權利要求

1.耐高溫的粉末冶金用原料添加設備，包括添料筒(1)，其特征在于：所述添料筒(1)一側固定設有添料管(2)，所述添料管(2)一端穿過添料筒(1)外端并與添料筒(1)內部相連通，所述添料筒(1)頂端固定設有第一電機(3)，所述添料筒(1)內部設有轉動桿(4)，所述轉動桿(4)一端穿過添料筒(1)頂端并與第一電機(3)的輸出軸固定連接，所述轉動桿(4)一端與添料筒(1)頂端之間通過軸承轉動連接，所述轉動桿(4)外端固定設有轉動環(huán)(5)，所述轉動環(huán)(5)外端固定設有多個扇葉(6)，所述轉動環(huán)(5)外端固定設有多個攪拌桿(7)，所述攪拌桿(7)設在扇葉(6)底部，所述添料筒(1)外端固定設有多個吸塵管(8)，所述吸塵管(8)設在添料管(2)頂部，所述吸塵管(8)一端穿過添料筒(1)外端并與添料筒(1)內部相連通，所述吸塵管(8)一端設在扇葉(6)頂部。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫的粉末冶金用原料添加設備，其特征在于：所述添料管(2)另一端固定設有第二電機(9)，所述添料管(2)內部設有螺旋桿(10)，所述螺旋桿(10)一端穿過添料管(2)另一端并與第二電機(9)的輸出軸固定連接，所述螺旋桿(10)一端與添料管(2)另一端之間通過軸承轉動連接，所述螺旋桿(10)外端與添料管(2)內壁相接觸。 

3.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫的粉末冶金用原料添加設備，其特征在于：所述添料管(2)頂端固定設有加料槽(11)，所述加料槽(11)底端穿過添料管(2)頂端并與添料管(2)內部相連通。 

4.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫的粉末冶金用原料添加設備，其特征在于：所述轉動桿(4)外端設有固定塊(12)，所述固定塊(12)設在轉動環(huán)(5)和攪拌桿(7)之間，所述轉動桿(4)與固定塊(12)之間通過軸承轉動連接，所述固定塊(12)外端固定設有兩個固定桿(13)，所述固定桿(13)一端與添料筒(1)內壁固定連接。 

5.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫的粉末冶金用原料添加設備，其特征在于：所述添料筒(1)底端固定設有連接管(14)，所述連接管(14)一端穿過添料筒(1)底端并與添料筒(1)內部相連通，所述連接管(14)底端設有進料管(15)。 

6.根據(jù)權利要求5所述的一種耐高溫的粉末冶金用原料添加設備，其特征在于：所述連接管(14)底端固定設有環(huán)形連接板(16)，所述進料管(15)頂端內側開設有環(huán)形連接槽(17)，所述環(huán)形連接板(16)設在環(huán)形連接槽(17)內部。 

7.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫的粉末冶金用原料添加設備，其特征在于：所述添料管(2)底端固定設有支撐架(18)。

說明書

耐高溫的粉末冶金用原料添加設備

技術領域

本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種耐高溫的粉末冶金用原料添加設備。

背景技術

我們生活中常見的機加工刀具、五金磨具和一些結構復雜的零件大多是由粉末冶金技術制造的，粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成型和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。飛機渦輪盤是一種用粉末冶金技術制造的合金零件，其制造過程是先制造合金粉末，再將金屬粉末進行包套，然后進行熱壓成型，最后經(jīng)過鍛造和一些細節(jié)的處理就可以得到制品。由于粉末冶金技術的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

目前，粉末冶金過程中在對原料進行添加時，大多是直接通過一個加料管將原料加入到加工設備中，這樣加入的原料會有板結的現(xiàn)象出現(xiàn)，影響加工質量，且加料管周圍會飄散出原料粉末，使得加工現(xiàn)場的環(huán)境較差，工作人員吸入后會影響身體健康。

