權(quán)利要求書(shū)： 1.一種軋機(jī)主輥快速更換裝置，包括工裝小車(1)，其特征在于，所述工裝小車(1)的上側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)連接板(2)，所述連接板(2)的上側(cè)壁固定連接有主輥支撐板(3)和軸承座(4)，所述工裝小車(1)的前后兩側(cè)均固定連接有滑輪(5)，所述工裝小車(1)的下側(cè)設(shè)有安裝架(6)，所述安裝架(6)的上側(cè)壁固定連接有兩個(gè)與滑輪(5)相互匹配的滑軌(7)，所述安裝架(6)的下側(cè)壁四角處均固定連接有液壓缸(8)，四根所述液壓缸(8)的下端固定連接有同一個(gè)底板(9)，所述底板(9)的下側(cè)壁四角處均固定連接有自鎖輪(10)，所述工裝小車(1)的下側(cè)連接有夾持機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)主輥快速更換裝置，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)包括固定連接在工裝小車(1)下側(cè)壁的連接框(11)，所述連接框(11)的內(nèi)壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向內(nèi)螺紋筒(12)，所述雙向內(nèi)螺紋筒(12)的外壁固定套設(shè)有第一齒輪(13)，所述工裝小車(1)的下側(cè)壁開(kāi)設(shè)有齒輪槽(14)，所述連接框(11)的下側(cè)壁開(kāi)設(shè)有齒輪口(15)，所述連接框(11)的下側(cè)壁固定連接有電機(jī)(16)，所述電機(jī)(16)的輸出端固定連接有第二齒輪(17)，所述雙向內(nèi)螺紋筒(12)的內(nèi)壁螺紋套設(shè)有兩個(gè)螺紋桿(18)，所述螺紋桿(18)伸出雙向內(nèi)螺紋筒(12)的一端固定連接有豎板(19)，所述豎板(19)的側(cè)壁通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋機(jī)主輥快速更換裝置，其特征在于，所述擋板(20)的側(cè)壁固定連接有減震墊(21)，所述工裝小車(1)的下側(cè)壁和連接框(11)的內(nèi)壁均固定連接有限位板(22)，所述螺紋桿(18)的桿壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與限位板(22)相互匹配的限位槽(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)主輥快速更換裝置，其特征在于，所述滑軌(7)的上側(cè)壁固定連接有耐磨層(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋機(jī)主輥快速更換裝置，其特征在于，所述電機(jī)(16)為伺服電機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋機(jī)主輥快速更換裝置，其特征在于，所述電機(jī)(16)外罩設(shè)有防護(hù)罩(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)主輥快速更換裝置，其特征在于，所述工裝小車(1)的側(cè)壁固定連接有多個(gè)吊耳(26)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)主輥快速更換裝置，其特征在于，所述滑軌(7)的上側(cè)壁固定連接有卡位塊(27)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)主輥快速更換裝置，其特征在于，所述工裝小車(1)的上側(cè)壁固定連接有減震海綿塊(28)。

說(shuō)明書(shū)： 一種軋機(jī)主輥快速更換裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)主輥快速更換裝置。背景技術(shù)[0002] 軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過(guò)程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過(guò)程的裝備,普通軋機(jī)主要由輥筒、機(jī)架、輥距調(diào)節(jié)裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和拆輥裝置等組成。精密壓延機(jī)除了具有普通軋機(jī)主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。