權(quán)利要求書： 1.新型反擊式制砂機(jī)，包括機(jī)殼(1)，其特征在于：所述機(jī)殼(1)的前方開設(shè)有進(jìn)料口(101)，所述機(jī)殼(1)靠近進(jìn)料口(101)的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)子(2)，所述轉(zhuǎn)子(2)的周邊設(shè)置有反擊鐵錘(3)，所述轉(zhuǎn)子(2)的下方設(shè)置有篦條板(4)，所述機(jī)殼(1)靠近篦條板(4)的前方設(shè)置有檢修門(5)，所述轉(zhuǎn)子(2)的上方設(shè)置有頂部反擊板(6)，所述轉(zhuǎn)子(2)遠(yuǎn)離進(jìn)料口(101)的一側(cè)設(shè)置有側(cè)方反擊板(7)，所述側(cè)方反擊板(7)的下方與頂部反擊板(6)的下方設(shè)置有調(diào)節(jié)桿(8)，所述機(jī)殼(1)的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型反擊式制砂機(jī)，其特征在于：所述篦條板(4)的截面外觀為圓弧形，所述篦條板(4)的內(nèi)側(cè)面與反擊鐵錘(3)接觸，所述篦條板(4)的間隙可調(diào)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型反擊式制砂機(jī)，其特征在于：所述篦條板(4)上端的高度與轉(zhuǎn)子(2)的中心軸的高度相同，所述篦條板(4)的上端與側(cè)方反擊板(7)的下端在水平投影方向上重合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型反擊式制砂機(jī)，其特征在于：所述側(cè)方反擊板(7)與頂部反擊板(6)之間設(shè)置有間距，所述側(cè)方反擊板(7)的上方與頂部反擊板(6)的上方均設(shè)置有鉸接軸，所述側(cè)方反擊板(7)的上端與頂部反擊板(6)的下端在水平投影方向上重合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型反擊式制砂機(jī)，其特征在于：所述反擊鐵錘(3)的數(shù)量為四排且均勻的分布在轉(zhuǎn)子(2)的周邊，所述反擊鐵錘(3)與轉(zhuǎn)子(2)通過卡槽卡接，所述反擊鐵錘(3)可沿轉(zhuǎn)子(2)直徑方向來回串動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型反擊式制砂機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子(2)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述篦條板(4)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有棱角，棱角面與轉(zhuǎn)子(2)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相切。

說明書： 新型反擊式制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為新型反擊式制砂機(jī)。背景技術(shù)[0002] 反擊式制砂機(jī)是一種新型高效率的碎礦設(shè)備，具有體積小，構(gòu)造簡單、破碎比大等優(yōu)點(diǎn)，是很有發(fā)展前途的設(shè)備，但是現(xiàn)有的反擊式制砂機(jī)在使用過程中存在一些缺陷，一方面?zhèn)鹘y(tǒng)結(jié)構(gòu)功能少導(dǎo)致成品砂的粒徑無法做到更小，一方面成品砂的粒徑不可控，另一方面內(nèi)部易損件拆卸更換不方便。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] (一)解決的技術(shù)問題[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了新型反擊式制砂機(jī)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] (二)技術(shù)方案[0006] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：新型反擊式制砂機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的前方開設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)殼靠近進(jìn)料口的