權(quán)利要求

1.刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，包括箱體（2），所述箱體（2）的兩端分別形成有用于接收廢氣以及排出凈化后廢氣的進氣端（5）和出氣端（3），其特征在于：所述進氣端（5）由外殼（51）和內(nèi)殼（52）構(gòu)成，其中所述外殼（51）與內(nèi)殼（52）之間通過柔性連接件支撐連接，在所述內(nèi)殼（52）的頂部還安裝有振動電機（6），所述外殼（51）的頂部預留有供振動電機（6）放置的槽，在所述內(nèi)殼（52）的底部還設(shè)置有排料機構(gòu)，所述外殼（51）的底部同樣預留有供排料機構(gòu)延伸貫穿的槽，所述排料機構(gòu)處于內(nèi)殼（52）的底端，并處于內(nèi)殼（52）的底部中點位置處，在所述內(nèi)殼（52）的內(nèi)壁形成弧形槽，該弧形槽與排料機構(gòu)頂部開口邊緣處，所述外殼（51）的底端通過螺栓與箱體（2）固定，而內(nèi)殼（52）的底端與箱體（2）的端面之間存在間距，所述箱體（2）的端面固定有連接框（10），所述連接框（10）的長度大于所述內(nèi)殼（52）與箱體（2）之間的間距，且連接框（10）無縫罩設(shè)在內(nèi)殼（52）的外部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，其特征在于：所述排料機構(gòu)包括與內(nèi)殼（52）連通的出料管（12），在所述出料管（12）的內(nèi)部固定有內(nèi)環(huán)（9），所述內(nèi)環(huán)（9）的內(nèi)部貫穿有拉桿（11），所述拉桿（11）的頂端安裝有安裝環(huán)（8），在所述安裝環(huán)（8）與內(nèi)環(huán)（9）的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有擋塊（15），所述安裝環(huán)（8）上的擋塊（15）面積大于內(nèi)環(huán)（9）位置處的擋塊（15），且兩個擋塊（15）交錯設(shè)置。 

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，其特征在于：處于所述安裝環(huán)（8）位置處的擋塊（15）底部還設(shè)置有密封條（14），該密封條（14）與內(nèi)環(huán)（9）位置的擋塊（15）頂端面密封貼合。 

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，其特征在于：所述柔性連接件為連接片（7），所述連接片（7）由兩個金屬片以及轉(zhuǎn)軸組成，其中兩個金屬片分別固定在外殼（51）的內(nèi)壁以及內(nèi)殼（52）的外表面，而轉(zhuǎn)軸貫穿安裝在兩個金屬片的交錯部分。 

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，其特征在于：所述拉桿（11）的外部還套設(shè)有刮環(huán)（16），所述刮環(huán)（16）的內(nèi)壁設(shè)置有與拉桿（11）連接的連接桿（17），所述刮環(huán)（16）的外徑與出料管（12）的內(nèi)徑相等。 

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，其特征在于：所述箱體（2）的前表面安裝有操作箱（1），在所述箱體（2）的底部四角處安裝有支腳（4）。 

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，其特征在于：所述箱體（2）的內(nèi)部設(shè)置過濾組件，所述操作箱（1）與外部電源電連接。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置。

背景技術(shù)

金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群，包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，在刀片的加工中，使用范圍十分廣泛，在對刀片的加工中，需要使用到燒結(jié)爐，燒結(jié)爐是指使粉末壓坯通過燒結(jié)獲得所需的物理、力學性能以及微觀結(jié)構(gòu)的專用設(shè)備，而燒結(jié)爐在加工中，會產(chǎn)生廢氣，為了符合廢氣排放標準，會通過專門的廢氣處理設(shè)備將廢氣中的有害物質(zhì)過濾后，再進行排放。

