權利要求書： 1.一種受限空間下重型軋機牌坊的吊裝方法，包括

步驟1、施工準備；包括滑移軌道制作安裝、滑移裝置制作安裝；所述滑移軌道包括支墩（6）、軌道梁（5），所述滑移裝置包括滑移梁（3）和滾輪（4）；

步驟2、重型軋機牌坊的卸車及安裝吊具；利用液壓龍門吊（7）將重型軋機牌坊（1）卸車，吊裝至滑移梁（3）上，并安裝吊具（2）；

步驟3、重型軋機牌坊滑移到位；在滑移梁（3）的縱向吊耳上掛設倒鏈，使重型軋機牌坊（1）一次滑移到位，利用4臺液壓千斤頂將重型軋機牌坊（1）頂起，吊起滑移梁（3），使?jié)L輪（4）轉(zhuǎn)向90°，再將滑移梁（3）和重型軋機牌坊（1）緩慢放下，在滑移梁（3）橫向吊耳上掛設倒鏈，使牌坊轉(zhuǎn)向滑移至吊裝位置；

步驟4、組裝液壓龍門吊；首先安裝四個液壓提升單元，把四個液壓提升單元收縮至最低位置，放置在軌道梁（5）上，調(diào)整好位置，采用2t倒鏈對角固定，安裝起重橫梁和連接梁，連接液壓油路系統(tǒng)，調(diào)試液壓龍門吊（7）；

步驟5、重型軋機牌坊的水平起吊；在液壓龍門吊（7）兩根起重橫梁上掛設吊帶，吊點為重型軋機牌坊（1）上的吊具（2）吊耳，輔助吊車吊鉤（8）吊住重型軋機牌坊（1）下部橫梁，將重型軋機牌坊（1）水平吊起300-600mm，撤去滑移梁（3）和滾輪（4）；

步驟6、重型軋機牌坊的翻身吊裝；將重型軋機牌坊（1）水平吊起1000-1500mm，輔助吊車吊鉤（8）緩慢下降，液壓龍門吊（7）保持不動，使牌坊緩慢傾斜，重型軋機牌坊翻身過程中，吊耳始終位于重型軋機牌坊重心上方200-500mm位置；

步驟7、重型軋機牌坊的直立吊裝就位；當重型軋機牌坊（1）翻身達垂直狀態(tài)時，利用液壓龍門吊（7）滑動使重型軋機牌坊（1）吊運至就位位置上方500-1000mm，緩慢下降使重型軋機牌坊就位，鎖死連接螺栓，吊裝完成；

步驟8、龍門吊及吊具拆除；吊裝完成后，將龍門吊的四個提升單元下降至最低位置，用倒鏈對角固定四個提升單元，拆除液壓油路系統(tǒng)，再依次拆除連接梁和起重橫梁；

其特征是：步驟（1）中，重型軋機牌坊的吊具包括夾板、固定板、吊耳、門形架和支撐梁，夾板分上下兩塊，分別固定在重型軋機牌坊的上、下平面；固定板上有8根加勁肋；門形架包括支撐底座、立柱和頂部支撐梁；夾板、支撐梁分別通過螺栓與固定板連接；門形架支撐底座與支撐梁通過螺栓連接；其余均為焊接連接。