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的周邊設(shè)置有反擊鐵錘，所述轉(zhuǎn)子的下方設(shè)置有篦條板，所述機(jī)殼靠近篦條板的前方設(shè)置有檢修門，所述轉(zhuǎn)子的上方設(shè)置有頂部反擊板，所述轉(zhuǎn)子遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有側(cè)方反擊板，所述側(cè)方反擊板的下方與頂部反擊板的下方設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述機(jī)殼的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)。[0007] 優(yōu)選的，所述篦條板的截面外觀為圓弧形，所述篦條板的內(nèi)側(cè)面與反擊鐵錘接觸，所述篦條板的間隙可調(diào)。[0008] 優(yōu)選的，所述篦條板上端的高度與轉(zhuǎn)子的中心軸的高度相同，所述篦條板的上端與側(cè)方反擊板的下端在水平投影方向上重合。[0009] 優(yōu)選的，所述側(cè)方反擊板與頂部反擊板之間設(shè)置有間距，所述側(cè)方反擊板的上方與頂部反擊板的上方均設(shè)置有鉸接軸，所述側(cè)方反擊板的上端與頂部反擊板的下端在水平投影方向上重合。[0010] 優(yōu)選的，所述反擊鐵錘的數(shù)量為四排且均勻的分布在轉(zhuǎn)子的周邊，所述反擊鐵錘與轉(zhuǎn)子通過卡槽卡接，所述反擊鐵錘可沿轉(zhuǎn)子直徑方向來回串動(dòng)。[0011] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述篦條板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有棱角，棱角面與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向相切。[0012] (三)有益效果[0013] 本實(shí)用新型提供了新型反擊式制砂機(jī)，具備以下有益效果：[0014] 1、該新型反擊式制砂機(jī)，通過轉(zhuǎn)子、反擊鐵錘和篦條板的配合設(shè)置，使該新型反擊式制砂機(jī)具備了功能多進(jìn)而可將成品砂的粒徑做得很小的效果，反擊鐵錘可沿轉(zhuǎn)子的直徑方向串動(dòng)，使得反擊鐵錘在底部時(shí)可與篦條板的內(nèi)側(cè)面接觸，進(jìn)而可對砂礫進(jìn)行研磨使得成品砂的粒徑可以做得很小。[0015] 2、該新型反擊式制砂機(jī)，通過篦條板和檢修門的配合設(shè)置，使該新型反擊式制砂機(jī)具備了成品砂的粒徑可控的效果，篦條板的作用是研磨與過濾砂礫，通過檢修門可更換篦條板，更換不同間隙的篦條板可控制成品砂的粒徑。[0016] 3、該新型反擊式制砂機(jī)，通過檢修門的設(shè)置，使該新型反擊式制砂機(jī)具備了便于拆卸與更換內(nèi)部易損件的效果，檢修門設(shè)置在轉(zhuǎn)子與篦條板的前方，進(jìn)而打開檢修門即可直接對轉(zhuǎn)子與篦條板進(jìn)行檢修，達(dá)到便于拆卸與更換內(nèi)部易損件的效果。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、機(jī)殼；101、進(jìn)料口；2、轉(zhuǎn)子；3、反擊鐵錘；4、篦條板；5、檢修門；6、頂部反擊板；7、側(cè)方反擊板；8、調(diào)節(jié)桿；9、電機(jī)。具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0021] 請參閱圖1至圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：新型反擊式制砂機(jī)，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1的前方開設(shè)有進(jìn)料口101，機(jī)殼1靠近進(jìn)料口101的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)子2，轉(zhuǎn)子2的周邊設(shè)置有反擊鐵錘3，反擊鐵錘3的數(shù)量為四排且均勻的分布在轉(zhuǎn)子2的周邊，反擊鐵錘3與轉(zhuǎn)子2通過卡槽卡接，反擊鐵錘3可沿轉(zhuǎn)子2直徑方向來回串動(dòng)，轉(zhuǎn)子2的下方設(shè)置有篦條板4，篦條板4的截面外觀為圓弧形，篦條板4的內(nèi)側(cè)面與反擊鐵錘3接觸，篦條板4的間隙可調(diào)，