權(quán)利要求

1.粉末冶金領(lǐng)域用中間包坩堝檢測工裝，包括墊板(1),其特征在于：所述墊板(1)底部前后兩側(cè)外壁表面均開設(shè)有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)頂部開設(shè)有第二滑槽(4)，所述墊板(1)前側(cè)的第二滑槽(4)內(nèi)活動設(shè)有兩個第一滑塊(5)，兩個第一滑塊(5)底部均固定設(shè)有第一連接桿(6)，所述第一連接桿(6)底部固定設(shè)有限位板(7)，所述墊板(1)后側(cè)的第二滑槽(4)內(nèi)活動設(shè)有兩個第二滑塊(8)，兩個第二滑塊(8)底部均固定設(shè)有第二連接桿(9)，所述第二連接桿(9)底部固定設(shè)有安裝板(10)，所述安裝板(10)內(nèi)部活動設(shè)有長板(11)，所述墊板(1)前后兩側(cè)外壁表面均加工有刻度線(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金領(lǐng)域用中間包坩堝檢測工裝，其特征在于：所述第一連接桿(6)和第二連接桿(9)外壁上均固定設(shè)有指針(13)，所述指針(13)頂端設(shè)在墊板(1)的前后兩側(cè)。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金領(lǐng)域用中間包坩堝檢測工裝，其特征在于：所述安裝板(10)一側(cè)外壁表面開設(shè)有通孔(14)，所述長板(11)設(shè)在通孔(14)內(nèi)并與通孔(14)滑動連接，所述長板(11)頂端與其中一個第二連接桿(9)固定連接。 

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金領(lǐng)域用中間包坩堝檢測工裝，其特征在于：所述第一滑槽(3)的內(nèi)徑小于第二滑槽(4)的內(nèi)徑。 

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金領(lǐng)域用中間包坩堝檢測工裝，其特征在于：所述墊板(1)頂部一側(cè)開設(shè)有凹槽(15)。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金領(lǐng)域用中間包坩堝檢測工裝，其特征在于：所述墊板(1)頂部前后兩側(cè)均固定設(shè)有把手(2)。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金領(lǐng)域用中間包坩堝檢測工裝，其特征在于：兩個第一連接桿(6)之間、兩個第二連接桿(9)之間相互對稱設(shè)置。

說明書

粉末冶金領(lǐng)域用中間包坩堝檢測工裝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是粉末冶金領(lǐng)域用中間 包坩堝檢測工裝。

背景技術(shù)

目前，粉末冶金就是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和 燒結(jié)，制造成金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)，在生產(chǎn)機 械零件時也會用到粉末冶金技術(shù)，在粉末冶金行業(yè)都會使用到坩堝，坩堝是 化學(xué)儀器的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體、固液加熱、原料反應(yīng) 的容器，是保證化學(xué)反應(yīng)順利進行的基礎(chǔ)，現(xiàn)有的坩堝根據(jù)制造的材料不同， 坩堝的制造材料也要跟著改變，并且坩堝的大小也要跟著變化，坩堝的種類 有鐵坩堝、石英坩堝、瓷坩堝、石墨坩堝和碳化硅坩堝等。

