權(quán)利要求

1.黑白鎢礦及其共伴生有價(jià)金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將鎢鉬銅多金屬礦進(jìn)行破碎、磨礦和浮選，得到銅鉬混合粗精礦和銅鉬浮選尾礦；

S2、將所述銅鉬混合粗精礦再經(jīng)磨礦和浮鉬抑銅分離得到鉬精礦和銅精礦；

S3、將所述銅鉬浮選尾礦進(jìn)行分級(jí)，得到篩上物和篩下物；

S4、將所述篩上物進(jìn)行重選，得到重選粗精礦和重選尾礦；

S5、將所述重選粗精礦再經(jīng)磨礦、浮選，得到鎢精礦1；

S6、將所述篩下物與所述重選尾礦進(jìn)行磨礦、浮選，得到鎢精礦2。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑白鎢礦及其共伴生有價(jià)金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，步驟S1中鎢鉬銅多金屬礦破碎、磨礦至細(xì)度為-0.075mm占50％～60％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑白鎢礦及其共伴生有價(jià)金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，步驟S1的浮選過(guò)程中，浮選礦漿濃度為30％～35％；選用的銅鉬捕收劑為丁基黃藥和乙硫氨酯，用量分別為80～90g/t和10～20g/t；選用的起泡劑為甲基異丁基甲醇，用量為20～30g/t；選用的脈石抑制劑為水玻璃，用量為1000～1300g/t。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑白鎢礦及其共伴生有價(jià)金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，步驟S2中磨礦至細(xì)度為-0.038mm占75％～80％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑白鎢礦及其共伴生有價(jià)金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，步驟S2中浮鉬抑銅分離的過(guò)程具體為：將銅鉬混合粗精礦經(jīng)磨礦后進(jìn)行一次粗選，隨后經(jīng)多次精選得到鉬精礦、經(jīng)多次掃選得到銅精礦。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述黑白鎢礦及其共伴生有價(jià)金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，浮鉬抑銅分離的過(guò)程中，礦漿濃度為30％～35％；粗選所用捕收劑為煤油，用量為10～20g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為100～300g/t；精選硫化鉬所用抑制劑為硫化鈉，總用量為100～200g/t。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑白鎢礦及其共伴生有價(jià)金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，步驟S3中分級(jí)粒度為0.3mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑白鎢礦及其共伴生有價(jià)金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，步驟S5中磨礦至細(xì)度為-0.075mm占70％～75％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑白鎢礦及其共伴生有價(jià)金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，步驟S5的浮選過(guò)程中，礦漿濃度為30％～35％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為100～200g/t；起泡劑為松醇油，用量為15～30g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為100～200g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為50～200g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為50～100g/t。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑白鎢礦及其共伴生有價(jià)金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，步驟S6中磨礦至細(xì)度為-0.075mm占80％～85％；浮選過(guò)程中，礦漿濃度為30％～35％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為100～200g/t；起泡劑用松醇油，用量為15～30g/t；調(diào)整劑用碳酸鈉，用量為100～200g/t；脈石抑制劑用水玻璃，用量為100～200g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為80～120g/t。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及黑白鎢礦及其共伴生有價(jià)金屬的綜合回收選礦工藝。

背景技術(shù)

高熔點(diǎn)、高比重、高硬度是鎢的重要特性。鎢是國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代國(guó)防不可替代的基礎(chǔ)材料之一，是重要的戰(zhàn)略物資，廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械制造、石油、新材料、國(guó)防工業(yè)等重要的領(lǐng)域。因此，各國(guó)對(duì)鎢資源的開(kāi)發(fā)利用都給予了高度重視。我國(guó)鎢資源儲(chǔ)量占世界的60％左右，但鎢礦礦床類(lèi)型復(fù)雜多樣，以白鎢礦和黑鎢礦共生礦為主，多為細(xì)粒嵌布型，富礦少、品位低、礦物共生密切、組成復(fù)雜、選礦難度大。