因此，發(fā)明一種耐高溫的粉末冶金用原料添加設備來解決上述問題很有必要。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫的粉末冶金用原料添加設備，通過攪拌桿對原料進行攪拌，可以有效的防止原料發(fā)生板結的現(xiàn)象，使得原料較為均勻，進而使得加工的產(chǎn)品質量更好，通過吸塵管對外部的原料粉末進行吸取，避免了外部粉塵飄揚的情況出現(xiàn)，使得加工場所的環(huán)境較好，也避免了工人因吸入粉末而影響身體健康的情況出現(xiàn)，以解決技術中的上述不足之處。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種耐高溫的粉末冶金用原料添加設備，包括添料筒，所述添料筒一側固定設有添料管，所述添料管一端穿過添料筒外端并與添料筒內部相連通，所述添料筒頂端固定設有第一電機，所述添料筒內部設有轉動桿，所述轉動桿一端穿過添料筒頂端并與第一電機的輸出軸固定連接，所述轉動桿一端與添料筒頂端之間通過軸承轉動連接，所述轉動桿外端固定設有轉動環(huán)，所述轉動環(huán)外端固定設有多個扇葉，所述轉動環(huán)外端固定設有多個攪拌桿，所述攪拌桿設在扇葉底部，所述添料筒外端固定設有多個吸塵管，所述吸塵管設在添料管頂部，所述吸塵管一端穿過添料筒外端并與添料筒內部相連通，所述吸塵管一端設在扇葉頂部。

優(yōu)選的，所述添料管另一端固定設有第二電機，所述添料管內部設有螺旋桿，所述螺旋桿一端穿過添料管另一端并與第二電機的輸出軸固定連接，所述螺旋桿一端與添料管另一端之間通過軸承轉動連接，所述螺旋桿外端與添料管內壁相接觸。

優(yōu)選的，所述添料管頂端固定設有加料槽，所述加料槽底端穿過添料管頂端并與添料管內部相連通。

優(yōu)選的，所述轉動桿外端設有固定塊，所述固定塊設在轉動環(huán)和攪拌桿之間，所述轉動桿與固定塊之間通過軸承轉動連接，所述固定塊外端固定設有兩個固定桿，所述固定桿一端與添料筒內壁固定連接。

優(yōu)選的，所述添料筒底端固定設有連接管，所述連接管一端穿過添料筒底端并與添料筒內部相連通，所述連接管底端設有進料管。

優(yōu)選的，所述連接管底端固定設有環(huán)形連接板，所述進料管頂端內側開設有環(huán)形連接槽，所述環(huán)形連接板設在環(huán)形連接槽內部。

優(yōu)選的，所述添料管底端固定設有支撐架。

在上述技術方案中，本發(fā)明提供的技術效果和優(yōu)點：

通過第一電機的輸出軸帶動轉動桿轉動，轉動桿帶動轉動環(huán)和攪拌桿轉動，轉動環(huán)帶動扇葉轉動，攪拌桿的轉動會對原料進行攪拌，這樣就可以將粉末狀的原料打散，可以防止其發(fā)生板結，扇葉的轉動會將其上部的空氣帶到下方來，這樣扇葉上部的壓強會減小，外部的空氣會經(jīng)過吸塵管進入到添料筒內部，外部飄散的原料粉末會隨著空氣經(jīng)過吸塵管進入到添料筒內部，通過攪拌桿對原料進行攪拌，可以有效的防止原料發(fā)生板結的現(xiàn)象，使得原料較為均勻，進而使得加工的產(chǎn)品質量更好，通過吸塵管對外部的原料粉末進行吸取，避免了外部粉塵飄揚的情況出現(xiàn)，使得加工場所的環(huán)境較好，也避免了工人因吸入粉末而影響身體健康的情況出現(xiàn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體立體剖視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的轉動桿、轉動環(huán)和固定塊立體結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的添料管立體剖視結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的連接管和進料管立體剖視結構示意圖。

附圖標記說明：

1添料筒、2添料管、3第一電機、4轉動桿、5轉動環(huán)、6扇葉、7攪拌桿、8吸塵管、9第二電機、10螺旋桿、11加料槽、12固定塊、13固定桿、14連接管、15進料管、16環(huán)形連接板、17環(huán)形連接槽、18支撐架。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。

