權(quán)利要求書： 1.一種粉料粉碎機(jī)，包括筒體(1)，所述筒體(1)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有破碎桿(2)，所述筒體(1)上設(shè)置有用于驅(qū)使所述破碎桿(2)轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件，所述筒體(1)包括待料層(11)和破碎層(12)，所述待料層(11)的頂部開設(shè)有進(jìn)料口(3)，所述待料層(11)位于所述破碎層(12)的上方，所述待料層(11)的直徑大于所述破碎層(12)的直徑，其特征在于，所述破碎桿(2)上設(shè)置有反擊板(4)和絞龍(5)，所述反擊板(4)位于所述待料層(11)且位于所述進(jìn)料口(3)的下方，所述絞龍(5)與所述破碎層(12)的內(nèi)壁抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料粉碎機(jī)，其特征在于：所述待料層(11)的底部設(shè)置有濾網(wǎng)(6)，所述待料層(11)與所述破碎層(12)通過所述濾網(wǎng)(6)隔開，所述破碎桿(2)穿過所述濾網(wǎng)(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉料粉碎機(jī)，其特征在于：所述濾網(wǎng)(6)往復(fù)滑動設(shè)置在所述待料層(11)的內(nèi)壁上，所述濾網(wǎng)(6)的滑動方向平行于所述破碎桿(2)的長度方向，所述筒體(1)上設(shè)置有用于驅(qū)使所述濾網(wǎng)(6)往復(fù)滑動的第二驅(qū)動件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉料粉碎機(jī)，其特征在于：所述第二驅(qū)動件包括設(shè)置在所述待料層(11)外壁的氣缸(7)，所述濾網(wǎng)(6)上設(shè)置有連接桿(8)，所述待料層(11)的側(cè)壁上開設(shè)有缺口(9)，所述連接桿(8)從所述缺口(9)伸出，所述連接桿(8)設(shè)置在所述氣缸(7)的活塞桿上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉料粉碎機(jī)，其特征在于：所述待料層(11)的外壁上設(shè)置有防護(hù)罩(10)，所述氣缸(7)和所述缺口(9)均位于所述防護(hù)罩(10)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉料粉碎機(jī)，其特征在于：缺口(9)的側(cè)壁上滑動設(shè)置有抵接塊(14)，所述抵接塊(14)的滑動方向平行于所述濾網(wǎng)(6)的滑動方向，所述抵接塊(14)設(shè)置有兩塊，兩塊所述抵接塊(14)分別位于所述連接桿(8)的上下兩側(cè)且與所述連接桿(8)抵接，所述待料層(11)上還設(shè)置有用于使所述抵接塊(14)與所述連接桿(8)保持抵接的彈性件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉料粉碎機(jī)，其特征在于：所述彈性件包括彈簧(15)，所述彈簧(15)滑動設(shè)置在所述缺口(9)內(nèi)，所述彈簧(15)的一端設(shè)置在所述抵接塊(14)上，所述彈簧(15)的另一端設(shè)置在所述缺口(9)的側(cè)壁上，所述彈簧(15)的伸縮方向平行于所述抵接塊(14)的滑動方向。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料粉碎機(jī)，其特征在于：所述待料層(11)的內(nèi)壁上設(shè)置有多個凸起(16)，所述凸起(16)呈尖錐狀。

