權(quán)利要求

1.高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦的浮選方法，其特征在于，具體步驟如下：

(1)將高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦進(jìn)行濕磨，磨礦至以質(zhì)量計粒度小于0.074mm占88～95％，并調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量濃度為33～38％，按每噸原礦計，依次向礦漿中添加1000～2000g/t的組合調(diào)整劑、1500～2000g/t的硫氫化鈉，攪拌8～10分鐘后添加150～200g/t的組合捕收劑、30～60g/t的起泡劑，攪拌2～3分鐘，進(jìn)行第一次粗選作業(yè)，浮選時間為7～8分鐘，得到第一次粗選精礦和第一次粗選尾礦；

(2)向第一次粗選尾礦中依次添加100～200g/t的組合調(diào)整劑、150～200g/t的硫氫化鈉、100～150g/t的組合捕收劑，攪拌2～3分鐘，進(jìn)行第二次粗選作業(yè)，浮選時間為7～8分鐘，得到第二次粗選精礦和第二次粗選尾礦；

(3)向第二次粗選尾礦中依次添加200～300g/t的組合調(diào)整劑、300～500g/t的硫氫化鈉、100～150g/t的組合捕收劑、20～30g/t的起泡劑，攪拌2～3分鐘，進(jìn)行第三次粗選作業(yè)，浮選時間為7～8分鐘，得到第三次粗選精礦和第三次粗選尾礦；

(4)向第三次粗選尾礦中依次添加100～200g/t的組合調(diào)整劑、150～200g/t的硫氫化鈉、100～150g/t的組合捕收劑，攪拌2～3分鐘，浮選時間為7～8分鐘進(jìn)行第四次粗選作業(yè)，得到第四次粗選精礦和第四次粗選尾礦；

(5)向第四次粗選尾礦中依次添加150～250g/t的組合調(diào)整劑、150～250g/t的硫氫化鈉、100～150g/t的組合捕收劑、30～60g/t的起泡劑，攪拌2～3分鐘，進(jìn)行掃選作業(yè)，浮選時間為7～8分鐘，得到掃選精礦和掃選尾礦，將掃選精礦返回第一次粗選作業(yè)中，形成閉路循環(huán)；

(6)將第一次粗選精礦、第二次粗選精礦、第三次粗選精礦和第四次粗選精礦合并后調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量濃度為15～20％，然后向礦漿中依次添加50～100g/t的組合調(diào)整劑、100～150g/t的硫氫化鈉、50～100g/t的組合捕收劑，攪拌2～3分鐘，進(jìn)行第一次精選作業(yè)，得到第一次精選精礦和第一次精選尾礦，將第一次精選尾礦返回第一次粗選作業(yè)中，形成閉路循環(huán)；

(7)調(diào)節(jié)第一次精選精礦的礦漿質(zhì)量濃度為15～20％，不添加任何藥劑，進(jìn)行第二次精選作業(yè)，得到第二次精選精礦和第二次精選尾礦，將第二次精選尾礦返回第一次精選作業(yè)中，形成閉路循環(huán)，第二次精選精礦即為最終的銅精礦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦的浮選方法，其特征在于：所述組合調(diào)整劑由以下質(zhì)量比的組分組合得到：碳酸氫銨占10～20％，硫酸銨占40％～45％，腐植酸鈉占18％～20％，磷酸乙二胺占18％～20％，明礬占4％～5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦的浮選方法，其特征在于：所述組合捕收劑由以下質(zhì)量比的組分組合得到：硫氮9#占20％～25％，丁銨黑藥占10％～15％，異戊基黃藥占60％～70％。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦的浮選方法，屬于冶金選礦技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

銅廣泛應(yīng)用于軍工、電力、通訊、交通、運(yùn)輸、輕工、建筑、機(jī)械等行業(yè)。目前已知的銅礦物有200余種，其中具有工業(yè)應(yīng)用價值的銅礦物有17種。根據(jù)礦床形成的地質(zhì)條件和成礦模式，銅礦床主要類型可分為斑巖、矽卡巖、層狀、含銅黃鐵礦、銅鎳硫化礦、脈狀及自然銅等類型。根據(jù)生成條件和化學(xué)成分不同，銅礦物可分為：原生硫化銅礦物，如黃銅礦；次生硫化銅礦物，如輝銅礦；氧化銅礦物，如孔雀石、自然銅等。