說明書： 受限空間下重型軋機牌坊的吊裝方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及重型軋機的安裝領域，具體是一種受限空間下重型軋機牌坊的吊裝方法。背景技術[0002] 隨著國家對能耗和環(huán)保的要求日益嚴格，調(diào)結構、降成本、淘汰落后、提升品質(zhì)、開發(fā)高端產(chǎn)品正在成為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)追求的目標。在當前，多數(shù)軋鋼生產(chǎn)線大都存在尺寸精度不高、性能不穩(wěn)定、薄規(guī)格生產(chǎn)困難等問題。因此，軋機生產(chǎn)線的技術改造與升級是一個明智的選擇。[0003] 軋機機架，也稱軋機牌坊，是軋機工作機座中尺寸和重量最大的部件。大型熱軋板帶軋機牌坊尺寸大、重量重；因此在軋機生產(chǎn)線改造工程中，由于原軋機廠房空間受限，以及重型軋機牌坊尺寸大、超重，重型軋機牌坊卸車后需要多次轉(zhuǎn)向滑移才能到達吊裝位置，原軋機廠房內(nèi)行車起重量、起升高度都無法滿足重型軋機牌坊的吊裝要求。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠在空間受限條件下，對重型軋機牌坊進行吊裝的方法。[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：[0006] 一種受限空間下重型軋機牌坊的吊裝方法，包括[0007] 步驟1、施工準備；包括滑移軌道制作安裝、滑移裝置制作安裝等；所述滑移軌道包括支墩、軌道梁，所述滑移裝置包括滑移梁和滾輪；[0008] 步驟2、重型軋機牌坊的卸車及安裝吊具；利用液壓龍門吊將重型軋機牌坊卸車，吊裝至滑移梁上，并安裝吊具；[0009] 步驟3、重型軋機牌坊滑移到位；在滑移梁的縱向吊耳上掛設倒鏈，使重型軋機牌坊一次滑移到位，利用4臺液壓千斤頂將重型軋機牌坊頂起，吊起滑移梁，使?jié)L輪轉(zhuǎn)向90°，再將滑移梁和重型軋機牌坊緩慢放下，在滑移梁橫向吊耳上掛設倒鏈，使牌坊轉(zhuǎn)向滑移至吊裝位置；[0010] 步驟4、組裝液壓龍門吊；首先安裝四個液壓提升單元，把四個液壓提升單元收縮至最低位置，放置在軌道梁上，調(diào)整好位置，采用2t倒鏈對角固定，安裝起重橫梁和連接梁，連接液壓油路系統(tǒng)，調(diào)試液壓龍門吊；[0011] 步驟5、重型軋機牌坊的水平起吊；在液壓龍門吊兩根起重橫梁上掛設吊帶，吊點為重型軋機牌坊上的吊具吊耳，輔助吊車吊鉤吊住重型軋機牌坊下部橫梁，將重型軋機牌坊水平吊起300-600mm，撤去滑移梁和滾輪；[0012] 步驟6、重型軋機牌坊的翻身吊裝；將重型軋機牌坊水平吊起1000-1500mm，輔助吊車吊鉤緩慢下降，液壓龍門吊保持不動，使牌坊緩慢傾斜；[0013] 步驟7、重型軋機牌坊的直立吊裝就位；當重型軋機牌坊翻身達垂直狀態(tài)時，利用液壓龍門吊滑動使重型軋機牌坊吊運至就位位置上方500-1000mm，緩慢下降使重型軋機牌坊就位，鎖死連接螺栓，吊裝完成；[0014] 步驟8、龍門吊及吊具拆除；吊裝完成后，將龍門吊的四個提升單元下降至最低位置，用倒鏈對角固定四個提升單元，拆除液壓油路系統(tǒng)，再依次拆除連接梁和起重橫梁。[0015] 所述的受限空間下重型軋機牌坊的吊裝方法，步驟中，重型軋機牌坊的吊具包括夾板、固定板、吊耳、門形架和支撐梁，夾板分上下兩塊，分別固定在重型軋機牌坊的上、下平面；固定板上有8根加勁肋；門形架包括支撐底座、立柱和頂部支撐梁；夾板、支撐梁分別通過螺栓與固定板連接；門形架支撐底座與支撐梁通過螺栓連接；其余均為焊接連接。