說明書： 粉料粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及粉料破碎設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種粉料粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 食品添加劑，是指為改善食品品質(zhì)和色、香、味，以及為防腐和加工工藝的需要而加入食品中的化學(xué)合成或天然物質(zhì)；由于食品添加劑的原料大多為顆粒狀或粉末狀，在食品添加劑的生產(chǎn)過程中，需要將多種原料混合，由于部分原料為油狀原料，在和其他原料混合的過程中會產(chǎn)生結(jié)塊，需要對結(jié)塊的原料重新破碎后才能進(jìn)入下一工序。[0003] 目前，參照圖1，常用的粉末粉碎機(jī)包括筒體1，筒體1上設(shè)置有破碎電機(jī)18，破碎電機(jī)18上設(shè)置有絞龍5，筒體1包括待料層11、破碎層12和過渡層13，待料層11的直徑大于絞龍5的直徑，破碎層12的內(nèi)壁與絞龍5抵接，使用時將原料導(dǎo)入筒體1內(nèi)，原料從待料層11進(jìn)入破碎層12，通過破碎電機(jī)18驅(qū)使絞龍5對結(jié)塊的原料進(jìn)行破碎。

[0004] 針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在有如下缺陷：為了便于一次加入較多的原料從而減少人工加料的頻率，待料層11的直徑往往遠(yuǎn)大于絞龍5的直徑且過渡層13的傾斜角度較小，原料進(jìn)入待料層11后，原料積聚在過渡層13，隨著絞龍5的轉(zhuǎn)動，絞龍5帶動原料進(jìn)入破碎層12進(jìn)行破碎，但存在部分體積較大的結(jié)塊不容易隨著絞龍5的轉(zhuǎn)動進(jìn)入破碎層12，從而使較大的結(jié)塊在過渡層13停留較長時間，影響絞龍5帶動其他原料進(jìn)入破碎層12，使絞龍5破碎過程中出現(xiàn)斷料，從而影響絞龍5的破碎效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為了提高粉末的破碎效率，本申請?zhí)峁┮环N粉料粉碎機(jī)。[0006] 本申請?zhí)峁┑囊环N粉料粉碎機(jī)采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種粉料粉碎機(jī)，包括筒體，所述筒體上轉(zhuǎn)動設(shè)置有破碎桿，所述筒體上設(shè)置有用于驅(qū)使所述破碎桿轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件，所述筒體包括待料層和破碎層，所述待料層的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述待料層位于所述破碎層的上方，所述待料層的直徑大于所述破碎層的直徑，所述破碎桿上設(shè)置有反擊板和絞龍，所述反擊板位于所述待料層且位于所述進(jìn)料口的下方，所述絞龍與所述破碎層的內(nèi)壁抵接。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，在倒入原料之前，啟動第一驅(qū)動件，第一驅(qū)動件驅(qū)使破碎桿轉(zhuǎn)動，破碎桿轉(zhuǎn)動帶動反擊板和絞龍轉(zhuǎn)動；再通過進(jìn)料口向筒體內(nèi)加料，粉末結(jié)塊依次經(jīng)過待料層和破碎層，粉末結(jié)塊通過待料層時，反擊板對粉末結(jié)塊進(jìn)行撞擊，從而對粉末結(jié)塊進(jìn)行初次破碎，降低了大尺寸的粉末結(jié)塊進(jìn)入破碎層的可能性；經(jīng)過反擊板破碎后的粉末結(jié)塊落入破碎層，通過絞龍對粉末進(jìn)行二次破碎，從而降低了大尺寸的粉末結(jié)塊影響絞龍帶動其余粉末結(jié)塊進(jìn)行破碎的可能性，提高了絞龍的攪拌效率。[0009] 優(yōu)選的，所述待料層的底部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述待料層與所述破碎層通過所述濾網(wǎng)隔開，所述破碎桿穿過所述濾網(wǎng)。