權(quán)利要求

1.微細(xì)粒級(jí)方鉛礦的組合鉛抑制劑，其特征在于，活性組分包括有聚馬來(lái)酸、水玻璃和羧乙基纖維素，三者加入的質(zhì)量比為(1～6):(2～5):(0.25～2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)粒級(jí)方鉛礦的組合鉛抑制劑，其特征在于，所述的組合抑制劑是活性成分的水溶液的組合，其中，聚馬來(lái)酸水溶液的質(zhì)量濃度為1～2％，水玻璃水溶液的質(zhì)量濃度為2～5％和羧乙基纖維素水溶液的質(zhì)量濃度為0.25～0.5％；3種水溶液加入礦漿中的質(zhì)量比為：聚馬來(lái)酸水溶液:水玻璃水溶液:羧乙基纖維素水溶液＝(3～1):(3～1):(4～1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微細(xì)粒級(jí)方鉛礦的組合鉛抑制劑，其特征在于，所述的聚馬來(lái)酸HPMA為一種小分子聚羧酸，分子量為400～800；羧乙基纖維素的分子量8～10萬(wàn)，取代度0.8～0.9；水玻璃的模數(shù)為2.5～3.0。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述微細(xì)粒方鉛礦的組合鉛抑制劑在浮選含鉛硫化礦中的應(yīng)用。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述微細(xì)粒方鉛礦的組合鉛抑制劑在浮選含鉛硫化礦的的方法，包括以下步驟：

1)將原礦破碎后進(jìn)行濕式球磨，得到礦漿，然后將礦漿進(jìn)行銅鉛混合浮選得到銅鉛混合精礦；

2)將步驟1)中的銅鉛混合精礦進(jìn)行再磨，得到再磨后的銅鉛混合精礦，然后向混合精礦中加入活性炭、組合抑制劑、捕收劑、起泡劑進(jìn)行浮選，得到銅精礦和鉛精礦。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述微細(xì)粒方鉛礦的組合鉛抑制劑在浮選含鉛硫化礦的方法，其特征在于，所述步驟1)中，球磨至細(xì)度為-0.074mm占70％～80％。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述微細(xì)粒方鉛礦的組合鉛抑制劑在浮選含鉛硫化礦的方法，其特征在于，所述步驟2)中，再磨至細(xì)度為-0.045mm占70％～95％；浮選的工藝為一粗二掃三精；捕收劑為Z-200，起泡劑為松醇油。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述微細(xì)粒方鉛礦的組合鉛抑制劑在浮選含鉛硫化礦方法，其特征在于，所述的粗選工藝為：活性炭2000～10000g/t，攪拌5～10min；加入鉛組合抑制劑2000～6000g/t，攪拌3～5min；添加捕收劑Z-200 20～200g/t，攪拌2～3min；添加起泡劑松醇油10～100g/t，攪拌1～2min；浮選3～4min。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述微細(xì)粒方鉛礦的組合鉛抑制劑在浮選含鉛硫化礦的方法，其特征在于，所述掃選工藝：第一次掃選加入Z-200 7～100g/t，攪拌2～3min，浮選1～3min；第二次掃選加入Z-200 5～50g/t，攪拌2～3min，浮選1～2min。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述微細(xì)粒方鉛礦的組合鉛抑制劑在浮選含鉛硫化礦的方法，其特征在于，所述精選工藝：第一次精選加入鉛組合抑制劑100～1000g/t，攪拌3～5min，浮選2～3min；第二次精選加入鉛組合抑制劑50～500g/t，攪拌3～5min，浮選1～2min；第三次精選不加入浮選藥劑，空白浮選0.5～1min。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域，具體涉及微細(xì)粒方鉛礦的組合鉛抑制劑及其應(yīng)用。

背景技術(shù)

