權(quán)利要求

1.集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī)，包括底座(1)、機(jī)架(7)，其特征在于：所述底座(1)的內(nèi)部設(shè)有散熱機(jī)構(gòu)，所述散熱機(jī)構(gòu)包括安裝殼(5)、安裝管(501)、吸熱孔(502)、散熱扇(503)、安裝桿(504)、散熱管(505)、散熱口(506)，所述底座(1)的頂部設(shè)有消音殼(2)，所述消音殼(2)的內(nèi)部安裝電機(jī)(3)，所述消音殼(2)的內(nèi)部設(shè)有降噪機(jī)構(gòu)(6)，所述降噪機(jī)構(gòu)(6)包括緩沖塊(601)、連接板(602)、滑桿(603)、移動(dòng)塊(604)、安裝殼(605)、減震彈簧(606)，所述機(jī)架(7)的底部?jī)啥斯潭ㄖ?16)，所述機(jī)架(7)的內(nèi)部左右兩端設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)伸縮桿(9)、安裝塊(901)、第一軸承(902)、上軋輥(10)、滑塊(12)、第二軸承(13)、滑槽(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī)，其特征在于：所述底座(1)的內(nèi)部設(shè)有安裝殼(5)，所述安裝殼(5)的底部?jī)啥斯潭ò惭b桿(504)，所述安裝殼(5)的固定安裝散熱扇(503)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī)，其特征在于：所述散熱扇(503)的左側(cè)連接散熱管(505)，所述散熱管(505)的另一端連接散熱口(506)，所述散熱口(506)的固定底座(1)內(nèi)部的左側(cè)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī)，其特征在于：所述散熱扇(503)的頂部固定安裝管(501)，所述安裝管(501)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)吸熱孔(502)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī)，其特征在于：所述消音殼(2)的頂部?jī)啥斯潭▔K(14)，所述底座(1)的頂部?jī)啥碎_(kāi)設(shè)卡槽(15)，所述卡塊(14)卡接于卡槽(15)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)(3)的左右兩側(cè)接觸緩沖塊(601)，所述緩沖塊(601)的內(nèi)部中心固定連接板(602)，所述連接板(602)的另一端連通安裝殼(605)的內(nèi)部，所述連接板(602)的另一端固定減震彈簧(606)，所述減震彈簧(606)固定到安裝殼(605)內(nèi)的底部，所述安裝殼(605)內(nèi)的左右兩側(cè)固定滑桿(603)，所述滑桿(603)的表面滑動(dòng)連接移動(dòng)塊(604)，所述移動(dòng)塊(604)的側(cè)面固定連接板(602)的側(cè)面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)(3)的輸出軸活動(dòng)連接減速器(4)，所述減速器(4)的輸出端活動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸(17)，所述轉(zhuǎn)軸(17)的另一端活動(dòng)連接軸承，所述軸承的另一端通過(guò)轉(zhuǎn)桿連接下軋輥(11)，所述下軋輥(11)的右端設(shè)有相對(duì)的下軋輥(11)，所述下軋輥(11)之間通過(guò)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述機(jī)架(7)的中心安裝固定柱(8)，所述固定柱(8)的上方兩側(cè)設(shè)有滑槽(18)，所述滑槽(18)的內(nèi)部滑動(dòng)連接滑塊(12)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī)，其特征在于：所述滑塊(12)的內(nèi)部設(shè)有第二軸承(13)，所述第二軸承(13)的內(nèi)部活動(dòng)連接上軋輥(10)，所述上軋輥(10)的另一端連接第一軸承(902)的內(nèi)部，所述第一軸承(902)安裝在安裝塊(901)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架(7)的內(nèi)部左右兩端上方固定電動(dòng)伸縮桿(9)，所述電動(dòng)伸縮桿(9)的另一端固定安裝塊(901)。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī)。

背景技術(shù)