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，小尺寸的粉末結(jié)塊通過濾網(wǎng)進(jìn)入破碎層，大尺寸的粉末留存在待料層中，便于反擊板對大尺寸的粉末結(jié)塊進(jìn)行再一次的破碎。[0011] 優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)往復(fù)滑動設(shè)置在所述待料層的內(nèi)壁上，所述濾網(wǎng)的滑動方向平行于所述破碎桿的長度方向，所述筒體上設(shè)置有用于驅(qū)使所述濾網(wǎng)往復(fù)滑動的第二驅(qū)動件。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，通過第二驅(qū)動件驅(qū)使濾網(wǎng)往復(fù)滑動，濾網(wǎng)往復(fù)滑動便于小尺寸的粉末結(jié)塊快速通過濾網(wǎng)，降低了濾網(wǎng)對落料效率的影響，也降低了濾網(wǎng)堵塞的可能性；在濾網(wǎng)往復(fù)滑動時，濾網(wǎng)將承接在濾網(wǎng)上的大尺寸粉末結(jié)塊向上拋出，便于反擊板對大尺寸粉末結(jié)塊進(jìn)行再次破碎。[0013] 優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動件包括設(shè)置在所述待料層外壁的氣缸，所述濾網(wǎng)上設(shè)置有連接桿，所述待料層的側(cè)壁上開設(shè)有缺口，所述連接桿從所述缺口伸出，所述連接桿設(shè)置在所述氣缸的活塞桿上。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，啟動氣缸，氣缸的活塞桿往復(fù)滑動，從而帶動連接桿滑動，進(jìn)而帶動濾網(wǎng)滑動，操作簡單方便；同時，氣缸的結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維修。[0015] 優(yōu)選的，所述待料層的外壁上設(shè)置有防護(hù)罩，所述氣缸和所述缺口均位于所述防護(hù)罩內(nèi)。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，防護(hù)罩將缺口與外界隔開，降低了粉末從缺口處擴(kuò)散至外部環(huán)境中的可能性；同時，防護(hù)罩將氣缸與外界隔開，降低了氣缸在往復(fù)滑動的過程中造成人員傷害的可能性，提高了粉末破碎機(jī)的安全性。[0017] 優(yōu)選的，缺口的側(cè)壁上滑動設(shè)置有抵接塊，所述抵接塊的滑動方向平行于所述濾網(wǎng)的滑動方向，所述抵接塊設(shè)置有兩塊，兩塊所述抵接塊分別位于所述連接桿的上下兩側(cè)且與所述連接桿抵接，所述待料層上還設(shè)置有用于使所述抵接塊與所述連接桿保持抵接的彈性件。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，在連接桿滑動的過程中，通過彈性件使抵接塊始終與連接桿抵接，從而使缺口封閉，降低了粉末從缺口處擴(kuò)散的可能性，提高了粉末原料的利用率。[0019] 優(yōu)選的，所述彈性件包括彈簧，所述彈簧滑動設(shè)置在所述缺口內(nèi)，所述彈簧的一端設(shè)置在所述抵接塊上，所述彈簧的另一端設(shè)置在所述缺口的側(cè)壁上，所述彈簧的伸縮方向平行于所述抵接塊的滑動方向。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，彈簧具有變形速度快的特點(diǎn)，便于在連接桿的往復(fù)滑動中使抵接塊與連接桿抵接；同時，彈簧的結(jié)構(gòu)簡單，便于維修和更換。[0021] 優(yōu)選的，所述待料層的內(nèi)壁上設(shè)置有多個凸起，所述凸起呈尖錐狀。