復(fù)雜銅鉛鋅多金屬硫化礦由于礦石性質(zhì)復(fù)雜，有用礦物致密共生，因此處理此類型礦石必須根據(jù)原礦性質(zhì)選擇復(fù)雜的選礦工藝流程。選礦工藝流程通常包括優(yōu)先浮選工藝、部分混合浮選工藝、銅鉛鋅混合浮選工藝等。由于黃銅礦與方鉛礦具有極其相似的可浮性，銅鉛混合浮選后銅鉛分離工藝使用最廣泛，該工藝可以在粗磨條件下，混浮獲得銅鉛混合精礦后再進(jìn)行銅鉛分離，尾礦再選鋅和硫。在銅鉛混合精礦分選過(guò)程中，根據(jù)“抑多浮少”原則，抑鉛浮銅是銅鉛混合精礦浮選分離最主要的方法，因此，影響黃銅礦和方鉛礦的浮選分離的主要因素是兩種礦物的高效解離和方鉛礦的選擇性抑制。

一般而言，礦石中有用礦物嵌布粒度不均勻，一段磨礦后，部分銅鉛礦物解離不完全，不利于銅鉛分離，精礦中金屬互含往往偏高。因此，在銅鉛分離前往往需將銅鉛混合精礦再磨后進(jìn)行銅鉛分離。由于黃銅礦和方鉛礦具有極其相近的自誘導(dǎo)和捕收劑誘導(dǎo)浮選特性，導(dǎo)致銅鉛分離的難度大。且方鉛礦硬度低、脆性好、三相解理發(fā)育，方鉛礦可在較低的再磨細(xì)度時(shí)即可大部分碎至-19μm，微細(xì)粒方鉛礦的可浮性會(huì)發(fā)生變化，并導(dǎo)致礦漿流變性質(zhì)的變化，對(duì)銅鉛分離不利。對(duì)于方鉛礦的抑制，國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了大量的研究，但傳統(tǒng)鉛抑制劑存在一定的局限，目前國(guó)內(nèi)主流鉛抑制劑大多為重鉻酸鉀、亞硫酸鹽類、多糖類、腐植酸鹽類等，該類傳統(tǒng)抑制劑對(duì)微細(xì)粒(-19μm)方鉛礦完全沒(méi)有抑制效果。因此，銅鉛分離不徹底，癥結(jié)在于微細(xì)粒方鉛礦難抑制，導(dǎo)致精礦中金屬互含高。

針對(duì)銅鉛分離不徹底的癥結(jié)，篩選高效組合鉛抑制劑，加強(qiáng)微細(xì)粒方鉛礦的抑制，對(duì)實(shí)現(xiàn)鉛鋅硫化礦高效深度浮選分離具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種高效綠色、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的微細(xì)粒方鉛礦的組合鉛抑制劑及其應(yīng)用，用于解決銅鉛浮選分離體系中微細(xì)粒鉛抑制不徹底，銅精礦產(chǎn)品中鉛含量高，藥劑用量大，鉛回收率低的難題。

本發(fā)明這種微細(xì)粒級(jí)方鉛礦的組合鉛抑制劑，活性組分包括有聚馬來(lái)酸(HPMA)、水玻璃(SSL)和羧乙基纖維素(CEC)，三者加入的質(zhì)量比為(1～6):(2～15):(0.25～2)。

所述的組合抑制劑是活性成分的水溶液的組合，其中，聚馬來(lái)酸水溶液的質(zhì)量濃度為1～2％，水玻璃水溶液的質(zhì)量濃度為2～5％和羧乙基纖維素水溶液的質(zhì)量濃度為0.25～0.5％；3種水溶液加入礦漿中的質(zhì)量比為：聚馬來(lái)酸水溶液:水玻璃水溶液:羧乙基纖維素水溶液＝(3～1):(3～1):(4～1)。

所述的聚馬來(lái)酸HPMA為一種小分子聚羧酸，分子量為400～800；羧乙基纖維素的分子量8～10萬(wàn)，取代度0.8～0.9；水玻璃的模數(shù)為2.5～3.0。