現(xiàn)有的中間包坩堝在制造時需要嚴(yán)格把控坩堝的外徑、內(nèi)徑和壁厚，因 此需要工作人員使用尺子對坩堝進行測量，現(xiàn)有的一般都是采用游標(biāo)卡尺在 坩堝的端口處進行測量，但是對坩堝其余地方的壁厚測量不方便，影響坩堝 形位公差測量工作的進行。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實施例提供一種粉末冶金領(lǐng)域 用中間包坩堝檢測工裝，以解決上述背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種粉末冶金領(lǐng)域用中間 包坩堝檢測工裝，包括墊板，所述墊板底部前后兩側(cè)外壁表面均開設(shè)有第一 滑槽，所述第一滑槽頂部開設(shè)有第二滑槽，所述墊板前側(cè)的第二滑槽內(nèi)活動 設(shè)有兩個第一滑塊，兩個第一滑塊底部均固定設(shè)有第一連接桿，所述第一連 接桿底部固定設(shè)有限位板，所述墊板后側(cè)的第二滑槽內(nèi)活動設(shè)有兩個第二滑 塊，兩個第二滑塊底部均固定設(shè)有第二連接桿，所述第二連接桿底部固定設(shè) 有安裝板，所述安裝板內(nèi)部活動設(shè)有長板，所述墊板前后兩側(cè)外壁表面均加工有刻度線。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述第一連接桿和第二連接桿外壁上均固定 設(shè)有指針，所述指針頂端設(shè)在墊板的前后兩側(cè)，第一連接桿和第二連接桿在 移動時都會帶著指針移動，工作人員通過指針就可以快速的看出刻度線上的 數(shù)值，便于進行記錄。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述安裝板一側(cè)外壁表面開設(shè)有通孔，所述 長板設(shè)在通孔內(nèi)并與通孔滑動連接，所述長板頂端與其中一個第二連接桿固 定連接，長板在通孔內(nèi)伸縮，工作人員通過第二連接桿調(diào)節(jié)安裝板和長板的 位置，測出坩堝的內(nèi)徑長度。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述第一滑槽的內(nèi)徑小于第二滑槽的內(nèi)徑， 可以使第一滑塊和第二滑塊在第二滑槽內(nèi)穩(wěn)定的滑動。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述墊板頂部一側(cè)開設(shè)有凹槽，工作人員可 以將紙、寫字本放在墊板上的凹槽中，在測量一處的數(shù)值后，工作人員可以 立即將測量的數(shù)值記錄在紙上，不需要再單獨將紙放在桌子上進行記錄，使 用起來更加順手。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述墊板頂部前后兩側(cè)均固定設(shè)有把手，方 便工作人員攜帶整個裝置進行使用。

在一個優(yōu)選地實施方式中，兩個第一連接桿之間、兩個第二連接桿之間 相互對稱設(shè)置。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

1、本發(fā)明通過改變長板和安裝板的總長度，得出坩堝的內(nèi)徑長度，再使 用兩個限位板分別靠在坩堝的外壁上，得出坩堝的外徑長度，測量完成后， 用測出的外徑長度減去測出的內(nèi)徑長度，然后再將相減的數(shù)值除以二就能夠 得出坩堝壁厚的數(shù)值，同時改變外徑測量點和內(nèi)徑測量點的位置還能夠測量 坩堝高度上不同位置處的壁厚，將不同位置處的壁厚測量值進行對比，即可 得到形位公差。

2、通過在使用安裝板、長板和限位板進行測量時，工作人員可以將紙、 寫字本放在墊板上的凹槽中，在測量一處的數(shù)值后，工作人員可以立即將測 量的數(shù)值記錄在紙上，不需要再單獨將紙放在桌子上進行記錄，使用起來更 加順手，長時間使用后，可以將第一連接桿和第二連接桿從第二滑槽內(nèi)滑出， 對安裝板、長板和限位板進行清理更換。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)正視圖。