[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)反擊板對大尺寸粉末結(jié)塊破碎時，大尺寸粉末結(jié)塊沖擊到待料層的內(nèi)壁上，通過凸起減小了粉末結(jié)塊與待料層內(nèi)壁的接觸面積，從而增強(qiáng)了撞擊對粉末結(jié)塊的破碎效果，進(jìn)一步提高了粉料粉碎機(jī)的破碎效果。[0023] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0024] 1.利用粉末粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎時，粉末結(jié)塊先經(jīng)過反擊板的破碎，再進(jìn)入破碎層通過絞龍破碎；通過反擊板的破碎使粉末結(jié)塊的尺寸減小，從而降低了絞龍無法帶動大尺寸粉末結(jié)塊進(jìn)行破碎從而影響絞龍粉碎效率的可能性。附圖說明[0025] 圖1是現(xiàn)有的粉末粉碎機(jī)的剖視圖。[0026] 圖2是粉末粉碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖3是粉末粉碎機(jī)的剖面圖。[0028] 圖4是圖3中A部分放大圖。[0029] 附圖標(biāo)記說明：1、筒體；11、待料層；12、破碎層；13、過渡層；2、破碎桿；3、進(jìn)料口；4、反擊板；5、絞龍；6、濾網(wǎng)；7、氣缸；8、連接桿；9、缺口；10、防護(hù)罩；14、抵接塊；15、彈簧；16、凸起；17、出料口；18、破碎電機(jī)。

具體實(shí)施方式[0030] 以下結(jié)合附圖2?4對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0031] 本申請實(shí)施例公開一種粉料粉碎機(jī)。參照圖2，粉料粉碎機(jī)包括筒體1，筒體1內(nèi)轉(zhuǎn)動有破碎桿2，筒體1的頂部開設(shè)有兩個進(jìn)料口3，筒體1的底部開設(shè)有出料口17，筒體1的頂部設(shè)置有用于驅(qū)使破碎桿2轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件，在本申請實(shí)施例中，第一驅(qū)動件為固定安裝在筒體1頂部的破碎電機(jī)18，破碎桿2同軸安裝在破碎電機(jī)18的輸出軸上；對結(jié)塊粉末破碎時，將結(jié)塊粉末通過進(jìn)料口3加入筒體1內(nèi)，再啟動破碎電機(jī)18，破碎電機(jī)18帶動破碎桿2轉(zhuǎn)動，破碎桿2轉(zhuǎn)動對結(jié)塊物料進(jìn)行破碎。[0032] 參照圖3，筒體1從上到下依次分為待料層11、過渡層13和破碎層12，待料層11位于破碎層12的上方，待料層11和破碎層12通過過渡層13連接，待料層11的直徑大于破碎層12的直徑，進(jìn)料口3開設(shè)在待料層11的頂部，出料口17開設(shè)在破碎層12底部，破碎桿2上固定安裝有反擊板4和絞龍5，反擊板4安裝在破碎桿2位于待料層11的位置且位于進(jìn)料口3的下方，絞龍5安裝在破碎桿2位于過渡層13和破碎層12的位置，絞龍5與破碎層12的內(nèi)壁抵接。[0033] 當(dāng)通過進(jìn)料口3向筒體1內(nèi)加料時，結(jié)塊粉末依次通過反擊板4和絞龍5，通過反擊板4對結(jié)塊粉末的沖擊使結(jié)塊粉末破碎，降低了大尺寸粉末結(jié)塊落到過渡層13上影響絞龍5帶動結(jié)塊粉末進(jìn)行破碎的可能性；經(jīng)過反擊板4破碎后粉末結(jié)塊通過絞龍5與破碎層12內(nèi)壁的擠壓被進(jìn)一步破碎，從而提高了絞龍5的破碎效率。[0034] 參照圖3，待料層11的底部滑動連接有濾網(wǎng)6，待料層11和破碎層12通過濾網(wǎng)6隔開，破碎桿2穿過濾網(wǎng)6，濾網(wǎng)6的滑動方向平行于破碎桿2的長度方向，濾網(wǎng)6在待料層11的內(nèi)壁上往復(fù)滑動，待料層11上還設(shè)置有用于驅(qū)使濾網(wǎng)6往復(fù)滑動的第二驅(qū)動件；第二驅(qū)動件包括固定安裝在待料層11外壁的氣缸7，濾網(wǎng)6上固定連接有連接桿8，待料層11的側(cè)壁上開設(shè)有缺口9，連接桿8從缺口9伸出待料層11外部并與氣缸7的活塞桿固定連接。