權(quán)利要求

1.自疏通式礦山機(jī)械振動(dòng)篩，包括振動(dòng)座(1)，所述振動(dòng)座(1)內(nèi)安裝有內(nèi)置篩板(2)，其特征在于：所述內(nèi)置篩板(2)上開設(shè)有多個(gè)均勻分布的變徑篩孔(5)，所述變徑篩孔(5)內(nèi)插設(shè)有變徑篩孔(5)，且變徑篩孔(5)上端與振動(dòng)座(1)頂壁連接，所述熱導(dǎo)芯棒(3)下端連接有磁疏通球(4)，且磁疏通球(4)與振動(dòng)座(1)底壁連接，所述變徑篩孔(5)開口處鑲嵌連接有相匹配的弱磁環(huán)(6)，所述磁疏通球(4)包括隔離半球(41)、強(qiáng)磁半球(42)以及控磁中端，所述隔離半球(41)和強(qiáng)磁半球(42)對(duì)稱分布，且控磁中端連接于隔離半球(41)和強(qiáng)磁半球(42)之間，所述隔離半球(41)與熱導(dǎo)芯棒(3)連接，所述隔離半球(41)外端開設(shè)有多個(gè)均勻分布的容納槽，所述容納槽內(nèi)填充有疏通頂塊(8)，所述疏通頂塊(8)與容納槽底壁之間連接有牽引拉線(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自疏通式礦山機(jī)械振動(dòng)篩，其特征在于：所述控磁中端包括熱膨脹塊(43)和磁屏蔽鱗片(44)，所述磁屏蔽鱗片(44)覆蓋于熱膨脹塊(43)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁半球(42)的一端，所述熱導(dǎo)芯棒(3)下端連接有多根均勻分布的導(dǎo)熱絲(7)，且導(dǎo)熱絲(7)貫穿磁屏蔽鱗片(44)并延伸至熱膨脹塊(43)內(nèi)端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自疏通式礦山機(jī)械振動(dòng)篩，其特征在于：所述磁屏蔽鱗片(44)包括多片密集分布的隔磁片，且導(dǎo)熱絲(7)貫穿隔磁片之間的縫隙延伸至熱膨脹塊(43)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自疏通式礦山機(jī)械振動(dòng)篩，其特征在于：所述熱膨脹塊(43)采用遇熱膨脹材料制成，所述隔磁片采用高磁導(dǎo)率材料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自疏通式礦山機(jī)械振動(dòng)篩，其特征在于：所述熱導(dǎo)芯棒(3)包括上生熱棒(31)、內(nèi)導(dǎo)熱芯(32)和下導(dǎo)熱棒(33)，所述上生熱棒(31)和下導(dǎo)熱棒(33)相互連接并分別上下分布，所述內(nèi)導(dǎo)熱芯(32)鑲嵌于上生熱棒(31)內(nèi)，且內(nèi)導(dǎo)熱芯(32)一端延伸至下導(dǎo)熱棒(33)內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自疏通式礦山機(jī)械振動(dòng)篩，其特征在于：所述上生熱棒(31)采用高摩擦系數(shù)材料制成，所述下導(dǎo)熱棒(33)采用彈性材料制成，且下導(dǎo)熱棒(33)為內(nèi)部填充有導(dǎo)熱流體的空心結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自疏通式礦山機(jī)械振動(dòng)篩，其特征在于：所述導(dǎo)熱流體為質(zhì)量比1:1的導(dǎo)熱油和導(dǎo)熱砂的混合物，且導(dǎo)熱砂的粒徑不超過0.1mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自疏通式礦山機(jī)械振動(dòng)篩，其特征在于：所述上生熱棒(31)和下導(dǎo)熱棒(33)的連接面與內(nèi)置篩板(2)的上端面保持齊平。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自疏通式礦山機(jī)械振動(dòng)篩，其特征在于：所述疏通頂塊(8)采用柔性材料制成空心結(jié)構(gòu)，且疏通頂塊(8)內(nèi)填充有鐵粉。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自疏通式礦山機(jī)械振動(dòng)篩，其特征在于：所述變徑篩孔(5)的孔徑自上至下逐漸增大，且磁疏通球(4)與內(nèi)置篩板(2)之間的最短距離大于變徑篩孔(5)的最小孔徑。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及自疏通式礦山機(jī)械振動(dòng)篩。