[0003] 在專利授權(quán)公告號(hào)CN204171084U的專利提出的一種立式環(huán)軋機(jī)主輥快速更換裝置，包括：工裝小車、支架小車和導(dǎo)軌架；所述工裝小車上設(shè)有兩個(gè)高度相等的主輥支撐板與兩個(gè)高度相等的軸承座，所述兩個(gè)主輥支撐板設(shè)置于兩個(gè)軸承座之間，所述工裝小車的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置有兩組滑輪；所述支架小車上端面的兩條長(zhǎng)邊處分別設(shè)置有兩排導(dǎo)軌A，支架小車的底部設(shè)有車輪；所述導(dǎo)軌架上端面的兩條長(zhǎng)邊處分別設(shè)置有兩條導(dǎo)軌B，所述兩條導(dǎo)軌B之間的寬度與兩條導(dǎo)軌A之間的寬度相同。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)立式環(huán)軋機(jī)主輥的快速更換，節(jié)約了時(shí)間；同時(shí)也避免了由于用行車吊裝所具有的危險(xiǎn)，防止吊裝過(guò)程中吊帶斷裂等對(duì)作業(yè)人員造成人身意外傷害；該裝置在使用時(shí)，需要將拆卸下來(lái)的主輥放置在主輥支撐板和軸承座上，在運(yùn)輸主輥時(shí)，主輥容易滑動(dòng)掉落，造成操作人員的傷害。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中主輥更換裝置在使用時(shí)，需要將拆卸下來(lái)的主輥放置在主輥支撐板和軸承座上，在運(yùn)輸主輥時(shí)，主輥容易滑動(dòng)掉落，造成操作人員傷害的問(wèn)題，而提出的一種軋機(jī)主輥快速更換裝置。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種軋機(jī)主輥快速更換裝置，包括工裝小車，所述工裝小車的上側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)連接板，所述連接板的上側(cè)壁固定連接有主輥支撐板和軸承座，所述工裝小車的前后兩側(cè)均固定連接有滑輪，所述工裝小車的下側(cè)設(shè)有安裝架，所述安裝架的上側(cè)壁固定連接有兩個(gè)與滑輪相互匹配的滑軌，所述安裝架的下側(cè)壁四角處均固定連接有液壓缸，四根所述液壓缸的下端固定連接有同一個(gè)底板，所述底板的下側(cè)壁四角處均固定連接有自鎖輪，所述工裝小車的下側(cè)連接有夾持機(jī)構(gòu)。[0007] 優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括固定連接在工裝小車下側(cè)壁的連接框，所述連接框的內(nèi)壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向內(nèi)螺紋筒，所述雙向內(nèi)螺紋筒的外壁固定套設(shè)有第一齒輪，所述工裝小車的下側(cè)壁開(kāi)設(shè)有齒輪槽，所述連接框的下側(cè)壁開(kāi)設(shè)有齒輪口，所述連接框的下側(cè)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有第二齒輪，所述雙向內(nèi)螺紋筒的內(nèi)壁螺紋套設(shè)有兩個(gè)螺紋桿，所述螺紋桿伸出螺紋筒的一端固定連接有豎板，所述豎板的側(cè)壁通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板。[0008] 優(yōu)選的，所述擋板的側(cè)壁固定連接有減震墊，所述工裝小車的下側(cè)壁和連接框的內(nèi)壁均固定連接有限位板，所述螺紋桿的桿壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與限位板相互匹配的限位槽。[0009] 優(yōu)選的，所述滑軌的上側(cè)壁固定連接有耐磨層。[0010] 優(yōu)選的，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。[0011] 優(yōu)選的，所述電機(jī)外罩設(shè)有防護(hù)罩。[0012] 優(yōu)選的，所述工裝小車的側(cè)壁固定連接有多個(gè)吊耳。[0013] 優(yōu)選的，所述滑軌的上側(cè)壁固定連接有卡位塊。[0014] 優(yōu)選的，所述工裝小車的上側(cè)壁固定連接有減震海綿塊。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)主輥快速更換裝置，具備以下有益效果：[0016] 該軋機(jī)主輥快速更換裝置，通過(guò)設(shè)置的工裝小車、連接板、主輥支撐板、軸承座、滑輪、安裝架、滑軌、液壓缸、底板、自鎖輪、連接框、雙向內(nèi)螺紋筒、第一齒輪、齒輪槽、齒輪口、電機(jī)、第二齒輪、螺紋桿、豎板、擋板，能夠在對(duì)主輥進(jìn)行拆裝取下時(shí)，對(duì)主輥進(jìn)行限位，避免在移動(dòng)工裝小車時(shí)主輥容易掉落，造成操作人員受傷的問(wèn)題，提高了更換裝置的安全性能。