本發(fā)明提供了如圖1-5所示的一種耐高溫的粉末冶金用原料添加設備，包括添料筒1，所述添料筒1一側固定設有添料管2，所述添料管2一端穿過添料筒1外端并與添料筒1內部相連通，所述添料管2另一端固定設有第二電機9，所述添料管2內部設有螺旋桿10，所述螺旋桿10一端穿過添料管2另一端并與第二電機9的輸出軸固定連接，所述螺旋桿10一端與添料管2另一端之間通過軸承轉動連接，所述螺旋桿10外端與添料管2內壁相接觸，便于將原料輸送到添料筒1內部，且輸送較為簡單方便，所述添料管2頂端固定設有加料槽11，所述加料槽11底端穿過添料管2頂端并與添料管2內部相連通，便于向添料管2內部添加原料，所述添料筒1頂端固定設有第一電機3，所述添料筒1內部設有轉動桿4，所述轉動桿4一端穿過添料筒1頂端并與第一電機3的輸出軸固定連接，所述轉動桿4一端與添料筒1頂端之間通過軸承轉動連接，所述轉動桿4外端固定設有轉動環(huán)5，所述轉動環(huán)5外端固定設有多個扇葉6，扇葉6的轉動可以使得添料筒1內部頂端產(chǎn)生吸力，所述轉動環(huán)5外端固定設有多個攪拌桿7，所述攪拌桿7設在扇葉6底部，攪拌桿7可以將原料攪拌均勻，可以有效的防止其板結，所述添料筒1外端固定設有多個吸塵管8，所述吸塵管8設在添料管2頂部，所述吸塵管8一端穿過添料筒1外端并與添料筒1內部相連通，所述吸塵管8一端設在扇葉6頂部，多個吸塵管8可以將外部的粉末吸收干凈，有效的改善了環(huán)境。

所述轉動桿4外端設有固定塊12，所述固定塊12設在轉動環(huán)5和攪拌桿7之間，所述轉動桿4與固定塊12之間通過軸承轉動連接，所述固定塊12外端固定設有兩個固定桿13，所述固定桿13一端與添料筒1內壁固定連接，便于對轉動桿4進行固定，所述添料管2底端固定設有支撐架18，可以對添料管2進行支撐和固定。

所述添料筒1底端固定設有連接管14，所述連接管14一端穿過添料筒1底端并與添料筒1內部相連通，所述連接管14底端設有進料管15，所述連接管14底端固定設有環(huán)形連接板16，所述進料管15頂端內側開設有環(huán)形連接槽17，所述環(huán)形連接板16設在環(huán)形連接槽17內部，便于原料進入到加工設備中。

實施方式具體為：將原料加入到加料槽11中，原料經(jīng)過加料槽11落入到添料管2內部，啟動第二電機9，第二電機9的輸出軸帶動螺旋桿10轉動，螺旋桿10將原料輸送到添料筒1內部，啟動第一電機3，第一電機3的輸出軸帶動轉動桿4轉動，轉動桿4帶動轉動環(huán)5和攪拌桿7轉動，轉動環(huán)5帶動扇葉6轉動，攪拌桿7的轉動會對原料進行攪拌，這樣就可以將粉末狀的原料打散，可以防止其發(fā)生板結，扇葉6的轉動會將其上部的空氣帶到下方來，這樣扇葉6上部的壓強會減小，外部的空氣會經(jīng)過吸塵管8進入到添料筒1內部，外部飄散的原料粉末會隨著空氣經(jīng)過吸塵管8進入到添料筒1內部，這樣外部就不會有原料粉末飄揚，原料粉末經(jīng)過攪拌后會從連接管14中排出，再經(jīng)過進料管15進入到加工設備中，本發(fā)明通過攪拌桿7對原料進行攪拌，可以有效的防止原料發(fā)生板結的現(xiàn)象，使得原料較為均勻，進而使得加工的產(chǎn)品質量更好，通過吸塵管8對外部的原料粉末進行吸取，避免了外部粉塵飄揚的情況出現(xiàn)，使得加工場所的環(huán)境較好，也避免了工人因吸入粉末而影響身體健康的情況出現(xiàn)，該實施方式具體解決了現(xiàn)有技術中存在的粉末冶金過程中在對原料進行添加時，大多是直接通過一個加料管將原料加入到加工設備中，這樣加入的原料會有板結的現(xiàn)象出現(xiàn)，影響加工質量，且加料管周圍會飄散出原料粉末，使得加工現(xiàn)場的環(huán)境較差，工作人員吸入后會影響身體健康的問題。

以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本發(fā)明權利要求保護范圍的限制。