背景技術(shù)

礦山機(jī)械是直接用于礦物開采和富選等作業(yè)的機(jī)械。包括采礦機(jī)械和選礦機(jī)械。探礦機(jī)械的工作原理和結(jié)構(gòu)與開采同類礦物所用的采礦機(jī)械大多相同或相似，廣義上說，探礦機(jī)械也屬于礦山機(jī)械。另外，礦山作業(yè)中還應(yīng)用大量的起重機(jī)、輸送機(jī)、通風(fēng)機(jī)和排水機(jī)械等。

其中選礦機(jī)械中比較常見的為礦山機(jī)械振動(dòng)篩，礦山機(jī)械振動(dòng)篩采用振動(dòng)電機(jī)激振、橡膠彈簧減振、高耐磨材質(zhì)篩板、密封式篩箱等國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)及先進(jìn)的自同步振動(dòng)原理，具有壽命長(zhǎng)、噪聲低、篩分效率高等特點(diǎn)，適用于燒結(jié)礦、自然礦、焦炭及其它粉狀物料的一種振動(dòng)篩分設(shè)備。

目前的振動(dòng)篩在篩選礦石的過程中，由于礦石不規(guī)則的形狀特性，在篩選的過程中容易出現(xiàn)堵塞篩孔的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)較為嚴(yán)重的堵塞現(xiàn)象時(shí)，依靠振動(dòng)篩的自身振動(dòng)能力難以實(shí)現(xiàn)自主疏通，在不參與外界干預(yù)的情況會(huì)導(dǎo)致篩選效率降低，同時(shí)還容易對(duì)振動(dòng)篩造成損傷，因此大多數(shù)情況，振動(dòng)篩需要經(jīng)常停機(jī)檢修來保證良好的篩分效果，無疑會(huì)降低振動(dòng)篩的工作效率以及使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

1.要解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種自疏通式礦山機(jī)械振動(dòng)篩，可以通過改變變徑篩孔的形狀，并從中穿插固定住熱導(dǎo)芯棒，其中熱導(dǎo)芯棒的上半部分通過與振動(dòng)的礦石之間的摩擦來生成熱量，并通過下半部分將熱量傳導(dǎo)至下方的磁疏通球處，借由熱量來保持控磁中端的磁場(chǎng)穩(wěn)定性，同時(shí)在礦石篩分出落料時(shí)熱導(dǎo)芯棒的下半部分可以進(jìn)行形變避讓，一旦出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)，由于熱導(dǎo)芯棒的下半部分受到擠壓中斷熱量傳導(dǎo)，磁疏通球在失去熱量后逐漸冷卻迫使控磁中端形變對(duì)磁場(chǎng)進(jìn)行收斂，然后在變徑篩孔內(nèi)弱磁環(huán)的吸引下疏通頂塊靠近堵塞的礦石進(jìn)行疏通，從而避免變徑篩孔的長(zhǎng)期堵塞現(xiàn)象，有效提高振動(dòng)篩的工作效率及使用壽命。

2.技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種自疏通式礦山機(jī)械振動(dòng)篩，包括振動(dòng)座，所述振動(dòng)座內(nèi)安裝有內(nèi)置篩板，所述內(nèi)置篩板上開設(shè)有多個(gè)均勻分布的變徑篩孔，所述變徑篩孔內(nèi)插設(shè)有變徑篩孔，且變徑篩孔上端與振動(dòng)座頂壁連接，所述熱導(dǎo)芯棒下端連接有磁疏通球，且磁疏通球與振動(dòng)座底壁連接，所述變徑篩孔開口處鑲嵌連接有相匹配的弱磁環(huán)，所述磁疏通球包括隔離半球、強(qiáng)磁半球以及控磁中端，所述隔離半球和強(qiáng)磁半球?qū)ΨQ分布，且控磁中端連接于隔離半球和強(qiáng)磁半球之間，所述隔離半球與熱導(dǎo)芯棒連接，所述隔離半球外端開設(shè)有多個(gè)均勻分布的容納槽，所述容納槽內(nèi)填充有疏通頂塊，所述疏通頂塊與容納槽底壁之間連接有牽引拉線。

