權利要求書： 1.中軋機機輥潤滑劑噴嘴結構，包括軋機輥(2)，其特征在于：所述軋機輥(2)的兩側均設置有噴嘴機構(3)，且每個噴嘴機構(3)均包括噴嘴組件(5)，每個所述噴嘴組件(5)均包括兩個對稱的邊緣噴嘴(7)，且兩個邊緣噴嘴(7)之間等距設置有多個中間噴嘴(8)，每個所述邊緣噴嘴(7)的端部均安裝有第一噴頭(9)，第一噴頭(9)上開設有第一出液口(10)，且第一出液口(10)靠近中間噴嘴(8)的一端側壁呈傾斜向外延伸狀，每個所述中間噴嘴(8)的端部均安裝有第二噴頭(11)，第二噴頭(11)上開設有第二出液口(12)，且第二出液口(12)的兩端側壁均向外側傾斜延伸。

2.根據(jù)權利要求1所述的中軋機機輥潤滑劑噴嘴結構，其特征在于：每個所述噴嘴機構(3)還包括儲液箱(4)，每個所述噴嘴組件(5)均安裝于一個儲液箱(4)靠近軋機輥(2)的一側壁上，每個所述邊緣噴嘴(7)和中間噴嘴(8)的一端均延伸至所在儲液箱(4)的內部，且該端內壁上固定有固定環(huán)(14)，固定環(huán)(14)靠近儲液箱(4)內的一端面呈弧面，每個所述儲液箱(4)內均設置有水平滑動的擋液組件(15)，且每個擋液組件(15)均包括與所在儲液箱(4)上噴嘴數(shù)量相同的半球體(19)，每個所述半球體(19)均可與一個固定環(huán)(14)的弧面端配合。

3.根據(jù)權利要求2所述的中軋機機輥潤滑劑噴嘴結構，其特征在于：每個所述擋液組件(15)還包括移動板(18)，且半球體(19)等距固定于移動板(18)靠近噴嘴的一側壁上，每個所述移動板(18)的頂部均呈斜面，且斜面的頂端較底端靠近半球體(19)，每個儲液箱(4)內還轉動設置有控制塊(17)，控制塊(17)的底部設置有圓弧斜面(20)，且圓弧斜面(20)可與移動板(18)的斜面滑動接觸。

4.根據(jù)權利要求3所述的中軋機機輥潤滑劑噴嘴結構，其特征在于：每個所述移動板(18)遠離半球體(19)的一側壁上均開設有滑槽，且該側壁與儲液箱(4)的內壁之間連接有彈簧，每個所述儲液箱(4)的內壁上均橫向固定有定位桿(16)，且每個定位桿(16)的一端均滑動設置于一個滑槽內，并穿過一根彈簧。

5.根據(jù)權利要求4所述的中軋機機輥潤滑劑噴嘴結構，其特征在于：每個所述儲液箱(4)的頂部均連接有進液管(6)，且每個儲液箱(4)的側壁上均通過支架固定有步進電機(13)，每個所述步進電機(13)的驅動軸均延伸至所在儲液箱(4)的內部，并與控制塊(17)轉動連接。

6.根據(jù)權利要求2所述的中軋機機輥潤滑劑噴嘴結構，其特征在于：還包括安裝架(1)，所述軋機輥(2)通過轉軸轉動安裝于安裝架(1)上，且每個儲液箱(4)的兩端均與安裝架(1)之間連接有安裝板。

說明書： 中軋機機輥潤滑劑噴嘴結構技術領域[0001] 本實用新型屬于軋機輥潤滑技術領域，具體涉及中軋機機輥潤滑劑噴嘴結構。背景技術[0002] 中軋機廣泛應用于冶金工業(yè)中軋制方鋼、圓鋼、工字鋼、槽鋼等鋼結構型材。中軋機由機架、軋輥裝置、換輥裝置、喂料裝置、有些還有卷曲機和剪切裝置組成，其中軋機輥的

兩側均設置有潤滑噴嘴裝置，用于對軋機輥起到冷卻和潤滑的作用。

[0003] 現(xiàn)有軋機輥兩側的噴嘴噴出潤滑劑時，液體均呈柱狀噴出至軋機輥上，無法保證潤滑劑遍布軋機輥表面，導致軋機輥表面未完全冷卻潤滑到，從而影響軋機輥的工作性能，

且噴嘴的工作狀態(tài)由進液管內是否傳輸潤滑劑決定，在進液管傳輸潤滑劑的開始與結束的

時刻，噴嘴的射程較短，無法噴到軋機輥上，造成潤滑劑的浪費。

實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于提供中軋機機輥潤滑劑噴嘴結構，以解決現(xiàn)有軋機輥兩側的噴嘴無法保證噴出的潤滑劑遍布軋機輥表面，冷卻潤滑效果較差，噴嘴工作狀態(tài)由進液

