權(quán)利要求書： 1.一種用于風(fēng)機外殼加工的拋光設(shè)備，其特征在于，包括：

操作主體(1)，所述操作主體(1)包括加工箱體(11)，所述加工箱體(11)外側(cè)通過連通管分別固定連通有第一料泵(12)和第二料泵(13)，所述加工箱體(11)頂部密封卡合有貼合板(14)；

調(diào)節(jié)部(2)，所述調(diào)節(jié)部(2)包括支架(21)，所述支架(21)外側(cè)與加工箱體(11)外側(cè)固定連接，所述支架(21)頂部設(shè)置有可與貼合板(14)外側(cè)相連接的伸縮器(22)；

其中，所述加工箱體(11)內(nèi)壁底部固定連接有限位塊(15)，所述限位塊(15)外側(cè)固定連接有可用于外部鼓風(fēng)機外殼放置的頂塊(16)，所述限位塊(15)頂部固定連接有可與外部鼓風(fēng)機外殼緊密貼合的卡塊(17)，所述卡塊(17)位于頂塊(16)外側(cè)，所述卡塊(17)外側(cè)和加工箱體(11)內(nèi)壁之間包圍形成物料通道(18)，所述卡塊(17)靠近頂塊(16)一側(cè)設(shè)置有可與外部鼓風(fēng)機外殼相適配的夾緊件(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)機外殼加工的拋光設(shè)備，其特征在于：所述加工箱體(11)頂部開設(shè)有密封槽(111)，所述貼合板(14)底部固定連接有可與密封槽(111)內(nèi)壁相適配的密封圈(112)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)機外殼加工的拋光設(shè)備，其特征在于：所述貼合板(14)底部設(shè)置有回彈板(113)，且所述回彈板(113)位于頂塊(16)上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)機外殼加工的拋光設(shè)備，其特征在于：所述夾緊件(19)包括彎板(191)，所述彎板(191)外側(cè)與卡塊(17)外側(cè)固定連接，所述彎板(191)外側(cè)固定連接有抵緊板(192)，所述抵緊板(192)靠近彎板(191)一側(cè)固定連接有拉環(huán)(193)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)機外殼加工的拋光設(shè)備，其特征在于：還包括過濾部(3)，所述過濾部(3)位于加工箱體(11)和第二料泵(13)之間，所述過濾部(3)包括過濾箱(31)，所述過濾箱(31)外側(cè)分別與加工箱體(11)和第二料泵(13)外側(cè)固定連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于風(fēng)機外殼加工的拋光設(shè)備，其特征在于：所述過濾箱(31)內(nèi)部開設(shè)有T型槽(32)，所述T型槽(32)內(nèi)壁分別滑動連接有密封蓋(33)、過濾件(34)以及單向件(35)，所述密封蓋(33)、過濾件(34)以及單向件(35)從上到下依次設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于風(fēng)機外殼加工的拋光設(shè)備，其特征在于：所述過濾件(34)包括圍框(341)、空心凸塊(342)和耳塊(343)，所述圍框(341)外側(cè)通過連接塊與T型槽(32)內(nèi)壁滑動連接，所述空心凸塊(342)外側(cè)與圍框(341)外側(cè)固定連接，所述圍框(341)外側(cè)與耳塊(343)外側(cè)固定連接，所述空心凸塊(342)內(nèi)部開設(shè)有若干組過濾孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于風(fēng)機外殼加工的拋光設(shè)備，其特征在于：所述密封蓋(33)內(nèi)部通過螺栓與過濾箱(31)頂部螺紋安裝，所述密封蓋(33)通過設(shè)置在其底部的彈性板(36)固定連接有結(jié)合板(37)，所述結(jié)合板(37)底部固定連接有可與耳塊(343)外側(cè)相卡合的開口環(huán)(38)，所述過濾箱(31)靠近第二料泵(13)一側(cè)開設(shè)有換料口(39)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于風(fēng)機外殼加工的拋光設(shè)備，其特征在于：所述單向件(35)包括硬質(zhì)板(351)，所述硬質(zhì)板(351)外側(cè)與T型槽(32)內(nèi)壁滑動連接，所述硬質(zhì)板(351)底部固定連接有直桿(352)，所述直桿(352)外側(cè)滑動連接有密封凸板(353)，所述密封凸板(353)通過設(shè)置在其底部的強力彈簧(354)與直桿(352)外側(cè)相連接，所述硬質(zhì)板(351)內(nèi)部開設(shè)有可與密封凸板(353)相適配的物料孔(355)。

說明書： 一種用于風(fēng)機外殼加工的拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于風(fēng)機外殼加工的拋光設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 側(cè)面出風(fēng)鼓風(fēng)機主要部件有進風(fēng)口、葉輪、機殼、基座、主軸、軸承、聯(lián)軸器、皮帶輪、皮帶以及電機等，廣泛運用于通訊設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、錄像設(shè)備和車用逆變器等領(lǐng)域。[0003] 在醫(yī)用呼吸機方面常常用到微型鼓風(fēng)機，能在更小的空間占用下輸出更大的風(fēng)量，但對鼓風(fēng)機的扇葉和外殼加工精度要求更高，現(xiàn)有的微型鼓風(fēng)機外殼主要由化鐵爐鑄造而成，鑄造后的外殼毛刺較大，微型鼓風(fēng)機外殼整體體積較小，致使后續(xù)拋光難度高、加工效率緩慢且精度不夠高，存在毛刺殘留的情況，影響呼吸機的正常使用。發(fā)明內(nèi)容[0004] 解決的技術(shù)問題[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了一種用于風(fēng)機外殼加工的拋光設(shè)備，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的微型鼓風(fēng)機外殼主要由化鐵爐鑄造而成，鑄造后的外殼毛刺較大，微型鼓風(fēng)機外殼整體體積較小，致使后續(xù)拋光難度高、加工效率緩慢且精度不夠高，存在毛刺殘留，影響呼吸機正常使用的問題。[0006] 技術(shù)方案[0007] 為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：[0008] 本發(fā)明提供一種用于風(fēng)機外殼加工的拋光設(shè)備，包括：[0009] 操作主體，所述操作主體包括加工箱體，所述加工箱體外側(cè)通過連通管分別固定連通有第一料泵和第二料泵，所述加工箱體頂部密封卡合有貼合板；[0010] 調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部包括支架，所述支架外側(cè)與加工箱體外側(cè)固定連接，所述支架頂部設(shè)置有可與貼合板外側(cè)相連接的伸縮器；[0011] 其中，所述加工箱體內(nèi)壁底部固定連接有限位塊，所述限位塊外側(cè)固定連接有可用于外部鼓風(fēng)機外殼放置的頂塊，所述限位塊頂部固定連接有可與外部鼓風(fēng)機外殼緊密貼合的卡塊，所述卡塊位于頂塊外側(cè)，所述卡塊外側(cè)和加工箱體內(nèi)壁之間包圍形成物料通道，所述卡塊靠近頂塊一側(cè)設(shè)置有可與外部鼓風(fēng)機外殼相適配的夾緊件。