權(quán)利要求

1.用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具，其特征在于，包括上沖頭、夾板和若干個緊固裝置，所述夾板與TPA粉末冶金壓機上的定位板相配合，所述夾板上設(shè)有用于安裝上沖頭的沉孔和用于安裝緊固裝置的通孔，所述緊固裝置之間安裝有連接件，所述連接件與驅(qū)動裝置連接帶動緊固裝置運動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具，其特征在于，所述緊固裝置包括緊固螺栓和螺母。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具，其特征在于，所述通孔為包括了大圓孔和小圓孔的葫蘆狀。 

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具，其特征在于，所述葫蘆狀通孔上大圓孔的直徑大于螺母的直徑，小圓孔的直徑小于螺母的直徑，大于螺栓的公稱直徑。 

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具，其特征在于，所述夾板為3/4圓狀，所述沉孔設(shè)置在夾板中心處，所述若干個通孔均勻分布在沉孔周圍。 

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具，其特征在于，所述沉孔上設(shè)有安裝墊片，所述上沖頭高出夾板0.01～0.1mm。 

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具，其特征在于，所述驅(qū)動裝置采用氣缸驅(qū)動。 

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具，其特征在于，所述緊固螺栓倒置安裝在TPA粉末冶金壓機上。 

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具，其特征在于，所述緊固裝置的數(shù)量為3個。 

10.一種基于權(quán)利要求1～9任一項所述夾具的TPA粉末冶金壓機快速換裝方法，其特征在于，包括以下步驟： S1.將緊固螺栓通過夾板上通孔的大圓孔進入，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)后緊固螺栓進入小頭螺栓孔， S2.通過氣缸驅(qū)動裝置帶動緊固裝置向上運動從而對夾板進行鎖定，隨后通過氣缸驅(qū)動裝置帶動緊固裝置上下運動，用于夾緊或放松夾板，從而安裝和更換上沖頭模具。

說明書

用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具和方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及夾具工裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具和方法。

背景技術(shù)

國內(nèi)粉末冶金壓制模具有TPA模具和3R模具兩種，進口電動壓機基本采用3R模具，3R模具可以實現(xiàn)快速安裝和拆卸模具，從而提高工作效率，具有快速定位，安裝精度高等特點。而國產(chǎn)壓機目前主要采用的還是TPA模具，TPA模具的上沖頭需要采用螺栓緊固裝置固定在壓機上人工手動緊固，模具安裝難度高，安裝和拆卸時間長，模具安裝精度低。

公開號為CN206527570U的中國發(fā)明專利公開了一種夾具快換裝置，包括開設(shè)有裝夾槽的夾具座、以及與所述裝夾槽相匹配的夾具，所述夾具包括夾具體、連接于所述夾具體的與所述裝夾槽相匹配的夾具頭，所述夾具座上可升降設(shè)置有與所述夾具頭相配合使用的夾緊滑塊。上述技術(shù)方案通過夾具頭和夾緊滑塊配合，實現(xiàn)了夾具的快換，但并不適用于粉末冶金壓機的快速換裝。目前，暫未找到TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具，提高了模具安裝精度。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種TPA粉末冶金壓機快速換裝的方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具，包括上沖頭、夾板和若干個緊固裝置，，所述夾板與TPA粉末冶金壓機上的定位板相配合，所述夾板上設(shè)有用于安裝上沖頭的沉孔和用于安裝緊固裝置的通孔，所述緊固裝置之間安裝有連接件，所述連接件與驅(qū)動裝置連接帶動緊固裝置運動。

進一步地，所述緊固裝置包括緊固螺栓和螺母。

進一步地，所述通孔為包括了大圓孔和小圓孔的葫蘆狀。

進一步地，所述葫蘆狀通孔上大圓孔的直徑大于螺母的直徑，小圓孔的直徑小于螺母的直徑，大于螺栓的公稱直徑。

進一步地，所述夾板為3/4圓狀，所述沉孔設(shè)置在夾板中心處，所述若干個通孔均勻分布在沉孔周圍。

進一步地，所述沉孔上設(shè)有安裝墊片，所述長沖頭高處夾板0.01～0.1mm。

進一步地，所述驅(qū)動裝置采用氣缸驅(qū)動。

進一步地，所述緊固螺栓倒置安裝在TPA粉末冶金壓機上。

進一步地，所述緊固裝置的數(shù)量為3個。

一種基于上述夾具的TPA粉末冶金壓機快速換裝方法，包括以下步驟：

S1.將緊固螺栓通過夾板上通孔的大圓孔進入，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)后緊固螺栓進入小頭螺栓孔，