含有鎢鉬銅的多金屬硫化礦中礦物種類(lèi)多，組成復(fù)雜，品位低。輝鉬礦和鎢礦性脆易過(guò)粉碎，應(yīng)采取階段磨礦，多段選別的工藝。國(guó)內(nèi)外分選黑白鎢礦及伴生多金屬硫化礦現(xiàn)常采用“重選富集鎢礦-重選尾礦分步浮選多金屬硫化精礦”或“分步浮選多金屬硫化精礦-浮選尾礦分級(jí)重選富集鎢礦”。上述工藝的主要缺點(diǎn)如下：一、需要充分磨礦以使得礦物單體解離，但如果過(guò)磨則產(chǎn)生大量細(xì)泥，影響后續(xù)選別流程；二、重選富集鎢礦手段較為單一，細(xì)?？安技?jí)別鎢礦回收率不高，從而導(dǎo)致鎢礦總體回收率不高；三、分步浮選多金屬硫化礦藥劑用量大。因此，有必要探索尋找有效選礦工藝，達(dá)到綜合回收鎢鉬銅的目的。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供黑白鎢礦及其共伴生有價(jià)金屬的綜合回收選礦工藝，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的選礦工藝細(xì)粒堪布級(jí)別鎢礦回收率不高、藥劑用量大的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種黑白鎢礦及其共伴生有價(jià)金屬的綜合回收選礦工藝，包括如下步驟：

S1、將鎢鉬銅多金屬礦進(jìn)行破碎、磨礦和浮選，得到銅鉬混合粗精礦和銅鉬浮選尾礦；

S2、將上述銅鉬混合粗精礦再經(jīng)磨礦和浮鉬抑銅分離得到鉬精礦和銅精礦；

S3、將上述銅鉬浮選尾礦進(jìn)行分級(jí)，得到篩上物和篩下物；

S4、將上述篩上物進(jìn)行重選，得到重選粗精礦和重選尾礦；

S5、將上述重選粗精礦再經(jīng)磨礦、浮選，得到鎢精礦1；

S6、將上述篩下物與上述重選尾礦進(jìn)行磨礦、浮選，得到鎢精礦2。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的選礦工藝，可以有效避免礦石的過(guò)粉碎，逐步實(shí)現(xiàn)單體解離，在確?；厥章实那疤嵯拢玫胶细竦逆u精礦、鉬精礦、銅精礦，從而充分回收礦石中的有價(jià)元素，提高資源的綜合利用率。

本發(fā)明的選礦工藝工藝流程簡(jiǎn)單、藥劑用量小、生產(chǎn)成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的鎢礦及其共伴生有價(jià)金屬的綜合回收選礦工藝一實(shí)施方式的工藝流程圖；

圖2是對(duì)比例1提供的選礦工藝流程圖；

圖3是對(duì)比例2提供的選礦工藝流程圖；

圖4是對(duì)比例3提供的選礦工藝流程圖；

圖5是對(duì)比例4提供的“重選富集鎢礦-重選尾礦分步浮選多金屬硫化精礦”工藝流程圖；

圖6是對(duì)比例5提供的“分步浮選多金屬硫化精礦-浮選尾礦分級(jí)重選富集鎢礦”工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種黑白鎢礦及其共伴生有價(jià)金屬的綜合回收選礦工藝，包括如下步驟：

S1、將鎢鉬銅多金屬礦進(jìn)行破碎、磨礦和浮選，得到銅鉬混合粗精礦和銅鉬浮選尾礦。本發(fā)明通過(guò)步驟S1可避免和防止礦石過(guò)磨，盡可能的保證了鉬、銅的回收。

S2、將上述銅鉬混合粗精礦再經(jīng)磨礦和浮鉬抑銅分離得到鉬精礦和銅精礦。本發(fā)明通過(guò)步驟S2可使輝鉬礦進(jìn)一步的單體解離，從而得到合格的鉬精礦和銅精礦。

S3、將上述銅鉬浮選尾礦進(jìn)行分級(jí)，得到篩上物和篩下物。

S4、將上述篩上物進(jìn)行重選，得到重選粗精礦和重選尾礦。

S5、將上述重選粗精礦再經(jīng)磨礦、浮選，得到鎢精礦1。本發(fā)明通過(guò)步驟S5可促使鎢進(jìn)一步單體解離，對(duì)鎢能收早收；通過(guò)分級(jí)、重選、階段磨礦、多段選別最大可能的回收了鎢。

S6、將上述篩下物與上述重選尾礦進(jìn)行磨礦、浮選，得到鎢精礦2。

本發(fā)明中，對(duì)選用的鎢鉬銅多金屬礦中鎢、鉬、銅的含量不作限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況采用本發(fā)明的工藝處理不同的鎢鉬銅多金屬礦。在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，鎢鉬銅多金屬礦的鎢含量為0.01％～10％，鉬含量為0.01％～10％、銅含量為0.01％～10％。

