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權(quán)利要求
1.含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝,其特征在于:包括以下步驟:
S1,原礦配比,選取礦區(qū)自然銅礦石和硫化銅礦石按質(zhì)量比進(jìn)行配比,制得原礦;
S2,原礦破碎及磨礦,先將原礦通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎,然后經(jīng)過球磨和水力旋流器組成的磨礦分級(jí)回路,并從旋流器溢流管進(jìn)入攪拌槽,制得磨礦后原礦;
S3,調(diào)漿和粗選,在攪拌槽中加入石灰進(jìn)行調(diào)漿,再添加捕收劑和起泡劑,經(jīng)一次粗選,得到粗精礦和粗選尾礦;
S4,精選,將得到的粗精礦經(jīng)過精選得到浮選銅精礦;
S5,掃選,將得到粗選尾礦中添加捕收劑和起泡劑,經(jīng)掃選得到掃選精礦和最終尾礦,其中掃選精礦返回S3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝,其特征在于:S1中,采集礦區(qū)的自然銅礦石和硫化銅礦石,根據(jù)自然銅與硫化銅含量、礦物嵌布粒度、磨礦功指數(shù),銅品位、礦物平均嵌布粒度、礦石磨礦功指數(shù)進(jìn)行配比。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝,其特征在于:S1中,自然銅礦石和硫化銅礦石質(zhì)量比為1∶5~10。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝,其特征在于:S2中,磨礦后原礦細(xì)度為-0.074mm的重量占磨礦后原礦總重量的65%~85%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝,其特征在于:S3中,石灰的添加量為1000~2500g/t。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝,其特征在于:S3中,捕收劑包括丁黃藥和丁銨黑藥,其中丁黃藥添加量為30~50g/t,丁銨黑藥添加量為10~30g/t,起泡劑添加量為10~20g/t。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝,其特征在于:S4中,精選的次數(shù)為兩次,中礦循序返回。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝,其特征在于:S5中,捕收劑包括丁黃藥和丁銨黑藥,其中丁黃藥添加量為10~30g/t,丁銨黑藥添加量為5~15g/t,起泡劑添加量為5~15g/t。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及礦物選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及是含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝。
背景技術(shù)
當(dāng)?shù)V石中含自然銅時(shí),銅回收率低且比常規(guī)的硫化銅礦浮選更為復(fù)雜。含微細(xì)粒自然銅的礦石需要較高的磨礦細(xì)度方能單體解離,而自然銅因其富于延展性,在破碎、磨礦過程中變形很大,大部分被碾磨成薄片狀,浮選泡沫很難將其載負(fù)上來。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上問題,提供含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝。