根據(jù)上述的微細(xì)粒方鉛礦的組合鉛抑制劑在浮選含鉛硫化礦中的應(yīng)用。

一種微細(xì)粒方鉛礦的組合鉛抑制劑在浮選含鉛硫化礦的方法，包括以下步驟：

1)將原礦破碎后進(jìn)行濕式球磨，得到礦漿，然后將礦漿進(jìn)行銅鉛混合浮選得到銅鉛混合精礦；

2)將步驟1)中的銅鉛混合精礦進(jìn)行再磨，得到再磨后的銅鉛混合精礦，然后向混合精礦中加入活性炭、組合抑制劑、捕收劑、起泡劑進(jìn)行浮選，得到銅精礦和鉛精礦。

所述步驟1)中，球磨至細(xì)度為-0.074mm占70％～80％。

所述步驟2)中，再磨至細(xì)度為-0.045mm占70％～95％；浮選的工藝為一粗二掃三精；捕收劑為Z-200，起泡劑為松醇油。

所述的粗選工藝為：活性炭2000～10000g/t(對(duì)給礦)，攪拌5～10min；加入鉛組合抑制劑2000～6000g/t(對(duì)給礦)，攪拌3～5min；添加捕收劑Z-20020～200g/t(對(duì)給礦)，攪拌2～3min；添加起泡劑松醇油10～100g/t(對(duì)給礦)，攪拌1～2min；浮選3～4min。

所述掃選工藝：第一次掃選加入Z-200 7～100g/t(對(duì)給礦)，攪拌2～3min，浮選1～3min；第二次掃選加入Z-200 5～50g/t(對(duì)給礦)，攪拌2～3min，浮選1～2min；

所述精選工藝：第一次精選加入鉛組合抑制劑100～1000g/t(對(duì)給礦)，攪拌3～5min，浮選2～3min；第二次精選加入鉛組合抑制劑50～500g/t(對(duì)給礦)，攪拌3～5min，浮選1～2min；第三次精選不加入浮選藥劑，空白浮選0.5～1min。

本發(fā)明中所述的“g/t”是指藥劑相對(duì)于銅鉛混合精礦給礦的添加量，如乙硫氨酯類Z-200的添加量是50g/t，是指處理1噸給礦需要加入乙硫氨酯類Z-20050g。

本發(fā)明的原理：

羧乙基纖維素鈉(CEC)是一種陰離子聚合物，是含鈣鎂硅酸鹽脈石、碳酸鹽脈石和泥質(zhì)脈石的有效抑制劑及絮凝劑。CEC的羧基能夠在溶液中解離而荷負(fù)電，因此能夠?qū)ΦV物產(chǎn)生分散作用。一方面，CEC的添加促進(jìn)了方鉛礦表面的氧化，化學(xué)吸附于方鉛礦表面生成羧乙基纖維素鉛，而本身含有大量羥基可以在水分子間發(fā)生氫鍵作用，在方鉛礦表面形成水化膜，強(qiáng)烈抑制方鉛礦。而CEC與黃銅礦表面的吸附作用較弱，不影響黃銅礦的浮選。另一方面，銅鉛混合精礦再磨后的浮選礦漿中，黃銅礦和方鉛礦主要以中細(xì)粒級(jí)的形式存在，研究表明，不同分子量及不同取代度的CEC對(duì)礦物的凝聚和分散行為有不同的影響，因此，CEC的加入可以選擇性凝聚微細(xì)粒級(jí)方鉛礦，防止微細(xì)粒方鉛礦機(jī)械夾帶入黃銅礦精礦，因此，強(qiáng)化了對(duì)微細(xì)粒方鉛礦的抑制。