現(xiàn)有的廢氣處理裝置的進氣端在長時間的使用中，內(nèi)壁會粘附較多廢氣中的灰塵，在后續(xù)的過濾中，粘附內(nèi)壁的灰塵會被后續(xù)的廢氣一同帶入箱體內(nèi)進行過濾，從而造成灰塵含量較大，過濾效果差，以及過濾效率較低的問題，現(xiàn)有的處理方式是通過將進氣端拆卸清理，該種操作較為繁瑣，且維護清理時間較長，嚴重影響工作效率，因此實際使用中存在較大的局限性，具有可改進的空間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，包括箱體，所述箱體的兩端分別形成有用于接收廢氣以及排出凈化后廢氣的進氣端和出氣端，所述進氣端由外殼和內(nèi)殼構(gòu)成，其中所述外殼與內(nèi)殼之間通過柔性連接件支撐連接，在所述內(nèi)殼的頂部還安裝有振動電機，所述外殼的頂部預留有供振動電機放置的槽，在所述內(nèi)殼的底部還設(shè)置有排料機構(gòu)，所述外殼的底部同樣預留有供排料機構(gòu)延伸貫穿的槽，所述排料機構(gòu)處于內(nèi)殼的底端，并處于內(nèi)殼的底部中點位置處，在所述內(nèi)殼的內(nèi)壁形成弧形槽，該弧形槽與排料機構(gòu)頂部開口邊緣處，所述外殼的底端通過螺栓與箱體固定，而內(nèi)殼的底端與箱體的端面之間存在間距，所述箱體的端面固定有連接框，所述連接框的長度大于所述內(nèi)殼與箱體之間的間距，且連接框無縫罩設(shè)在內(nèi)殼的外部。

優(yōu)選的，所述排料機構(gòu)包括與內(nèi)殼連通的出料管，在所述出料管的內(nèi)部固定有內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)部貫穿有拉桿，所述拉桿的頂端安裝有安裝環(huán)，在所述安裝環(huán)與內(nèi)環(huán)的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有擋塊，所述安裝環(huán)上的擋塊面積大于內(nèi)環(huán)位置處的擋塊，且兩個擋塊交錯設(shè)置。

優(yōu)選的，處于所述安裝環(huán)位置處的擋塊底部還設(shè)置有密封條，該密封條與內(nèi)環(huán)位置的擋塊頂端面密封貼合。

優(yōu)選的，所述柔性連接件為連接片，所述連接片由兩個金屬片以及轉(zhuǎn)軸組成，其中兩個金屬片分別固定在外殼的內(nèi)壁以及內(nèi)殼的外表面，而轉(zhuǎn)軸貫穿安裝在兩個金屬片的交錯部分。

優(yōu)選的，所述拉桿的外部還套設(shè)有刮環(huán)，所述刮環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置有與拉桿連接的連接桿，所述刮環(huán)的外徑與出料管的內(nèi)徑相等。

優(yōu)選的，所述箱體的前表面安裝有操作箱，在所述箱體的底部四角處安裝有支腳。

優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置過濾組件，所述操作箱與外部電源電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.將現(xiàn)有一體式的進氣端改為外殼和內(nèi)殼的組合方式，并通過振動電機完成對粘附灰塵的振動去除，并通過出料管排出，避免在加工中，粘附灰塵與廢氣一同過濾而造成過濾效果不佳的現(xiàn)象，同時該種清理方式操作簡單，無需拆卸任何結(jié)構(gòu)即可完成操作，極大的提升了工作效率；

2.設(shè)計的刮環(huán)，能夠在排料中，將出料管的內(nèi)壁一同清理，而設(shè)計的擋塊，能夠在排料時形成排料通道，而在工作時，與內(nèi)環(huán)形成密封結(jié)構(gòu)，操作起來靈活性較高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中A區(qū)域的放大示意圖；

圖3為本發(fā)明安裝環(huán)與拉桿的連接仰視圖；

圖4為本發(fā)明刮環(huán)與拉桿的連接俯視圖。

圖中：1、操作箱；2、箱體；3、出氣端；4、支腳；5、進氣端；51、外殼；52、內(nèi)殼；6、振動電機；7、連接片；8、安裝環(huán)；9、內(nèi)環(huán)；10、連接框；11、拉桿；12、出料管；14、密封條；15、擋塊；16、刮環(huán)；17、連接桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1至圖4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，包括箱體2，箱體2的兩端分別形成有用于接收廢氣以及排出凈化后廢氣的進氣端5和出氣端3，進氣端5由外殼51和內(nèi)殼52構(gòu)成，其中外殼51與內(nèi)殼52之間通過柔性連接件支撐連接，在內(nèi)殼52的頂部還安裝有振動電機6，外殼51的頂部預留有供振動電機6放置的槽，在內(nèi)殼52的底部還設(shè)置有排料機構(gòu)，外殼51的底部同樣預留有供排料機構(gòu)延伸貫穿的槽，排料機構(gòu)處于內(nèi)殼52的底端，并處于內(nèi)殼52的底部中點位置處，將現(xiàn)有一體式的進氣端5改為外殼51和內(nèi)殼52的組合方式，并通過振動電機6完成對粘附灰塵的振動去除，并通過出料管12排出，避免在加工中，粘附灰塵與廢氣一同過濾而造成過濾效果不佳的現(xiàn)象，同時該種清理方式操作簡單，無需拆卸任何結(jié)構(gòu)即可完成操作，極大的提升了工作效率，在內(nèi)殼52的內(nèi)壁形成弧形槽，該弧形槽與排料機構(gòu)頂部開口邊緣處，方便灰塵的集中排出，外殼51的底端通過螺栓與箱體2固定，而內(nèi)殼52的底端與箱體2的端面之間存在間距，箱體2的端面固定有連接框10，連接框10的長度大于內(nèi)殼52與箱體2之間的間距，且連接框10無縫罩設(shè)在內(nèi)殼52的外部。

