權(quán)利要求書： 1.十八輥軋機工作輥熱處理時淬火降溫裝置，其特征在于，包括機箱（1）、溶液噴灑器（2）、溶液箱（3）、壓力泵（4）、冷風(fēng)機（5）和廢液收集器（6）；所述機箱（1）內(nèi)底部設(shè)有軋輥支撐旋轉(zhuǎn)裝置（7），溶液噴灑器（2）在機箱（1）箱體兩側(cè)的內(nèi)部分別設(shè)置，溶液箱（3）設(shè)置在密閉機箱（1）的頂部的一側(cè)，并分別通過溶液管道（12）連接溶液噴灑器（2）；所述機箱（1）下部通過管道連接廢液收集器（6）；所述壓力泵（4）通過壓力管（13）分別連接機箱（1）箱體兩側(cè)的內(nèi)部設(shè)置的溶液噴灑器（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十八輥軋機工作輥熱處理時淬火降溫裝置，其特征在于，所述軋輥支撐旋轉(zhuǎn)裝置（7）包括軋輥支撐架（8）、活動滾軸（9），活動滾軸（9）設(shè)置在軋輥與軋輥支撐架（8）接觸面之間，軋輥支撐架（8）的底部設(shè)有滑輪（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十八輥軋機工作輥熱處理時淬火降溫裝置，其特征在于，所述密閉機箱（1）中設(shè)有壓力檢測儀（11），壓力檢測儀（11）連接控制壓力泵（4）運轉(zhuǎn)。

說明書： 十八輥軋機工作輥熱處理時淬火降溫裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于軋輥生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種十八輥軋機工作輥熱處理時淬火降溫裝置。

背景技術(shù)[0002] 軋輥是軋機最重要的零件之一，也是軋機最主要的消耗備件，軋輥性能直接決定了鋼產(chǎn)品的成本、性能及產(chǎn)量。高鉻鑄鋼離心復(fù)合工作輥由于其良好的耐熱性、耐磨性、抗

事故性等優(yōu)點，主要用作熱連軋機粗軋機架、爐卷軋機粗軋機架工作輥。為生產(chǎn)出高性能的

高鉻鑄鋼工作輥，需要經(jīng)過鑄造、熱處理、加工等工序，尤其是熱處理工序直接決定了高鉻

鑄鋼工作輥的性能。

[0003] 淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬

工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋

輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降

及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外

淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、

不銹鋼提高其耐蝕性等。

[0004] 熱處理是提高材料強韌性并獲得特殊使用性能的關(guān)鍵手段之一，材料淬火中只在開始階段需要急冷，當(dāng)組織轉(zhuǎn)變完成后，如繼續(xù)受急速冷卻將導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，材料潛在

的變形及開裂的傾向很大。在獲得所需材料性能的前提下應(yīng)盡可能采用較緩和的冷卻介

質(zhì)，控制冷速可顯著減小內(nèi)應(yīng)力及變形量，以實現(xiàn)按某種理想的冷卻曲線進行冷卻就成為

了人們熱衷研究的課題。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種十八輥軋機工作輥熱處理時淬火降溫裝置。

[0006] 為了實現(xiàn)本實用新型，采用以下技術(shù)方案：十八輥軋機工作輥熱處理時淬火降溫裝置，包括機箱、溶液噴灑器、溶液箱、壓力泵、冷風(fēng)機和廢液收集器；所述機箱內(nèi)底部設(shè)有

軋輥支撐旋轉(zhuǎn)裝置，溶液噴灑器在機箱箱體兩側(cè)的內(nèi)部分別設(shè)置，溶液箱設(shè)置在密閉機箱

的頂部的一側(cè)，并分別通過溶液管道連接溶液噴灑器；所述機箱下部通過管道連接廢液收

集器；所述壓力泵通過壓力管分別連接機箱箱體兩側(cè)的內(nèi)部設(shè)置的溶液噴灑器。

[0007] 優(yōu)選的，所述軋輥支撐旋轉(zhuǎn)裝置包括軋輥支撐架、活動滾軸，活動滾軸設(shè)置在軋輥與軋輥支撐架接觸面之間，軋輥支撐架的底部設(shè)有滑輪，軋輥支撐旋轉(zhuǎn)裝置通過滑輪進出

機箱。

[0008] 優(yōu)選的，所述密閉機箱中設(shè)有壓力檢測儀，壓力檢測儀連接控制壓力泵運轉(zhuǎn)。[0009] 有益效果：（1）本實用新型通過對十八輥軋機工作輥熱處理中淬火時的降溫冷卻過程進行程序控制，可以通過調(diào)整程序參數(shù)的方法來改變降溫曲線，可靠性高、重復(fù)性較

好、靈活性好，且操作簡單，維護方便，節(jié)約企業(yè)的成本。

[0010] （2）本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊、布局合理，相關(guān)設(shè)備之間可操作性強，提高了整體設(shè)備處理化程度，工作效率大大提高；廢液收集器將使用過程中的廢氣廢水回收處理，提高

了廢水利用率，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明[0011] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0012] 下面結(jié)合圖1對本實用新型進行說明。[0013] 十八輥軋機工作輥熱處理時淬火降溫裝置，包括機箱1、溶液噴灑器2、溶液箱3、壓力泵4、冷風(fēng)機5和廢液收集器6；所述機箱1內(nèi)底部設(shè)有軋輥支撐旋轉(zhuǎn)裝置7，溶液噴灑器2在

機箱1箱體兩側(cè)的內(nèi)部分別設(shè)置，溶液箱3設(shè)置在密閉機箱1的頂部的一側(cè)，并分別通過溶液

管道12連接溶液噴灑器2；所述機箱1下部通過管道連接廢液收集器6；所述壓力泵4通過壓

力管13分別連接機箱1箱體兩側(cè)的內(nèi)部設(shè)置的溶液噴灑器2。

[0014] 所述軋輥支撐旋轉(zhuǎn)裝置7包括軋輥支撐架8、活動滾軸9，活動滾軸9設(shè)置在軋輥與軋輥支撐架8接觸面之間，軋輥支撐架8的底部設(shè)有滑輪10，軋輥支撐旋轉(zhuǎn)裝置通過滑輪10

進出機箱1。

[0015] 所述密閉機箱1中設(shè)有壓力檢測儀11，壓力檢測儀11連接控制壓力泵4運轉(zhuǎn)。