權利要求

1.一種采用超深中深孔的采礦方法，其特征在于,包括如下步驟：

S1，分段布置：將礦體沿礦脈走向劃分為多個采場，采場內布設多個高度大于20m的大分段，在每個分段布設切割巷及中深孔鑿巖巷，切割巷布置在礦體端部;

S2，炮孔布置：沿鑿巖巷走向在分段內從鑿巖巷道直接開鑿多排炮孔至上分段水平形成超深中深孔，所述炮孔深度根據(jù)孔口至爆破邊界的長度確定，炮孔的孔口孔壁間距不小于0.1m，孔底間距不大于50倍炮孔孔徑，排距設為20～25倍炮孔孔徑，并根據(jù)孔口和孔底間距情況，將相鄰排的炮孔相對中深孔鑿巖巷中心線所在面鏡像布置,相鄰排炮孔的孔底中心連線呈鋸齒型分布，所述炮孔的孔底爆破圈呈梅花形布置;

S3，裝藥結構布置：開鑿的炮孔內從孔底至孔口依次布設藥柱段、封堵段和不裝藥段，藥柱段內連續(xù)填裝乳化粒狀銨油炸藥，封堵段采用炮泥封堵，不裝藥段長度根據(jù)孔口單位面積裝藥量、孔口距、炮孔密度確定，不裝藥段長度設為20～50倍炮孔孔徑，同排炮孔的不裝藥段長短交錯布置;任一炮孔的藥柱段靠近孔口的末端處，任意相鄰的兩個藥柱段間距設為30～50倍炮孔孔徑;

S4，爆破設計：以三排炮孔為一組，采用微差爆破方式同時起爆，同排炮孔采用先中間后兩邊的”V”型延時起爆順序;

S5，出礦：在前述步驟的基礎上，啟動爆破，每完成一組爆破出礦一次，至完成采場的開采。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種采用超深中深孔的采礦方法，其特征在于：S2中，爆破邊界根據(jù)采場和分段綜合確定，爆破邊界的兩端以切割巷及礦體邊界線為限，側邊以采場側邊為限，上邊界線設于上層分段的邊孔爆破邊緣或上部采空區(qū)邊緣向下平移1.0m處。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種采用超深中深孔的采礦方法，其特征在于：所述上分界線與分段水平線的夾角設為20°。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種采用超深中深孔的采礦方法，其特征在于：所述爆破邊界內設有最小夾角線，最小夾角線的確定方法為：上邊界線與采場側邊相交形成第一交點，同排炮孔中心線在中深孔鑿巖巷內相交形成第二交點，第一交點與第二交點的連線即為最小夾角線，同一平面內最小夾角線有鏡像對稱的兩條，S2中每排炮孔均在其中一條最小夾角線上布設炮孔。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種采用超深中深孔的采礦方法，其特征在于：S2中，開鑿炮孔前清理巷道底板的虛渣至硬底地面，中深孔鑿巖巷的巷道內預先標記中孔排位線，并在巷道內布設透明塑料尼龍繩作為鑿巖設備的架機中心線，開鑿時，鑿巖設備沿透明塑料尼龍繩行進并以固定角度和姿態(tài)開鑿炮孔。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種采用超深中深孔的采礦方法，其特征在于：S3中，每排最外側炮孔設為邊孔，邊孔之間的炮孔設為中間孔，各炮孔的不裝藥段長度通過炮孔藥柱段偏移方式確定，具體方法包括：

S301，確定邊孔不裝藥段長度：每排邊孔的不裝藥長度設為20倍炮孔孔徑，并進而得到邊孔的藥柱段長度;

S302，確定第一組中間孔不裝藥段長度：將兩側邊孔的藥柱段沿邊孔中心線的垂線方向向內平移20倍炮孔孔徑長度得到第一偏移線，與第一偏移線相交的中間孔設為第一組中間孔，第一組中間孔以與第一偏移線的相交點為藥柱段的截止點，進而得到第一組中間孔不裝藥段長度;

S303，確定第二組中間孔不裝藥段長度：將S302確定的第一組中間孔最內側的中間孔藥柱段沿其中心線的垂線方向向內平移20倍炮孔孔徑長度得到第二偏移線，與第二偏移線相交的中間孔設為第二組中間孔，第二組中間孔以與第二偏移線的相交點為藥柱段的截止點，進而得到第二組中間孔不裝藥段長度;