據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局估計，2018年世界陸地已發(fā)現(xiàn)銅資源量21億噸(斑巖型銅礦18億噸)，潛在銅資源量35億噸，世界銅儲量8.3億噸。主要分布在太平洋。另外，洋底或海底熱泉形成的賤金屬硫化物礦床中也含有大量的銅資源。

據(jù)我國國土資源部統(tǒng)計，2017年，中國的銅礦儲量達(dá)到了1.06億金屬噸，主要分布在西南三江地區(qū)、長江中下游、東南沿海、秦祁昆成礦帶以及遼吉黑東部、西藏岡底斯成礦帶，即江西、云南、湖北、西藏、甘肅、安徽、山西、內(nèi)蒙古、黑龍江等省區(qū)，這9個省區(qū)的基礎(chǔ)儲量約占全國總基礎(chǔ)儲量的81.53％。而在我國已探明的銅礦資源當(dāng)中，相當(dāng)大的部分是高鈣鎂難處理氧化硫化混合銅礦。例如云南東川湯丹銅礦已探明的儲量就達(dá)140萬噸銅金屬，地質(zhì)品位0.8％左右。其礦石中氧化銅礦物種類多，主要包括孔雀石、藍(lán)銅礦、黑銅礦、赤銅礦、硅孔雀石等；硫化銅礦物主要是斑銅礦和黃銅礦，少量輝銅礦；脈石礦物主要是白云石、方解石和石英等。這類礦石普遍具有高鈣鎂、高氧化率、高結(jié)合率、高泥質(zhì)、銅礦物種類多、嵌布粒度細(xì)和品位低的特點(diǎn)。這些原礦性質(zhì)給浮選分離帶來了較大難度。

隨著我國工業(yè)化和信息化進(jìn)程的快速發(fā)展和推進(jìn)，對銅的消費(fèi)需求急劇膨脹。從2002年起，我國銅消費(fèi)首次超過美國，成為世界第一大銅消耗國，但是自給率不足30％。2018年，自產(chǎn)精礦含銅僅有130萬噸左右。目前我國可供工業(yè)開采和利用的銅礦資源嚴(yán)重短缺，每年需要進(jìn)口大量的銅精礦和廢雜銅。一方面我國銅資源短缺，硫化礦和含銅富礦日益減少，另一方面我國已探明的銅礦資源中，相當(dāng)大的部分是低品位難處理的氧化硫化混合銅礦，因缺乏高效開發(fā)和利用新技術(shù)，未能得到很好的開發(fā)和利用。因此，研發(fā)一種處理該類銅礦石的高效利用新技術(shù)意義重大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦的浮選方法，本發(fā)明基于“控制礦泥危害-氧化銅礦物有效硫化-硫化銅礦物抗抑制-粗粒連生體銅礦物強(qiáng)活化-微細(xì)粒銅礦物有效團(tuán)聚”的技術(shù)思路，提出了一種“原漿攪拌-耦合硫化活化-選擇性抑制與團(tuán)聚-協(xié)同捕收”分離高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦石的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：首先將高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦進(jìn)行濕磨，然后將礦漿進(jìn)行四次粗選作業(yè)和一次掃選作業(yè)，將掃選精礦返回第一次粗選作業(yè)中，形成閉路循環(huán)，將四次粗選精礦合并后進(jìn)行兩次精選作業(yè)，其中第二次精選尾礦返回第一次精選作業(yè)中，形成閉路循環(huán)，第二次精選精礦即為最終的銅精礦。