管內有無潤滑劑決定，噴射的開始與結束階段易造成潤滑劑的浪費的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：中軋機機輥潤滑劑噴嘴結構，包括軋機輥，所述軋機輥的兩側均設置有噴嘴機構，且每個噴嘴機構均包括噴嘴組件，每個所

述噴嘴組件均包括兩個對稱的邊緣噴嘴，且兩個邊緣噴嘴之間等距設置有多個中間噴嘴，

每個所述邊緣噴嘴的端部均安裝有第一噴頭，第一噴頭上開設有第一出液口，且第一出液

口靠近中間噴嘴的一端側壁呈傾斜向外延伸狀，每個所述中間噴嘴的端部均安裝有第二噴

頭，第二噴頭上開設有第二出液口，且第二出液口的兩端側壁均向外側傾斜延伸。

[0006] 優(yōu)選的，每個所述噴嘴機構還包括儲液箱，每個所述噴嘴組件均安裝于一個儲液箱靠近軋機輥的一側壁上，每個所述邊緣噴嘴和中間噴嘴的一端均延伸至所在儲液箱的內

部，且該端內壁上固定有固定環(huán)，固定環(huán)靠近儲液箱內的一端面呈弧面，每個所述儲液箱內

均設置有水平滑動的擋液組件，且每個擋液組件均包括與所在儲液箱上噴嘴數(shù)量相同的半

球體，每個所述半球體均可與一個固定環(huán)的弧面端配合。

[0007] 優(yōu)選的，每個所述擋液組件還包括移動板，且半球體等距固定于移動板靠近噴嘴的一側壁上，每個所述移動板的頂部均呈斜面，且斜面的頂端較底端靠近半球體，每個儲液

箱內還轉動設置有控制塊，控制塊的底部設置有圓弧斜面，且圓弧斜面可與移動板的斜面

滑動接觸。

[0008] 優(yōu)選的，每個所述移動板遠離半球體的一側壁上均開設有滑槽，且該側壁與儲液箱的內壁之間連接有彈簧，每個所述儲液箱的內壁上均橫向固定有定位桿，且每個定位桿

的一端均滑動設置于一個滑槽內，并穿過一根彈簧。

[0009] 優(yōu)選的，每個所述儲液箱的頂部均連接有進液管，且每個儲液箱的側壁上均通過支架固定有步進電機，每個所述步進電機的驅動軸均延伸至所在儲液箱的內部，并與控制

塊轉動連接。

[0010] 優(yōu)選的，還包括安裝架，所述軋機輥通過轉軸轉動安裝于安裝架上，且每個儲液箱的兩端均與安裝架之間連接有安裝板。

[0011] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：[0012] (1)本實用新型通過在軋機輥的兩側均設置噴嘴組件，每個噴嘴組件均包括兩個對稱設置的邊緣噴嘴及其之間等距分布的中間噴嘴，邊緣噴嘴的出液口靠近中間噴頭的一

端側壁呈向外傾斜狀，另一端側壁與軋機輥垂直，中間噴嘴的出液口兩端側壁分別向兩側

傾斜延伸，從而擴大中間噴嘴與邊緣噴嘴的噴出范圍，保障潤滑劑遍布軋機輥表面，提高冷

卻潤滑效果。

[0013] (2)本實用新型通過在儲液箱內設置擋液組件，并有旋轉的控制塊控制，每個噴嘴的一端均安裝于儲液箱的同一高度上，且每個噴組靠近儲液箱的一端內壁上均焊接有固定

環(huán)，固定環(huán)的一端面呈圓弧面，擋液組件上的每個半球體均可與一個噴嘴內的固定環(huán)圓弧

面配合，進而控制噴嘴的開合，噴出前，先令儲液箱內儲存液體，再令噴嘴打開，噴液結束

時，立即令噴嘴閉合，避免儲液箱內液壓不足導致噴嘴射程短形成潤滑劑的浪費。

附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的結構示意圖；[0015] 圖2為本實用新型邊緣噴嘴的側視圖；[0016] 圖3為本實用新型中間噴嘴的側視圖；[0017] 圖4為本實用新型儲液箱的結構示意圖；[0018] 圖5為本實用新型擋液組件的結構示意圖；[0019] 圖6為本實用新型控制塊的結構示意圖；[0020] 圖中：1、安裝架；2、軋機輥；3、噴嘴機構；4、儲液箱；5、噴嘴組件；6、進液管；7、邊緣噴嘴；8、中間噴嘴；9、第一噴頭；10、第一出液口；11、第二噴頭；12、第二出液口；13、步進電

機；14、固定環(huán)；15、擋液組件；16、定位桿；17、控制塊；18、移動板；19、半球體；20、圓弧斜面。

具體實施方式[0021] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0022] 請參閱圖1?圖6所示，本實用新型提供如下技術方案：中軋機機輥潤滑劑噴嘴結構，包括軋機輥2，軋機輥2的兩側均設置有噴嘴機構3，且每個噴嘴機構3均包括噴嘴組件5，