有色金屬，狹義的有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱。廣義的有色金屬還包括有色合金。有色合金是以一種有色金屬為基體(通常大于50％)，加入一種或幾種其他元素而構(gòu)成的合金。有色金屬通常指除去鐵(有時(shí)也除去錳和鉻)和鐵基合金以外的所有金屬。有色金屬可分為重金屬(如銅、鉛、鋅)、輕金屬(如鋁、鎂)、貴金屬(如金、銀、鉑)及稀有金屬(如鎢、鉬、鍺、鋰、鑭、鈾)。

目前，在進(jìn)行對(duì)有色金屬加工成所需材料的形狀時(shí)，需要通過(guò)軋機(jī)進(jìn)行加工，在加工的過(guò)程中，電機(jī)產(chǎn)生的聲音較大，易影響周圍的操作員，也會(huì)對(duì)操作員工的身體造成一定的傷害，由于電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，會(huì)使其內(nèi)部的線路造成毀壞，從而使電機(jī)損壞，造成經(jīng)濟(jì)損失，由于在進(jìn)行對(duì)有色金屬進(jìn)行軋輥時(shí)，常用的軋輥的縫隙較大，使有色金屬軋輥毛坯的質(zhì)量低下，從而造成經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī)，通過(guò)設(shè)置降噪機(jī)構(gòu)，可以使電機(jī)在進(jìn)行帶動(dòng)軋機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，電機(jī)所產(chǎn)生的噪音，通過(guò)其進(jìn)行降噪作用，避免使其產(chǎn)生的噪音對(duì)操作員工產(chǎn)生一定的影響，防止操作員工的身體造成危害，通過(guò)設(shè)置消音殼，可以與降噪機(jī)構(gòu)配合使用，從而使電機(jī)所產(chǎn)生的噪音，起到良好的降噪效果；通過(guò)設(shè)置散熱機(jī)構(gòu)，使電機(jī)由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，所產(chǎn)生的高溫，通過(guò)其進(jìn)行散熱，避免其內(nèi)的線路元件由于高溫，造成損壞，從而發(fā)生故障，從而降低生產(chǎn)的效率，造成一定的損失，也對(duì)電機(jī)起到延長(zhǎng)其的使用壽命，從而降低經(jīng)濟(jì)損失，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以使軋機(jī)在進(jìn)行對(duì)有色金屬進(jìn)行軋輥時(shí)會(huì)使上軋輥與下軋輥之間的距離過(guò)遠(yuǎn)，使生產(chǎn)出來(lái)的毛坯質(zhì)量低下，通過(guò)其進(jìn)行調(diào)節(jié)之間的距離，從而提高毛坯的質(zhì)量。

以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī)，包括底座、機(jī)架，所述底座的內(nèi)部設(shè)有散熱機(jī)構(gòu)，所述散熱機(jī)構(gòu)包括安裝殼、安裝管、吸熱孔、散熱扇、安裝桿、散熱管、散熱口，所述底座的頂部設(shè)有消音殼，所述消音殼的內(nèi)部安裝電機(jī)，所述消音殼的內(nèi)部設(shè)有降噪機(jī)構(gòu)，所述降噪機(jī)構(gòu)包括緩沖塊、連接板、滑桿、移動(dòng)塊、安裝殼、減震彈簧，所述機(jī)架的底部?jī)啥斯潭ㄖ龋鰴C(jī)架的內(nèi)部左右兩端設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)伸縮桿、安裝塊、第一軸承、上軋輥、滑塊、第二軸承、滑槽。

優(yōu)選的，所述底座的內(nèi)部設(shè)有安裝殼，所述安裝殼的底部?jī)啥斯潭ò惭b桿，所述安裝殼的固定安裝散熱扇。

優(yōu)選的，所述散熱扇的左側(cè)連接散熱管，所述散熱管的另一端連接散熱口，所述散熱口的固定底座內(nèi)部的左側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述散熱扇的頂部固定安裝管，所述安裝管的內(nèi)部開(kāi)設(shè)吸熱孔。