聚馬來(lái)酸(HPMA)的分子結(jié)構(gòu)中主要的官能團(tuán)為羧基，可與礦物表面發(fā)生作用，它的分子結(jié)構(gòu)中，在盡可能小比例的碳?xì)涔羌苌蠋в袛?shù)量較多的極性基，并且極性基位于分子的兩端或遍布整個(gè)分子中，一部分極性基于礦物表面發(fā)生反應(yīng)，其余極性基朝外，形成親水吸附層，使礦物表面強(qiáng)親水或阻礙捕收劑的吸附，從而達(dá)到抑制效果。而且HPMA對(duì)金屬離子具有較強(qiáng)的絡(luò)合能力，生成可溶性絡(luò)合物，具有較好的阻垢、分散及緩蝕性能。一方面，聚馬來(lái)酸通過(guò)羧基選擇性化學(xué)吸附于方鉛礦表面，而其余的羧基朝外親水，使方鉛礦表面包裹了一層親水薄膜，導(dǎo)致方鉛礦親水。另一方面，由于HPMA具有較強(qiáng)的金屬離子絡(luò)合能力，HPMA促進(jìn)了方鉛礦表面的鉛離子溶出，這些溶出的鉛離子在CEC和HPMA與方鉛礦表面起到連接作用，使得抑制劑親水薄膜在方鉛礦表面大量疊加包裹，捕收劑無(wú)法進(jìn)一步在方鉛礦表面吸附，方鉛礦受到強(qiáng)烈抑制。

水玻璃(SSL)在Cu-Fe-Si-S-H2O體系，Si(OH)3-是Si主要的存在形式，在Pb-Si-S-H2O體系，PbSiO4和Si(OH)3-是Si主要的存在形式，因此，SSL對(duì)黃銅礦和方鉛礦產(chǎn)生選擇性抑制的原因是其在方鉛礦表面生成了親水性物質(zhì)PbSiO4，而其在黃銅礦表面吸附較弱，因此能對(duì)方鉛礦產(chǎn)生選擇性抑制效果。同時(shí)，SSL是一種分散劑，有效降低礦漿粘度，減少細(xì)粒級(jí)夾帶，抑制劑與微細(xì)粒方鉛礦的作用機(jī)率變大，更有利于細(xì)粒級(jí)方鉛礦的抑制。

有機(jī)抑制劑CEC、HPMA與無(wú)機(jī)抑制劑SSL按一定比例組合作鉛抑制劑，通過(guò)組合抑制劑間的協(xié)同作用，解決了單獨(dú)使用CEC、HPMA和SSL時(shí)藥劑用量大且對(duì)微細(xì)粒級(jí)鉛抑制效果不佳等缺點(diǎn)，一方面，基于HPMA對(duì)鉛離子的強(qiáng)絡(luò)合能力，HPMA促進(jìn)方鉛礦表面鉛離子的溶出，溶出的鉛離子在CEC和HPMA和方鉛礦表面起到連接作用，使CEC和HPMA產(chǎn)生的親水性薄膜疊加罩蓋，使捕收劑在方鉛礦表面失去吸附的活性位點(diǎn)，方鉛礦變得親水而受到強(qiáng)烈抑制。另一方面，SSL選擇性吸附于方鉛礦表面產(chǎn)生親水物質(zhì)PbSiO4，同時(shí)，SSL能起到分散作用，大大降低浮選礦漿粘度，增大抑制劑CEC和HPMA與微細(xì)粒方鉛礦的作用機(jī)率，有利于微細(xì)粒方鉛礦的選擇性抑制。方鉛礦和抑制劑及捕收劑共同作用時(shí)，方鉛礦與抑制劑作用為主，而黃銅礦和抑制劑及捕收劑共同作用時(shí)，黃銅礦與捕收劑劑作用為主。因此，組合抑制劑能選擇性抑制粗中粒級(jí)方鉛礦，對(duì)微細(xì)粒級(jí)(-19μm)方鉛礦有較好的抑制效果，但對(duì)黃銅礦的浮選回收基本沒(méi)有影響。