S304，重復S303至所有炮孔均確定出不裝藥段長度為止。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種采用超深中深孔的采礦方法，其特征在于：S3中，所述炮孔采用BQF-100I I風動裝藥器進行連續(xù)裝藥，裝藥器上安裝有監(jiān)測工作風壓的氣壓計，工作風壓設為0.6Mpa以上，裝藥密度控制為0.95～1.0g/cm。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種采用超深中深孔的采礦方法，其特征在于：S3中，所述炮孔的孔底布置起爆彈頭，炮孔內布設導爆索，所述導爆索連接所述起爆彈頭，所述起爆彈頭由數(shù)碼雷管和乳化炸藥條制成。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種采用超深中深孔的采礦方法，其特征在于：所述炮孔孔深大于20m時，所述炮孔藥柱段的中間位置也設有起爆彈頭。

說明書

技術領域

[0001]本發(fā)明屬于地下礦山開采技術領域，特別涉及一種采用超深中深孔的采礦方法。

背景技術

[0002]礦采資源屬于不可再生資源，如何提升資源開采率是當前礦山開采的重要課題之一?，F(xiàn)有礦山開采大多采用貧富兼采、大小兼采、厚薄兼采、難易兼采的均衡生產原則，以提高礦產的回采率?，F(xiàn)有礦產資源中邊角小礦體仍占據(jù)一定的比例，而邊角小礦體由于遠離主礦體，越靠近礦體端部，礦體高度越低，有效礦體量越小，開采較為困難且采礦成本高。中深孔具有較為合適的孔徑和孔深設計，現(xiàn)有的礦山開采大多采用中深孔采礦法進行采礦，為保證爆破效果，常規(guī)的中深孔一般設計為15m左右，礦體中也相應按15米布設分段，每個分段均布置采切工程;而在端部礦體中采用該常規(guī)設計方案，每個分段均需穿過無礦帶，將導致采切比增大，提高整體采礦成本，不利于礦山生產的經濟效益提升。而在現(xiàn)有的扇形中深孔炮孔布置結構上直接增加炮孔深度，為控制孔底的爆破效果，需增加炮孔數(shù)量和單孔裝藥量，故而存在孔口密集度過高，易穿孔且爆破后破壞后排炮孔孔口，孔底偏斜率加劇，礦石大塊率增加，孔深超過20m后裝藥密度不足導致爆破成功率降低等問題。

發(fā)明內容

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種采用超深中深孔的采礦方法，在將損失貧化率及大塊率維持正常水平下，解決現(xiàn)有中深孔采礦方法應用于端部礦體開采時存在的采切比大，采礦成本高的情況。

[0004]本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)：

[0005]本發(fā)明提出了一種采用超深中深孔的采礦方法，包括如下步驟：

[0006]S1，分段布置：將礦體沿礦脈走向劃分為多個采場，采場內布設多個高度大于20m的大分段，在每個分段的布設切割巷及中深孔鑿巖巷，切割巷布置在礦體端部;

[0007]S2，炮孔布置：沿鑿巖巷走向在分段內從鑿巖巷道直接開鑿多排炮孔至上分段水平形成超深中深孔，所述炮孔深度根據(jù)孔口至爆破邊界的長度確定，炮孔的孔口孔壁間距不小于0.1m，孔底間距不大于50倍炮孔孔徑，排距設為20～25倍炮孔孔徑，并根據(jù)孔口和孔底間距情況，將相鄰排的炮孔相對中深孔鑿巖巷中心線所在面鏡像布置,相鄰排炮孔的孔底中心連線呈鋸齒型分布，所述炮孔的孔底爆破圈呈梅花形布置;

[0008]S3，裝藥結構布置：開鑿的炮孔內從孔底至孔口依次布設藥柱段、封堵段和不裝藥段，藥柱段內連續(xù)填裝乳化粒狀銨油炸藥，封堵段采用炮泥封堵，不裝藥段長度根據(jù)孔口單位面積裝藥量、孔口距、炮孔密度確定，不裝藥段長度設為20～50倍炮孔孔徑，同排炮孔的不裝藥段長短交錯布置;任一炮孔的藥柱段靠近孔口的末端處，任意相鄰的兩個藥柱段間距設為30～50倍炮孔孔徑;

