權利要求書： 1.一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝，其特征在于，包括配重件、插頭和支桿，所述插頭設置于所述支桿的前端，所述配重件設置于所述支桿的末端，所述支桿上設有支桿通孔，所述插頭上設有的插頭通孔。

2.如權利要求1所述的一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝，其特征在于，所述支桿通孔至少2個，其中一個所述支桿通孔設置于所述支桿中間的1/3段處，另一個所述支桿通孔設置于所述支桿末端的1/3段處。

3.如權利要求1所述的一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝，其特征在于，所述插頭為爪形。

4.如權利要求1所述的一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝，其特征在于，所述配重件包括金屬塊。

5.如權利要求1所述的一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝，其特征在于，所述配重件與所述支桿的連接方式包括螺栓、螺母連接。

6.如權利要求1所述的一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝，其特征在于，所述插頭與所述支桿的連接方式包括螺栓、螺母連接。

7.如權利要求1所述的一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝，其特征在于，所述支桿為槽鋼。

說明書： 一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝技術領域[0001] 本實用新型涉及軋機技術領域，具體是一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝。

背景技術[0002] 目前寬厚板軋機逐漸向寬度5000mm以上發(fā)展，軋制工藝要求更高。彎輥缸成組安裝于軋機牌坊彎輥塊內，彎輥缸對軋輥施以彎輥力，對軋制板形控制起著非常大的作用。上

彎輥缸外有護罩，護罩與上輥軸承座接觸軋制時，護罩隨上軋輥上下動作，活塞桿端部不易

磨損；而下彎輥缸活塞桿端部與下輥軸承座長期接觸，除了彎輥力外還承受軋制產生的振

動力，活塞桿端部會變形，從而導致端蓋密封漏油，影響軋制穩(wěn)定性及板形控制。

[0003] 下彎輥缸活塞桿與端蓋單套約重0.25t，高度尺寸560mm，端蓋固定面與換輥輥道間距約570mm，空間小，單獨更換下彎輥缸及端蓋，施工難度很大，如果更換成套彎輥塊(上

下彎輥缸一起)，拆裝的設備很多，施工時間很長，影響軋制產量及生產效益。

[0004] 由于寬厚板下彎輥活塞桿重，空間小，結合南鋼中厚板及中板彎輥缸活塞桿更換施工方法，在寬厚板下彎輥缸活塞桿更換中不利于實施，施工人員多，時間長，而且安全風

險大。

[0005] 綜上所述，現(xiàn)有技術還缺少一種便于軋機下彎輥缸活塞桿更換的工裝。實用新型內容

[0006] 本實用新型提供一種便于軋機下彎輥缸活塞桿更換的工裝。[0007] 為達此目的，本實用新型提供如下的技術方案：[0008] 本實用新型提供了一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝，包括配重件、插頭和支桿，所述插頭設置于所述支桿的前端，所述配重件設置于所述支桿的末端，所述支桿

上設有支桿通孔，所述插頭上設有的插頭通孔。

[0009] 所述支桿通孔用于連接葫蘆，所述插頭通孔用于連接下彎輥缸活塞端蓋。下彎輥缸活塞端蓋拆卸時有很多螺栓孔，恰好可以直接與插頭通孔通過螺栓連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述支桿通孔至少2個，其中一個所述支桿通孔設置于所述支桿中間的1/3段處，另一個所述支桿通孔設置于所述支桿末端的1/3段處。

[0011] 優(yōu)選的，所述插頭為爪形。[0012] 優(yōu)選的，所述配重件包括金屬塊。[0013] 優(yōu)選的，所述配重件與所述支桿的連接方式包括螺栓、螺母連接。[0014] 優(yōu)選的，所述插頭與所述支桿的連接方式包括螺栓、螺母連接。[0015] 優(yōu)選的，所述支桿為槽鋼。[0016] 本實用新型的工裝在拆除下彎輥缸端蓋螺栓，端蓋與工裝前部插頭連接固定，使用葫蘆于行車配合，慢慢把下彎輥缸活塞桿及端蓋放至換輥輥道上，移出后吊下舊活塞桿。

回裝新下彎輥缸活塞桿及端蓋，移至安裝，葫蘆于行車配合，提升到位后，使用千斤頂頂住

活塞桿，回裝端蓋螺栓即可。

[0017] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有益效果及顯著進步在于：本實用新型的工裝與葫蘆、行車配合，便于寬厚板軋機下彎輥缸的拆除及吊裝，縮短施工時間，減少施工作業(yè)的風

險因素及機械傷害，保證員工作業(yè)安全。并且，本實用新型的工裝制作成本低，在實際施工

中使用效果很好。

附圖說明[0018] 為更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對本實用新型的實施例所需使用的附圖作一簡單介紹。

[0019] 顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型中的部分實施例的附圖，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他

的附圖，但這些其他的附圖同樣屬于本實用新型實施例所需使用的附圖之內。

[0020] 圖1為本實用新型實施例的一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝的結構示意圖；

[0021] 圖2為本實用新型實施例的一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝的使用狀態(tài)圖；

[0022] 附圖標記：1、配重件，2、支桿，3、插頭，4、活塞桿，5、活塞端蓋，6、葫蘆，2.1、第一支桿通孔，2.2、第二支桿通孔，3.1、插頭通孔。

具體實施方式[0023] 為使本實用新型實施例的目的、技術方案、有益效果及顯著進步更加清楚，下面，將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