本高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦的浮選方法，具體步驟如下：

(1)將高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦進(jìn)行濕磨，磨礦至以質(zhì)量計粒度小于0.074mm占88～95％，并調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量濃度為33～38％，按每噸原礦計，依次向礦漿中添加1000～2000g/t的組合調(diào)整劑、1500～2000g/t的硫氫化鈉，攪拌8～10分鐘后添加150～200g/t的組合捕收劑、30～60g/t的起泡劑，攪拌2～3分鐘，進(jìn)行第一次粗選作業(yè)，浮選時間為7～8分鐘，得到第一次粗選精礦和第一次粗選尾礦；

(2)向第一次粗選尾礦中依次添加100～200g/t的組合調(diào)整劑、150～200g/t的硫氫化鈉、100～150g/t的組合捕收劑，攪拌2～3分鐘，進(jìn)行第二次粗選作業(yè)，浮選時間為7～8分鐘，得到第二次粗選精礦和第二次粗選尾礦；

(3)向第二次粗選尾礦中依次添加200～300g/t的組合調(diào)整劑、300～500g/t的硫氫化鈉、100～150g/t的組合捕收劑、20～30g/t的起泡劑，攪拌2～3分鐘，進(jìn)行第三次粗選作業(yè)，浮選時間為7～8分鐘得到第三次粗選精礦和第三次粗選尾礦；

(4)向第三次粗選尾礦中依次添加100～200g/t的組合調(diào)整劑、150～200g/t的硫氫化鈉、100～150g/t的組合捕收劑，攪拌2～3分鐘，浮選時間為7～8分鐘進(jìn)行第四次粗選作業(yè)，得到第四次粗選精礦和第四次粗選尾礦；

(5)向第四次粗選尾礦中依次添加150～250g/t的組合調(diào)整劑、150～250g/t的硫氫化鈉、100～150g/t的組合捕收劑、30～60g/t的起泡劑，攪拌2～3分鐘，進(jìn)行掃選作業(yè)，浮選時間為7～8分鐘得到掃選精礦和掃選尾礦，將掃選精礦返回第一次粗選作業(yè)中，形成閉路循環(huán)；

(6)將第一次粗選精礦、第二次粗選精礦、第三次粗選精礦和第四次粗選精礦合并后調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量濃度為15～20％，然后向礦漿中依次添加50～100g/t的組合調(diào)整劑、100～150g/t的硫氫化鈉、50～100g/t的組合捕收劑，攪拌2～3分鐘，進(jìn)行第一次精選作業(yè)，得到第一次精選精礦和第一次精選尾礦，將第一次精選尾礦返回第一次粗選作業(yè)中，形成閉路循環(huán)；

(7)調(diào)節(jié)第一次精選精礦的礦漿質(zhì)量濃度為15～20％，不添加任何藥劑，進(jìn)行第二次精選作業(yè)，得到第二次精選精礦和第二次精選尾礦，將第二次精選尾礦返回第一次精選作業(yè)中，形成閉路循環(huán)，第二次精選精礦即為最終的銅精礦。

所述組合調(diào)整劑由以下質(zhì)量比的組分組合得到：碳酸氫銨占10～20％，硫酸銨占40％～45％，腐植酸鈉占18％～20％，磷酸乙二胺占18％～20％，明礬占4％～5％。