篦條板4上端的高度與轉(zhuǎn)子2的中心軸的高度相同，篦條板4的上端與側(cè)方反擊板7的下端在水平投影方向上重合，轉(zhuǎn)子2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，篦條板4的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有棱角，棱角面與轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動(dòng)方向相切，反擊鐵錘3可沿轉(zhuǎn)子2的直徑方向串動(dòng)，使得反擊鐵錘3在底部時(shí)可與篦條板4的內(nèi)側(cè)面接觸，進(jìn)而可對砂礫進(jìn)行研磨使得成品砂的粒徑可以做得很小，機(jī)殼1靠近篦條板

4的前方設(shè)置有檢修門5，篦條板4的作用是研磨與過濾砂礫，通過檢修門5可更換篦條板4，更換不同間隙的篦條板4可控制成品砂的粒徑，檢修門5設(shè)置在轉(zhuǎn)子2與篦條板4的前方，進(jìn)而打開檢修門5即可直接對轉(zhuǎn)子2與篦條板4進(jìn)行檢修，達(dá)到便于拆卸與更換內(nèi)部易損件的效果，轉(zhuǎn)子2的上方設(shè)置有頂部反擊板6，轉(zhuǎn)子2遠(yuǎn)離進(jìn)料口101的一側(cè)設(shè)置有側(cè)方反擊板7，側(cè)方反擊板7與頂部反擊板6之間設(shè)置有間距，側(cè)方反擊板7的上方與頂部反擊板6的上方均設(shè)置有鉸接軸，側(cè)方反擊板7的上端與頂部反擊板6的下端在水平投影方向上重合，側(cè)方反擊板7的下方與頂部反擊板6的下方設(shè)置有調(diào)節(jié)桿8，機(jī)殼1的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)9。

[0022] 使用時(shí)，檢修門5設(shè)置在轉(zhuǎn)子2與篦條板4的前方，進(jìn)而打開檢修門5即可直接對轉(zhuǎn)子2與篦條板4進(jìn)行檢修，達(dá)到便于拆卸與更換內(nèi)部易損件的效果，篦條板4的作用是研磨與過濾砂礫，通過檢修門5可更換篦條板4，更換不同間隙的篦條板4可控制成品砂的粒徑，待加工的砂礫從進(jìn)料口101放到該新型反擊式制砂機(jī)內(nèi)，此過程中待加工的砂礫受到頂部反擊板6和側(cè)方反擊板7的導(dǎo)向作用最后都落到轉(zhuǎn)子2上，當(dāng)砂礫的粒徑過大時(shí)無法落入篦條板4內(nèi)，此時(shí)粒徑過大的砂礫在反擊鐵錘3與側(cè)方反擊板7作用下逐步破碎，當(dāng)砂礫的粒徑小于轉(zhuǎn)子2與篦條板4的間隙時(shí)則落到篦條板4上，然后落到篦條板4上的砂礫被反擊鐵錘3進(jìn)一步破碎，由于反擊鐵錘3與篦條板4的內(nèi)側(cè)面直接接觸，所以當(dāng)砂礫的粒徑足夠小時(shí)，反擊鐵錘3則研磨砂礫，使得成品砂礫的粒徑可以做的很小，成品砂礫是從篦條板4的間隙掉落，進(jìn)而更換不同間隙大小的篦條板4可改變成品砂礫的粒徑，該新型反擊式制砂機(jī)的原理是在原有反擊式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上將打擊、反擊、離心沖擊、剪切、研磨等原理結(jié)合在一起，破碎比大，出料粒度均勻，同時(shí)具有反擊破與制砂機(jī)兩種設(shè)備的優(yōu)勢，大大節(jié)省了成本空間，提高了生產(chǎn)效率。[0023] 綜上所述，該新型反擊式制砂機(jī)，通過轉(zhuǎn)子2、反擊鐵錘3和篦條板4的配合設(shè)置，使該新型反擊式制砂機(jī)具備了功能多進(jìn)而可將成品砂的粒徑做得很小的效果，反擊鐵錘3可沿轉(zhuǎn)子2的直徑方向串動(dòng)，使得反擊鐵錘3在底部時(shí)可與篦條板4的內(nèi)側(cè)面接觸，進(jìn)而可對砂礫進(jìn)行研磨使得成品砂的粒徑可以做得很小，通過篦條板4和檢修門5的配合設(shè)置，使該新型反擊式制砂機(jī)具備了成品砂的粒徑可控的效果，篦條板4的作用是研磨與過濾砂礫，通過檢修門5可更換篦條板4，更換不同間隙的篦條板4可控制成品砂的粒徑，通過檢修門5的設(shè)置，使該新型反擊式制砂機(jī)具備了便于拆卸與更換內(nèi)部易損件的效果，檢修門5設(shè)置在轉(zhuǎn)子2與篦條板4的前方，進(jìn)而打開檢修門5即可直接對轉(zhuǎn)子2與篦條板4進(jìn)行檢修，達(dá)到便于拆卸與更換內(nèi)部易損件的效果。

[0024] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。