每個噴嘴組件5均包括兩個對稱的邊緣噴嘴7，且兩個邊緣噴嘴7之間等距設置有多個中間

噴嘴8，每個邊緣噴嘴7的端部均安裝有第一噴頭9，第一噴頭9上開設有第一出液口10，且第

一出液口10靠近中間噴嘴8的一端側壁呈傾斜向外延伸狀，每個中間噴嘴8的端部均安裝有

第二噴頭11，第二噴頭11上開設有第二出液口12，且第二出液口12的兩端側壁均向外側傾

斜延伸，每相鄰兩個噴嘴噴出的潤滑劑在軋機輥2上的范圍均有重合部分，保證潤滑劑遍布

軋機輥2表面，提高潤滑冷卻效果。

[0023] 進一步的，每個噴嘴機構3還包括儲液箱4，每個噴嘴組件5均安裝于一個儲液箱4靠近軋機輥2的一側壁上，且每個噴嘴均處于同一高度，以保證每個噴嘴的射程幾乎相同，

每個邊緣噴嘴7和中間噴嘴8的一端均延伸至所在儲液箱4的內部，且該端內壁上固定有固

定環(huán)14，固定環(huán)14靠近儲液箱4內的一端面呈弧面，每個儲液箱4內均設置有水平滑動的擋

液組件15，且每個擋液組件15均包括與所在儲液箱4上噴嘴數(shù)量相同的半球體19，每個半球

體19均可與一個固定環(huán)14的弧面端配合，從而將噴嘴堵住，噴出前，每個噴嘴處于閉合狀

態(tài)，待儲液箱4內的潤滑劑液面快到達頂部時，再令半球體19與固定環(huán)14分離，潤滑劑從噴

嘴噴射至軋機輥2上，結束噴射時，立即將噴嘴堵住，避免儲液箱4內液壓不足導致噴嘴噴出

的潤滑劑無法到達軋機輥2表面，防止造成潤滑劑浪費。

[0024] 更進一步的，每個擋液組件15還包括移動板18，且半球體19等距固定于移動板18靠近噴嘴的一側壁上，每個移動板18的頂部均呈斜面，且斜面的頂端較底端靠近半球體19，

每個儲液箱4內還轉動設置有控制塊17，控制塊17的底部設置有圓弧斜面20，且圓弧斜面20

可與移動板18的斜面滑動接觸。

[0025] 具體的，每個移動板18遠離半球體19的一側壁上均開設有滑槽，且該側壁與儲液箱4的內壁之間連接有彈簧，每個儲液箱4的內壁上均橫向固定有定位桿16，且每個定位桿

16的一端均滑動設置于一個滑槽內，并穿過一根彈簧，當圓弧斜面20的最底端與移動板18

的斜面接觸時，半球體19與固定環(huán)14的弧面端接觸，將噴嘴堵住，彈簧被拉伸，將控制塊17

翻轉180°后，控制塊17不與移動板18接觸，彈簧復位，帶動移動板18沿著定位桿16往遠離噴

嘴的方向滑動，將噴嘴開啟。

[0026] 值得說明的是，每個儲液箱4的頂部均連接有進液管6，且每個儲液箱4的側壁上均通過支架固定有步進電機13，每個步進電機13的驅動軸均延伸至所在儲液箱4的內部，并與

控制塊17轉動連接。

[0027] 進一步的，還包括安裝架1，軋機輥2通過轉軸轉動安裝于安裝架1上，且每個儲液箱4的兩端均與安裝架1之間連接有安裝板。

[0028] 本實用新型的工作原理及使用流程：在使用本實用新型時，中軋機工作時，先通過軋機輥2兩側的進液管6向所在儲液箱4內輸入潤滑劑，該過程中，每個半球體19均與一個噴

嘴內的固定環(huán)14圓弧面配合，每個噴嘴的一端均處于閉合狀態(tài)，待潤滑劑的液面即將到達

儲液箱4頂部時，利用步進電機13帶動控制塊17旋轉180°，取消對擋液組件15的外力，移動

板18在彈簧的作用下沿著定位桿16向遠離噴嘴的方向滑動，每個半球體19均與固定環(huán)14分

離，令每個噴嘴均處于開啟狀態(tài)；

[0029] 潤滑劑分別從每個邊緣噴嘴7和每個中間噴嘴8以幾乎相同射程噴出，并均噴射至軋機輥2的表面，第一噴頭9的第一出液口10噴出的潤滑劑范圍向軋機輥2的中間位置傾斜

延伸，第二噴頭11的第二出液口12噴出的潤滑劑范圍向兩邊外側延伸，使得軋機輥2的表面

遍布潤滑劑；

[0030] 潤滑結束時，取消進液管6內的潤滑劑輸送，同時立即令控制塊17旋轉180°，從而推動擋液組件15向噴嘴滑動，半球體19與固定環(huán)14端面接觸將噴嘴堵住。

[0031] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。