所述組合捕收劑由以下質(zhì)量比的組分組合得到：硫氮9#占20％～25％，丁銨黑藥占10％～15％，異戊基黃藥占60％～70％。

本發(fā)明所述的氧化硫化混合銅礦石，屬于極難選的混合銅礦石。

本發(fā)明的技術(shù)原理是：

基于耦合協(xié)同效應(yīng)原理和原位活化浮選理論，利用銨-胺鹽對銅、鎳、金、銀具有選擇性溶解作用，孔雀石具有層間結(jié)構(gòu)及其它銅礦物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和脈石礦物性質(zhì)，增強(qiáng)孔雀石層間硫化活化、其余種類的氧化銅礦物表層硫化活化、硫化銅礦物原位活化效應(yīng)，針對性使用組合捕收劑，硫氮9#對硫化礦具有選擇性和捕收性，丁銨黑藥對硫化礦及金銀具有良好捕收性，異戊基黃藥對硫化礦和氧化銅礦具有捕收作用，三種藥劑組合后對“銨-胺鹽”活化-硫化劑硫化的氧化銅礦物及該體系中的硫化銅礦物具有更好的捕收性和選擇性，增強(qiáng)各種銅礦物表面疏水性，從而提高銅礦物可浮性；針對性使用調(diào)整劑，腐殖酸鈉對碳泥質(zhì)、鐵質(zhì)等脈石礦物具有抑制作用，明礬對細(xì)粒具有團(tuán)聚與分散作用，碳酸氫銨、硫酸銨和磷酸乙二胺不僅對氧化銅礦物具有強(qiáng)化硫化作用，而且具有減弱或消除硫化劑對硫化銅礦物抑制作用，增強(qiáng)脈石礦物親水性，降低脈石礦物可浮性，增強(qiáng)銅礦物可浮性。兩種措施聯(lián)合采用，達(dá)到提高浮選指標(biāo)的目的。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明組合藥劑之間的協(xié)同效應(yīng)明顯，提高了連生體和微細(xì)粒銅礦物的回收率。

(2)本發(fā)明在原礦含銅品位≥0.8％，氧化率≥30％，結(jié)合率≥10％，原礦含泥≥15％的條件下，銅回收率可達(dá)78％～92％，銅精礦品位≥18％。

(3)本發(fā)明與常規(guī)硫化浮選工藝比較，在精礦品位一致的情況下，可提高銅回收率4％～15％，同時可提高伴生金、銀的回收率分別為5％～8％和6％～15％。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所采用的浮選工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1：原礦含銅品位0.82％，氧化率56.76％，結(jié)合率15.16％的銅礦石，對本實(shí)施例的銅礦石進(jìn)行浮選，本實(shí)施例中的組合調(diào)整劑由以下質(zhì)量比的組分組合得到：碳酸氫銨占10％，硫酸銨占45％，腐植酸鈉占20％，磷酸乙二胺占20％，明礬占5％。組合捕收劑由以下質(zhì)量比的組分組合得到：硫氮9#占20％，丁銨黑藥占10％，異戊基黃藥占70％。

如圖1所示，本實(shí)施例的具體步驟如下：

(1)將高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦石進(jìn)行濕磨，使礦石磨至細(xì)度為-74μm占88％，調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量濃度為38％，按每噸高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦石添加組合調(diào)整劑1000g、硫氫化鈉1500g，攪拌8分鐘，添加組合捕收劑150g、起泡劑2#油30g，攪拌2分鐘，進(jìn)行第一次粗選作業(yè)，浮選時間7分鐘，得到第一次粗選精礦和第一次粗選尾礦；

(2)向第一次粗選尾礦中依次添加100g/t的組合調(diào)整劑、150g/t的硫氫化鈉、100g/t的組合捕收劑，攪拌2分鐘，進(jìn)行第二次粗選作業(yè)，浮選時間為7分鐘，得到第二次粗選精礦和第二次粗選尾礦；

(3)向第二次粗選尾礦中依次添加200g/t的組合調(diào)整劑、300g/t的硫氫化鈉、100g/t的組合捕收劑、20g/t的起泡劑，攪拌2分鐘，進(jìn)行第三次粗選作業(yè)，浮選時間為7分鐘，得到第三次粗選精礦和第三次粗選尾礦；

(4)向第三次粗選尾礦中依次添加100g/t的組合調(diào)整劑、150g/t的硫氫化鈉、100g/t的組合捕收劑，攪拌2分鐘，浮選時間為7分鐘進(jìn)行第四次粗選作業(yè)，得到第四次粗選精礦和第四次粗選尾礦；

(5)向第四次粗選尾礦中依次添加150g/t的組合調(diào)整劑、150g/t的硫氫化鈉、100/t的組合捕收劑、30g/t的起泡劑，攪拌2分鐘，進(jìn)行掃選作業(yè)，浮選時間為7分鐘，得到掃選精礦和掃選尾礦，將掃選精礦返回第一次粗選作業(yè)中，形成閉路循環(huán)；