[0024] 顯然，所有描述的這些實施例僅是本實用新型的部分實施例，而不是全部的實施例；基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲

得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0025] 需要說明的是，本實用新型的說明書和權利要求書以及本實用新型實施例附圖中的術語“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，僅是用于區(qū)別不同的對象，而非用于描述特

定的順序。此外，術語“包括”以及它們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。例如，包含

了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產品或設備沒有限定于已列出的步驟或單元，而

是可選地還包括沒有列出的步驟或單元，或可選地還包括對于這些過程、方法、產品或設備

固有的其它步驟或單元。

[0026] 需要理解的是：[0027] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接或活動連接，亦可是成為一

體；可以是直接連接，也可以是通過中間媒介的間接連接或是無形的信號連接，甚至是光連

接，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。

[0028] 對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

[0029] 還需要說明的是，以下的具體實施例可以相互結合，對于其中相同或相似的概念或過程可能在某些實施例中不再贅述。

[0030] 下面，以具體的實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。[0031] 實施例1[0032] 如圖1所示，示出了一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝，包括配重件1、支桿2、插頭3、第一支桿通孔2.1、第二支桿通孔2.2、插頭通孔3.1。插頭3通過螺栓和螺母固定

在支桿2的前端，配重件1通過螺栓和螺母固定在支桿2的末端，支桿2上設有4個支桿通孔，

其中，第二支桿通孔2.2設置于支桿2中間的1/3段處，第一支桿通孔2.1設置于支桿2末端的

1/3段處。插頭3上設有的插頭通孔3.1。

[0033] 在本實施例中，插頭3為爪形。[0034] 在本實施例中，配重件1包括金屬塊。[0035] 在本實施例中，支桿2為槽鋼。[0036] 如圖2所示，示出了一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝的使用狀態(tài)圖，包括配重件1、支桿2、插頭3、活塞桿4、活塞端蓋5、葫蘆6、第一支桿通孔2.1、第二支桿通孔

2.2、插頭通孔3.1。插頭3通過螺栓和螺母固定在支桿2的前端，配重件1通過螺栓和螺母固

定在支桿2的末端，支桿2上設有4個支桿通孔，其中，第二支桿通孔2.2設置于支桿2中間的

1/3段處，第一支桿通孔2.1設置于支桿2末端的1/3段處。插頭3上設有的插頭通孔3.1。第一

支桿通孔2.1、第二支桿通孔2.2用于連接葫蘆6，插頭通孔3.1用于連接下彎輥缸活塞端蓋

5。下彎輥缸活塞端5蓋拆卸時有很多螺栓孔，恰好可以直接與插頭通孔3.1通過螺栓連接。

[0037] 在本實施例中，插頭3為爪形。[0038] 在本實施例中，配重件1包括金屬塊。[0039] 在本實施例中，支桿2為槽鋼。[0040] 通過本實施例的工裝更換軋機下彎輥缸活塞桿及端蓋，拆裝操作步驟，如下：[0041] 步驟一：軋機停機后，軋機下支撐輥降至低位，拉出軋輥。關閉彎輥缸控制液壓系統(tǒng)，泄壓，拆開油管(便于活塞桿能夠正常下落及安裝就位)。拆除下彎輥缸端蓋螺栓(對角

預留各一顆不拆)，使用行車吊裝本實用新型的工裝就位，在端蓋定位螺栓處與工裝叉頭孔

對齊，安裝螺栓。指揮行車受力，葫蘆6配合調整水平。

[0042] 步驟二：拆除剩余的兩顆螺栓，慢慢放下端蓋5及活塞桿4，指揮行車配合放至換輥輥道上，慢慢移出后(端蓋5與工裝的插頭3對角安裝螺栓，固定)吊至裝配區(qū)域。吊下舊彎輥

缸活塞桿4及端蓋5，安裝新活塞桿4及端蓋5就位，螺栓固定?；钊芊饷嫱磕ㄉ僭S黃油，確

保密封不會滑落，便于安裝。

[0043] 步驟三：吊裝至安裝位，使用葫蘆6調整水平，對好活塞與缸套位置，慢慢提升，待活塞進入缸套后，根據活塞桿4底部與換輥軌道間隙，使用千斤頂慢慢頂升。先拆除端蓋5與

插頭3定位螺栓，對好孔位，在拆除另外兩顆端蓋5與插頭3的固定螺栓，再使用千斤頂繼續(xù)

頂升至端蓋5就位，安裝對角兩個端蓋固定螺栓，移開工裝。繼續(xù)回裝區(qū)域端蓋螺栓，并緊固

到位?；匮b活塞桿4及端蓋5時注意各部密封。

[0044] 步驟四：回裝油管，開啟系統(tǒng)試壓。[0045] 在上述說明書的描述過程中：[0046] 術語“本實施例”、“本實用新型實施例”、“如……所示”、“進一步的”、“進一步改進的技術分方案”等的描述，意指該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含

于本實用新型的至少一個實施例或示例中；在本說明書中，對上述術語的示意性表述不是

必須針對相同的實施例或示例，而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點等可以在任意

一個或者多個實施例或示例中以合適的方式結合或組合；此外，在不產生矛盾的前提下，本

領域的普通技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例

的特征進行結合或組合。

[0047] 最后應說明的是：[0048] 以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非是對其的限制；[0049] 盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者

全部技術特征進行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實

用新型各實施例技術方案的范圍，本領域技術人員根據本說明書內容所做出的非本質改進

和調整或者替換，均屬本實用新型所要求保護的范圍。