優(yōu)選的，所述消音殼的頂部?jī)啥斯潭▔K，所述底座的頂部?jī)啥碎_(kāi)設(shè)卡槽，所述卡塊卡接于卡槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)的左右兩側(cè)接觸緩沖塊，所述緩沖塊的內(nèi)部中心固定連接板，所述連接板的另一端連通安裝殼的內(nèi)部，所述連接板的另一端固定減震彈簧，所述減震彈簧固定到安裝殼內(nèi)的底部，所述安裝殼內(nèi)的左右兩側(cè)固定滑桿，所述滑桿的表面滑動(dòng)連接移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的側(cè)面固定連接板的側(cè)面。

優(yōu)選的，所述電機(jī)的輸出軸活動(dòng)連接減速器，所述減速器的輸出端活動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端活動(dòng)連接軸承，所述軸承的另一端通過(guò)轉(zhuǎn)桿連接下軋輥，所述下軋輥的右端設(shè)有相對(duì)的下軋輥，所述下軋輥之間通過(guò)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述機(jī)架的中心安裝固定柱，所述固定柱的上方兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接滑塊。

優(yōu)選的，所述滑塊的內(nèi)部設(shè)有第二軸承，所述第二軸承的內(nèi)部活動(dòng)連接上軋輥，所述上軋輥的另一端連接第一軸承的內(nèi)部，所述第一軸承安裝在安裝塊內(nèi)。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的內(nèi)部左右兩端上方固定電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的另一端固定安裝塊。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提出的集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置降噪機(jī)構(gòu)，可以使電機(jī)在進(jìn)行帶動(dòng)軋機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，電機(jī)所產(chǎn)生的噪音，通過(guò)其進(jìn)行降噪作用，避免使其產(chǎn)生的噪音對(duì)操作員工產(chǎn)生一定的影響，防止操作員工的身體造成危害，通過(guò)設(shè)置消音殼，可以與降噪機(jī)構(gòu)配合使用，從而使電機(jī)所產(chǎn)生的噪音，起到良好的降噪效果；

2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置散熱機(jī)構(gòu)，使電機(jī)由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，所產(chǎn)生的高溫，通過(guò)其進(jìn)行散熱，避免其內(nèi)的線路元件由于高溫，造成損壞，從而發(fā)生故障，從而降低生產(chǎn)的效率，造成一定的損失，也對(duì)電機(jī)起到延長(zhǎng)其的使用壽命，從而降低經(jīng)濟(jì)損失，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以使軋機(jī)在進(jìn)行對(duì)有色金屬進(jìn)行軋輥時(shí)會(huì)使上軋輥與下軋輥之間的距離過(guò)遠(yuǎn)，使生產(chǎn)出來(lái)的毛坯質(zhì)量低下，通過(guò)其進(jìn)行調(diào)節(jié)之間的距離，從而提高毛坯的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的散熱機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的降噪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的圖1中A區(qū)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的圖1中B區(qū)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、底座；2、消音殼；3、電機(jī)；4、減速器；5、安裝殼；501、安裝管；502、吸熱孔；503、散熱扇；504、安裝桿；505、散熱管；506、散熱口；6、降噪機(jī)構(gòu)；601、緩沖塊；602、連接板；603、滑桿；604、移動(dòng)塊；605、安裝殼；606、減震彈簧；7、機(jī)架；8、固定柱；9、電動(dòng)伸縮桿；901、安裝塊；902、第一軸承；10、上軋輥；11、下軋輥；12、滑塊；13、第二軸承；14、卡塊；15、卡槽；16、支腿；17、轉(zhuǎn)軸；18、滑槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-5所示的集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī)，包括底座1、機(jī)架7，底座1的內(nèi)部設(shè)有散熱機(jī)構(gòu)，散熱機(jī)構(gòu)包括安裝殼5、安裝管501、吸熱孔502、散熱扇503、安裝桿504、散熱管505、散熱口506，底座1的頂部設(shè)有消音殼2，消音殼2主要起到對(duì)其內(nèi)的電機(jī)3所產(chǎn)生的噪音進(jìn)行降噪，消音殼2的內(nèi)部安裝電機(jī)3，電機(jī)3主要帶動(dòng)軋機(jī)進(jìn)行工作，消音殼2的內(nèi)部設(shè)有降噪機(jī)構(gòu)6，降噪機(jī)構(gòu)6包括緩沖塊601、連接板602、滑桿603、移動(dòng)塊604、安裝殼605、減震彈簧606，機(jī)架7的底部?jī)啥斯潭ㄖ?6，支腿16主要起到固定機(jī)架7的作用，機(jī)架7的內(nèi)部左右兩端設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)伸縮桿9、安裝塊901、第一軸承902、上軋輥10、滑塊12、第二軸承13、滑槽18；