[0012] 進一步地，所述加工箱體頂部開設(shè)有密封槽，所述貼合板底部固定連接有可與密封槽內(nèi)壁相適配的密封圈。[0013] 進一步地，所述貼合板底部設(shè)置有回彈板，且所述回彈板位于頂塊上方。[0014] 進一步地，所述夾緊件包括彎板，所述彎板外側(cè)與卡塊外側(cè)固定連接，所述彎板外側(cè)固定連接有抵緊板，所述抵緊板靠近彎板一側(cè)固定連接有拉環(huán)。[0015] 進一步地，還包括過濾部，所述過濾部位于加工箱體和第二料泵之間，所述過濾部包括過濾箱，所述過濾箱外側(cè)分別與加工箱體和第二料泵外側(cè)固定連通。[0016] 進一步地，所述過濾箱內(nèi)部開設(shè)有T型槽，所述T型槽內(nèi)壁分別滑動連接有密封蓋、過濾件以及單向件，所述密封蓋、過濾件以及單向件從上到下依次設(shè)置。[0017] 進一步地，所述過濾件包括圍框、空心凸塊和耳塊，所述圍框外側(cè)通過連接塊與T型槽內(nèi)壁滑動連接，所述空心凸塊外側(cè)與圍框外側(cè)固定連接，所述圍框外側(cè)與耳塊外側(cè)固定連接，所述空心凸塊內(nèi)部開設(shè)有若干組過濾孔。[0018] 進一步地，所述密封蓋內(nèi)部通過螺栓與過濾箱頂部螺紋安裝，所述密封蓋通過設(shè)置在其底部的彈性板固定連接有結(jié)合板，所述結(jié)合板底部固定連接有可與耳塊外側(cè)相卡合的開口環(huán)，所述過濾箱靠近第二料泵一側(cè)開設(shè)有換料口。[0019] 進一步地，所述單向件包括硬質(zhì)板，所述硬質(zhì)板外側(cè)與T型槽內(nèi)壁滑動連接，所述硬質(zhì)板底部固定連接有直桿，所述直桿外側(cè)滑動連接有密封凸板，所述密封凸板通過設(shè)置在其底部的強力彈簧與直桿外側(cè)相連接，所述硬質(zhì)板內(nèi)部開設(shè)有可與密封凸板相適配的物料孔。[0020] 有益效果[0021] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：[0022] 本發(fā)明設(shè)置有調(diào)節(jié)部、第一料泵、第二料泵、夾緊件以及頂塊，啟動調(diào)節(jié)部上的伸縮器，帶動貼合板向上運動脫離加工箱體，單手拉動夾緊件上的拉環(huán)，然后另一只手將外部微型鼓風(fēng)機外殼沿著卡塊的弧面向下滑入，隨后松開拉環(huán)，抵緊板受到彎板的彈力作用緊密貼合在微型鼓風(fēng)機外殼上，伸縮器復(fù)位，帶動貼合板向下運動，密封圈滑入密封槽，回彈板壓合在微型鼓風(fēng)機外殼上部配合頂塊，防止微型鼓風(fēng)機外殼松動。第一料泵中的推進器推動磨料介質(zhì)通過連通管流入加工箱體中，由于微型鼓風(fēng)機外殼的結(jié)構(gòu)特性，磨料介質(zhì)優(yōu)先通過微型鼓風(fēng)機外殼的出氣口進入，并從進氣口流出，再通過物料通道流入下一個微型鼓風(fēng)機外殼，依次重復(fù)流入第二料泵。此加工方法，它是以磨料介質(zhì)在壓力下流過工件所需加工的表面，磨料介質(zhì)對限制性截面的強切削作用，首先將毛刺去除，繼而將交線處尖角倒圓，與此同時磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介質(zhì)中，并隨磨粒流一起帶走，若干組微型鼓風(fēng)機外殼同步加工，整體效率高，時間短，研磨效果均勻，去毛刺的效果更徹底。