權(quán)利要求書： 1.一種懸掛式超微粉碎機(jī)，包括機(jī)架（17）、料盒（6）、四個(gè)懸掛組件和粉碎筒（1），所述懸掛組件設(shè)在機(jī)架（17）頂部并分別通過吊繩（11）吊掛連接粉碎筒（1），所述粉碎筒（1）上設(shè)有與料盒（6）匹配的料口，其特征在于：所述懸掛組件包括安裝座（2）、吊桿（3）、壓簧（13）、頂蓋（15）和螺栓（16）；

所述安裝座（2）呈豎直的圓筒形，所述安裝座（2）外緣焊接有用于連接于機(jī)架（17）的法蘭環(huán)；所述壓簧（13）和頂蓋（15）均活動(dòng)設(shè)在安裝座（2）內(nèi)，所述頂蓋（15）位于壓簧（13）上方，所述吊桿（3）的頂部設(shè)有螺紋、下部設(shè)有用于連接吊繩（11）的掛頭，所述吊桿（3）由下到上依次穿設(shè)過安裝座（2）底面、壓簧（13）和頂蓋（15）后其頂部螺接螺栓（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式超微粉碎機(jī)，其特征在于：所述安裝座（2）內(nèi)還設(shè)有定位座（14），所述定位座（14）位于壓簧（13）下方，所述壓簧（13）的內(nèi)圈卡放在定位座（14）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式超微粉碎機(jī)，其特征在于：所述粉碎筒（1）的料口外側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)可伸縮的鎖緊缸，所述鎖緊缸的伸出端上設(shè)有卡扣以將料盒（6）壓緊在料口上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式超微粉碎機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架（17）底部設(shè)有用于上料和卸料的底座（5），所述底座（5）的兩側(cè)設(shè)有縱向的滑軌（9），所述滑軌（9）上滑動(dòng)裝配有用于放置料盒（6）的置物板（8）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸掛式超微粉碎機(jī)，其特征在于：所述底座（5）上還設(shè)有用于放置料盒（6）的水平頂盤（7），所述頂盤（7）位于兩個(gè)滑軌（9）之間；所述底座（5）內(nèi)設(shè)有可豎直伸縮的送料缸，所述送料缸的伸出端連接頂盤（7）。

說明書： 一種懸掛式超微粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及超微粉碎設(shè)備，具體是一種懸掛式超微粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 懸掛式超微粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)原理是：粉碎筒吊裝在機(jī)架上，粉碎筒內(nèi)放置有大量的不銹鋼研磨棒，研磨軌旋轉(zhuǎn)“攪動(dòng)”這些研磨棒轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)低溫超微粉碎，可應(yīng)用于中藥、(保健)食品、獸藥、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保和資源再生等行業(yè)。[0003] 在研磨過程中，粉碎筒會(huì)持續(xù)振動(dòng)，翻轉(zhuǎn)卸料時(shí)也需要振動(dòng)才能保證粉料全部倒出?，F(xiàn)有的粉碎機(jī)是在機(jī)架頂部設(shè)置彈簧懸吊結(jié)構(gòu)連接粉碎筒。超微粉碎機(jī)很多工況下是在凈化車間使用，這就要求機(jī)架整體不可超過限高。粉碎筒及其內(nèi)部的研磨棒重量大，降低機(jī)架整體高度的同時(shí)如何保證吊掛強(qiáng)度和研磨的穩(wěn)定是需要解決的技術(shù)問題。同時(shí)，料盒自重較大，不便于搬運(yùn)上料。發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種懸掛式超微粉碎機(jī)，通過改進(jìn)懸掛組件，可將機(jī)架降低至2.2米，能夠適用于凈化車間。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：[0005] 一種懸掛式超微粉碎機(jī)，包括機(jī)架、料盒、四個(gè)懸掛組件和粉碎筒，所述懸掛組件設(shè)在機(jī)架頂部并分別通過吊繩吊掛連接粉碎筒，所述粉碎筒上設(shè)有與料盒匹配的料口，所述懸掛組件包括安裝座、吊桿、壓簧、頂蓋和螺栓；[0006] 所述安裝座呈豎直的圓筒形，所述安裝座外緣焊接有用于連接于機(jī)架的法蘭環(huán)；所述壓簧和頂蓋均活動(dòng)設(shè)在安裝座內(nèi)，所述頂蓋位于壓簧上方，所述吊桿的頂部設(shè)有螺紋、下部設(shè)有用于連接吊繩的掛頭，所述吊桿由下到上依次穿設(shè)過安裝座底面、壓簧和頂蓋后其頂部螺接螺栓。