采用的技術(shù)方案是,一種含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝,包括以下步驟:
S1,原礦配比,選取礦區(qū)自然銅礦石和硫化銅礦石按質(zhì)量比進(jìn)行配比,制得原礦;
S2,原礦破碎及磨礦,先將原礦通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎,然后經(jīng)過球磨和水力旋流器組成的磨礦分級(jí)回路,并從旋流器溢流管進(jìn)入攪拌槽,制得磨礦后原礦;
S3,調(diào)漿和粗選,在攪拌槽中加入石灰進(jìn)行調(diào)漿,再添加捕收劑和起泡劑,經(jīng)一次粗選,得到粗精礦和粗選尾礦;
S4,精選,將得到的粗精礦經(jīng)過精選得到浮選銅精礦;
S5,掃選,將得到粗選尾礦中添加捕收劑和起泡劑,經(jīng)掃選得到掃選精礦和最終尾礦,其中掃選精礦返回S3。
進(jìn)一步的,S1中,采集礦區(qū)的自然銅礦石和硫化銅礦石,根據(jù)自然銅與硫化銅含量、礦物嵌布粒度、磨礦功指數(shù),銅品位、礦物平均嵌布粒度、礦石磨礦功指數(shù)進(jìn)行配比。
可選的,S1中,自然銅礦石和硫化銅礦石質(zhì)量比為1∶5~10。
可選的,S2中,磨礦后原礦細(xì)度為-0.074mm的重量占磨礦后原礦總重量的65%~85%。
可選的,S3中,石灰的添加量為1000~2500g/t。
可選的,S3中,捕收劑包括丁黃藥和丁銨黑藥,其中丁黃藥添加量為30~50g/t,丁銨黑藥添加量為10~30g/t,起泡劑添加量為10~20g/t。
進(jìn)一步的,S4中,精選的次數(shù)為兩次,中礦循序返回。
可選的,S5中,捕收劑包括丁黃藥和丁銨黑藥,其中丁黃藥添加量為10~30g/t,丁銨黑藥添加量為5~15g/t,起泡劑添加量為5~15g/t。
本發(fā)明的有益效果至少包括以下之一;
1、通過合理控制礦石中自然銅和硫化銅礦的含量,利用硫化銅礦的良好可浮性,強(qiáng)化自然銅在浮選泡沫上的附著,通過不同礦物間的浮選協(xié)同效應(yīng)合理高效地回收自然銅和硫化銅礦。
2、通過與硫化銅礦的合理配礦,降低了總體磨礦細(xì)度和磨礦能耗,同時(shí)提高了銅的總回收率。
附圖說明
圖1為本申請(qǐng)選礦工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)能夠更加清晰明白,以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容。
實(shí)施例1
一種含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝,包括以下步驟:
S1,原礦配比,選取礦區(qū)自然銅礦石和硫化銅礦石按質(zhì)量比進(jìn)行配比,制得原礦;
S2,原礦破碎及磨礦,先將原礦通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎,然后經(jīng)過球磨和水力旋流器組成的磨礦分級(jí)回路,并從旋流器溢流管進(jìn)入攪拌槽,制得磨礦后原礦;
S3,調(diào)漿和粗選,在攪拌槽中加入石灰進(jìn)行調(diào)漿,再添加捕收劑和起泡劑,經(jīng)一次粗選,得到粗精礦和粗選尾礦;
S4,精選,將得到的粗精礦經(jīng)過精選得到浮選銅精礦;
S5,掃選,將得到粗選尾礦中添加捕收劑和起泡劑,經(jīng)掃選得到掃選精礦和最終尾礦,其中掃選精礦返回S3。
通過合理控制礦石中自然銅和硫化銅礦的含量,利用硫化銅礦的良好可浮性,強(qiáng)化自然銅在浮選泡沫上的附著,通過不同礦物間的浮選協(xié)同效應(yīng)合理高效地回收自然銅和硫化銅礦。通過與硫化銅礦的合理配礦,降低了總體磨礦細(xì)度和磨礦能耗,同時(shí)提高了銅的總回收率。解決了通過浮選法對(duì)單一自然銅精選選礦效果不理想的問題。
實(shí)施例2