附圖說明[0023] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0024] 圖1為本發(fā)明實施例立體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2為本發(fā)明實施例立體多角度的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖3為本發(fā)明實施例立體分離的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖4為本發(fā)明實施例操作主體立體局部剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖5為本發(fā)明實施例操作主體和外部鼓風(fēng)機外殼立體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖6為本發(fā)明實施例過濾部立體局部剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖7為本發(fā)明實施例過濾部立體分離的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖中的標(biāo)號分別代表：1、操作主體；11、加工箱體；111、密封槽；112、密封圈；113、回彈板；12、第一料泵；13、第二料泵；14、貼合板；15、限位塊；16、頂塊；17、卡塊；18、物料通道；19、夾緊件；191、彎板；192、抵緊板；193、拉環(huán)；2、調(diào)節(jié)部；21、支架；22、伸縮器；3、過濾部；31、過濾箱；32、T型槽；33、密封蓋；34、過濾件；341、圍框；342、空心凸塊；343、耳塊；35、單向件；351、硬質(zhì)板；352、直桿；353、密封凸板；354、強力彈簧；355、物料孔；36、彈性板；37、結(jié)合板；38、開口環(huán)；39、換料口。具體實施方式[0032] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0033] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。[0034] 實施例：[0035] 請參閱圖1?圖7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于風(fēng)機外殼加工的拋光設(shè)備，包括：[0036] 操作主體1，操作主體1包括加工箱體11，加工箱體11外側(cè)通過連通管分別固定連通有第一料泵12和第二料泵13，加工箱體11頂部密封卡合有貼合板14；[0037] 調(diào)節(jié)部2，調(diào)節(jié)部2包括支架21，支架21外側(cè)與加工箱體11外側(cè)固定連接，支架21頂部設(shè)置有可與貼合板14外側(cè)相連接的伸縮器22；[0038] 其中，加工箱體11內(nèi)壁底部固定連接有限位塊15，限位塊15外側(cè)固定連接有可用于外部鼓風(fēng)機外殼放置的頂塊16，限位塊15頂部固定連接有可與外部鼓風(fēng)機外殼緊密貼合的卡塊17，卡塊17位于頂塊16外側(cè)，卡塊17外側(cè)和加工箱體11內(nèi)壁之間包圍形成物料通道18，卡塊17靠近頂塊16一側(cè)設(shè)置有可與外部鼓風(fēng)機外殼相適配的夾緊件19。首先本發(fā)明中的夾緊件19和卡塊17，對微型鼓風(fēng)機外殼的圓周側(cè)面進行固定，其次頂塊16與限位塊15外側(cè)固定連接，微型鼓風(fēng)機外殼放置時，頂塊16對微型鼓風(fēng)機外殼的下落高度進行限位，使其處于懸空狀態(tài)，同時回彈板113壓合在微型鼓風(fēng)機外殼上部，對其進行固定，微型鼓風(fēng)機外殼頂部與貼合板14之間處于分離狀態(tài)，配合頂塊16的托起懸空，致使微型鼓風(fēng)機外殼的四周均預(yù)留有間隙，磨流介質(zhì)流動經(jīng)過微型鼓風(fēng)機外殼時，磨流介質(zhì)不僅可以對其內(nèi)部的進行拋光，而且可以對微型鼓風(fēng)機外殼上下面及邊側(cè)進行拋光，整體拋光效率高，省去多次拋光的麻煩。并且第一料泵12和第二料泵13采用雙向磨粒流循環(huán)擠壓研磨，效率高，時間短，研磨效果均勻，去毛刺的效果更徹底，避免部分毛刺往外翻卷，無法清除干凈的情況。

