權(quán)利要求

1.礦山機(jī)械用鑄件澆注系統(tǒng)，其特征在于：其結(jié)構(gòu)包括澆筑機(jī)箱(1)、控制面板(2)、支撐臺(3)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(4)、空壓輪(5)、液桶(6)、液壓系統(tǒng)(7)、內(nèi)頂充氣脫件裝置(8)，其特征在于：

所述澆筑機(jī)箱(1)呈矩形結(jié)構(gòu)，所述控制面板(2)鑲嵌于澆筑機(jī)箱(1)前表明左側(cè)，所述支撐臺(3)設(shè)于澆筑機(jī)箱(1)右側(cè)且呈垂直焊接，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(4)設(shè)于澆筑機(jī)箱(1)上方，所述空壓輪(5)設(shè)于液桶(6)右側(cè)，所述液壓系統(tǒng)(7)設(shè)于澆筑機(jī)箱(1)上方且呈貫通連接，所述內(nèi)頂充氣脫件裝置(8)設(shè)于澆筑機(jī)箱(1)內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山機(jī)械用鑄件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)頂充氣脫件裝置(8)包括內(nèi)壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(81)、鑄件模型機(jī)構(gòu)(82)、內(nèi)頂脫件機(jī)構(gòu)(83)，所述內(nèi)壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(81)設(shè)于澆筑機(jī)箱(1)內(nèi)部右側(cè)且與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(4)驅(qū)動(dòng)連接，所述鑄件模型機(jī)構(gòu)(82)設(shè)于驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(4)內(nèi)部中心位置，所述內(nèi)頂脫件機(jī)構(gòu)(83)設(shè)于鑄件模型機(jī)構(gòu)(82)兩側(cè)且嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦山機(jī)械用鑄件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(81)包括驅(qū)動(dòng)軸(811)、嚙合齒輪(812)、焊接輪(813)、內(nèi)壓板(814)、橫向滑軌(815)、滑件(816)、豎向滑軌(817)，所述驅(qū)動(dòng)軸(811)一端與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(4)相連接，所述驅(qū)動(dòng)軸(811)另一端與嚙合齒輪(812)焊接，所述焊接輪(813)與嚙合齒輪(812)同心軸焊接，所述內(nèi)壓板(814)一端與焊接輪(813)垂直焊接，所述橫向滑軌(815)與內(nèi)壓板(814)呈一體化成型結(jié)合，所述滑件(816)設(shè)于豎向滑軌(817)內(nèi)部且與橫向滑軌(815)滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦山機(jī)械用鑄件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述橫向滑軌(815)與豎向滑軌(817)呈垂直狀且通過滑件(816)滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦山機(jī)械用鑄件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述鑄件模型機(jī)構(gòu)(82)包括進(jìn)液斗(821)、模型(822)、進(jìn)口(823)、模型槽(824)、固定底盤(825)、內(nèi)頂囊(826)、定型板(827)、通氣口(828)，所述進(jìn)液斗(821)設(shè)于模型(822)上方且通過進(jìn)口(823)貫通連接，所述模型槽(824)設(shè)于模型(822)內(nèi)部且呈一體化成型結(jié)構(gòu)，所述固定底盤(825)設(shè)于模型(822)下方且呈焊接連接，所述內(nèi)頂囊(826)設(shè)于模型(822)兩側(cè)中部，所述定型板(827)與內(nèi)頂囊(826)并列設(shè)置，所述通氣口(828)設(shè)于定型板(827)中心位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦山機(jī)械用鑄件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述定型板(827)設(shè)于內(nèi)頂囊(826)內(nèi)部，所述定型板(827)與模型(822)焊接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦山機(jī)械用鑄件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)頂脫件機(jī)構(gòu)(83)包括固定座(831)、頂球(832)、半圓軌(833)、頂桿(834)、頂件(835)、輔助帶(836)、橢圓輪(837)、保護(hù)軌(838)、補(bǔ)氣結(jié)構(gòu)(839)，所述固定座(831)設(shè)于澆筑機(jī)箱(1)內(nèi)部側(cè)面，所述頂球(832)設(shè)于半圓軌(833)表面且滑動(dòng)連接，所述頂桿(834)與頂件(835)垂直焊接且與頂球(832)嚙合連接，所述輔助帶(836)兩端分別與半圓軌(833)、橢圓輪(837)相連接，所述保護(hù)軌(838)設(shè)于橢圓輪(837)外圍且嚙合連接，所述補(bǔ)氣結(jié)構(gòu)(839)設(shè)于保護(hù)軌(838)內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦山機(jī)械用鑄件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述頂件(835)和橢圓輪(837)分別設(shè)有異極磁鐵，其磁力小于內(nèi)頂脫件機(jī)構(gòu)(83)的推頂力。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別的，是礦山機(jī)械用鑄件澆注系統(tǒng)。