如圖1所示,一種含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝,包括以下步驟:
S1,原礦配比,采集礦區(qū)的自然銅礦石和硫化銅礦石,根據(jù)自然銅與硫化銅含量、礦物嵌布粒度、磨礦功指數(shù),銅品位、礦物平均嵌布粒度、礦石磨礦功指數(shù)進(jìn)行配比,選取礦區(qū)自然銅礦石和硫化銅礦石按質(zhì)量比進(jìn)行配比,其中自然銅礦石和硫化銅礦石質(zhì)量比為1∶5,制得原礦;
S2,原礦破碎及磨礦,先將原礦通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后細(xì)度為-12mm,然后經(jīng)過球磨和水力旋流器組成的磨礦分級(jí)回路,磨礦后原礦細(xì)度為-0.074mm的重量占磨礦后原礦總重量的65%,并從旋流器溢流管進(jìn)入攪拌槽,制得磨礦后原礦;
S3,調(diào)漿和粗選,在攪拌槽中加入石灰按1000g/t進(jìn)行調(diào)漿,再添加由丁黃藥和丁銨黑藥組成的捕收劑與起泡劑,丁黃藥添加量為30g/t,丁銨黑藥添加量為10g/t,起泡劑添加量為10g/t,經(jīng)一次粗選,得到粗精礦和粗選尾礦;
S4,精選,將得到的粗精礦經(jīng)過精選得到浮選銅精礦,其中對(duì)粗精礦進(jìn)行精選I操作,得到精I(xiàn)精礦和精I(xiàn)尾礦,精I(xiàn)尾礦返回粗選,對(duì)精I(xiàn)精礦進(jìn)行精選II操作,得到銅精礦和精I(xiàn)I尾礦,精I(xiàn)I尾礦返回精選I;
S5,掃選,將得到粗選尾礦中添加由丁黃藥和丁銨黑藥組成的捕收劑與起泡劑,丁黃藥添加量為10g/t,丁銨黑藥添加量為5g/t,起泡劑添加量為5g/t,,經(jīng)掃選得到掃選精礦和最終尾礦,其中掃選精礦返回S3。
通過合理控制礦石中自然銅和硫化銅礦的含量,利用硫化銅礦的良好可浮性,強(qiáng)化自然銅在浮選泡沫上的附著,通過不同礦物間的浮選協(xié)同效應(yīng)合理高效地回收自然銅和硫化銅礦。通過與硫化銅礦的合理配礦,降低了總體磨礦細(xì)度和磨礦能耗,同時(shí)提高了銅的總回收率。解決了通過浮選法對(duì)單一自然銅精選選礦效果不理想的問題。
需要指出的是,本申請(qǐng)中所指丁黃藥又被稱作丁基鈉黃藥,主要成分化學(xué)式是C4H9OCSSNa,所指丁銨黑藥又被稱作丁胺黑藥,主要成分是二丁基二硫代磷酸銨。
實(shí)施例3
一種含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝,包括以下步驟:
S1,原礦配比,采集礦區(qū)的自然銅礦石和硫化銅礦石,根據(jù)自然銅與硫化銅含量、礦物嵌布粒度、磨礦功指數(shù),銅品位、礦物平均嵌布粒度、礦石磨礦功指數(shù)進(jìn)行配比,選取礦區(qū)自然銅礦石和硫化銅礦石按質(zhì)量比進(jìn)行配比,其中自然銅礦石和硫化銅礦石質(zhì)量比為1∶10,制得原礦;
S2,原礦破碎及磨礦,先將原礦通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后細(xì)度為-12mm,然后經(jīng)過球磨和水力旋流器組成的磨礦分級(jí)回路,磨礦后原礦細(xì)度為-0.074mm的重量占磨礦后原礦總重量的85%,并從旋流器溢流管進(jìn)入攪拌槽,制得磨礦后原礦;
S3,調(diào)漿和粗選,在攪拌槽中加入石灰按2500g/t進(jìn)行調(diào)漿,再添加由丁黃藥和丁銨黑藥組成的捕收劑與起泡劑,丁黃藥添加量為50g/t,丁銨黑藥添加量為30g/t,起泡劑添加量為20g/t,經(jīng)一次粗選,得到粗精礦和粗選尾礦;
S4,精選,將得到的粗精礦經(jīng)過精選得到浮選銅精礦,其中對(duì)粗精礦進(jìn)行精選I操作,得到精I(xiàn)精礦和精I(xiàn)尾礦,精I(xiàn)尾礦返回粗選,對(duì)精I(xiàn)精礦進(jìn)行精選II操作,得到銅精礦和精I(xiàn)I尾礦,精I(xiàn)I尾礦返回精選I;