底座1的內(nèi)部設(shè)有安裝殼5，安裝殼5主要起到固定其內(nèi)散熱扇503的作用，安裝殼5的底部?jī)啥斯潭ò惭b桿504，安裝桿504主要起到固定支撐安裝殼5的作用，安裝殼5的固定安裝散熱扇503，散熱扇503的左側(cè)連接散熱管505，散熱管505的另一端連接散熱口506，散熱口506的固定底座1內(nèi)部的左側(cè)壁上，通過(guò)啟動(dòng)散熱扇503，對(duì)電機(jī)3所產(chǎn)生的溫度進(jìn)行散熱，通過(guò)吸熱孔502進(jìn)行吸出，使吸出的熱度通過(guò)散熱管505上的散熱口506排放出去，從而延長(zhǎng)電機(jī)3的使用壽命，避免過(guò)快損壞，造成經(jīng)濟(jì)損失；

散熱扇503的頂部固定安裝管501，安裝管501主要起到使開(kāi)設(shè)其內(nèi)的吸熱孔502的作用，安裝管501的內(nèi)部開(kāi)設(shè)吸熱孔502，吸熱孔502主要起到對(duì)電機(jī)3所產(chǎn)生的高溫進(jìn)行吸出，從而延長(zhǎng)電機(jī)3的使用壽命；

消音殼2的頂部?jī)啥斯潭▔K14，底座1的頂部?jī)啥碎_(kāi)設(shè)卡槽15，卡塊14卡接于卡槽15內(nèi)，通過(guò)設(shè)置卡塊14、卡槽15，可以起到便于對(duì)消音殼2進(jìn)行拆卸維修的作用；

電機(jī)3的左右兩側(cè)接觸緩沖塊601，緩沖塊601的內(nèi)部中心固定連接板602，連接板602的另一端連通安裝殼605的內(nèi)部，連接板602的另一端固定減震彈簧606，減震彈簧606固定到安裝殼605內(nèi)的底部，安裝殼605內(nèi)的左右兩側(cè)固定滑桿603，滑桿603的表面滑動(dòng)連接移動(dòng)塊604，移動(dòng)塊604的側(cè)面固定連接板602的側(cè)面，通過(guò)消音殼2內(nèi)的緩沖塊601下壓，使其內(nèi)的連接板602帶動(dòng)減震彈簧606向下移動(dòng)，使移動(dòng)塊604在滑桿603上進(jìn)行上下移動(dòng)，起到一定的緩沖作用，也起到限位的作用，從而降低電機(jī)3工作時(shí)所產(chǎn)生的噪聲，避免影響周圍的操作員工，也對(duì)操作員工的身體健康有了一定的保障，從而使周圍的工作環(huán)境起到一定的良好氛圍；

電機(jī)3的輸出軸活動(dòng)連接減速器4，減速器4是一種由封閉在剛性殼體內(nèi)的齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、齒輪-蝸桿傳動(dòng)所組成的獨(dú)立部件，常用作原動(dòng)件與工作機(jī)之間的減速傳動(dòng)裝置，在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，在現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用極為廣泛，減速器4的輸出端活動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17的另一端活動(dòng)連接軸承，軸承的另一端通過(guò)轉(zhuǎn)桿連接下軋輥11，下軋輥11的右端設(shè)有相對(duì)的下軋輥11，下軋輥11之間通過(guò)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)架7的中心安裝固定柱8，固定柱8主要起到對(duì)機(jī)架7中間部位進(jìn)行支撐的作用，固定柱8的上方兩側(cè)設(shè)有滑槽18，滑槽18的內(nèi)部滑動(dòng)連接滑塊12，啟動(dòng)電機(jī)3通過(guò)輸出軸帶動(dòng)減速器4上的轉(zhuǎn)軸17進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)軸17通過(guò)連接軸帶動(dòng)下軋輥11進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)下軋輥11另一端帶動(dòng)相對(duì)的下軋輥11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作，由于上軋輥10與下軋輥11的縫隙過(guò)大，從而影響生產(chǎn)毛坯的質(zhì)量，這時(shí)通過(guò)啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿9帶動(dòng)其上的上軋輥10進(jìn)行調(diào)節(jié)與下軋輥11的縫隙，從而提高有色金屬生產(chǎn)毛坯的質(zhì)量，降低不必要的損失；