[0039] 加工箱體11頂部開設(shè)有密封槽111，貼合板14底部固定連接有可與密封槽111內(nèi)壁相適配的密封圈112。[0040] 貼合板14底部設(shè)置有回彈板113，且回彈板113位于頂塊16上方。[0041] 夾緊件19包括彎板191，彎板191外側(cè)與卡塊17外側(cè)固定連接，彎板191外側(cè)固定連接有抵緊板192，抵緊板192靠近彎板191一側(cè)固定連接有拉環(huán)193。啟動調(diào)節(jié)部2上的伸縮器22，帶動貼合板14向上運動脫離加工箱體11，單手拉動夾緊件19上的拉環(huán)193，然后另一只手將外部微型鼓風(fēng)機外殼沿著卡塊17的弧面向下滑入，隨后松開拉環(huán)193，抵緊板192受到彎板191的彈力作用緊密貼合在微型鼓風(fēng)機外殼上，伸縮器22復(fù)位，帶動貼合板14向下運動，密封圈112滑入密封槽111，回彈板113壓合在微型鼓風(fēng)機外殼上部配合頂塊16，防止微型鼓風(fēng)機外殼松動。第一料泵12中的推進器推動磨料介質(zhì)通過連通管流入加工箱體11中，由于微型鼓風(fēng)機外殼的結(jié)構(gòu)特性，磨料介質(zhì)優(yōu)先通過微型鼓風(fēng)機外殼的出氣口進入，并從進氣口流出，再通過物料通道18流入下一個微型鼓風(fēng)機外殼，依次重復(fù)流入第二料泵13。此加工方法，它是以磨料介質(zhì)在壓力下流過工件所需加工的表面，磨料介質(zhì)對限制性截面的強切削作用，首先將毛刺去除，繼而將交線處尖角倒圓，與此同時磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介質(zhì)中，并隨磨粒流一起帶走，若干組微型鼓風(fēng)機外殼同步加工，整體效率高，時間短，研磨效果均勻，去毛刺的效果更徹底。

[0042] 還包括過濾部3，過濾部3位于加工箱體11和第二料泵13之間，過濾部3包括過濾箱31，過濾箱31外側(cè)分別與加工箱體11和第二料泵13外側(cè)固定連通。

[0043] 過濾箱31內(nèi)部開設(shè)有T型槽32，T型槽32內(nèi)壁分別滑動連接有密封蓋33、過濾件34以及單向件35，密封蓋33、過濾件34以及單向件35從上到下依次設(shè)置。[0044] 過濾件34包括圍框341、空心凸塊342和耳塊343，圍框341外側(cè)通過連接塊與T型槽32內(nèi)壁滑動連接，空心凸塊342外側(cè)與圍框341外側(cè)固定連接，圍框341外側(cè)與耳塊343外側(cè)固定連接，空心凸塊342內(nèi)部開設(shè)有若干組過濾孔。

[0045] 密封蓋33內(nèi)部通過螺栓與過濾箱31頂部螺紋安裝，密封蓋33通過設(shè)置在其底部的彈性板36固定連接有結(jié)合板37，結(jié)合板37底部固定連接有可與耳塊343外側(cè)相卡合的開口環(huán)38，過濾箱31靠近第二料泵13一側(cè)開設(shè)有換料口39。[0046] 單向件35包括硬質(zhì)板351，硬質(zhì)板351外側(cè)與T型槽32內(nèi)壁滑動連接，硬質(zhì)板351底部固定連接有直桿352，直桿352外側(cè)滑動連接有密封凸板353，密封凸板353通過設(shè)置在其底部的強力彈簧354與直桿352外側(cè)相連接，硬質(zhì)板351內(nèi)部開設(shè)有可與密封凸板353相適配的物料孔355。