本實(shí)施方式中，步驟S1中鎢鉬銅多金屬礦破碎、磨礦至細(xì)度為-0.075mm占50％～60％。

本實(shí)施方式中，步驟S1的浮選過(guò)程中，浮選礦漿濃度為30％～35％；選用的銅鉬捕收劑為丁基黃藥和乙硫氨酯，用量分別為80～90g/t和10～20g/t；選用的起泡劑為甲基異丁基甲醇，用量為20～30g/t；選用的脈石抑制劑為水玻璃，用量為1000～1300g/t。

本實(shí)施方式中，步驟S2中磨礦至細(xì)度為-0.038mm占75％～80％。

本實(shí)施方式中，步驟S2中浮鉬抑銅分離的過(guò)程具體為：將銅鉬混合粗精礦經(jīng)磨礦后進(jìn)行一次粗選，隨后經(jīng)多次精選得到鉬精礦、經(jīng)多次掃選得到銅精礦。進(jìn)一步地，礦漿濃度為30％～35％；粗選所用捕收劑為煤油，用量為10～20g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為100～300g/t；精選硫化鉬所用抑制劑為硫化鈉，總用量為100～200g/t。更進(jìn)一步地，精選次數(shù)為三到五次；掃選次數(shù)為二到四次。

本實(shí)施方式中，步驟S3中分級(jí)粒度為0.3mm，所用設(shè)備為高頻篩。

本實(shí)施方式中，步驟S4中篩上物通過(guò)搖床進(jìn)行重選得到重選粗精礦和重選尾礦，搖床傾角為2～4°。

本實(shí)施方式中，步驟S5中磨礦至細(xì)度為-0.075mm占70％～75％。

本實(shí)施方式中，步驟S5的浮選過(guò)程中，礦漿濃度為30％～35％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為100～200g/t；起泡劑為松醇油，用量為15～30g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為100～200g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為50～200g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為50～100g/t；掃選不加藥。進(jìn)一步地，浮選過(guò)程中，精選次數(shù)為三到五次，掃選一次。

本實(shí)施方式中，步驟S6中磨礦至細(xì)度為-0.075mm占80％～85％。

本實(shí)施方式中，步驟S6中，浮選礦漿濃度為30％～35％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為100～200g/t；起泡劑用松醇油，用量為15～30g/t；調(diào)整劑用碳酸鈉，用量為100～200g/t；脈石抑制劑用水玻璃，用量為100～200g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為80～120g/t；掃選不加藥。浮選過(guò)程中，精選次數(shù)為三到六次，掃選次數(shù)為二到三次。

本發(fā)明中，需要說(shuō)明的是，上述藥劑用量均是針對(duì)各階段礦粉給料的重量進(jìn)行計(jì)算的。

實(shí)施例1

江西某礦體，礦石含鎢0.119％、鉬0.1％、銅0.2％，原礦用量為300g。

選礦工藝包括如下步驟：

(1)礦石破碎后磨礦至細(xì)度為-0.075mm占55％，隨后經(jīng)一次粗選得到銅鉬混合粗精礦和銅鉬浮選尾礦；其中，浮選礦漿濃度為30％；銅鉬捕收劑為丁基黃藥和乙硫氨酯，用量分別為85g/t和15g/t；起泡劑為甲基異丁基甲醇，用量為25g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為1200g/t；

(2)將上述銅鉬混合粗精礦再經(jīng)磨礦至細(xì)度為-0.038mm占77％，隨后采用浮鉬抑銅分離，經(jīng)一次粗選，四次精選得到鉬精礦、三次掃選得到銅精礦；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為煤油，用量為15g/t，脈石抑制劑為水玻璃，用量為200g/t；精選硫化鉬所用抑制劑為硫化鈉，總用量為150g/t；掃選不加藥；

(3)將上述銅鉬浮選尾礦經(jīng)高頻篩分級(jí)，分+0.3mm和-0.3mm兩個(gè)級(jí)別，得到篩上物和篩下物；

(4)將上述篩上物通過(guò)搖床重選得到重選粗精礦和重選尾礦；其中，搖床傾角為3°；

(5)將上述重選粗精礦磨礦至細(xì)度為-0.075mm占73％，隨后經(jīng)一次粗選、四次精選、一次掃選，得到鎢精礦1；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為100g/t；起泡劑為松醇油，用量為20g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為100g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為100g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為70g/t；掃選不加藥；