與傳統(tǒng)鉛抑制劑相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：

(1)依據(jù)混合用藥原理，本發(fā)明將由有機(jī)抑制劑聚馬來(lái)酸和羧乙基纖維素和無(wú)機(jī)抑制劑水玻璃按一定質(zhì)量比組合，可以通過(guò)藥劑間的協(xié)同作用，不僅藥劑用量較單獨(dú)使用時(shí)降低，抑制性能也顯著增強(qiáng)。該組合抑制劑能高效地選擇性抑制粗中粒級(jí)方鉛礦，對(duì)微細(xì)粒方鉛礦也有較好的抑制效果，但基本不影響黃銅礦的浮選，達(dá)到了選擇性分離的目的。

(2)傳統(tǒng)的方鉛礦抑制劑重鉻酸鹽有劇毒，對(duì)環(huán)境和人體危害大。且傳統(tǒng)的重鉻酸鹽、腐植酸鈉、亞硫酸鈉和鉻鐵木質(zhì)素等鉛抑制劑，對(duì)方鉛礦有抑制作用，但對(duì)微細(xì)粒鉛抑制效果差。本發(fā)明的組合抑制劑來(lái)源廣、綠色環(huán)保、易生物降解、藥劑成本低。

(3)本發(fā)明所述新型組合抑制劑是由水溶性的小分子羧酸HPMA、高分子有機(jī)物CEC與常規(guī)抑制劑組合使用，藥劑配制簡(jiǎn)單，工業(yè)上易實(shí)施，同時(shí)HPMA還是優(yōu)良的水處理劑，能絡(luò)合選礦廢水中的重金屬離子，大大降低廢水回用的難度。

(4)本發(fā)明的抑制劑用于銅鉛混合精礦浮選分離時(shí)，能獲得的銅品位＞19％，鉛品位＜5％，銅作業(yè)回收率＞90％的銅精礦；鉛精礦品位＞58％，鉛作業(yè)回收率大于95％的鉛精礦，有效提高銅鉛分離效率，降低了精礦中銅鉛的互含。

附圖說(shuō)明

圖1實(shí)施例1的工藝流程圖；

圖2實(shí)施例2的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

銅鉛混合精礦樣品取自內(nèi)蒙古東升廟某選礦廠銅鉛分離作業(yè)前再磨機(jī)溢流口礦漿。該銅鉛合精礦樣品含銅8.56％，含鉛38.67％。其中銅和鉛主要以黃銅礦和方鉛礦的形式存在。含有少量黃鐵礦，和少量石英，滑石和云母等脈石礦物。銅鉛混合精礦粒度組成見表1，由表1可以看出，再磨細(xì)度為-0.045mm占82.10％，很明顯，-19μm方鉛礦的占比為48.60％，微細(xì)粒方鉛礦的有效抑制是該礦石銅鉛分離的難點(diǎn)。銅鉛混合精礦的粒度組成如表1所示。

表1銅鉛混合精礦粒度組成/％

本實(shí)施例中浮選試驗(yàn)工藝流程和藥劑制度如圖1所示，浮選采用全流程閉路試驗(yàn)，具體如下：

在本實(shí)施例中，鉛抑制劑為質(zhì)量濃度2％聚馬來(lái)酸水HPMA溶液(相對(duì)分子量為400～500)、2％水玻璃(模數(shù)2.5)SSL水溶液和0.5％羧乙基纖維素CEC(分子量9萬(wàn)，取代度0.9)水溶液一起添加，添加比例為1.5:2:1。

銅鉛分離粗選：礦漿濃度27％；活性炭2000g/t(對(duì)給礦)，攪拌4min；HPMA+SSL+CEC3000g/t(對(duì)給礦)，攪拌5min；Z-200120g/t(對(duì)給礦)，攪拌2min；松醇油80g/t(對(duì)給礦)，攪拌1min；浮選5min；