磨流介質(zhì)依次經(jīng)過微型鼓風(fēng)機外殼，包裹毛刺的磨流介質(zhì)通過物料通道18流入過濾箱31中，對密封凸板353和硬質(zhì)板351產(chǎn)生向上的推力作用，由于密封凸板353和硬質(zhì)板351之間卡合安裝，包裹毛刺的磨流介質(zhì)和單向件35同步上移，直至接觸過濾件34，帶動過濾件34同步上移，耳塊343和開口環(huán)38之間卡合安裝，帶動結(jié)合板37同步上移，彈性板36發(fā)生彈性形變，直至硬質(zhì)板351越過換料口39，此時包裹毛刺的磨流介質(zhì)通過換料口39流入第二料泵13中。加工箱體11內(nèi)部的磨流介質(zhì)壓力趨于平衡后，第一料泵12中的推進器復(fù)位，加工箱體11內(nèi)部的壓力減小，硬質(zhì)板351下方的磨流介質(zhì)部分回流加工箱體11，同時彈性板36復(fù)位推動過濾件34和硬質(zhì)板351同步向下運動，直至過濾件34再次位于換料口39下方，第二料泵13中的推進器將包裹毛刺的磨流介質(zhì)通過換料口39擠入過濾件34中，空心凸塊342對磨流介質(zhì)中的毛刺進行過濾，過濾后的毛刺遺留在圍框341和空心凸塊342圍成空間內(nèi)，過濾后的磨流介質(zhì)流入單向件35上表面，推動單向件35向下運動，當(dāng)過濾后的磨流介質(zhì)推力大于強力彈簧354的彈力時，密封凸板353脫離物料孔355，過濾后的磨流介質(zhì)再次通過物料孔355流入加工箱體11，對其內(nèi)部的微型鼓風(fēng)機外殼進行二次加工，提高微型鼓風(fēng)機外殼內(nèi)外表面的加工精度及磨流介質(zhì)的利用率。

[0047] 參考圖1?7，在醫(yī)用呼吸機方面常常用到微型鼓風(fēng)機，能在更小的空間占用下輸出更大的風(fēng)量，但對鼓風(fēng)機的扇葉和外殼加工精度要求更高，現(xiàn)有的微型鼓風(fēng)機外殼主要由化鐵爐鑄造而成，鑄造后的外殼毛刺較大，微型鼓風(fēng)機外殼整體體積較小，致使后續(xù)拋光難度高、加工效率緩慢且精度不夠高，存在毛刺殘留的情況，影響呼吸機的正常使用。本發(fā)明設(shè)置有第一料泵12和第二料泵13，第一料泵12和第二料泵13內(nèi)部填充有磨料介質(zhì)(摻有磨粒的一種可流動的混合物)，啟動調(diào)節(jié)部2上的伸縮器22，帶動貼合板14向上運動脫離加工箱體11，單手拉動夾緊件19上的拉環(huán)193，然后另一只手將外部微型鼓風(fēng)機外殼沿著卡塊17的弧面向下滑入，微型鼓風(fēng)機外殼內(nèi)壁緊密貼合在頂塊16頂部，隨后松開拉環(huán)193，抵緊板192受到彎板191的彈力作用緊密貼合在微型鼓風(fēng)機外殼上，夾緊件19、卡塊17以及頂塊16三者共同作用下，使微型鼓風(fēng)機外殼緊緊卡合在加工箱體11內(nèi)部，最后伸縮器22復(fù)位，帶動貼合板14向下運動，密封圈112滑入密封槽111(貼合板14和加工箱體11結(jié)合成一個整體，避免磨料介質(zhì)泄漏)，回彈板113壓合在微型鼓風(fēng)機外殼上部配合頂塊16，防止微型鼓風(fēng)機外殼松動。

[0048] 第一料泵12中的推進器推動磨料介質(zhì)通過連通管流入加工箱體11中，由于微型鼓風(fēng)機外殼的結(jié)構(gòu)特性，磨料介質(zhì)優(yōu)先通過微型鼓風(fēng)機外殼的出氣口進入，并從進氣口流出，再通過物料通道18流入下一個微型鼓風(fēng)機外殼，依次重復(fù)流入第二料泵13。此加工方法，它是以磨料介質(zhì)在壓力下流過工件所需加工的表面，磨料介質(zhì)對限制性截面的強切削作用，首先將毛刺去除，繼而將交線處尖角倒圓，與此同時磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介質(zhì)中，并隨磨粒流一起帶走，若干組微型鼓風(fēng)機外殼同步加工，整體效率高，時間短，研磨效果均勻，去毛刺的效果更徹底。