背景技術(shù)

礦山機(jī)械是直接用于礦物開采和富選等作業(yè)的機(jī)械，包括采礦機(jī)械和選礦機(jī)械，探礦機(jī)械的工作原理和結(jié)構(gòu)與開采同類礦物所用的采礦機(jī)械大多相同或相似，廣義上說，探礦機(jī)械也屬于礦山機(jī)械，基于上述本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的主要存在以下幾點(diǎn)不足，比如：

傳統(tǒng)的支撐體鑄件澆注系統(tǒng)在完成澆注冷卻后，因模具和支撐體鑄件皆會(huì)發(fā)生收縮，模具收縮會(huì)卡住鑄件難脫件，鑄件收縮會(huì)和模具之間形成真空狀態(tài)，使得脫件過程中不僅受到摩擦力，還會(huì)受到大氣的壓力，增加脫件難度，降低脫件效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述支撐體鑄件澆注系統(tǒng)在完成澆注冷卻后，因模具和支撐體鑄件皆會(huì)發(fā)生收縮，模具收縮會(huì)卡住鑄件難脫件，鑄件收縮會(huì)和模具之間形成真空狀態(tài)，使得脫件過程中不僅受到摩擦力，還會(huì)受到大氣的壓力，增加脫件難度，降低脫件效率的問題，本發(fā)明提供一種礦山機(jī)械用鑄件澆注系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種礦山機(jī)械用鑄件澆注系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括澆筑機(jī)箱、控制面板、支撐臺、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、空壓輪、液桶、液壓系統(tǒng)、內(nèi)頂充氣脫件裝置，所述澆筑機(jī)箱呈矩形結(jié)構(gòu)，所述控制面板鑲嵌于澆筑機(jī)箱前表明左側(cè)，所述支撐臺設(shè)于澆筑機(jī)箱右側(cè)且呈垂直焊接，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)于澆筑機(jī)箱上方，所述空壓輪設(shè)于液桶右側(cè)，所述液壓系統(tǒng)設(shè)于澆筑機(jī)箱上方且呈貫通連接，所述內(nèi)頂充氣脫件裝置設(shè)于澆筑機(jī)箱內(nèi)部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)頂充氣脫件裝置包括內(nèi)壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鑄件模型機(jī)構(gòu)、內(nèi)頂脫件機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于澆筑機(jī)箱內(nèi)部右側(cè)且與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)連接，所述鑄件模型機(jī)構(gòu)設(shè)于驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)部中心位置，所述內(nèi)頂脫件機(jī)構(gòu)設(shè)于鑄件模型機(jī)構(gòu)兩側(cè)且嚙合連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸、嚙合齒輪、焊接輪、內(nèi)壓板、橫向滑軌、滑件、豎向滑軌，所述驅(qū)動(dòng)軸一端與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相連接，所述驅(qū)動(dòng)軸另一端與嚙合齒輪焊接，所述焊接輪與嚙合齒輪同心軸焊接，所述內(nèi)壓板一端與焊接輪垂直焊接，所述橫向滑軌與內(nèi)壓板呈一體化成型結(jié)合，所述滑件設(shè)于豎向滑軌內(nèi)部且與橫向滑軌滑動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橫向滑軌與豎向滑軌呈垂直狀且通過滑件滑動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鑄件模型機(jī)構(gòu)包括進(jìn)液斗、模型、進(jìn)口、模型槽、固定底盤、內(nèi)頂囊、定型板、通氣口，所述進(jìn)液斗設(shè)于模型上方且通過進(jìn)口貫通連接，所述模型槽設(shè)于模型內(nèi)部且呈一體化成型結(jié)構(gòu)，所述固定底盤設(shè)于模型下方且呈焊接連接，所述內(nèi)頂囊設(shè)于模型兩側(cè)中部，所述定型板與內(nèi)頂囊并列設(shè)置，所述通氣口設(shè)于定型板中心位置