[0009]S4，爆破設計：以三排炮孔為一組，采用微差爆破方式同時起爆，同排炮孔采用先中間后兩邊的”V”型延時起爆順序;

[0010]S5，出礦：在前述步驟的基礎上，啟動爆破，每完成一組爆破出礦一次，至完成采場的開采。

[0011]基于以上技術方案，通過將分段高度設為大于20m的大分段，在分段內直接布設上向扇形中深孔至上分段水平形成超深中深孔，并通過控制孔口間距、孔底間距和排距，以及鏡像布置相鄰排炮孔，孔底呈梅花形布置、孔口設置不裝藥段且不裝藥段長度交錯布置等措施，解決超深中深孔孔口密集度高易穿孔，孔口單位面積裝藥量大，相鄰排孔口破壞大，礦石大塊率高的問題，實現(xiàn)超深中深孔在端部礦體的應用和有效爆破，保持較好的回采率，以及保證端部礦體開采的采切比和損失貧化率處于正常水平，有效控制了端部礦體的采礦成本。

[0012]進一步地，S2中，爆破邊界根據(jù)采場和分段綜合確定，爆破邊界的兩端以切割巷及礦體邊界線為限，側邊以采場側邊為限，上端以上邊界線為限，上邊界線設于上層分段的邊孔爆破邊緣或上部采空區(qū)邊緣向下平移1.0m處;該設計利于在采場上盤保留一定厚度和強度的巖體，降低采場上盤和頂板垮塌導致礦石貧化率增加;

[0013]進一步地，所述上分界線與分段水平線的夾角設為20°，該設計可以同時兼顧上下分段的爆破破碎圈的重疊范圍。

[0014]進一步地，所述爆破邊界內設有最小夾角線，最小夾角線的確定方法為：上邊界線與采場側邊相交形成第一交點，同排炮孔中心線在中深孔鑿巖巷內相交形成第二交點，第一交點與第二交點的連線即為最小夾角線，同一平面內最小夾角線有鏡像對稱的兩條，S2中每排炮孔均在其中一條最小夾角線上布設炮孔，該設計目的在于：通過前后排炮孔在不同側的最小夾角線上布設炮孔，既避免爆破能量的重疊消耗，又能提高爆破邊界的規(guī)整性，更利于開采量的控制和相鄰采場的保護。

[0015]進一步地，S2中，開鑿炮孔前清理巷道底板的虛渣至硬底地面，中深孔鑿巖巷道內預先標記中孔排位線，并在巷道內布設透明塑料尼龍繩作為鑿巖設備的架機中心線，開鑿時，鑿巖設備沿透明塑料尼龍繩行進并以固定角度和姿態(tài)開鑿炮孔，該設計目的在于：降低作業(yè)環(huán)境、設備和傳統(tǒng)的人工繪制架機中心線導致的孔偏斜誤差，提高炮孔開鑿的可控性。

[0016]進一步地，S3中，每排最外側炮孔設為邊孔，邊孔之間的炮孔設為中間孔，各炮孔的不裝藥段長度通過炮孔藥柱段偏移方式確定，具體方法包括：

[0017]S301，確定邊孔不裝藥段長度：每排邊孔的不裝藥長度設為20倍炮孔孔徑，并進而得到邊孔的藥柱段長度;

[0018]S302，確定第一組中間孔不裝藥段長度：將兩側邊孔的藥柱段沿邊孔中心線的垂線方向向內平移20倍炮孔孔徑長度得到第一偏移線，與第一偏移線相交的中間孔設為第一組中間孔，第一組中間孔以與第一偏移線的相交點為藥柱段的截止點，進而得到第一組中間孔不裝藥段長度;

[0019]S303，確定第二組中間孔不裝藥段長度：將S302確定的第一組中間孔最內側的中間孔藥柱段沿其中心線的垂線方向向內平移20倍炮孔孔徑長度得到第二偏移線，與第二偏移線相交的中間孔設為第二組中間孔，第二組中間孔以與第二偏移線的相交點為藥柱段的截止點，進而得到第二組中間孔不裝藥段長度;

[0020]S304，重復S303至所有炮孔均確定出不裝藥段長度為止;

[0021]基于采用以上藥柱段偏移線的方法確定炮孔不裝藥長度，利于在孔口區(qū)域準確控制任意相鄰的兩個藥柱段的間距，有效降低孔口處的單位面積炸藥量，進一步解決孔口爆破能量重疊消耗，既增加火工消耗，又容易導致礦石過粉碎，以及后排炮孔易遭破壞的問題，進一步提升超深中深孔應用的可行性。