S5,掃選,將得到粗選尾礦中添加由丁黃藥和丁銨黑藥組成的捕收劑與起泡劑,丁黃藥添加量為30g/t,丁銨黑藥添加量為15g/t,起泡劑添加量為15g/t,,經(jīng)掃選得到掃選精礦和最終尾礦,其中掃選精礦返回S3。
通過合理控制礦石中自然銅和硫化銅礦的含量,利用硫化銅礦的良好可浮性,強(qiáng)化自然銅在浮選泡沫上的附著,通過不同礦物間的浮選協(xié)同效應(yīng)合理高效地回收自然銅和硫化銅礦。通過與硫化銅礦的合理配礦,降低了總體磨礦細(xì)度和磨礦能耗,同時(shí)提高了銅的總回收率。解決了通過浮選法對(duì)單一自然銅精選選礦效果不理想的問題。
需要指出的是,本申請(qǐng)中所指丁黃藥又被稱作丁基鈉黃藥,主要成分化學(xué)式是C4H9OCSSNa,所指丁銨黑藥又被稱作丁胺黑藥,主要成分是二丁基二硫代磷酸銨。
實(shí)施例4
一種含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝,包括以下步驟:
S1,原礦配比,采集礦區(qū)的自然銅礦石和硫化銅礦石,根據(jù)自然銅與硫化銅含量、礦物嵌布粒度、磨礦功指數(shù),銅品位、礦物平均嵌布粒度、礦石磨礦功指數(shù)進(jìn)行配比,選取礦區(qū)自然銅礦石和硫化銅礦石按質(zhì)量比進(jìn)行配比,其中自然銅礦石和硫化銅礦石質(zhì)量比為1∶7,制得原礦;
S2,原礦破碎及磨礦,先將原礦通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后細(xì)度為-12mm,然后經(jīng)過球磨和水力旋流器組成的磨礦分級(jí)回路,磨礦后原礦細(xì)度為-0.074mm的重量占磨礦后原礦總重量的70%,并從旋流器溢流管進(jìn)入攪拌槽,制得磨礦后原礦;
S3,調(diào)漿和粗選,在攪拌槽中加入石灰按2000g/t進(jìn)行調(diào)漿,再添加由丁黃藥和丁銨黑藥組成的捕收劑與起泡劑,丁黃藥添加量為40g/t,丁銨黑藥添加量為20g/t,起泡劑添加量為15g/t,經(jīng)一次粗選,得到粗精礦和粗選尾礦;
S4,精選,將得到的粗精礦經(jīng)過精選得到浮選銅精礦,其中對(duì)粗精礦進(jìn)行精選I操作,得到精I(xiàn)精礦和精I(xiàn)尾礦,精I(xiàn)尾礦返回粗選,對(duì)精I(xiàn)精礦進(jìn)行精選II操作,得到銅精礦和精I(xiàn)I尾礦,精I(xiàn)I尾礦返回精選I;
S5,掃選,將得到粗選尾礦中添加由丁黃藥和丁銨黑藥組成的捕收劑與起泡劑,丁黃藥添加量為20g/t,丁銨黑藥添加量為10g/t,起泡劑添加量為10g/t,,經(jīng)掃選得到掃選精礦和最終尾礦,其中掃選精礦返回S3。
通過合理控制礦石中自然銅和硫化銅礦的含量,利用硫化銅礦的良好可浮性,強(qiáng)化自然銅在浮選泡沫上的附著,通過不同礦物間的浮選協(xié)同效應(yīng)合理高效地回收自然銅和硫化銅礦。通過與硫化銅礦的合理配礦,降低了總體磨礦細(xì)度和磨礦能耗,同時(shí)提高了銅的總回收率。解決了通過浮選法對(duì)單一自然銅精選選礦效果不理想的問題。
需要指出的是,本申請(qǐng)中所指丁黃藥又被稱作丁基鈉黃藥,主要成分化學(xué)式是C4H9OCSSNa,所指丁銨黑藥又被稱作丁胺黑藥,主要成分是二丁基二硫代磷酸銨。
通過統(tǒng)計(jì)可以得到銅選礦指標(biāo)如下:
從銅選礦指標(biāo)可以看出,該申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案使自然銅礦石在占7%~22%的情況下,回收率由62.10%提高到70.06%~79.43%,自然銅礦石回收率提升7.96%~17.33%,大幅度提高了自然銅的回收率。