管[0039] 17第一閥桿[0040] 18第二閥桿[0041] 19第一調(diào)整螺母[0042] 20第二調(diào)整螺母[0043] 21第一風(fēng)壓管[0044] 22第二風(fēng)壓管[0045] 23第一關(guān)斷閥[0046] 24第二關(guān)斷閥[0047] 25第三管道[0048] 26第四管道[0049] 27第三關(guān)斷閥[0050] 28第四關(guān)斷閥具體實(shí)施方式[0051] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一

部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做

出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0052] 以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例公開(kāi)的技術(shù)方案。[0053] 如圖1所示，本發(fā)明提供一種密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置，包括并列設(shè)置的第一管道和第二管道，第一管道的一端與第一密封風(fēng)機(jī)3的出口連通，第二管道的一端與第二密封

風(fēng)機(jī)4的出口連通，且第一管道的另一端和第二管道的另一端分別連接至出氣母管5，第一

管道和第二管道分別連接第一密封風(fēng)機(jī)3和第二密封風(fēng)機(jī)4，第一密封風(fēng)機(jī)3和第二密封風(fēng)

機(jī)4一備一用，通過(guò)控制第一管道和第二管道的通斷，控制連通管道連接的密封風(fēng)機(jī)工作，

此時(shí)可以對(duì)關(guān)斷管道連接的密封風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修，這樣對(duì)密封風(fēng)機(jī)檢修時(shí)不用關(guān)斷系統(tǒng)的運(yùn)

行。

[0054] 第一管道上設(shè)置第一插板閥1，第二管道上設(shè)置第二插板閥2，通過(guò)插板閥對(duì)第一管道和第二管道進(jìn)行控制，插板閥密封性好，可提高整個(gè)切換裝置的可靠性，且插板閥的閥

桿位置可直觀地展示，所以用戶可以直觀地觀察到管道的通斷情況。

[0055] 切換裝置還包括氣缸6，氣缸6為單活塞雙頭帶桿的形式，氣缸6包括缸體7、位于缸體7內(nèi)的活塞8、位于活塞8兩側(cè)的第一活塞桿9和第二活塞桿10，活塞8與缸體7的兩端分別

形成第一腔體11和第二腔體12，采用單活塞雙頭桿作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械互鎖。

[0056] 其中，第一腔體11和第二腔體12分別與第一密封風(fēng)機(jī)3的出口和第一密封風(fēng)機(jī)3的出口連通，第一活塞桿9和第二活塞桿10分別與第一插板閥1和第二插板閥2驅(qū)動(dòng)連接，兩個(gè)

密封風(fēng)機(jī)的出口分別與氣缸6的兩個(gè)腔體連通，利用兩個(gè)密封風(fēng)機(jī)的壓力差來(lái)實(shí)現(xiàn)活塞8的

控制，密封風(fēng)機(jī)的狀態(tài)不同，其出口處(即兩個(gè)腔體)的壓力也不同，通過(guò)該壓力來(lái)控制氣缸

6活塞的運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)活塞桿的運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)活塞桿分別與管道上的插板閥驅(qū)動(dòng)連接，從而

控制插板閥的狀態(tài)，可以是一通一斷或者兩個(gè)都導(dǎo)通一半，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)密封風(fēng)機(jī)狀態(tài)實(shí)

現(xiàn)通道的自動(dòng)切換。

[0057] 本發(fā)明利用系統(tǒng)自身的壓力差來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換控制，采用單活塞雙頭桿作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械互鎖，即利用密封風(fēng)機(jī)出口的壓力差，采用單氣缸6的兩個(gè)活塞桿聯(lián)動(dòng)控制

兩個(gè)插板閥的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)出口通道切換裝置機(jī)械互鎖、自動(dòng)切換功能，以達(dá)到密封風(fēng)機(jī)出口

通道根據(jù)風(fēng)機(jī)啟停切換通道。

[0058] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第一管道包括第一進(jìn)氣管13和第一出氣管14，第二管道包括第二進(jìn)氣管15和第二出氣管16，第一進(jìn)氣管13用于與第一密封風(fēng)機(jī)3的出口連通，第二

進(jìn)氣管15用于與第二密封風(fēng)機(jī)4的出口連通，第一出氣管14和第二出氣管16分別連接至出

氣母管5，第一插板閥1位于第一進(jìn)氣管13和第一出氣管14之間，第二插板閥2位于第二進(jìn)氣

管15和第二出氣管16之間。

[0059] 插板閥包括開(kāi)口、閥板和閥桿，閥桿與閥板連接，控制閥板運(yùn)動(dòng)從而使閥板封堵開(kāi)口和打開(kāi)開(kāi)口，來(lái)實(shí)現(xiàn)插板閥的通斷，插板閥中和閥板上設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，提高插板閥關(guān)斷時(shí)

的密封性，第一插板閥1的第一閥桿17和第二插板閥2的第二閥桿18相對(duì)設(shè)置，氣缸6位于第

一閥桿17和第二閥桿18之間，第一活塞桿9與第一閥桿17連接，第二活塞桿10與第二閥桿18

連接。從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)氣缸6實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)閥桿的控制，從而控制兩個(gè)插板閥的通斷。

[0060] 優(yōu)選地，第一插板閥1和第二插板閥2位于同一高度，優(yōu)選地第一閥桿17和第二閥桿18也處于同一高度，位于同一直線上且相對(duì)設(shè)置，中間設(shè)置氣缸6，氣缸6對(duì)兩個(gè)閥桿進(jìn)行