本實施例中，優(yōu)選的，排料機構(gòu)包括與內(nèi)殼52連通的出料管12，在出料管12的內(nèi)部固定有內(nèi)環(huán)9，內(nèi)環(huán)9的內(nèi)部貫穿有拉桿11，拉桿11的頂端安裝有安裝環(huán)8，在安裝環(huán)8與內(nèi)環(huán)9的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有擋塊15，安裝環(huán)8上的擋塊15面積大于內(nèi)環(huán)9位置處的擋塊15，且兩個擋塊15交錯設(shè)置。

本實施例中，優(yōu)選的，處于安裝環(huán)8位置處的擋塊15底部還設(shè)置有密封條14，用于增加在閉合后的密封性，該密封條14與內(nèi)環(huán)9位置的擋塊15頂端面密封貼合。

本實施例中，優(yōu)選的，柔性連接件為連接片7，連接片7由兩個金屬片以及轉(zhuǎn)軸組成，方便內(nèi)殼52在振動電機6的振動下產(chǎn)生位移，其中兩個金屬片分別固定在外殼51的內(nèi)壁以及內(nèi)殼52的外表面，而轉(zhuǎn)軸貫穿安裝在兩個金屬片的交錯部分。

本實施例中，優(yōu)選的，拉桿11的外部還套設(shè)有刮環(huán)16，設(shè)計的刮環(huán)16，能夠在排料中，將出料管12的內(nèi)壁一同清理，而設(shè)計的擋塊15，能夠在排料時形成排料通道，而在工作時，與內(nèi)環(huán)9形成密封結(jié)構(gòu)，操作起來靈活性較高，刮環(huán)16的內(nèi)壁設(shè)置有與拉桿11連接的連接桿17，刮環(huán)16的外徑與出料管12的內(nèi)徑相等。

本實施例中，優(yōu)選的，箱體2的前表面安裝有操作箱1，用于啟閉整個裝置，在箱體2的底部四角處安裝有支腳4。

本實施例中，優(yōu)選的，箱體2的內(nèi)部設(shè)置過濾組件，操作箱1與外部電源電連接。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：本發(fā)明在使用時，將進氣端5與燒結(jié)爐通過管道連接，使得燒結(jié)爐產(chǎn)生的廢氣通過管道進入進氣端5內(nèi)，并通過操作箱1啟動箱體2對進入的廢氣進行過濾，過濾后的氣體通過出氣端3排出，在加工過程中，進入進氣端5內(nèi)部廢氣中的灰塵會粘附在內(nèi)殼52上，當需要將內(nèi)殼52上粘附的灰塵進行清除時，應(yīng)當先通過操作箱1將箱體2關(guān)閉，保證進氣端5的內(nèi)部不會進入廢氣，隨后啟動振動電機6，振動電機6帶動內(nèi)殼52振動，由于內(nèi)殼52通過連接片7與外殼51連接，因此當內(nèi)殼52振動，外殼51并不會同步振動，保證加工安全，以及保證外殼51與箱體2連接處的穩(wěn)定性，在振動電機6振動除塵中，將拉桿11朝向內(nèi)殼52的內(nèi)部方向頂升，此時拉桿11帶動安裝環(huán)8作同步移動，使得安裝環(huán)8上的擋塊15與內(nèi)環(huán)9內(nèi)部的擋塊15分離，隨后內(nèi)殼52內(nèi)部的灰塵會通過出料管12排出，排出完成后，再將拉桿11朝向底部拉動，直至密封條14與內(nèi)環(huán)9內(nèi)部的擋塊15密封貼合，此時通過錯位的擋塊15完成對出料管12內(nèi)部的密封，而在拉動拉桿11的同時，拉桿11通過連接桿17帶動刮環(huán)16在出料管12的內(nèi)壁作同步運動，從而完成對出料管12內(nèi)壁的清理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置.pdf