銅鉛分離精選一：HPMA+SSL+CEC 300g/t(對(duì)給礦)，攪拌5min，浮選3min；

銅鉛分離精選二：HPMA+SSL+CEC 100g/t(對(duì)給礦)，攪拌5min，浮選3min；

銅鉛分離精選三：不加入浮選藥劑，空白精選，浮選2min；

銅鉛分離掃選一：Z-20040g/t(對(duì)給礦)，攪拌2min，浮選2min；

銅鉛分離掃選二：Z-20020g/t(對(duì)給礦)，攪拌2min，浮選1.5min；

上述浮選過(guò)程執(zhí)行六次后，每次試驗(yàn)獲得的精礦和尾礦的質(zhì)量和品位基本不變，將穩(wěn)定后的精礦和尾礦取樣分析。試驗(yàn)結(jié)果如圖2中的5#所示。

對(duì)比例1

工藝流程基本與實(shí)施例1相同，只是抑制劑采用重鉻酸鉀

粗選：3000g/t(對(duì)給礦)

精選一：300g/t(對(duì)給礦)

精選二：100g/t(對(duì)給礦)

浮選結(jié)果如表2中1#所示。

對(duì)比例2

工藝流程基本與實(shí)施例1相同，只是抑制劑采用聚馬來(lái)酸

粗選：3000g/t(對(duì)給礦)

精選一：300g/t(對(duì)給礦)

精選二：100g/t(對(duì)給礦)

浮選結(jié)果如表2中2#所示。

對(duì)比例3

工藝流程基本與實(shí)施例1相同，只是抑制劑采用水玻璃

粗選：3000g/t(對(duì)給礦)

精選一：300g/t(對(duì)給礦)

精選二：100g/t(對(duì)給礦)

浮選結(jié)果如表2中3#所示。

對(duì)比例4

工藝流程基本與實(shí)施例1相同，只是抑制劑采用聚乙基纖維素

粗選：3000g/t(對(duì)給礦)

精選一：300g/t(對(duì)給礦)

精選二：100g/t(對(duì)給礦)

浮選結(jié)果如表2中4#所示。

表2試驗(yàn)1#～試驗(yàn)5#全流程閉路試驗(yàn)結(jié)果/％

從表2可知，組合抑制劑相對(duì)單一的抑制劑其銅精礦中的鉛含量降低是非常明顯，即使與相對(duì)于重鉻酸鉀其銅精礦中的鉛含量也降低了3個(gè)百分點(diǎn)，說(shuō)明本發(fā)明的組合抑制劑劑有很好的鉛抑制效果。

實(shí)施例2

新疆某復(fù)雜銅鉛鋅銀錫多金屬礦，原礦含銅0.21％、含Pb 1.41％、含鋅3.35％，含硫4.71％、含銀127.3g/t、含錫0.079％，礦石中主要的金屬礦物是黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦、毒砂及少量黃銅礦、磁黃鐵礦、錫石，脈石礦物主要是石英，其次是白云母、綠泥石及白云石等。該礦為富銀鉛鋅礦，經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高。根據(jù)方案探索試驗(yàn)結(jié)果，確定采用“銅鉛混合浮選—銅鉛混合精礦分離”方案，選別工藝流程如圖2所示。原礦磨礦細(xì)度-0.074mm占70％，采用一粗二掃三精工藝流程獲得銅鉛混合精礦和銅鉛混浮尾礦，中礦順序返回，上述浮選過(guò)程執(zhí)行六次后，每次試驗(yàn)獲得的浮選精礦和浮選尾礦的質(zhì)量和品位基本不變，將穩(wěn)定后的銅鉛混合精礦精礦和銅鉛混浮尾礦取樣分析。

本實(shí)施例中銅鉛混合浮選試驗(yàn)流程和藥劑制度如圖2，浮選采用全流程閉路試驗(yàn)，具體如下：

銅鉛混合浮選粗選：硫酸鋅1000g/t，亞硫酸鈉1000g/t，25#黑藥20g/t；

銅鉛混合浮選掃選一：25#黑藥4g/t

銅鉛混合浮選掃選二：25#黑藥4g/t

銅鉛混合浮選精選一：硫酸鋅400g/t，亞硫酸鈉400g/t；

銅鉛混合浮選精選二：硫酸鋅200g/t，亞硫酸鈉用量200g/t；

銅鉛混合浮選精選三：不加入浮選藥劑，空白精選。

銅鉛混浮精選三的泡沫產(chǎn)品為銅鉛混合精礦，采用本發(fā)明提供的一種銅鉛分離鉛組合抑制劑應(yīng)用于該銅鉛混合精礦的浮選分離，含銅5.61％，含鉛44.50％，銅鉛混合精礦的粒度組成如表3所示。