(6)將上述重選尾礦與上述篩下物磨礦至細(xì)度為-0.075mm占83％，隨后經(jīng)一次粗選、五次精選、三次掃選，得到鎢精礦2；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為200g/t；起泡劑為松醇油，用量為20g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為150g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為150g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為100g/t；掃選不加藥。

實(shí)施例2

內(nèi)蒙某礦體，礦石含鎢0.13％、鉬0.09％、銅0.30％，原礦用量為300g。

選礦工藝包括如下步驟：

(1)礦石破碎后磨礦至細(xì)度為-0.075mm占60％，隨后經(jīng)一次粗選得到銅鉬混合粗精礦和銅鉬浮選尾礦；其中，浮選礦漿濃度為30％；銅鉬捕收劑為丁基黃藥和乙硫氨酯，用量分別為80g/t和20g/t；起泡劑為甲基異丁基甲醇，用量為30g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為1000g/t；

(2)將上述銅鉬混合粗精礦再經(jīng)磨礦至細(xì)度為-0.038mm占80％，隨后采用浮鉬抑銅分離，經(jīng)一次粗選，四次精選得到鉬精礦、三次掃選得到銅精礦；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為煤油，用量為10g/t，脈石抑制劑為水玻璃，用量為100g/t；精選硫化鉬所用抑制劑為硫化鈉，總用量為200g/t；掃選不加藥；

(3)將上述銅鉬浮選尾礦經(jīng)高頻篩分級(jí)，分+0.3mm和-0.3mm兩個(gè)級(jí)別，得到篩上物和篩下物；

(4)將上述篩上物通過(guò)搖床重選得到重選粗精礦和重選尾礦；其中，搖床傾角為4°；

(5)將上述重選粗精礦磨礦至細(xì)度為-0.075mm占70％，隨后經(jīng)一次粗選、四次精選、一次掃選，得到鎢精礦1；其中，浮選礦漿濃度為35％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為150g/t；起泡劑為松醇油，用量為30g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為150g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為50g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為100g/t；掃選不加藥；

(6)將上述重選尾礦與上述篩下物磨礦至細(xì)度為-0.075mm占85％，隨后經(jīng)一次粗選、五次精選、三次掃選，得到鎢精礦2；其中，浮選礦漿濃度為35％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為100g/t；起泡劑為松醇油，用量為30g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為100g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為200g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為80g/t；掃選不加藥。

實(shí)施例3

遼寧某礦體，礦石含鎢0.113％、鉬0.082％、銅0.35％，原礦用量為300g。

選礦工藝包括如下步驟：

(1)礦石破碎后經(jīng)磨至細(xì)度為-0.075mm占50％，隨后經(jīng)一次粗選得到銅鉬混合粗精礦和銅鉬浮選尾礦；其中，浮選礦漿濃度為35％；銅鉬捕收劑為丁基黃藥和乙硫氨酯，用量分別為90g/t和10g/t；起泡劑為甲基異丁基甲醇，用量為20g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為1300g/t；

(2)將上述銅鉬混合粗精礦再經(jīng)磨礦至細(xì)度為-0.038mm占75％，隨后采用浮鉬抑銅分離，經(jīng)一次粗選，四次精選得到鉬精礦、三次掃選得到銅精礦；其中，浮選礦漿濃度為35％；粗選所用捕收劑為煤油，用量為20g/t，脈石抑制劑為水玻璃，用量為300g/t；精選硫化鉬所用抑制劑為硫化鈉，總用量為100g/t；掃選不加藥；

(3)將上述銅鉬浮選尾礦經(jīng)高頻篩分級(jí)，分+0.3mm和-0.3mm兩個(gè)級(jí)別，得到篩上物和篩下物；

(4)將上述篩上物通過(guò)搖床重選得到重選粗精礦和重選尾礦；其中，搖床傾角為2°；

(5)將上述重選粗精礦磨礦至細(xì)度為-0.075mm占75％，隨后經(jīng)一次粗選、四次精選、一次掃選，得到鎢精礦1；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為200g/t；起泡劑為松醇油，用量為15g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為200g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為200g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為50g/t；掃選不加藥；