(6)將第一次粗選精礦、第二次粗選精礦、第三次粗選精礦和第四次粗選精礦合并后調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量濃度為15％，然后向礦漿中依次添加50g/t的組合調(diào)整劑、100g/t的硫氫化鈉、50g/t的組合捕收劑，攪拌2分鐘，進(jìn)行第一次精選作業(yè)，得到第一次精選精礦和第一次精選尾礦，將第一次精選尾礦返回第一次粗選作業(yè)中，形成閉路循環(huán)；

(7)調(diào)節(jié)第一次精選精礦的礦漿質(zhì)量濃度為15％，不添加任何藥劑，進(jìn)行第二次精選作業(yè)，得到第二次精選精礦和第二次精選尾礦，將第二次精選尾礦返回第一次精選作業(yè)中，形成閉路循環(huán)，第二次精選精礦即為最終的銅精礦。

銅精礦品位18.78.％，銅的回收率85.05％；伴生銀回收率78.66％，伴生金回收率76.82％。

實(shí)施例2：原礦含銅品位3.82％，氧化率66.31％，結(jié)合率12.09％的銅礦石，對本實(shí)施例的銅礦石進(jìn)行浮選，本實(shí)施例中的組合調(diào)整劑由以下質(zhì)量比的組分組合得到：碳酸氫銨占20％，硫酸銨占40％，腐植酸鈉占18％，磷酸乙二胺占18％，明礬占4％。組合捕收劑由以下質(zhì)量比的組分組合得到：硫氮9#占25％，丁銨黑藥占15％，異戊基黃藥占60％。

如圖1所示，本實(shí)施例的具體步驟如下：

(1)將高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦石進(jìn)行濕磨，使礦石磨至細(xì)度為-74μm占90％，調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量濃度為36％，按每噸高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦石添加組合調(diào)整劑1500g、硫氫化鈉1600g，攪拌9分鐘，添加組合捕收劑180g、起泡劑2#油45g，攪拌3分鐘，進(jìn)行第一次粗選作業(yè)，浮選時間8分鐘，得到第一次粗選精礦和第一次粗選尾礦；

(2)向第一次粗選尾礦中依次添加150g/t的組合調(diào)整劑、180g/t的硫氫化鈉、120g/t的組合捕收劑，攪拌3分鐘，進(jìn)行第二次粗選作業(yè)，浮選時間為8分鐘，得到第二次粗選精礦和第二次粗選尾礦；

(3)向第二次粗選尾礦中依次添加250g/t的組合調(diào)整劑、400g/t的硫氫化鈉、130g/t的組合捕收劑、25g/t的起泡劑，攪拌3分鐘，進(jìn)行第三次粗選作業(yè)，浮選時間為8分鐘，得到第三次粗選精礦和第三次粗選尾礦；

(4)向第三次粗選尾礦中依次添加150g/t的組合調(diào)整劑、180g/t的硫氫化鈉、120g/t的組合捕收劑，攪拌3分鐘，浮選時間為8分鐘進(jìn)行第四次粗選作業(yè)，得到第四次粗選精礦和第四次粗選尾礦；

(5)向第四次粗選尾礦中依次添加180g/t的組合調(diào)整劑、180g/t的硫氫化鈉、120/t的組合捕收劑、35g/t的起泡劑，攪拌3分鐘，進(jìn)行掃選作業(yè)，浮選時間為8分鐘，得到掃選精礦和掃選尾礦，將掃選精礦返回第一次粗選作業(yè)中，形成閉路循環(huán)；

(6)將第一次粗選精礦、第二次粗選精礦、第三次粗選精礦和第四次粗選精礦合并后調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量濃度為18％，然后向礦漿中依次添加70g/t的組合調(diào)整劑、120g/t的硫氫化鈉、70g/t的組合捕收劑，攪拌3分鐘，進(jìn)行第一次精選作業(yè)，得到第一次精選精礦和第一次精選尾礦，將第一次精選尾礦返回第一次粗選作業(yè)中，形成閉路循環(huán)；