本實(shí)施例中，鉛抑制劑為質(zhì)量濃度1.0％聚馬來(lái)酸水溶液(相對(duì)分子量為400～500)、2.0％水玻璃(模數(shù)2.5)水溶液以及0.5％羧乙基纖維素(分子量9萬(wàn)，取代度0.9)水溶液混合后添加，添加比例為2:2:1。

銅鉛混合精礦再磨：磨礦細(xì)度為-0.045mm占82.52％，得到銅鉛混合精礦給礦；

銅鉛分離粗選：活性炭2500g/t(對(duì)給礦)，攪拌5min；HPMA+SSL+CEC3500g/t(對(duì)給礦)，攪拌6min；Z-200 100g/t(對(duì)原礦)，攪拌2min；松醇油20g/t(對(duì)原礦)，攪拌1min；浮選3min；

銅鉛分離精選一：HPMA+SSL+CEC 200g/t(對(duì)給礦)，攪拌6min，浮選3min；

銅鉛分離精選二：HPMA+SSL+CEC 150g/t(對(duì)給礦)，攪拌6min，浮選3min；

銅鉛分離精選三：不加入浮選藥劑，空白精選，浮選2min。

銅鉛分離掃選一：Z-200 8g/t(對(duì)原礦)，攪拌2min，浮選2min；

銅鉛分離掃選二：Z-200 4g/t(對(duì)原礦)，攪拌2min，浮選2min。

上述浮選過(guò)程執(zhí)行六次后，每次試驗(yàn)獲得的精礦和尾礦的質(zhì)量和品位基本不變，將穩(wěn)定后的精礦和尾礦取樣分析。試驗(yàn)結(jié)果如表4中的5#所示。

對(duì)比例1

工藝流程基本與實(shí)施例1相同，只是抑制劑采用重鉻酸鉀

粗選：3500g/t(對(duì)給礦)

精選一：200g/t(對(duì)給礦)

精選二：150g/t(對(duì)給礦)

浮選結(jié)果如表4中1#所示。

對(duì)比例2

工藝流程基本與實(shí)施例1相同，只是抑制劑采用聚馬來(lái)酸

粗選：3500g/t(對(duì)給礦)

精選一：200g/t(對(duì)給礦)

精選二：150g/t(對(duì)給礦)

浮選結(jié)果如表4中2#所示。

對(duì)比例3

工藝流程基本與實(shí)施例1相同，只是抑制劑采用水玻璃

粗選：3500g/t(對(duì)給礦)

精選一：200g/t(對(duì)給礦)

精選二：150g/t(對(duì)給礦)

浮選結(jié)果如表4中3#所示。

對(duì)比例4

工藝流程基本與實(shí)施例1相同，只是抑制劑采用聚乙基纖維素

粗選：3500g/t(對(duì)給礦)

精選一：200g/t(對(duì)給礦)

精選二：150g/t(對(duì)給礦)

浮選結(jié)果如表4中4#所示。

表3銅鉛混合精礦的粒度組成/％

表4試驗(yàn)1#～試驗(yàn)5#全流程閉路試驗(yàn)結(jié)果/％

從表4可知，組合抑制劑相對(duì)單一的抑制劑其銅精礦中的鉛含量降低是非常明顯，即使與相對(duì)于重鉻酸鉀其銅精礦中的鉛含量也降低了3個(gè)百分點(diǎn)，銅精礦的品味明顯優(yōu)于單一的抑制劑，說(shuō)明本發(fā)明的組合抑制劑劑有很好的鉛抑制效果。