(6)將上述重選尾礦與上述篩下物磨礦至細(xì)度為-0.075mm占80％，隨后經(jīng)一次粗選、五次精選、三次掃選，得到鎢精礦2；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為150g/t；起泡劑為松醇油，用量為15g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為200g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為100g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為120g/t；掃選不加藥。

對(duì)比例1

礦石來(lái)源同實(shí)施例1，原礦用量為300g。

請(qǐng)參閱圖2，對(duì)比例1與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：對(duì)比例1的步驟(1)中，礦石破碎后磨礦至細(xì)度為-0.075mm占70％。

對(duì)比例2

礦石來(lái)源同實(shí)施例1，原礦用量為300g。

請(qǐng)參閱圖3，對(duì)比例2與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：對(duì)比例2未進(jìn)行分級(jí)過(guò)程，具體選礦工藝包括如下步驟：

(1)礦石破碎后磨礦至細(xì)度為-0.075mm占55％，隨后經(jīng)一次粗選得到銅鉬混合粗精礦和銅鉬浮選尾礦；其中，浮選礦漿濃度為30％；銅鉬捕收劑為丁基黃藥和乙硫氨酯，用量分別為85g/t和15g/t；起泡劑為甲基異丁基甲醇，用量為25g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為1200g/t；

(2)將上述銅鉬混合粗精礦再經(jīng)磨礦至細(xì)度為-0.038mm占77％，隨后采用浮鉬抑銅分離，經(jīng)一次粗選，四次精選得到鉬精礦、三次掃選得到銅精礦；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為煤油，用量為15g/t，脈石抑制劑為水玻璃，用量為200g/t；精選硫化鉬所用抑制劑為硫化鈉，總用量為150g/t；掃選不加藥；

(3)將上述銅鉬浮選尾礦通過(guò)搖床重選得到重選粗精礦和重選尾礦，搖床傾角為3°；

(4)將上述重選粗精礦磨礦至細(xì)度為-0.075mm占73％，隨后經(jīng)一次粗選、四次精選、一次掃選，得到鎢精礦1；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為100g/t；起泡劑為松醇油，用量為20g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為100g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為100g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為70g/t；掃選不加藥；

(5)將上述重選尾礦進(jìn)行磨礦，細(xì)度為-0.075mm占83％，隨后經(jīng)一次粗選、五次精選、三次掃選，得到鎢精礦2；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為200g/t；起泡劑為松醇油，用量為20g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為150g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為150g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為100g/t；掃選不加藥。

對(duì)比例3

礦石來(lái)源同實(shí)施例1，原礦用量為300g。

請(qǐng)參閱圖4，對(duì)比例3與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：對(duì)比例3未進(jìn)行重選過(guò)程，具體選礦工藝包括如下步驟：

(1)礦石破碎后磨礦至細(xì)度為-0.075mm占55％，隨后經(jīng)一次粗選得到銅鉬混合粗精礦和銅鉬浮選尾礦；其中，浮選礦漿濃度為30％；銅鉬捕收劑為丁基黃藥和乙硫氨酯，用量分別為85g/t和15g/t；起泡劑為甲基異丁基甲醇，用量為25g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為1200g/t；

(2)將上述銅鉬混合粗精礦再經(jīng)磨礦至細(xì)度為-0.038mm占77％，隨后采用浮鉬抑銅分離，經(jīng)一次粗選，四次精選得到鉬精礦、三次掃選得到銅精礦；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為煤油，用量為15g/t，脈石抑制劑為水玻璃，用量為200g/t；精選硫化鉬所用抑制劑為硫化鈉，總用量為150g/t；掃選不加藥；

(3)將上述銅鉬浮選尾礦經(jīng)高頻篩分級(jí)，分+0.3mm和-0.3mm兩個(gè)級(jí)別，得到篩上物和篩下物；

(4)將上述篩上物磨礦至細(xì)度為-0.075mm占73％，隨后經(jīng)一次粗選、四次精選、一次掃選，得到鎢精礦1；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為100g/t；起泡劑為松醇油，用量為20g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為100g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為100g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為70g/t；掃選不加藥；