S2.通過氣缸驅(qū)動裝置帶動緊固裝置向上運動從而對夾板進行鎖定，隨后通過氣缸驅(qū)動裝置帶動緊固裝置上下運動，用于夾緊或放松夾板，從而安裝和更換上沖頭模具。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過氣缸驅(qū)動夾緊或放松夾板，從而可快速安裝和更換上沖頭模具，節(jié)省了模具安裝的時間，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明中的各緊固裝置受力一致，在移動過程中能保持同步，從而提高上沖頭與模體的同軸度和垂直度，還能提高模具的重復(fù)定位精度。

附圖說明

圖1為一種用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具的立體圖；

圖2為一種用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具的主視圖；

圖3為夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為上沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為TPA粉末冶金壓機上定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為定位板、2為夾板、21為沉孔、22為通孔、3為上沖頭、4為緊固裝置、5為墊片、6為連接件。

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本發(fā)明的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對本發(fā)明的限制。

實施例1

如圖1～7所示，本實施例提供一種用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具，包括上沖頭3、夾板2和若干個緊固裝置4，夾板2與TPA粉末冶金壓機上的定位板1相配合。具體地，在定位板1上設(shè)有定位孔，夾板2上設(shè)有與定位孔配合的沉孔21和通孔22在夾板2上的沉孔21用于安裝上沖頭3，通孔22用于安裝緊固裝置4。緊固裝置4之間安裝有連接件6，連接件6與驅(qū)動裝置連接帶動緊固裝置4運動。本實施例中，夾板2為3/4圓狀，沉孔21設(shè)置在夾板2中心處，通孔22均勻分布在沉孔21周圍。在沉孔21上設(shè)有安裝墊片5，在墊片的作用下，上沖頭3高出夾板0.01～0.1mm，本實施例中優(yōu)選0.05mm，上沖頭3的頂平面高出沉孔21并與粉末冶金壓機相接觸。通孔22為葫蘆狀，包括相交的大圓孔和小圓孔。本實施例中的緊固裝置4包括緊固螺栓和螺母，緊固螺栓倒置安裝在TPA粉末冶金壓機上，貫穿夾板2和定位板1。通孔22上大圓孔的直徑大于螺母的直徑，小圓孔的直徑小于螺母的直徑，大于螺栓的公稱直徑。

實施例2

本實施例提供一種用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具，包括上沖頭3、夾板2和若干個緊固裝置4，夾板2與TPA粉末冶金壓機上的定位板1相配合。具體地，在定位板1上設(shè)有定位孔，夾板2上設(shè)有與定位孔配合的沉孔21和通孔22。在夾板2上的沉孔21用于安裝上沖頭3，通孔22用于安裝緊固裝置4。本實施例中，夾板2為3/4圓狀，沉孔21設(shè)置在夾板2中心處，通孔22均勻分布在沉孔21周圍。在沉孔21上設(shè)有安裝墊片5，在墊片的作用下，上沖頭3高出夾板0.01～0.1mm，本實施例中優(yōu)選0.05mm，上沖頭3的頂平面高出沉孔21并與粉末冶金壓機相接觸。通孔22為葫蘆狀，包括相交的大圓孔和小圓孔。本實施例中的緊固裝置4包括緊固螺栓和螺母，緊固螺栓倒置安裝在TPA粉末冶金壓機上，貫穿夾板2和定位板1。通孔22上大圓孔的直徑大于螺母的直徑，小圓孔的直徑小于螺母的直徑，大于螺栓的公稱直徑。

本實施例中，緊固裝置4的數(shù)量為3個，緊固裝置4之間安裝有連接件6，連接件6為人字型，緊固裝置4分別安裝在連接件6的三個端點上，驅(qū)動裝置與連接件6中間部分連接，帶動緊固裝置4運動。在連接件6的作用下，各個緊固裝置4的受力一致，在移動過程中能保持同步，從而提高上沖頭3與模體的同軸度和垂直度。