[0016] 所述的受限空間下重型軋機牌坊的吊裝方法，步驟中，重型軋機牌坊翻身過程中，吊耳始終位于重型軋機牌坊重心上方200-500mm位置。[0017] 本吊裝方法具有以下特點：[0018] 1、利用配套專用吊具，保證重型軋機牌坊的水平吊運和直立翻身，并通過支撐梁牢牢頂住牌坊橫梁下端，吊裝過程安全可靠，且對吊裝高度要求低。滑移裝置、滑移軌道結構簡單，制作加工簡便、使用方便。[0019] 2、利用研制的滑移裝置，實現(xiàn)了重型軋機牌坊前后左右四個方向的滑移，保證受限空間下重型軋機牌坊的順利滑移到位，滑移過程安全可靠。附圖說明[0020] 圖1吊具安裝示意圖。[0021] 圖2重型軋機牌坊滑移就位示意圖。[0022] 圖3重型軋機牌坊水平吊裝示意圖。[0023] 圖4重型軋機牌坊吊裝翻身示意圖。[0024] 圖5重型軋機牌坊吊裝就位示意圖。具體實施方式[0025] 以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。[0026] 如圖1 圖5所示，一種受限空間下重型軋機牌坊的吊裝方法，包括~[0027] （1）施工準備；包括滑移軌道制作安裝、滑移裝置制作安裝等；所述滑移軌道包括支墩6、軌道梁5，所述滑移裝置包括滑移梁3和滾輪4；[0028] （2）重型軋機牌坊的卸車及安裝吊具；利用液壓龍門吊7將重型軋機牌坊1卸車，吊裝至滑移梁3上，并安裝吊具2；[0029] （3）重型軋機牌坊滑移到位；在滑移梁3的縱向吊耳上掛設倒鏈，使重型軋機牌坊1一次滑移到位，利用4臺液壓千斤頂將重型軋機牌坊1頂起，吊起滑移梁3，使?jié)L輪4轉(zhuǎn)向90°，再將滑移梁3和重型軋機牌坊1緩慢放下，在滑移梁3橫向吊耳上掛設倒鏈，使牌坊轉(zhuǎn)向滑移至吊裝位置；[0030] （4）組裝液壓龍門吊；首先安裝四個液壓提升單元，把四個液壓提升單元收縮至最低位置，放置在軌道梁5上，調(diào)整好位置，采用2t倒鏈對角固定，安裝起重橫梁和連接梁，連接液壓油路系統(tǒng)，調(diào)試液壓龍門吊7；[0031] （5）重型軋機牌坊的水平起吊；在液壓龍門吊7兩根起重橫梁上掛設吊帶，吊點為重型軋機牌坊1上的吊具2吊耳，輔助吊車吊鉤8吊住重型軋機牌坊1下部橫梁，將重型軋機牌坊1水平吊起300-600mm，撤去滑移梁3和滾輪4；[0032] （6）重型軋機牌坊的翻身吊裝；將重型軋機牌坊1水平吊起1000-1500mm，輔助吊車吊鉤8緩慢下降，液壓龍門吊7保持不動，使牌坊緩慢傾斜，[0033] （7）重型軋機牌坊的直立吊裝就位；當重型軋機牌坊1翻身達垂直狀態(tài)時，利用液壓龍門吊7滑動使重型軋機牌坊1吊運至就位位置上方500-1000mm，緩慢下降使重型軋機牌坊就位，鎖死連接螺栓，吊裝完成；[0034] （8）龍門吊及吊具拆除。吊裝完成后，將龍門吊的四個提升單元下降至最低位置，用倒鏈對角固定四個提升單元，拆除液壓油路系統(tǒng)，再依次拆除連接梁和起重橫梁。[0035] 步驟（1）中，重型軋機牌坊的吊具包括夾板、固定板、吊耳、門形架和支撐梁，夾板分上下兩塊，分別固定在重型軋機牌坊的上、下平面；固定板上有8根加勁肋；門形架包括支撐底座、立柱和頂部支撐梁；夾板、支撐梁分別通過螺栓與固定板連接；門形架支撐底座與支撐梁通過螺栓連接；其余均為焊接連接。[0036] 步驟（6）中，重型軋機牌坊翻身過程中，吊耳始終位于重型軋機牌坊重心上方200-500mm位置。

[0037] 本吊裝方法具有以下特點：[0038] 1、利用配套專用吊具，保證重型軋機牌坊的水平吊運和直立翻身，并通過支撐梁牢牢頂住牌坊橫梁下端，吊裝過程安全可靠，且對吊裝高度要求低?；蒲b置、滑移軌道結構簡單，制作加工簡便、使用方便。[0039] 2、利用研制的滑移裝置，實現(xiàn)了重型軋機牌坊前后左右四個方向的滑移，保證受限空間下重型軋機牌坊的順利滑移到位，滑移過程安全可靠。