進(jìn)一步的，所述控磁中端包括熱膨脹塊和磁屏蔽鱗片，所述磁屏蔽鱗片覆蓋于熱膨脹塊遠(yuǎn)離強(qiáng)磁半球的一端，所述熱導(dǎo)芯棒下端連接有多根均勻分布的導(dǎo)熱絲，且導(dǎo)熱絲貫穿磁屏蔽鱗片并延伸至熱膨脹塊內(nèi)端，正常狀態(tài)下磁屏蔽鱗片可以對(duì)強(qiáng)磁半球?qū)崿F(xiàn)完全的磁屏蔽，然后疏通頂塊會(huì)受到弱磁環(huán)的吸附作用來進(jìn)行疏通，在受到導(dǎo)熱絲的加熱后熱膨脹塊膨脹，磁屏蔽鱗片受到推動(dòng)然后分散，不再對(duì)強(qiáng)磁半球進(jìn)行完全的磁屏蔽，然后吸附回疏通頂塊不對(duì)礦石進(jìn)行阻擋。

進(jìn)一步的，所述磁屏蔽鱗片包括多片密集分布的隔磁片，且導(dǎo)熱絲貫穿隔磁片之間的縫隙延伸至熱膨脹塊內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述熱膨脹塊采用遇熱膨脹材料制成，所述隔磁片采用高磁導(dǎo)率材料制成。

進(jìn)一步的，所述熱導(dǎo)芯棒包括上生熱棒、內(nèi)導(dǎo)熱芯和下導(dǎo)熱棒，所述上生熱棒和下導(dǎo)熱棒相互連接并分別上下分布，所述內(nèi)導(dǎo)熱芯鑲嵌于上生熱棒內(nèi)，且內(nèi)導(dǎo)熱芯一端延伸至下導(dǎo)熱棒內(nèi)側(cè)，上生熱棒與礦石摩擦產(chǎn)生熱量，然后通過內(nèi)導(dǎo)熱芯傳導(dǎo)至下導(dǎo)熱棒中，最后實(shí)現(xiàn)對(duì)控磁中端的加熱。

進(jìn)一步的，所述上生熱棒采用高摩擦系數(shù)材料制成，所述下導(dǎo)熱棒采用彈性材料制成，且下導(dǎo)熱棒為內(nèi)部填充有導(dǎo)熱流體的空心結(jié)構(gòu)，下導(dǎo)熱棒在受到礦石擠壓時(shí)會(huì)進(jìn)行形變適應(yīng)，滿足粒徑的礦石可以正常下落，而堵塞的礦石則可以切斷下導(dǎo)熱棒的熱量傳導(dǎo)路徑。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱流體為質(zhì)量比1:1的導(dǎo)熱油和導(dǎo)熱砂的混合物，且導(dǎo)熱砂的粒徑不超過0.1mm，導(dǎo)熱流體具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性，同時(shí)可以滿足下導(dǎo)熱棒進(jìn)行一定程度的形變，且對(duì)礦石篩選幾乎不存在干擾。

進(jìn)一步的，所述上生熱棒和下導(dǎo)熱棒的連接面與內(nèi)置篩板的上端面保持齊平，保證在礦石在進(jìn)入變徑篩孔后可以正好對(duì)下導(dǎo)熱棒進(jìn)行擠壓，從而中斷熱量傳導(dǎo)。

進(jìn)一步的，所述疏通頂塊采用柔性材料制成空心結(jié)構(gòu)，且疏通頂塊內(nèi)填充有鐵粉，疏通頂塊在受到弱磁環(huán)的吸引時(shí)，可以對(duì)堵塞的礦石進(jìn)行沖擊松動(dòng)，同時(shí)其還可以進(jìn)行形變進(jìn)入到礦石與變徑篩孔之間的縫隙中，并在疏通頂塊的吸引下提高對(duì)礦石的松動(dòng)效果，從而實(shí)現(xiàn)有效疏通。