實施例3

本實施例提供一種用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具，包括上沖頭3、夾板2和若干個緊固裝置4，夾板2與TPA粉末冶金壓機上的定位板1相配合。具體地，在定位板1上設(shè)有定位孔，夾板2上設(shè)有與定位孔配合的沉孔21和通孔22。在夾板2上的沉孔21用于安裝上沖頭3，通孔22用于安裝緊固裝置4。本實施例中，夾板2為3/4圓狀，沉孔21設(shè)置在夾板2中心處，通孔22均勻分布在沉孔21周圍。在沉孔21上設(shè)有安裝墊片5，在墊片的作用下，上沖頭3高出夾板0.01～0.1mm，本實施例中優(yōu)選0.05mm，上沖頭3的頂平面高出沉孔21并與粉末冶金壓機相接觸。通孔22為葫蘆狀，包括相交的大圓孔和小圓孔。本實施例中的緊固裝置4包括緊固螺栓和螺母，緊固螺栓倒置安裝在TPA粉末冶金壓機上，貫穿夾板2和定位板1。通孔22上大圓孔的直徑大于螺母的直徑，小圓孔的直徑小于螺母的直徑，大于螺栓的公稱直徑。

本實施例中，緊固裝置4的數(shù)量為3個，緊固裝置4之間安裝有連接件6，連接件6為人字型，緊固裝置4分別安裝在連接件6的三個端點上，驅(qū)動裝置與連接件6中間部分連接,，本實施例中優(yōu)選為氣缸驅(qū)動裝置，帶動緊固裝置4運動。在連接件6的作用下，各個緊固裝置4的受力一致，在移動過程中能保持同步，從而提高上沖頭3與模體的同軸度和垂直度。

實施例4

本實施例提供一種用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具，包括上沖頭3、夾板2和若干個緊固裝置4，夾板2與TPA粉末冶金壓機上的定位板1相配合。具體地，在定位板1上設(shè)有定位孔，夾板2上設(shè)有與定位孔配合的沉孔21和通孔22。在夾板2上的沉孔21用于安裝上沖頭3，通孔22用于安裝緊固裝置4。本實施例中，夾板2為3/4圓狀，沉孔21設(shè)置在夾板2中心處，通孔22均勻分布在沉孔21周圍。在沉孔21上設(shè)有安裝墊片5，在墊片的作用下，上沖頭3高出夾板0.01～0.1mm，本實施例中優(yōu)選0.05mm，上沖頭3的頂平面高出沉孔21并與粉末冶金壓機相接觸。通孔22為葫蘆狀，包括相交的大圓孔和小圓孔。本實施例中的緊固裝置4包括緊固螺栓和螺母，緊固螺栓倒置安裝在TPA粉末冶金壓機上，貫穿夾板2和定位板1。通孔22上大圓孔的直徑大于螺母的直徑，小圓孔的直徑小于螺母的直徑，大于螺栓的公稱直徑。

本實施例中，緊固裝置4的數(shù)量為3個，緊固裝置4之間安裝有連接件6，連接件6為人字型，緊固裝置4分別安裝在連接件6的三個端點上，驅(qū)動裝置與連接件6中間部分連接,，本實施例中優(yōu)選為氣缸驅(qū)動裝置，帶動緊固裝置4運動。在連接件6的作用下，各個緊固裝置4的受力一致，在移動過程中能保持同步，從而提高上沖頭3與模體的同軸度和垂直度。

本實施例提供的用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具的工作方法如下：緊固螺栓通過夾板2通孔22的大圓孔進入，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)后緊固螺栓進入小頭螺栓孔，通過氣缸驅(qū)動裝置帶動緊固裝置4向上運動從而對夾板2進行鎖定，隨后通過氣缸驅(qū)動裝置帶動緊固裝置4上下運動，用于夾緊或放松夾板2，從而可快速安裝和更換上沖頭模具。本實施例不僅提高了模具拆裝的效率，還能改善模具裝夾的精度和同軸度。

實施例5

本實施例提供一種用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具，本實施例中所用TPA粉末冶金壓機的型號為AP16D-JXS-3型。夾具包括上沖頭3、夾板2和若干個緊固裝置4，夾板2與TPA粉末冶金壓機上的定位板1相配合。具體地，在定位板1上設(shè)有定位孔，夾板2上設(shè)有與定位孔配合的沉孔21和通孔22，本實施例中所用TPA粉末冶金壓機的型號為AP16D-JXS-3型，本發(fā)明可適用于所有TPA粉末冶金壓機機型。在夾板2上的沉孔21用于安裝上沖頭3，通孔22用于安裝緊固裝置4。本實施例中，夾板2為3/4圓狀，沉孔21設(shè)置在夾板2中心處，通孔22均勻分布在沉孔21周圍。在沉孔21上設(shè)有安裝墊片5，在墊片的作用下，上沖頭3高出夾板0.01～0.1mm，本實施例中優(yōu)選0.05mm，上沖頭3的頂平面高出沉孔21并與粉末冶金壓機相接觸。通孔22為葫蘆狀，包括相交的大圓孔和小圓孔。本實施例中的緊固裝置4包括緊固螺栓和螺母，緊固螺栓倒置安裝在TPA粉末冶金壓機上，貫穿夾板2和定位板1。通孔22上大圓孔的直徑大于螺母的直徑，小圓孔的直徑小于螺母的直徑，大于螺栓的公稱直徑。