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定型板設(shè)于內(nèi)頂囊內(nèi)部，所述定型板與模型焊接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)頂脫件機(jī)構(gòu)包括固定座、頂球、半圓軌、頂桿、頂件、輔助帶、橢圓輪、保護(hù)軌、補(bǔ)氣結(jié)構(gòu)，所述固定座設(shè)于澆筑機(jī)箱內(nèi)部側(cè)面，所述頂球設(shè)于半圓軌表面且滑動(dòng)連接，所述頂桿與頂件垂直焊接且與頂球嚙合連接，所述輔助帶兩端分別與半圓軌、橢圓輪相連接，所述保護(hù)軌設(shè)于橢圓輪外圍且嚙合連接，所述補(bǔ)氣結(jié)構(gòu)設(shè)于保護(hù)軌內(nèi)部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂件和橢圓輪分別設(shè)有異極磁鐵，其磁力小于內(nèi)頂脫件機(jī)構(gòu)的推頂力。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述補(bǔ)氣結(jié)構(gòu)包括補(bǔ)氣管、中心固定桿、彈簧、頂塊，所述中心固定桿設(shè)于補(bǔ)氣管內(nèi)部，所述彈簧一端與中心固定桿焊接，所述彈簧另一端與頂塊焊接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂塊設(shè)有4塊且呈環(huán)形設(shè)于補(bǔ)氣管內(nèi)部，其相互推頂，防止補(bǔ)氣管受到擠壓時(shí)堵塞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過設(shè)有內(nèi)頂充氣脫件裝置，利用橢圓輪的長短軸實(shí)現(xiàn)在鑄件冷卻完成后，將模具兩側(cè)頂囊的空氣向模具中推頂，使得鑄件與模具之間形成一定的縫隙，減少其之間的摩擦力，助于鑄件從模型中脫離；

同時(shí)通過設(shè)有的補(bǔ)氣結(jié)構(gòu)，在內(nèi)頂充氣脫件裝置將鑄件與模具之間形成一定的縫隙時(shí)，向縫隙中注入一定的空氣，防止縫隙中呈真空狀態(tài)，減小脫模時(shí)受到的大氣壓力，通過配合，有效減小了脫模過程中的摩擦力和大氣壓力，實(shí)現(xiàn)鑄件完整的、快速地從模具中脫離。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種礦山機(jī)械用鑄件澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種礦山機(jī)械用鑄件澆注系統(tǒng)的內(nèi)頂充氣脫件裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種礦山機(jī)械用鑄件澆注系統(tǒng)的鑄件模型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種礦山機(jī)械用鑄件澆注系統(tǒng)的內(nèi)頂脫件機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明一種礦山機(jī)械用鑄件澆注系統(tǒng)的內(nèi)頂脫件機(jī)構(gòu)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明一種礦山機(jī)械用鑄件澆注系統(tǒng)的補(bǔ)氣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：澆筑機(jī)箱-1、控制面板-2、支撐臺-3、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)-4、空壓輪-5、液桶-6、液壓系統(tǒng)-7、內(nèi)頂充氣脫件裝置-8、內(nèi)壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)-81、鑄件模型機(jī)構(gòu)-82、內(nèi)頂脫件機(jī)構(gòu)-83、驅(qū)動(dòng)軸-811、嚙合齒輪-812、焊接輪-813、內(nèi)壓板-814、橫向滑軌-815、滑件-816、豎向滑軌-817、進(jìn)液斗-821、模型-822、進(jìn)口-823、模型槽-824、固定底盤-825、內(nèi)頂囊-826、定型板-827、通氣口-828、固定座-831、頂球-832、半圓軌-833、頂桿-834、頂件-835、輔助帶-836、橢圓輪-837、保護(hù)軌-838、補(bǔ)氣結(jié)構(gòu)-839、補(bǔ)氣管-a、中心固定桿-b、彈簧-c、頂塊-d。