滑塊12的內(nèi)部設(shè)有第二軸承13，第二軸承13的內(nèi)部活動(dòng)連接上軋輥10，上軋輥10的另一端連接第一軸承902的內(nèi)部，第一軸承902安裝在安裝塊901內(nèi)，通過(guò)設(shè)置第一軸承902與第二軸承13帶動(dòng)上軋輥10進(jìn)行支撐，從而使上軋輥10在其上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作；

機(jī)架7的內(nèi)部左右兩端上方固定電動(dòng)伸縮桿9，電動(dòng)伸縮桿9的另一端固定安裝塊901，安裝塊901主要起到固定其內(nèi)的第一軸承902的作用，可以使其進(jìn)行調(diào)節(jié)上軋輥10與下軋輥11的作用，通過(guò)設(shè)置電動(dòng)伸縮桿9，可以使軋機(jī)在進(jìn)行對(duì)有色金屬進(jìn)行軋輥時(shí)，由于上軋輥10與下軋輥11之間的距離過(guò)遠(yuǎn)，使生產(chǎn)出來(lái)的毛坯質(zhì)量低下，通過(guò)其進(jìn)行調(diào)節(jié)之間的距離，從而提高毛坯的質(zhì)量。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠避免。

工作原理：首先啟動(dòng)電機(jī)3通過(guò)輸出軸帶動(dòng)減速器4上的轉(zhuǎn)軸17進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)軸17通過(guò)連接軸帶動(dòng)下軋輥11進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)下軋輥11另一端帶動(dòng)相對(duì)的下軋輥11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作，從而起到集中驅(qū)動(dòng)式多道次的作用，進(jìn)行生產(chǎn)毛坯的過(guò)程中，由于上軋輥10與下軋輥11的縫隙過(guò)大，從而影響生產(chǎn)毛坯的質(zhì)量，這時(shí)通過(guò)啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿9帶動(dòng)其上的上軋輥10進(jìn)行調(diào)節(jié)與下軋輥11的縫隙，從而提高有色金屬生產(chǎn)毛坯的質(zhì)量，降低不必要的損失，由于電機(jī)3長(zhǎng)時(shí)間的帶動(dòng)軋機(jī)工作，會(huì)使其產(chǎn)生較大的噪音，這時(shí)通過(guò)消音殼2內(nèi)的緩沖塊601下壓，使其內(nèi)的連接板602帶動(dòng)減震彈簧606向下移動(dòng)，使移動(dòng)塊604在滑桿603上進(jìn)行上下移動(dòng)，起到一定的緩沖作用，也起到限位的作用，從而降低電機(jī)3工作時(shí)所產(chǎn)生的噪聲，避免影響周圍的操作員工，也對(duì)操作員工的身體健康有了一定的保障，從而使周圍的工作環(huán)境起到一定的良好氛圍；

且電機(jī)3由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)使其產(chǎn)生較高的溫度，這時(shí)通過(guò)啟動(dòng)散熱扇503，對(duì)電機(jī)3所產(chǎn)生的溫度進(jìn)行散熱，通過(guò)吸熱孔502進(jìn)行吸出，使吸出的熱度通過(guò)散熱管505上的散熱口506排放出去，從而延長(zhǎng)電機(jī)3的使用壽命，避免過(guò)快損壞，造成經(jīng)濟(jì)損失。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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集中驅(qū)動(dòng)式多道次有色金屬軋機(jī).pdf