[0007] 上述懸掛式超微粉碎機(jī)，所述安裝座內(nèi)還設(shè)有定位座，所述定位座位于壓簧下方，所述壓簧的內(nèi)圈卡放在定位座上。[0008] 上述懸掛式超微粉碎機(jī)，所述粉碎筒的料口外側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)可伸縮的鎖緊缸，所述鎖緊缸的伸出端上設(shè)有卡扣以將料盒壓緊在料口上。[0009] 上述懸掛式超微粉碎機(jī)，所述機(jī)架底部設(shè)有用于上料和卸料的底座，所述底座的兩側(cè)設(shè)有縱向的滑軌，所述滑軌上滑動(dòng)裝配有用于放置料盒的置物板。[0010] 上述懸掛式超微粉碎機(jī)，所述底座上還設(shè)有用于放置料盒的水平頂盤，所述頂盤位于兩個(gè)滑軌之間；所述底座內(nèi)設(shè)有可豎直伸縮的送料缸，所述送料缸的伸出端連接頂盤。[0011] 本實(shí)用新型的有益效果為：[0012] ①懸掛組件的安裝座結(jié)構(gòu)，一方面能夠支撐和導(dǎo)向壓簧，將壓簧和吊桿主體與外界隔離避免配件上的潤(rùn)滑油等雜質(zhì)污染粉碎環(huán)境，同時(shí)也減輕壓簧的橫向變形，保證粉碎筒振動(dòng)方向的穩(wěn)定性，另一方面提高整個(gè)組件與機(jī)架的連接強(qiáng)度，便于裝配和維護(hù)。[0013] ②底座設(shè)置滑軌，便于料盒進(jìn)出機(jī)架，不需要人力進(jìn)入機(jī)體內(nèi)搬運(yùn)、調(diào)整，減輕人力勞動(dòng)。[0014] ③料盒用伸縮缸鎖緊、開啟，提高了上料卸料的自動(dòng)化程度，有利于提高工作效率。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型的懸掛組件示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型的懸掛組件剖視示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型的底座結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中；1為粉碎筒、2為安裝座、3為吊桿、4為鎖緊氣缸、5為底座、6為料盒、7為頂盤、8為置物板、9為滑軌、10為電機(jī)、11為吊繩、12為送料氣缸、13為壓簧、14為定位座、15為頂蓋、16為螺栓、17為機(jī)架。

具體實(shí)施方式[0020] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體解釋，下述實(shí)施例中的“上下左右”方向的確定，是面對(duì)如圖1所示的機(jī)體時(shí)對(duì)應(yīng)的方位。[0021] 本實(shí)施的懸掛式超微粉碎機(jī)，包括機(jī)架17、料盒6、四個(gè)懸掛組件和粉碎筒1，所述懸掛組件設(shè)在機(jī)架17頂部并分別通過吊繩11吊掛連接粉碎筒1，所述粉碎筒1上設(shè)有與料盒6匹配的料口，粉碎筒1的側(cè)面連接提供動(dòng)力的減速電機(jī)10。

[0022] 所述懸掛組件包括安裝座2、吊桿3、壓簧13、頂蓋15和螺栓16。所述安裝座2呈豎直的圓筒形，所述安裝座2外緣焊接有用于連接于機(jī)架17的法蘭環(huán)；所述壓簧13和頂蓋15均活動(dòng)設(shè)在安裝座2內(nèi)，所述頂蓋15位于壓簧13上方，所述吊桿3的頂部設(shè)有螺紋、下部設(shè)有用于連接吊繩11的掛頭，所述吊桿3由下到上依次穿設(shè)過安裝座2底面、壓簧13和頂蓋15后其頂部螺接螺栓16。所述安裝座2內(nèi)還設(shè)有定位座14，所述定位座14位于壓簧13下方，所述壓簧13的內(nèi)圈卡放在定位座14上起到導(dǎo)向作用。在粉碎筒1進(jìn)行研磨粉碎時(shí)會(huì)有輕微振動(dòng)，吊桿

3會(huì)上下輕微伸縮，壓簧13在安裝座2內(nèi)上下伸縮，減輕振動(dòng)的傳遞，避免機(jī)架17晃動(dòng)。

[0023] 所述粉碎筒1的料口外側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)可伸縮的鎖緊氣缸4，所述鎖緊氣缸4的伸出端上設(shè)有卡扣以將料盒6壓緊在料口上。[0024] 所述機(jī)架17底部設(shè)有用于上料和卸料的底座5，所述底座5的兩側(cè)設(shè)有縱向的滑軌9，所述滑軌9上滑動(dòng)裝配有用于放置料盒6的置物板8。所述底座5上還設(shè)有用于放置料盒6的水平頂盤7，所述頂盤7位于兩個(gè)滑軌9之間；所述底座5內(nèi)設(shè)有可豎直伸縮的送料氣缸12，所述送料氣缸12的伸出端連接頂盤7。

[0025] 上料的過程為：粉碎筒1的料口朝下，料口兩側(cè)的鎖緊氣缸4為伸出狀態(tài)。將料盒6放置在置物板8上，沿滑軌9移動(dòng)至頂盤7處，料盒6位于鎖緊氣缸4范圍內(nèi)，操作送料氣缸12向上伸出，頂盤7將料盒6托起對(duì)接到料口處，鎖緊氣缸4縮回將料盒6壓緊在料口上，完成上料，粉碎筒1翻轉(zhuǎn)180°后可進(jìn)行粉碎研磨作業(yè)。卸料過程同理。