具體實(shí)施方式

基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-圖5所示，本發(fā)明提供一種礦山機(jī)械用鑄件澆注系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括澆筑機(jī)箱1、控制面板2、支撐臺3、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)4、空壓輪5、液桶6、液壓系統(tǒng)7、內(nèi)頂充氣脫件裝置8，所述澆筑機(jī)箱1呈矩形結(jié)構(gòu)，所述控制面板2鑲嵌于澆筑機(jī)箱1前表明左側(cè)，所述支撐臺3設(shè)于澆筑機(jī)箱1右側(cè)且呈垂直焊接，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)4設(shè)于澆筑機(jī)箱1上方，所述空壓輪5設(shè)于液桶6右側(cè)，所述液壓系統(tǒng)7設(shè)于澆筑機(jī)箱1上方且呈貫通連接，所述內(nèi)頂充氣脫件裝置8設(shè)于澆筑機(jī)箱1內(nèi)部，所述內(nèi)頂充氣脫件裝置8包括內(nèi)壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)81、鑄件模型機(jī)構(gòu)82、內(nèi)頂脫件機(jī)構(gòu)83，所述內(nèi)壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)81設(shè)于澆筑機(jī)箱1內(nèi)部右側(cè)且與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)4驅(qū)動(dòng)連接，所述鑄件模型機(jī)構(gòu)82設(shè)于驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)4內(nèi)部中心位置，所述內(nèi)頂脫件機(jī)構(gòu)83設(shè)于鑄件模型機(jī)構(gòu)82兩側(cè)且嚙合連接，所述內(nèi)壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)81包括驅(qū)動(dòng)軸811、嚙合齒輪812、焊接輪813、內(nèi)壓板814、橫向滑軌815、滑件816、豎向滑軌817，所述驅(qū)動(dòng)軸811一端與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)4相連接，所述驅(qū)動(dòng)軸811另一端與嚙合齒輪812焊接，所述焊接輪813與嚙合齒輪812同心軸焊接，所述內(nèi)壓板814一端與焊接輪813垂直焊接，所述橫向滑軌815與內(nèi)壓板814呈一體化成型結(jié)合，所述滑件816設(shè)于豎向滑軌817內(nèi)部且與橫向滑軌815滑動(dòng)連接，所述橫向滑軌815與豎向滑軌817呈垂直狀且通過滑件816滑動(dòng)連接，所述鑄件模型機(jī)構(gòu)82包括進(jìn)液斗821、模型822、進(jìn)口823、模型槽824、固定底盤825、內(nèi)頂囊826、定型板827、通氣口828，所述進(jìn)液斗821設(shè)于模型822上方且通過進(jìn)口823貫通連接，所述模型槽824設(shè)于模型822內(nèi)部且呈一體化成型結(jié)構(gòu)，所述固定底盤825設(shè)于模型822下方且呈焊接連接，所述內(nèi)頂囊826設(shè)于模型822兩側(cè)中部，所述定型板827與內(nèi)頂囊826并列設(shè)置，所述通氣口828設(shè)于定型板827中心位置，所述定型板827設(shè)于內(nèi)頂囊826內(nèi)部，所述定型板827與模型822焊接，所述內(nèi)頂脫件機(jī)構(gòu)83包括固定座831、頂球832、半圓軌833、頂桿834、頂件835、輔助帶836、橢圓輪837、保護(hù)軌838、補(bǔ)氣結(jié)構(gòu)839，所述固定座831設(shè)于澆筑機(jī)箱1內(nèi)部側(cè)面，所述頂球832設(shè)于半圓軌833表面且滑動(dòng)連接，所述頂桿834與頂件835垂直焊接且與頂球832嚙合連接，所述輔助帶836兩端分別與半圓軌833、橢圓輪837相連接，所述保護(hù)軌838設(shè)于橢圓輪837外圍且嚙合連接，所述補(bǔ)氣結(jié)構(gòu)839設(shè)于保護(hù)軌838內(nèi)部，所述頂件835和橢圓輪837分別設(shè)有異極磁鐵，其磁力小于內(nèi)頂脫件機(jī)構(gòu)83的推頂力。