進(jìn)一步的，所述變徑篩孔的孔徑自上至下逐漸增大，且磁疏通球與內(nèi)置篩板之間的最短距離大于變徑篩孔的最小孔徑，礦石在通過上部分的篩選后方便落下，不易在變徑篩孔內(nèi)滯留導(dǎo)致堵塞，且磁疏通球的位置并不會(huì)干擾到礦石的下落。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本方案可以通過改變變徑篩孔的形狀，并從中穿插固定住熱導(dǎo)芯棒，其中熱導(dǎo)芯棒的上半部分通過與振動(dòng)的礦石之間的摩擦來生成熱量，并通過下半部分將熱量傳導(dǎo)至下方的磁疏通球處，借由熱量來保持控磁中端的磁場(chǎng)穩(wěn)定性，同時(shí)在礦石篩分出落料時(shí)熱導(dǎo)芯棒的下半部分可以進(jìn)行形變避讓，一旦出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)，由于熱導(dǎo)芯棒的下半部分受到擠壓中斷熱量傳導(dǎo)，磁疏通球在失去熱量后逐漸冷卻迫使控磁中端形變對(duì)磁場(chǎng)進(jìn)行收斂，然后在變徑篩孔內(nèi)弱磁環(huán)的吸引下疏通頂塊靠近堵塞的礦石進(jìn)行疏通，從而避免變徑篩孔的長(zhǎng)期堵塞現(xiàn)象，有效提高振動(dòng)篩的工作效率及使用壽命。

(2)控磁中端包括熱膨脹塊和磁屏蔽鱗片，磁屏蔽鱗片覆蓋于熱膨脹塊遠(yuǎn)離強(qiáng)磁半球的一端，熱導(dǎo)芯棒下端連接有多根均勻分布的導(dǎo)熱絲，且導(dǎo)熱絲貫穿磁屏蔽鱗片并延伸至熱膨脹塊內(nèi)端，正常狀態(tài)下磁屏蔽鱗片可以對(duì)強(qiáng)磁半球?qū)崿F(xiàn)完全的磁屏蔽，然后疏通頂塊會(huì)受到弱磁環(huán)的吸附作用來進(jìn)行疏通，在受到導(dǎo)熱絲的加熱后熱膨脹塊膨脹，磁屏蔽鱗片受到推動(dòng)然后分散，不再對(duì)強(qiáng)磁半球進(jìn)行完全的磁屏蔽，然后吸附回疏通頂塊不對(duì)礦石進(jìn)行阻擋。

(3)熱導(dǎo)芯棒包括上生熱棒、內(nèi)導(dǎo)熱芯和下導(dǎo)熱棒，上生熱棒和下導(dǎo)熱棒相互連接并分別上下分布，內(nèi)導(dǎo)熱芯鑲嵌于上生熱棒內(nèi)，且內(nèi)導(dǎo)熱芯一端延伸至下導(dǎo)熱棒內(nèi)側(cè)，上生熱棒與礦石摩擦產(chǎn)生熱量，然后通過內(nèi)導(dǎo)熱芯傳導(dǎo)至下導(dǎo)熱棒中，最后實(shí)現(xiàn)對(duì)控磁中端的加熱。

(4)上生熱棒采用高摩擦系數(shù)材料制成，下導(dǎo)熱棒采用彈性材料制成，且下導(dǎo)熱棒為內(nèi)部填充有導(dǎo)熱流體的空心結(jié)構(gòu)，下導(dǎo)熱棒在受到礦石擠壓時(shí)會(huì)進(jìn)行形變適應(yīng)，滿足粒徑的礦石可以正常下落，而堵塞的礦石則可以切斷下導(dǎo)熱棒的熱量傳導(dǎo)路徑。

(5)導(dǎo)熱流體為質(zhì)量比1:1的導(dǎo)熱油和導(dǎo)熱砂的混合物，且導(dǎo)熱砂的粒徑不超過0.1mm，導(dǎo)熱流體具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性，同時(shí)可以滿足下導(dǎo)熱棒進(jìn)行一定程度的形變，且對(duì)礦石篩選幾乎不存在干擾。