[0035] 濾網(wǎng)6限制了大尺寸結(jié)塊進(jìn)入過渡層13，使部分未被反擊板4破碎的粉末結(jié)塊落在濾網(wǎng)6上，便于反擊板4對其進(jìn)行再次破碎，也減少了粉末在過渡層13的積聚，便于絞龍5的下一步粉碎；粉末粉碎機(jī)在粉碎的同時，啟動氣缸7，氣缸7帶動連接桿8往復(fù)滑動，連接桿8帶動濾網(wǎng)6往復(fù)滑動，濾網(wǎng)6滑動帶動承接在濾網(wǎng)6上粉末結(jié)塊向上拋起，以便于反擊板4對其進(jìn)行再次破碎，從而提高了反擊板4的破碎效果。[0036] 參照圖3和圖4，待料層11的外壁上固定連接有防護(hù)罩10，氣缸7和缺口9均位于防護(hù)罩10內(nèi)；缺口9的側(cè)壁上滑動設(shè)置有抵接塊14，抵接塊14的滑動方向平行于濾網(wǎng)6的滑動方向，抵接塊14設(shè)置有兩塊，連接桿8為方桿，兩塊抵接塊14分別位于連接桿8的兩側(cè)且與連接桿8抵接，待料層11上還設(shè)置有用于使抵接塊14與連接桿8保持抵接的彈性件；在本申請實(shí)施例中，彈性件為彈簧15，彈簧15位于缺口9內(nèi)，彈簧15的一端固定連接在抵接塊14上，另一端固定連接在缺口9的側(cè)壁上，彈簧15的伸縮方向平行于抵接塊14的滑動方向，彈簧15始終處于壓縮狀態(tài)。[0037] 防護(hù)罩10將氣缸7和缺口9與外界隔開，降低了氣缸7在往復(fù)滑動的過程中造成人員傷害的可能性，提高了粉末粉碎機(jī)的安全性；同時，降低了粉末從缺口9擴(kuò)散至外界的可能性；在氣缸7帶動連接桿8滑動的過程中，由于彈簧15始終處于壓縮狀態(tài)，彈簧15對抵接塊14的作用力使抵接塊14始終抵接在連接桿8上，通過上下兩塊抵接塊14對缺口9形成封閉，降低了粉末從缺口9擴(kuò)散的可能性，減少了原料的浪費(fèi)，從而提高了原料的利用率。

[0038] 參照圖3，待料層11的內(nèi)壁上固定設(shè)置有多個凸起16，凸起16呈尖錐狀，凸起16的尖頭正對破碎桿2；在落料時，反擊板4對結(jié)塊粉末的沖擊使結(jié)塊粉末撞擊在待料層11的側(cè)壁上，通過凸起16減小結(jié)塊粉末與待料層11側(cè)壁的接觸面積，進(jìn)而提高撞擊對結(jié)塊粉末的破碎效果。[0039] 本申請實(shí)施例一種粉料粉碎機(jī)的實(shí)施原理為：啟動破碎電機(jī)18，破碎電機(jī)18帶動破碎桿2轉(zhuǎn)動，破碎桿2帶動反擊板4和絞龍5轉(zhuǎn)動，再將結(jié)塊粉末通過進(jìn)料口3送入筒體1內(nèi)，結(jié)塊粉末通過待料層11時，反擊板4對粉末結(jié)塊進(jìn)行沖擊，使粉末結(jié)塊破碎并撞擊到待料層11的側(cè)壁上，待料層11的側(cè)壁上安裝的凸起16提高了撞擊的效果，使粉末結(jié)塊進(jìn)一步破碎；

未被破碎至所需尺寸的粉末結(jié)塊承接在濾網(wǎng)6上，通過氣缸7帶動濾網(wǎng)6往復(fù)滑動，濾網(wǎng)6往復(fù)滑動使承接在濾網(wǎng)6上的粉末結(jié)塊不斷的被拋起以便于反擊板4進(jìn)行破碎；同時，濾網(wǎng)6滑動使符合尺寸要求的粉末結(jié)塊迅速通過濾網(wǎng)6進(jìn)入破碎層12，通過絞龍5對粉末結(jié)塊進(jìn)行二次粉碎；在上述過程中，通過反擊板4對粉末結(jié)塊進(jìn)行預(yù)破碎，降低了大尺寸的粉末結(jié)塊堆積在過渡層13上的可能性，進(jìn)而降低了大尺寸粉末堆積影響絞龍5帶動粉末進(jìn)行破碎的可能性，提高了粉末粉碎機(jī)的粉碎效果。

[0040] 以上均為本申請的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請的保護(hù)范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。