聯(lián)動(dòng)控制。

[0061] 第一活塞桿9和第一閥桿17之間設(shè)置第一調(diào)整螺母19，第二活塞桿10和第二閥桿18之間設(shè)置第二調(diào)整螺母20。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，可使活塞桿和插板閥的閥桿彼此靠近或

彼此遠(yuǎn)離，從而調(diào)節(jié)活塞桿和插板閥的閥桿的相對(duì)距離，活塞桿帶動(dòng)閥桿運(yùn)動(dòng)，閥桿帶動(dòng)插

板閥的閥板運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)插板閥的通斷控制。采用調(diào)整螺母調(diào)閥桿和活塞桿的相對(duì)位

置，實(shí)現(xiàn)精確控制。

[0062] 一種形式為第一活塞桿9和第一閥桿17的末端分別設(shè)置旋向相反的螺紋，第二活塞桿10和第二閥桿18的末端分別設(shè)置旋向相反的螺紋，向一個(gè)方向旋擰調(diào)節(jié)螺母，活塞桿

和閥桿彼此遠(yuǎn)離或彼此靠近。

[0063] 在本發(fā)明的實(shí)施例中，第一腔體11通過(guò)第一風(fēng)壓管21與第一進(jìn)氣管13連通，第二腔體12通過(guò)第二風(fēng)壓管22與第二進(jìn)氣管15連通。保證腔體處的壓力與所連通的密封風(fēng)機(jī)的

出口處的壓力相同，從而根據(jù)密封風(fēng)機(jī)的狀態(tài)控制腔體內(nèi)的壓力，實(shí)現(xiàn)活塞8的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而

帶動(dòng)活塞桿的運(yùn)動(dòng)，第一風(fēng)壓管21上設(shè)置第一關(guān)斷閥23，第二風(fēng)壓管22上設(shè)置第二關(guān)斷閥

24，設(shè)置關(guān)斷閥可人為控制管道的通斷。可在氣缸6兩側(cè)端部設(shè)置環(huán)型凹槽，凹槽上設(shè)置開(kāi)

孔，通過(guò)開(kāi)孔接入風(fēng)壓管。

[0064] 第一腔體11和第二腔體12分別通過(guò)第三管道25和第四管道26與輔助氣源連通?？赏ㄟ^(guò)第三管道25和第四管道26給氣缸6補(bǔ)充壓縮空氣，第三管道25上設(shè)置第三關(guān)斷閥27，第

四管道26上設(shè)置第四關(guān)斷閥28，設(shè)置關(guān)斷閥可人為控制管道的通斷。在兩側(cè)密封風(fēng)機(jī)都停

運(yùn)情況下，可以通過(guò)輔助氣源的通斷來(lái)控制活塞8的位置，從而控制兩側(cè)插板閥的位置?？?br>
在氣缸6兩側(cè)端部設(shè)置環(huán)型凹槽，凹槽上設(shè)置開(kāi)孔，通過(guò)開(kāi)孔接入與輔助氣源連通的管道。

[0065] 正常運(yùn)行時(shí)，A側(cè)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，B側(cè)密封風(fēng)機(jī)停運(yùn)，由于A側(cè)密封風(fēng)機(jī)出口壓力大于B側(cè)密封風(fēng)機(jī)出口壓力，則活塞8向B側(cè)移動(dòng)，A側(cè)插板閥打開(kāi)，B側(cè)插板閥關(guān)閉。當(dāng)A側(cè)密封

風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)時(shí)，聯(lián)鎖啟動(dòng)B側(cè)密封風(fēng)機(jī)，這個(gè)時(shí)候B側(cè)密封風(fēng)機(jī)出口壓力大于A側(cè)密封風(fēng)機(jī)

出口壓力，活塞8向A側(cè)移動(dòng)，則B側(cè)插板閥打開(kāi)，A側(cè)插板閥關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)了出口通道的自

動(dòng)切換。在兩側(cè)密封風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)行時(shí)，由于壓力平衡，活塞8處于中間位置，所以兩側(cè)插板閥

均打開(kāi)一半。在兩側(cè)密封風(fēng)機(jī)都停運(yùn)情況下，這個(gè)時(shí)候可以通過(guò)輔助氣源的通斷來(lái)控制活

塞8的位置，從而控制兩側(cè)插板閥的位置。

[0066] 本發(fā)明采用插板閥控制，密封性好，且可以直觀看到插板閥的閥桿的位置，從而可以直觀看到插板閥的狀態(tài)，同時(shí)在故障的情況下，可以通過(guò)隔離單側(cè)進(jìn)行檢修。氣缸6采用

單活塞雙頭桿的方式，實(shí)現(xiàn)機(jī)械式互鎖，通過(guò)調(diào)整調(diào)整螺母，可以精確定位兩門的相對(duì)位

置。通過(guò)采用自身壓力差來(lái)實(shí)現(xiàn)活塞位置控制，在正常狀態(tài)下無(wú)需任何外在的介入，通過(guò)機(jī)

械方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換控制。

[0067] 本發(fā)明上文實(shí)施例中重點(diǎn)描述的是各個(gè)實(shí)施例之間的不同，各個(gè)實(shí)施例之間不同的優(yōu)化特征只要不矛盾，均可以組合形成更優(yōu)的實(shí)施例，考慮到行文簡(jiǎn)潔，在此則不再贅

述。

[0068] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同

替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。