(6)疏通頂塊采用柔性材料制成空心結(jié)構(gòu)，且疏通頂塊內(nèi)填充有鐵粉，疏通頂塊在受到弱磁環(huán)的吸引時(shí)，可以對(duì)堵塞的礦石進(jìn)行沖擊松動(dòng)，同時(shí)其還可以進(jìn)行形變進(jìn)入到礦石與變徑篩孔之間的縫隙中，并在疏通頂塊的吸引下提高對(duì)礦石的松動(dòng)效果，從而實(shí)現(xiàn)有效疏通。

(7)變徑篩孔的孔徑自上至下逐漸增大，且磁疏通球與內(nèi)置篩板之間的最短距離大于變徑篩孔的最小孔徑，礦石在通過上部分的篩選后方便落下，不易在變徑篩孔內(nèi)滯留導(dǎo)致堵塞，且磁疏通球的位置并不會(huì)干擾到礦石的下落。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明內(nèi)置篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明熱導(dǎo)芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明磁疏通球的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說明：

1振動(dòng)座、2內(nèi)置篩板、3熱導(dǎo)芯棒、31上生熱棒、32內(nèi)導(dǎo)熱芯、33下導(dǎo)熱棒、4磁疏通球、41隔離半球、42強(qiáng)磁半球、43熱膨脹塊、44磁屏蔽鱗片、5變徑篩孔、6弱磁環(huán)、7導(dǎo)熱絲、8疏通頂塊、9牽引拉線。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“套設(shè)/接”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1：

請(qǐng)參閱圖1-3，一種自疏通式礦山機(jī)械振動(dòng)篩，包括振動(dòng)座1，振動(dòng)座1內(nèi)安裝有內(nèi)置篩板2，內(nèi)置篩板2上開設(shè)有多個(gè)均勻分布的變徑篩孔5，變徑篩孔5內(nèi)插設(shè)有變徑篩孔5，且變徑篩孔5上端與振動(dòng)座1頂壁連接，熱導(dǎo)芯棒3下端連接有磁疏通球4，且磁疏通球4與振動(dòng)座1底壁連接，變徑篩孔5開口處鑲嵌連接有相匹配的弱磁環(huán)6。

磁疏通球4包括隔離半球41、強(qiáng)磁半球42以及控磁中端，隔離半球41和強(qiáng)磁半球42對(duì)稱分布，且控磁中端連接于隔離半球41和強(qiáng)磁半球42之間，隔離半球41與熱導(dǎo)芯棒3連接，隔離半球41外端開設(shè)有多個(gè)均勻分布的容納槽，容納槽內(nèi)填充有疏通頂塊8，疏通頂塊8與容納槽底壁之間連接有牽引拉線9。

疏通頂塊8采用柔性材料制成空心結(jié)構(gòu)，且疏通頂塊8內(nèi)填充有鐵粉，疏通頂塊8在受到弱磁環(huán)6的吸引時(shí)，可以對(duì)堵塞的礦石進(jìn)行沖擊松動(dòng)，同時(shí)其還可以進(jìn)行形變進(jìn)入到礦石與變徑篩孔5之間的縫隙中，并在疏通頂塊8的吸引下提高對(duì)礦石的松動(dòng)效果，從而實(shí)現(xiàn)有效疏通。

變徑篩孔5的孔徑自上至下逐漸增大，且磁疏通球4與內(nèi)置篩板2之間的最短距離大于變徑篩孔5的最小孔徑，礦石在通過上部分的篩選后方便落下，不易在變徑篩孔5內(nèi)滯留導(dǎo)致堵塞，且磁疏通球4的位置并不會(huì)干擾到礦石的下落。