(7)調(diào)節(jié)第一次精選精礦的礦漿質(zhì)量濃度為18％，不添加任何藥劑，進(jìn)行第二次精選作業(yè)，得到第二次精選精礦和第二次精選尾礦，將第二次精選尾礦返回第一次精選作業(yè)中，形成閉路循環(huán)，第二次精選精礦即為最終的銅精礦。

銅精礦品位24.84％，銅的回收率92.65％；伴生銀回收率82.24％，伴生金回收率80.05％。

實(shí)施例3：原礦含銅品位1.62％，氧化率66.55％，結(jié)合率25.16％的銅礦石，對本實(shí)施例的銅礦石進(jìn)行浮選，本實(shí)施例中的組合調(diào)整劑由以下質(zhì)量比的組分組合得到：碳酸氫銨占15％，硫酸銨占42.5％，腐植酸鈉占19％，磷酸乙二胺占19％，明礬占4.5％。組合捕收劑由以下質(zhì)量比的組分組合得到：硫氮9#占22％，丁銨黑藥占13％，異戊基黃藥占65％。

如圖1所示，本實(shí)施例的具體步驟如下：

(1)將高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦石進(jìn)行濕磨，使礦石磨至細(xì)度為-74μm占95％，調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量濃度為33％，按每噸高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦石添加組合調(diào)整劑2000g、硫氫化鈉2000g，攪拌10分鐘，添加組合捕收劑200g、起泡劑2#油60g，攪拌2.5分鐘，進(jìn)行第一次粗選作業(yè)，浮選時間7.5分鐘，得到第一次粗選精礦和第一次粗選尾礦；

(2)向第一次粗選尾礦中依次添加200g/t的組合調(diào)整劑、200g/t的硫氫化鈉、150g/t的組合捕收劑，攪拌2.5分鐘，進(jìn)行第二次粗選作業(yè)，浮選時間為7.5分鐘，得到第二次粗選精礦和第二次粗選尾礦；

(3)向第二次粗選尾礦中依次添加300g/t的組合調(diào)整劑、500g/t的硫氫化鈉、150g/t的組合捕收劑、30g/t的起泡劑，攪拌2.5分鐘，進(jìn)行第三次粗選作業(yè)，浮選時間為7.5分鐘，得到第三次粗選精礦和第三次粗選尾礦；

(4)向第三次粗選尾礦中依次添加200g/t的組合調(diào)整劑、200g/t的硫氫化鈉、150g/t的組合捕收劑，攪拌2.5分鐘，浮選時間為7.5分鐘進(jìn)行第四次粗選作業(yè)，得到第四次粗選精礦和第四次粗選尾礦；

(5)向第四次粗選尾礦中依次添加250g/t的組合調(diào)整劑、250g/t的硫氫化鈉、150/t的組合捕收劑、60g/t的起泡劑，攪拌2.5分鐘，進(jìn)行掃選作業(yè)，浮選時間為7.5分鐘，得到掃選精礦和掃選尾礦，將掃選精礦返回第一次粗選作業(yè)中，形成閉路循環(huán)；

(6)將第一次粗選精礦、第二次粗選精礦、第三次粗選精礦和第四次粗選精礦合并后調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量濃度為20％，然后向礦漿中依次添加100g/t的組合調(diào)整劑、150g/t的硫氫化鈉、100g/t的組合捕收劑，攪拌2.5分鐘，進(jìn)行第一次精選作業(yè)，得到第一次精選精礦和第一次精選尾礦，將第一次精選尾礦返回第一次粗選作業(yè)中，形成閉路循環(huán)；

(7)調(diào)節(jié)第一次精選精礦的礦漿質(zhì)量濃度為20％，不添加任何藥劑，進(jìn)行第二次精選作業(yè)，得到第二次精選精礦和第二次精選尾礦，將第二次精選尾礦返回第一次精選作業(yè)中，形成閉路循環(huán)，第二次精選精礦即為最終的銅精礦。

銅精礦品位18.18％，銅的回收率78.88％。伴生銀回收率71.03％，伴生金回收率70.35％。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。