(5)將上述篩下物磨礦至細(xì)度為-0.075mm占83％，隨后經(jīng)一次粗選、五次精選、三次掃選，得到鎢精礦2；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為200g/t；起泡劑為松醇油，用量為20g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為150g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為150g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為100g/t；掃選不加藥。

對(duì)比例4

礦石來(lái)源同實(shí)施例1，原礦用量為300g。

請(qǐng)參閱圖5，選礦工藝包括如下步驟：

(1)礦石破碎后磨礦至細(xì)度為-0.074mm占70％，隨后經(jīng)重選得到重選鎢粗精礦和重選尾礦；其中，重選所用的設(shè)備為搖床；

(2)將上述重選鎢粗精礦經(jīng)一次粗選、四次精選、一次掃選，得到鎢精礦；其中，礦漿濃度為30％，加碳酸鈉150g/t、硫化鈉1000g/t、水玻璃800g/t、脂肪酸皂50g/t；

(3)將上述重選尾礦再磨至-0.074mm占90％，隨后采用煤油和O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯進(jìn)行銅鉬混選，經(jīng)四次精選得到銅鉬混合精礦；其中，礦漿濃度為30％，煤油和O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯的用量分別為320g/t和20g/t；采用水玻璃為抑制劑，用量為1800g/t，抑制礦石中的脈石礦物；

(4)將上述銅鉬混合精礦進(jìn)行再磨，磨礦細(xì)度為-0.045mm占90％，隨后進(jìn)行銅鉬分離，礦漿濃度為30％，銅鉬分離采用硫化鈉進(jìn)行脫藥，用量為800g/t；采用巰基乙酸鈉進(jìn)行銅的抑制，用量為40g/t；采用水玻璃為脈石抑制劑，用量為200g/t；采用煤油進(jìn)行鉬的捕收，用量為20g/t；分離精選次數(shù)為四次，得到的中礦順序返回，經(jīng)過(guò)分離得到最終的銅精礦和鉬精礦。

對(duì)比例5

礦石來(lái)源同實(shí)施例1，原礦用量為300g。

請(qǐng)參閱圖6，選礦工藝包括如下步驟：

(1)礦石破碎后磨礦至細(xì)度為-0.075mm占63％，隨后經(jīng)浮選得到鉬精礦和鉬浮選尾礦；其中，采用水玻璃為抑制劑，用量為1200g/t，采用煤油做輝鉬礦的捕收，用量為180g/t；

(2)將上述鉬浮選尾礦再磨至-0.074mm占90％，隨后經(jīng)一次粗選、三次精選和一次掃選得到銅精礦和銅浮選尾礦：其中，礦漿濃度為30％，粗選添加生石灰1500g/t、丁基黃藥100g/t、乙硫氨酯13.0g/t、水玻璃300g/t，攪拌五分鐘；三次精選：精選一、精選二和精選三分別添加生石灰200g/t、200g/t和100g/t，攪拌四分鐘；一次掃選不添加藥劑，攪拌兩分鐘；

(3)將上述銅浮選尾礦經(jīng)高頻篩分級(jí)，分+0.4mm和-0.4mm兩個(gè)級(jí)別，分別重選；+0.4mm部分選用跳汰機(jī)重選得到鎢精礦1；跳汰尾礦再磨至-0.075mm 70％～75％，返回高頻篩；-0.4mm部分選用搖床進(jìn)行重選，得到鎢精礦2。

對(duì)上述實(shí)施例1～3和對(duì)比例1～5中所得鎢精礦、鉬精礦和銅精礦的品位和回收率總結(jié)如下：

表1

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)階段磨礦、階段選別可以逐步實(shí)現(xiàn)單體解離，有效避免輝鉬礦和鎢礦過(guò)磨導(dǎo)致的細(xì)泥過(guò)量及能耗偏高等問(wèn)題，在確保回收率的前提下，得到合格的鉬精礦及鎢精礦；

(2)優(yōu)先混合浮選硫化精礦再浮鉬抑銅分離，可有效降低浮選所用藥劑用量，減少浮選藥劑成本；

(3)鎢礦采用重-浮聯(lián)合選別工藝，可最大程度提高鎢精礦品位以及各粒度級(jí)別鎢礦的綜合回收率；

(4)充分回收了礦石中的鎢、鉬、銅有價(jià)元素，鎢、鉬、銅的回收率較傳統(tǒng)選礦工藝均有所上升，提高了資源的綜合利用率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。