請(qǐng)參閱圖5，控磁中端包括熱膨脹塊43和磁屏蔽鱗片44，磁屏蔽鱗片44覆蓋于熱膨脹塊43遠(yuǎn)離強(qiáng)磁半球42的一端，熱導(dǎo)芯棒3下端連接有多根均勻分布的導(dǎo)熱絲7，且導(dǎo)熱絲7貫穿磁屏蔽鱗片44并延伸至熱膨脹塊43內(nèi)端，正常狀態(tài)下磁屏蔽鱗片44可以對(duì)強(qiáng)磁半球42實(shí)現(xiàn)完全的磁屏蔽，然后疏通頂塊8會(huì)受到弱磁環(huán)6的吸附作用來進(jìn)行疏通，在受到導(dǎo)熱絲7的加熱后熱膨脹塊43膨脹，磁屏蔽鱗片44受到推動(dòng)然后分散，不再對(duì)強(qiáng)磁半球42進(jìn)行完全的磁屏蔽，然后吸附回疏通頂塊8不對(duì)礦石進(jìn)行阻擋。

磁屏蔽鱗片44包括多片密集分布的隔磁片，且導(dǎo)熱絲7貫穿隔磁片之間的縫隙延伸至熱膨脹塊43內(nèi)部。

熱膨脹塊43采用遇熱膨脹材料制成，隔磁片采用高磁導(dǎo)率材料制成。

請(qǐng)參閱圖4，熱導(dǎo)芯棒3包括上生熱棒31、內(nèi)導(dǎo)熱芯32和下導(dǎo)熱棒33，上生熱棒31和下導(dǎo)熱棒33相互連接并分別上下分布，內(nèi)導(dǎo)熱芯32鑲嵌于上生熱棒31內(nèi)，且內(nèi)導(dǎo)熱芯32一端延伸至下導(dǎo)熱棒33內(nèi)側(cè)，上生熱棒31與礦石摩擦產(chǎn)生熱量，然后通過內(nèi)導(dǎo)熱芯32傳導(dǎo)至下導(dǎo)熱棒33中，最后實(shí)現(xiàn)對(duì)控磁中端的加熱。

上生熱棒31采用高摩擦系數(shù)材料制成，下導(dǎo)熱棒33采用彈性材料制成，且下導(dǎo)熱棒33為內(nèi)部填充有導(dǎo)熱流體的空心結(jié)構(gòu)，下導(dǎo)熱棒33在受到礦石擠壓時(shí)會(huì)進(jìn)行形變適應(yīng)，滿足粒徑的礦石可以正常下落，而堵塞的礦石則可以切斷下導(dǎo)熱棒33的熱量傳導(dǎo)路徑。

導(dǎo)熱流體為質(zhì)量比1:1的導(dǎo)熱油和導(dǎo)熱砂的混合物，且導(dǎo)熱砂的粒徑不超過0.1mm，導(dǎo)熱流體具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性，同時(shí)可以滿足下導(dǎo)熱棒33進(jìn)行一定程度的形變，且對(duì)礦石篩選幾乎不存在干擾。

上生熱棒31和下導(dǎo)熱棒33的連接面與內(nèi)置篩板2的上端面保持齊平，保證在礦石在進(jìn)入變徑篩孔5后可以正好對(duì)下導(dǎo)熱棒33進(jìn)行擠壓，從而中斷熱量傳導(dǎo)。

本發(fā)明可以通過改變變徑篩孔5的形狀，并從中穿插固定住熱導(dǎo)芯棒3，其中熱導(dǎo)芯棒3的上半部分通過與振動(dòng)的礦石之間的摩擦來生成熱量，并通過下半部分將熱量傳導(dǎo)至下方的磁疏通球4處，借由熱量來保持控磁中端的磁場(chǎng)穩(wěn)定性，同時(shí)在礦石篩分出落料時(shí)熱導(dǎo)芯棒3的下半部分可以進(jìn)行形變避讓，一旦出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)，由于熱導(dǎo)芯棒3的下半部分受到擠壓中斷熱量傳導(dǎo)，磁疏通球4在失去熱量后逐漸冷卻迫使控磁中端形變對(duì)磁場(chǎng)進(jìn)行收斂，然后在變徑篩孔5內(nèi)弱磁環(huán)6的吸引下疏通頂塊8靠近堵塞的礦石進(jìn)行疏通，從而避免變徑篩孔5的長(zhǎng)期堵塞現(xiàn)象，有效提高振動(dòng)篩的工作效率及使用壽命。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式；但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。