本實施例中，緊固裝置4的數(shù)量為3個，緊固裝置4之間安裝有連接件6，連接件6為人字型，緊固裝置4分別安裝在連接件6的三個端點上，驅(qū)動裝置與連接件6中間部分連接,，本實施例中優(yōu)選為氣缸驅(qū)動裝置，帶動緊固裝置4運動。在連接件6的作用下，各個緊固裝置4的受力一致，在移動過程中能保持同步，從而提高上沖頭3與模體的同軸度和垂直度。

本實施例提供的用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具的工作方法如下：緊固螺栓通過夾板2通孔22的大圓孔進入，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)后緊固螺栓進入小頭螺栓孔，通過氣缸驅(qū)動裝置帶動緊固裝置4向上運動從而對夾板2進行鎖定，隨后通過氣缸驅(qū)動裝置帶動緊固裝置4上下運動，用于夾緊或放松夾板2，從而可快速安裝和更換上沖頭模具。本實施例不僅提高了模具拆裝的效率，還能改善模具裝夾的精度和同軸度。

實施例6

本實施例提供一種用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具，本實施例中所用TPA粉末冶金壓機的型號為AP16D-JXS-3型。夾具包括上沖頭3、夾板2和若干個緊固裝置4，夾板2與TPA粉末冶金壓機上的定位板1相配合。具體地，在定位板1上設(shè)有定位孔，夾板2上設(shè)有與定位孔配合的沉孔21和通孔22，本實施例中所用TPA粉末冶金壓機的型號為AP16D-JXS-3型，本發(fā)明可適用于所有TPA粉末冶金壓機機型。在夾板2上的沉孔21用于安裝上沖頭3，通孔22用于安裝緊固裝置4。本實施例中，夾板2為3/4圓狀，沉孔21設(shè)置在夾板2中心處，通孔22均勻分布在沉孔21周圍。在沉孔21上設(shè)有安裝墊片5，在墊片的作用下，上沖頭3高出夾板0.01～0.1mm，本實施例中優(yōu)選0.05mm，上沖頭3的頂平面高出沉孔21并與粉末冶金壓機相接觸。通孔22為葫蘆狀，包括相交的大圓孔和小圓孔。本實施例中的緊固裝置4包括緊固螺栓和螺母，緊固螺栓倒置安裝在TPA粉末冶金壓機上，貫穿夾板2和定位板1。通孔22上大圓孔的直徑大于螺母的直徑，小圓孔的直徑小于螺母的直徑，大于螺栓的公稱直徑。

本實施例中，緊固裝置4的數(shù)量為3個，緊固裝置4之間安裝有連接件6，連接件6為人字型，緊固裝置4分別安裝在連接件6的三個端點上，驅(qū)動裝置與連接件6中間部分連接,，本實施例中優(yōu)選為氣缸驅(qū)動裝置，帶動緊固裝置4運動。在連接件6的作用下，各個緊固裝置4的受力一致，在移動過程中能保持同步，從而提高上沖頭3與模體的同軸度和垂直度。

本實施例提供的用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具的工作方法如下：緊固螺栓通過夾板2通孔22的大圓孔進入，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)后緊固螺栓進入小頭螺栓孔，通過氣缸驅(qū)動裝置帶動緊固裝置4向上運動從而對夾板2進行鎖定，隨后通過氣缸驅(qū)動裝置帶動緊固裝置4上下運動，用于夾緊或放松夾板2，從而可快速安裝和更換上沖頭模具。本實施例不僅提高了模具拆裝的效率，還能改善模具裝夾的精度和同軸度。

本實施例的有益效果如下：

本發(fā)明通過氣缸驅(qū)動夾緊或放松夾板，從而可快速安裝和更換上沖頭模具，節(jié)省了模具安裝的時間，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明中的各緊固裝置受力一致，在移動過程中能保持同步，從而提高上沖頭與模體的同軸度和垂直度，還能提高模具的重復(fù)定位精度。

需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

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