基于上述實(shí)施例，具體工作原理如下：本發(fā)明通過系統(tǒng)在準(zhǔn)備完畢的情況下，連接好電源，控制面板2設(shè)置好工作參數(shù)，液壓系統(tǒng)7在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)4的工作下會(huì)將液桶6中的澆注液通過進(jìn)液斗821經(jīng)進(jìn)口823流入模型822的模型槽824中，當(dāng)定量的澆注液注入之后，內(nèi)壓板814通過橫向滑軌815在滑件816的配合下沿著豎向滑軌817滑動(dòng)，并向下移動(dòng)對鑄件進(jìn)行按壓，待型定好并冷卻后，驅(qū)動(dòng)頂球832頂件835沿著半圓軌833下滑，通過頂桿834推頂頂件835向中間移動(dòng)，頂件835推動(dòng)橢圓輪837沿著保護(hù)軌838發(fā)生90度旋轉(zhuǎn)，橢圓輪837由原本長軸呈豎直方向旋轉(zhuǎn)呈水平方向，其頂端會(huì)推頂內(nèi)頂囊826，將其中位于定型板827外側(cè)空氣通過氣口828推頂?shù)蕉ㄐ桶?27內(nèi)側(cè)，推頂鑄件與模型822之間有一定的縫隙，減少其之間的摩擦力，有助于鑄件從模型中脫離。

實(shí)施例2

基于實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖6所示，所述補(bǔ)氣結(jié)構(gòu)839包括補(bǔ)氣管a、中心固定桿b、彈簧c、頂塊d，所述中心固定桿b設(shè)于補(bǔ)氣管a內(nèi)部，所述彈簧c一端與中心固定桿b焊接，所述彈簧c另一端與頂塊d焊接，所述頂塊d設(shè)有4塊且呈環(huán)形設(shè)于補(bǔ)氣管a內(nèi)部，其相互推頂，防止補(bǔ)氣管受到擠壓時(shí)堵塞。

基于上述實(shí)施例，具體工作原理如下：本發(fā)明在內(nèi)頂脫件機(jī)構(gòu)83工作的同時(shí)，設(shè)備通過補(bǔ)氣管a將空氣送入系統(tǒng)內(nèi)部，因橢圓輪837旋轉(zhuǎn)進(jìn)行推頂時(shí)，補(bǔ)氣管a也會(huì)被受力發(fā)生變形，此時(shí)設(shè)于補(bǔ)氣管a、內(nèi)部的彈簧c在中心固定桿b的配合作用下，推頂頂塊d，防止補(bǔ)氣管a堵塞，同時(shí)在受到較大力時(shí)，四塊頂塊d相互作用，保證補(bǔ)氣管a留有空隙，使得空氣順利注入鑄件與模型822之間的縫隙，防止其之間的空隙呈真空狀態(tài)，使得鑄件脫模時(shí)受到大氣壓力，進(jìn)一步助于鑄件從模型中順利脫離。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“側(cè)向”、“長度”、“寬度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“側(cè)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖中所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。