[0022]進一步地，S3中，所述炮孔采用BQF-100I I風動裝藥器進行連續(xù)裝藥，裝藥器上安裝有監(jiān)測工作風壓的氣壓計，工作風壓設為0.6Mpa以上，裝藥操作手控制裝藥管下放裝填速度，使裝藥密度控制為0.95～1.0g/cm，該設計利于炮孔內形成密度均一、傳爆穩(wěn)定的藥柱。

[0023]進一步地，S3中，所述炮孔的孔底布置起爆彈頭，炮孔內布設導爆索，所述導爆索連接所述起爆彈頭，所述起爆彈頭由數(shù)碼雷管和乳化炸藥條制成，該設計利于實現(xiàn)超深中深孔的孔底起爆，并利用導爆索傳爆能量大、速度快的特點，快速、穩(wěn)定引爆乳化粒狀銨油炸藥，提升爆破成功率。

[0024]進一步地，所述炮孔孔深大于20m時，所述炮孔藥柱段的中間位置也設有起爆彈頭，該設計利于在藥柱被意外切斷時仍能保證爆破成功率，也利于縮短超深中深孔的藥柱爆破時長。

[0025]有益效果

[0026]上述技術方案中的一個技術方案具有如下優(yōu)點或有益效果：

[0027]1)通過將分段高度設為大于20m的大分段，在分段內直接布設上向扇形中深孔至上分段水平形成超深中深孔，并通過控制孔口間距、孔底間距和排距，以及鏡像布置相鄰排炮孔，孔底呈梅花形布置、孔口設置不裝藥段且不裝藥段長度交錯布置等措施，解決超深中深孔孔口密集度高易穿孔，孔口單位面積裝藥量大，相鄰排孔口破壞大，礦石大塊率高的問題，實現(xiàn)超深中深孔在端部礦體的應用和有效爆破，保持較好的回采率及低采切比，以及保證端部礦體開采的損失貧化率處于正常水平，加快備采礦房準備周期，有效控制端部礦體的采礦成本，實現(xiàn)礦山安全、高效、經濟回采。

[0028]2)通過采用藥柱段偏移線的方法確定炮孔不裝藥長度，利于在孔口區(qū)域準確控制任意相鄰的兩個藥柱段的間距，有效降低孔口處的單位面積炸藥量，進一步解決孔口爆破能量重疊消耗，既增加火工消耗，又容易導致礦石過粉碎，以及后排炮孔易遭破壞的問題，進一步提升超深中深孔應用的可行性。

附圖說明

[0029]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

[0030]圖1為本發(fā)明的端部礦體橫向剖面示意圖;

[0031]圖2為本發(fā)明的俯視面的孔底分布示意圖;

[0032]圖3為本發(fā)明的第n排炮孔分布示意圖;

[0033]圖4為本發(fā)明的第n+1排炮孔分布示意圖;

[0034]圖5為本發(fā)明的兩排炮孔分布重疊示意圖;

[0035]圖6為本發(fā)明的單個炮孔裝藥結構示意圖;

[0036]圖7為本發(fā)明的第m排炮孔裝藥長度示意圖;

[0037]圖中：礦體1;采場2;第一交點21;第二交點22;上邊界線23;分段3;鑿巖巷4;炮孔5;邊孔51;中間孔52;藥柱段5a;封堵段5b;不裝藥段5c;起爆彈頭5d;導爆索5e;第一偏移線6;第二偏移線7。

具體實施方式

[0038]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

[0039]以下具體實施方式以如圖1所示的某一礦體的端部礦體為例進行說明，并選取其中標高115m～145m的分段進行具體說明。

[0040]本發(fā)明提供一種采用超深中深孔的采礦方法：包括如下步驟：

[0041]S1，分段布置：如圖1所示，將礦體1沿礦脈走向劃分為多個采場2，沿垂直礦脈方向布設多個高度為30m的大分段3，在每個分段3的采場內布設中深孔鑿巖巷4,如在115m水平和145m水平上均設有中深孔鑿巖巷4;