附圖說(shuō)明[0017] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種軋機(jī)主輥快速更換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為圖1中A部分的放大示意圖；[0019] 圖3為圖1中B部分的放大示意圖。[0020] 圖中：1工裝小車、2連接板、3主輥支撐板、4軸承座、5滑輪、6安裝架、7滑軌、8液壓缸、9底板、10自鎖輪、11連接框、12雙向內(nèi)螺紋筒、13第一齒輪、14齒輪槽、15齒輪口、16電機(jī)、17第二齒輪、18螺紋桿、19豎板、20擋板、21減震墊、22限位板、23限位槽、24耐磨層、25防護(hù)罩、26吊耳、27卡位塊、28減震海綿塊。具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0022] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0023] 實(shí)施例1如圖1?3所示，一種軋機(jī)主輥快速更換裝置，包括工裝小車1，工裝小車1的上側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)連接板2，連接板2的上側(cè)壁固定連接有主輥支撐板3和軸承座4，工裝小車1的前后兩側(cè)均固定連接有滑輪5，工裝小車1的下側(cè)設(shè)有安裝架6，安裝架6的上側(cè)壁固定連接有兩個(gè)與滑輪5相互匹配的滑軌7，安裝架6的下側(cè)壁四角處均固定連接有液壓缸8，四根液壓缸8的下端固定連接有同一個(gè)底板9，底板9的下側(cè)壁四角處均固定連接有自鎖輪10，工裝小車1的下側(cè)連接有夾持機(jī)構(gòu)。

[0024] 實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上如圖2示，夾持機(jī)構(gòu)包括固定連接在工裝小車1下側(cè)壁的連接框11，連接框11的內(nèi)壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向內(nèi)螺紋筒12，雙向內(nèi)螺紋筒12的外壁固定套設(shè)有第一齒輪13，工裝小車1的下側(cè)壁開(kāi)設(shè)有齒輪槽14，連接框11的下側(cè)壁開(kāi)設(shè)有齒輪口15，連接框11的下側(cè)壁固定連接有電機(jī)16，電機(jī)16的輸出端固定連接有第二齒輪17，雙向內(nèi)螺紋筒12的內(nèi)壁螺紋套設(shè)有兩個(gè)螺紋桿18，螺紋桿18伸出螺紋筒12的一端固定連接有豎板19，豎板19的側(cè)壁通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板20。[0025] 實(shí)施例3在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上如圖3示，擋板20的側(cè)壁固定連接有減震墊21，工裝小車1的下側(cè)壁和連接框11的內(nèi)壁均固定連接有限位板22，螺紋桿18的桿壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與限位板22相互匹配的限位槽23。[0026] 滑軌7的上側(cè)壁固定連接有耐磨層24，提高拉力滑軌7的耐磨能力。[0027] 電機(jī)16為伺服電機(jī)，能夠控制雙向內(nèi)螺紋筒12正反方向旋轉(zhuǎn)。[0028] 電機(jī)16外罩設(shè)有防護(hù)罩25，能夠?qū)﹄姍C(jī)16進(jìn)行保護(hù)。[0029] 工裝小車1的側(cè)壁固定連接有多個(gè)吊耳26，方便取放工作小車。[0030] 滑軌7的上側(cè)壁固定連接有卡位塊27，能夠?qū)ぱb小車1的行程進(jìn)行限位。[0031] 工裝小車1的上側(cè)壁固定連接有減震海綿塊28，能夠?qū)χ鬏佭M(jìn)行緩沖。[0032] 本實(shí)用新型中，使用時(shí)，當(dāng)主輥放置在主輥支撐板3和軸承座4上時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)16進(jìn)行工作，電機(jī)16通過(guò)第二齒輪17和第一齒輪13的相互配合帶動(dòng)雙向內(nèi)螺紋筒12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺紋配合帶動(dòng)兩個(gè)螺紋桿18向相互靠近的方向進(jìn)行移動(dòng)，兩個(gè)螺紋桿18通過(guò)豎板19帶動(dòng)兩個(gè)擋板20移動(dòng)，利用兩個(gè)擋板20夾持住主輥，該裝置能夠在對(duì)主輥進(jìn)行拆裝取下時(shí)，對(duì)主輥進(jìn)行限位，避免在移動(dòng)工裝小車時(shí)主輥容易掉落，造成操作人員受傷的問(wèn)題，提高了更換裝置的安全性能。[0033] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。