[0049] 首先本發(fā)明中的夾緊件19和卡塊17，對微型鼓風(fēng)機外殼的圓周側(cè)面進行固定，其次頂塊16與限位塊15外側(cè)固定連接，微型鼓風(fēng)機外殼放置時，頂塊16對微型鼓風(fēng)機外殼的下落高度進行限位，使其處于懸空狀態(tài)，同時回彈板113壓合在微型鼓風(fēng)機外殼上部，對其進行固定，微型鼓風(fēng)機外殼頂部與貼合板14之間處于分離狀態(tài)，配合頂塊16的托起懸空，致使微型鼓風(fēng)機外殼的四周均預(yù)留有間隙，磨流介質(zhì)流動經(jīng)過微型鼓風(fēng)機外殼時，磨流介質(zhì)不僅可以對其內(nèi)部的進行拋光，而且可以對微型鼓風(fēng)機外殼上下面及邊側(cè)進行拋光，整體拋光效率高，省去多次拋光的麻煩。并且第一料泵12和第二料泵13采用雙向磨粒流循環(huán)擠壓研磨，效率高，時間短，研磨效果均勻，去毛刺的效果更徹底，避免部分毛刺往外翻卷，無法清除干凈的情況。[0050] 與此同時磨粒流磨下的毛刺包容在磨流介質(zhì)中，并隨磨粒流一起帶走，但對于雙向循環(huán)的磨粒流，流動的磨料在往復(fù)使用時，磨料中包容的毛刺越來越多，被排擠到磨料外圍的毛刺容易對微型鼓風(fēng)機外殼內(nèi)外表面造成劃傷，損壞微型鼓風(fēng)機外殼，不利磨料長期反復(fù)使用。本發(fā)明設(shè)置有過濾部3，磨流介質(zhì)依次經(jīng)過微型鼓風(fēng)機外殼，包裹毛刺的磨流介質(zhì)通過物料通道18流入過濾箱31中，對密封凸板353和硬質(zhì)板351產(chǎn)生向上的推力作用，由于密封凸板353和硬質(zhì)板351之間卡合安裝(強力彈簧354推動密封凸板353和物料孔355之間緊密貼合)，包裹毛刺的磨流介質(zhì)和單向件35同步上移，直至接觸過濾件34，帶動過濾件34同步上移，耳塊343和開口環(huán)38之間卡合安裝，帶動結(jié)合板37同步上移，彈性板36發(fā)生彈性形變，直至硬質(zhì)板351越過換料口39(過濾件34初始狀態(tài)時，受到彈性板36的彈力作用，過濾件34整體位于換料口39下方)，此時包裹毛刺的磨流介質(zhì)通過換料口39流入第二料泵13中。加工箱體11內(nèi)部的磨流介質(zhì)壓力趨于平衡后，第一料泵12中的推進器復(fù)位，加工箱體11內(nèi)部的壓力減小，硬質(zhì)板351下方的磨流介質(zhì)部分回流加工箱體11，同時彈性板36復(fù)位推動過濾件34和硬質(zhì)板351同步向下運動，直至過濾件34再次位于換料口39下方，第二料泵13中的推進器將包裹毛刺的磨流介質(zhì)通過換料口39擠入過濾件34中，空心凸塊342對磨流介質(zhì)中的毛刺進行過濾(空心凸塊342的斜面設(shè)計，減少毛刺貼合在斜面上，影響磨流介質(zhì)正常流動)，過濾后的毛刺遺留在圍框341和空心凸塊342圍成空間內(nèi)(螺栓拆卸密封蓋33，滑動取出過濾件34清理毛刺)，過濾后的磨流介質(zhì)流入單向件35上表面，推動單向件35向下運動，當(dāng)過濾后的磨流介質(zhì)推力大于強力彈簧354的彈力時，密封凸板353脫離物料孔355，過濾后的磨流介質(zhì)再次通過物料孔355流入加工箱體11，對其內(nèi)部的微型鼓風(fēng)機外殼進行二次加工，提高微型鼓風(fēng)機外殼內(nèi)外表面的加工精度及磨流介質(zhì)的利用率。

[0051] 以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不會使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的保護范圍。