[0042]S2，炮孔布置：在115m～145m的分段3內從115m水平處的中深孔鑿巖巷4直接開鑿多排炮孔5至145m水平底部形成超深中深孔，所述超深中深孔的孔徑與常規(guī)中深孔的孔徑相同，設為φ80mm，所述炮孔5深度根據(jù)孔口至爆破邊界的長度確定，炮孔5的孔口孔壁間距不小于0.1m，孔底間距不大于50倍炮孔孔徑，排距設為20～25倍炮孔孔徑，并根據(jù)孔口和孔底間距情況，將相鄰排的炮孔5相對中深孔鑿巖巷4中心線所在面鏡像布置;本實施例中，如圖2所示，炮孔5的設置參數(shù)為：同排相鄰炮孔的孔口間距不小于0.18m(圖中未示出)，相鄰排炮孔5的孔底間距距設為2.46m，均不大于3.2m，排距設為2.0m，相鄰排炮孔5的孔底中心連線呈鋸齒型分布，以爆破破碎圈半徑rc=(20～25)藥柱半徑rb的原則形成的孔底爆破圈呈梅花形分布;如圖3所示為第n排的炮孔分布圖，如圖4所示為第n+1排的炮孔分布圖，如圖5所示為第n排和第n+1排的炮孔分布重疊示意圖，第n排的炮孔和第n+1排的炮孔呈鏡像布置。

[0043]S3，裝藥結構布置：如圖6所示，開鑿的炮孔5內貫穿布設導爆索5e，炮孔5內從孔底至孔口依次布設藥柱段5a、封堵段5b和不裝藥段5c，藥柱段5a內連續(xù)填裝乳化粒狀銨油炸藥，藥柱段5a內靠近孔底處布置起爆彈頭5d，起爆彈頭5d由數(shù)碼雷管和乳化炸藥條制成，優(yōu)選地，炮孔5孔深大于20m時，藥柱段5a的中間位置也布置一個起爆彈頭5d，起爆彈頭5d與導爆索5e連接;封堵段5b采用炮泥封堵，不裝藥段5c長度根據(jù)孔口單位面積裝藥量、孔口距、炮孔5密度確定，如圖7所示，不裝藥段5c長度設為20～50倍炮孔孔徑(即1.6～4.0m)，同排炮孔的不裝藥段5c長短交錯布置，任一炮孔5的藥柱段5a靠近孔口的末端處，任意相鄰的兩個藥柱段5a間距設為30～50倍炮孔孔徑(即2.4～4.0m),具體的，如右起第一個中間孔52的藥柱段5a末端處，邊孔51和右起第二個中間孔52的藥柱段5a間距為2.73m;其中，藥柱段5a采用BQF-100I I風動裝藥器進行連續(xù)裝藥，裝藥器在裝藥前提前安裝監(jiān)測工作風壓的氣壓計，裝藥的工作風壓設為0.6Mpa以上，裝藥操作手控制裝藥管下放裝填速度，使裝藥密度控制為0.95～1.0g/cm。

[0044]S4，爆破設計：以三排炮孔5為一組，采用微差爆破方式同時起爆，同排炮孔5采用先中間后兩邊的“V”型延時起爆順序;

[0045]S5，出礦：在前述步驟的基礎上，啟動爆破，每完成一組爆破出礦一次，至完成采場2的開采。

[0046]進一步地，S2中，爆破邊界根據(jù)采場2和分段3綜合確定，爆破邊界的下端以分段3下盤礦體邊界為限，側邊以采場2側邊為限，上端以上邊界線23為限，上邊界線23設于上分段3的邊孔51爆破邊緣向下平移1.0m處，所述上分界線與分段3水平線的夾角設為20°;所述爆破邊界內設有最小夾角線，最小夾角線的確定方法為：上邊界線23與采場2側邊相交形成第一交點21，同排炮孔5中心線在中深孔鑿巖巷4內相交形成第二交點22，第一交點21與第二交點22的連線即為最小夾角線，同一平面內最小夾角線有鏡像對稱的兩條，S2中每排炮孔5均在其中一條最小夾角線上布設炮孔5;如圖3和圖4所示，本實施例中，爆破邊界的下端以115m水平為限，側邊以采場2側邊為限，上端以145m分段3的邊孔51爆破邊緣向下1.0m的平移線為上邊界線23，爆破邊界內包括兩條最小夾角線，其中，如圖5所示，第n排左起的第三個炮孔5設于爆破邊界的左側最小夾角線上，第n+1排右起的第三個炮孔5設于爆破邊界的右側最小夾角線上。