圖2為本發(fā)明的圖1的A部放大圖。

圖3為本發(fā)明的墊板正視圖。

圖4為本發(fā)明的墊板剖視圖。

圖5為本發(fā)明的圖4的B部放大圖。

附圖標(biāo)記為：1、墊板；2、把手；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、第一 滑塊；6、第一連接桿；7、限位板；8、第二滑塊；9、第二連接桿；10、安 裝板；11、長板；12、刻度線；13、指針；14、通孔；15、凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而 不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做 出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照說明書附圖1-5，該實施例的一種粉末冶金領(lǐng)域用中間包坩堝檢測工 裝，包括墊板1，所述墊板1底部前后兩側(cè)外壁表面均開設(shè)有第一滑槽3，方 便第一連接桿6和第二連接桿9的滑動，所述第一滑槽3頂部開設(shè)有第二滑 槽4，所述第一滑槽3的內(nèi)徑小于第二滑槽4的內(nèi)徑，用于對第一滑塊5和第 二滑塊8進行限位，所述墊板1前側(cè)的第二滑槽4內(nèi)活動設(shè)有兩個第一滑塊 5，兩個第一滑塊5底部均固定設(shè)有第一連接桿6，所述第一連接桿6底部固 定設(shè)有限位板7，利用兩個限位板7可以快速測量坩堝的外徑，所述墊板1后 側(cè)的第二滑槽4內(nèi)活動設(shè)有兩個第二滑塊8，兩個第二滑塊8底部均固定設(shè)有 第二連接桿9，所述第二連接桿9底部固定設(shè)有安裝板10，所述安裝板10內(nèi) 部活動設(shè)有長板11，所述安裝板10一側(cè)外壁表面開設(shè)有通孔14，所述長板11 設(shè)在通孔14內(nèi)并與通孔14滑動連接，長板11在通孔14內(nèi)伸縮，通過改變 安裝板10和長板11之間的長度，就可以得出坩堝的內(nèi)徑大小，所述長板11頂端與其中一個第二連接桿9固定連接，利用安裝板10和長板11可以快速 測量坩堝的內(nèi)徑，所述墊板1前后兩側(cè)外壁表面均加工有刻度線12，所述第 一連接桿6和第二連接桿9外壁上均固定設(shè)有指針13，所述指針13頂端設(shè)在 墊板1的前后兩側(cè)，指針13對準(zhǔn)刻度線12，工作人員可以查看指針13所指 的數(shù)值，得出坩堝的外徑和內(nèi)徑。

實施場景具體為：使用時，工作人員先拿著墊板1上的兩個把手2，將安 裝板10和長板11伸到坩堝內(nèi)，然后再將兩個第二連接桿9分別往兩側(cè)撥動， 使長板11從安裝板10內(nèi)的通孔14移出，調(diào)節(jié)長板11和安裝板10之間的總 長度，長板11和安裝板10的一側(cè)分別與坩堝的內(nèi)壁接觸，然后工作人員就 可以通過查看第二連接桿9上指針13所指的位置，指針13指向刻度線12， 方便工作人員看出坩堝的內(nèi)徑長度，然后將數(shù)值記錄下來，再將兩個第一連 接桿6分別往兩側(cè)撥動，使兩個限位板7分別靠在坩堝的外壁上，通過第一 連接桿6上指針13所指的刻度線12數(shù)值，得出坩堝的外徑長度，測量完成 后，再用測出的坩堝外徑長度減去測出的坩堝內(nèi)徑長度，然后再將相減的數(shù) 值除以二就能夠得出坩堝壁厚的數(shù)值，在測量坩堝一處的數(shù)值后，移動整個 裝置，重復(fù)之前的操作，調(diào)節(jié)安裝板10、長板11和限位板7的位置，對坩堝 另外的地方進行檢測，對坩堝進行多次測量，測量更加精確，將不同位置處的壁厚測量值進行對比，即可以的得出形位公差。

參照說明書附圖1、4和5，該實施例的一種粉末冶金領(lǐng)域用中間包坩堝 檢測工裝，所述墊板1頂部一側(cè)開設(shè)有凹槽15，可以將一些記錄用的紙、本 子和筆放在凹槽15內(nèi)，便于工作人員進行使用，所述墊板1頂部前后兩側(cè)均 固定設(shè)有把手2，方便工作人員隨身攜帶整個裝置進行使用，兩個第一連接桿 6之間、兩個第二連接桿9之間相互對稱設(shè)置。

實施場景具體為：在使用安裝板10、長板11和限位板7進行測量時，工 作人員可以將紙、寫字本放在墊板1上的凹槽15中，在測量一處的數(shù)值后， 工作人員可以立即將測量的數(shù)值記錄在紙上，不需要再單獨將紙放在桌子上 進行記錄，使用起來更加順手，長時間使用后，可以將第一連接桿6和第二 連接桿9從第二滑槽4內(nèi)滑出，對安裝板10、長板11和限位板7進行清理更 換，清理完成后，只需再將第一滑塊5和第二滑塊8重新插入到第二滑槽4內(nèi)就可以了，結(jié)構(gòu)簡單，使用起來更加方便。

最后：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng) 包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。