[0047]進一步地，S2中，開鑿炮孔5前清理巷道底板的虛渣至硬底地面，中深孔鑿巖巷4的巷道內預先標記中孔排位線，并在巷道內布設透明塑料尼龍繩作為鑿巖設備的架機中心線，開鑿時，鑿巖設備沿透明塑料尼龍繩行進并以固定角度和姿態(tài)開鑿炮孔5，以降低作業(yè)環(huán)境、設備和傳統(tǒng)的人工繪制架機中心線導致的孔偏斜誤差，提高炮孔5開鑿的可控性。

[0048]進一步地，S3中，每排最外側炮孔5設為邊孔51，邊孔51之間的炮孔5設為中間孔52，各炮孔5的不裝藥段5c長度通過炮孔5藥柱段5a偏移方式確定，如圖7所示，具體方法包括：

[0049]S301，確定邊孔51不裝藥段5c長度：每排邊孔51的不裝藥長度設為20倍炮孔孔徑(即1.6m)，并進而反推得到邊孔51的藥柱段5a長度;

[0050]S302，確定第一組中間孔52不裝藥段5c長度：將兩側邊孔51的藥柱段5a沿邊孔51中心線的垂線方向向內平移20倍炮孔孔徑長度(即1.6m)得到第一偏移線6，與第一偏移線6相交的中間孔52設為第一組中間孔52，第一組中間孔52以與第一偏移線6的相交點為藥柱段5a的截止點，進而反推得到第一組中間孔52不裝藥段5c長度;

[0051]S303，確定第二組中間孔52不裝藥段5c長度：將S302確定的第一組中間孔52最內側的中間孔52藥柱段5a沿其中心線的垂線方向向內平移20倍炮孔孔徑長度(即1.6m)得到第二偏移線7，與第二偏移線7相交的中間孔52設為第二組中間孔52，第二組中間孔52以與第二偏移線7的相交點為藥柱段5a的截止點，進而反推得到第二組中間孔52不裝藥段5c長度;

[0052]S304，重復S303至所有炮孔5均確定出不裝藥段5c長度為止;

[0053]本實施例通過采用上述藥柱段偏移線的方法確定炮孔不裝藥長度，可以在孔口區(qū)域準確控制任意相鄰的兩個藥柱段的間距，有效降低孔口處的單位面積炸藥量，進一步解決孔口爆破能量重疊消耗，既增加火工消耗，又容易導致礦石過粉碎，以及后排炮孔5易遭破壞的問題，進一步提升超深中深孔應用的可行性。

[0054]本發(fā)明優(yōu)勢在于：(1)實現(xiàn)在20～30m的分段高度內布設超深中深孔，大幅節(jié)省中小礦體的采切工程布置量，如在100m的階段高度中，可節(jié)約1～2個分段工程布設，大幅降低采切比，加快備采周期，保證整體回采率，在邊角獨立小礦體和端部礦體開采過程中維持采切比小于42m/wt，損失率小于10%，貧化率小于10%，中深孔每米崩礦量>8t/m的正常水平，實現(xiàn)礦山安全、高效、經濟回采。

[0055]如，某一端部礦體采礦指標如下表所示：

[0056]

[0057](2)在超深扇形中深孔布孔條件下，通過扇形炮孔孔底及孔口距離分析，確定奇偶排交叉鏡像布置炮孔，形成不同排對應位置炮孔的錯位，防止扇形中深孔孔口密集度過高而導致穿孔;

[0058](3)在炮孔口密集度高的條件下，通過計算孔口單位面積裝藥量、線性密度及炮孔裝藥孔口距等參數(shù)，創(chuàng)造性采用藥柱段偏移線方法確定各炮孔的不裝藥長度，使各炮孔不裝藥段長短交錯布置，有效解決了超深中深孔布置時，炮孔口密集度高易穿孔、孔口處礦石過粉碎，破壞后排炮孔不利于后期裝藥作業(yè)等問題，實現(xiàn)超深中深孔的有效應用，進而解決端部礦體采用常規(guī)中深孔采礦方法存在的回采率低，礦石貧化率高，采切比大，采礦成本高的問題。

[0059]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0060]以上所述，僅是本發(fā)明較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。

說明書附圖(7)